ArcelorMittal Tubarão

Processo Industrial

Apresentação para o GTI “Respira Vitória”05 Março 2013

90,6 milhões de toneladas de aços planos, longos e inoxidáveis. 6% da produção mundial de aço. Mais de 260 mil empregados em 60 países. Presença industrial nos 4 continentes (Europa/Ásia/Américas/África).

Líder nos principais mercados, entre eles o de automóveis, construção, eletrodomésticos e embalagens.

Maior produtor de aço em vendas e receita.

Extensa rede de distribuição.

Padrões elevados de sustentabilidade.

PERFIL

Maior Grupo Siderúrgico do Mundo

28 unidades industriais para produção/beneficiamento de aço

no Brasil/Argentina/Costa Rica/Trinidad e Tobago.

Capacidade atual de produção de 13 milhões de toneladas/ano

Mais de 17 mil empregados

Maior empresa produtora de aço da América Latina.

ArcelorMittal no Brasil

ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão + ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão + ArcelorMittal VegaArcelorMittal Vega

4

6,5 milhões de toneladas/ano15.233 empregados (11.662 próprios + 3.571 contratados), sendo 11.037 empregados no Brasil (8.686 próprios + 2.351 contratados)

Principais Unidades Industriais

Aços Longos

Aços Planos7,5 milhões de toneladas/ano9.558 empregados 4.921próprios (4.333 Tubarão/ 596 Vega) 4.637 contratados Tubarão e Vega

Laminador de Tiras a Quente

Aciaria

Alto Forno IIAlto Forno I

Terminal Portuário de Produtos Siderúrgicos de Praia Mole - TPS

Coqueria

Sinterização

Condicionamento de Placas

Lingotamento Contínuo I, II e III

Alto Forno III

ArcelorMittal Tubarão

Terminal barcaças - TBMAR

SOL Coqueria

ÁREA TOTAL: 13 MILHÕES E 500 MIL M²

ÁREA CONSTRUÍDA: 7 MILHÕES M²

Produtos

Placas de aço Bobinas a quente

• Produtos laminados de aço de aplicações

diversas nas indústrias automobilística, de autopeças, navios, construção civil,

tubos, relaminação, transporte, embalagem, etc.

• Dimensão das bobinas:

Espessura: 1,20 a 19,0 mm

Largura: 750 a 2.325 mm

Peso Maximo: 40 t

• Produtos semi-acabados de aço, produzidos através do processo de lingotamento contínuo, para posterior relaminação em produtos planos (bobinas a quente e a frio, chapas grossas, etc).

• Dimensão das placas:

Espessura: 200, 225 e 250 mm

Largura: 750 a 2.325 mmComprimento: 5.000 a 12.500 mm

Evolução Contínua

1º Lingotamento Contínuo, IRUT

2007

Expansão 7.5 mt/y

2009Expansão LTQ

Início da Operação da CST1983

Privatização1992

Placas + Bobinas

1998

Assinatura Protocolo de Intenções para a construção da usina1976

LTQ2002

2º AF, 2º LC, RH

1995

CVRD / Bancos

Acesita

Usinor

Otimização (5.0 mt/y de placas) Start up Vega do Sul

2003

Placas +Bobinas + CRC + HDG

Arcelor

1996

3

ArcelorMittal

2006

3º AF, 3º LC, 2º RH

2010

Expansão Vega e Incremento no Cinturão Verde

2011

Sistema Claus e Wind Fence na Sol Coqueria

2012

Reforma do AF1, doLC1, do Precipitadorda Sinterização e in-cremento no Cinturão Verde.

Investimentos Ambientais

•Sistema de Dessulfuração de Vapores Amoniacais na Coqueria (US$ 27 milhões);

• Reforma dos Precipitadores Eletrostáticos da Sinterização (US$ 8,8 milhões);

• Implantação de Wind Fence no pátio de carvão da Sol Coqueria (US$ 3,5 milhões);

• Tratamento de efluentes (US$ 586 mil);

13 1116 19 1615

28

15129

61

110

17

788

696

510473 482461

525

586

713 726772753737

2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Ano (US$ milhões)

Acumulado

•Beneficiamento de resíduos (US$ 525 mil);

• Monitoramento ambiental (US$ 130 mil);

• Enriquecimento cinturão verde (US$ 500 mil).

Pri

nci

pai

s In

vest

imen

tos

201

0 a

20

12

Fluxo de Produção do Aço

Coqueria

Coqueria

Coqueria

Coqueria

Sinterização

Sinterização

Sinterização

Altos Fornos

Altos Fornos

Altos Fornos

Altos Fornos

20

Bloco de Carbono Convencional

Bloco de Carbono Microporo

Bloco de Carbono Supermicroporo

Tijolo 65% Alumina

Bloco Pré-moldado Alumina 90%

Tijolo Silico Aluminoso

Material:

• Perfil do alto-forno - Cadinho

Aciaria

Aciaria

Aciaria

Lingotamento Contínuo

Laminador de Tiras a Quente

Laminador de Tiras a Quente

Forno de reaquecimentoForno de reaquecimento

Laminador de desbasteLaminador de desbaste

Coil boxCoil box

Trem acabadorTrem acabador

Resfriamento LaminarResfriamento Laminar

BobinadeiraBobinadeira

Gestão Atmosférica

Principais Aspectos

Principais Aspectos

• Controle de poluentes:– Material particulado, SO2, NOx e CO;– Metais, dioxinas & furanos, VOC

• Principais equipamentos de controle:– Filtros de mangas;– Precipitadores eletrostáticos;– Lavadores de gases;– Dessulfuração de gases;– Sistemas de aspersão;– Cinturão verde

• Monitoramento contínuo das principais fontes;• Monitoramento de imagens.

Monitoramento Contínuo de Emissões Atmosféricas

71 Fontes Monitoradas71 Fontes Monitoradas•Material Particulado: 40 monitores

•Dióxido de Enxofre: 10 monitores

•Óxidos de Nitrogênio: 10 monitores

•Monóxido de Carbono: 11 monitores

•Maior controle e avaliação das emissões atmosféricas.•Ação proativa no controle.

Monitor contínuo

Monitoramento visual de chaminés e emissões fugitivas;

Gerenciamento e tratamentos dos resultados de monitores contínuos;

Sistema Integrado com as áreas operacionais;

Banco de dados (120 mil dados/mês).

Central de Supervisão do

Monitoramento Ambiental

Cobertura das Correias Transportadoras

Cobertura de toda extensão de correias transportadoras presentes na usina.

Redução da ação dos ventos sobre correias transportadoras

durante o transporte de matérias primas.

Enclausuramento e Despoeiramento dos Pontos de Transferência

Filosofia de captação e filtragem da poeira gerada nos pontos de transferências.

Maior controle das emissões fugitivas.

Sinterização Alto Forno 2

Carregamento do Alto Forno

Carregamento do Alto Forno

Existem na ArcelorMittal Tubarão 76 Filtros de Mangas, estando os principais assim localizados:

Carga e Descarga do CDQ; 8 Sistemas do Tratamento de Coque; Matérias Primas da Sinterização; Silos de Estocagem dos Altos Fornos

1, 2 e 3; Casas de Corrida dos Altos Fornos 1,

2 e 3; Fornos da Calcinação; Dessulfuração de Gusa 1 e 2; Secundários 1, 2, 3 e 4 da Aciaria.

Secundário 3 da Aciaria

A ArcelorMittal Tubarão dispõe de uma equipe de manutenção específica para sistemas e equipamentos de controle ambiental. Stock House do Alto Forno 1

O Filtro de Mangas é reconhecidamente um dos melhores sistemas de controle ambiental

  

Filtros de Mangas

Sinterização (5);

Tratamento de Gás da Coqueria (1);

Trem Acabador do Laminador de Tiras a Quente - LTQ (1).

Os 7 Precipitadores Eletrostáticos da ArcelorMittal Tubarão estão assim distribuídos:

Precipitadores Eletrostáticos

Sinterização

Trem Acabador do LTQ Tratamento de Gás da Coqueria

A principal aplicação dos Lavadores de Gases na ArcelorMittal Tubarão é para limpeza dos gases gerados nos processos e, que são utilizados para geração de energia:

Lavadores de Gases

Altos Fornos 1, 2 e 3 (Gás BFG); Convertedores 1, 2 e 3 da Aciaria (Gás LD); Coqueria (Gás COG).

Alto Forno 2

Alto Forno 1

Primeiro carregamento de enxofre floculado - 12/02/2011

Vista panorâmica da planta de dessulfuração

Dessulfuração de GásSistema Claus

Controle, Limpeza e Umectação de Vias

Limpeza das vias de tráfego da usina com caminhões de alta performance;

Varrição Mecânica nos locais de maior movimentação de materiais e veículos;

Umectação de vias não pavimentadas;

Melhoria no meio fio das vias de tráfego, com inclinação do perfil (45º), possibilitando a redução do acúmulo de material junto as guias, além do aproveitamento para umectação das plantas junto as mesmas;

Redução das emissões resultantes da movimentação de veículos na área da usina.

Perfil Inclinado de Guias Varrição Mecânica

Lavadores de Pneus

Sistemas de Limpeza de Pneus localizados na saída de pátios não pavimentados.

Prevenção do arraste de materiais finos para as vias de tráfego.

Controle Ambiental nos PátiosCarvão e Matérias-Primas

- 05 no pátios de carvão - 01 no pátio de minérios e matérias-primas

Canhões de Aspersão Bacias de Decantação

- 275 no pátios de carvão - 94 no pátios de minérios e matérias-primas

Cinturão Verde•Implantado a partir de 1983 com incremento de 1987 a 1989;•Total de 2,6 milhões de árvores plantadas•Área plantada de 7,5 km2 (56% da área total)•Cerca de 166 espécies de árvores•Principais Funções:

•Reduzir ação dos ventos e ruído;•Melhoria do Microclima;•Recuperação de Fauna e Flora;•Seqüestro de CO2;

•Efeito paisagístico.

Estudos Realizados para AvaliaçãoCinturão Verde x Wind Fence

13,5 km2 de área

Pátio de Carvão

Pátio de Minério e Matérias Primas

Situação Atual(Cinturão verde

existente + aspersão)0,4 V

1,2 V

1,2 V

Situação em Implantação

(Reforço do cinturão existente + aspersão)

Wind Fence (Em substituição ao

cinturão verde existente + aspersão)

Estudos Realizados para AvaliaçãoCinturão Verde x Wind Fence

MRI (Midwest Research Institute)Condução dos estudos técnicos nos mesmos moldes e parâmetros daqueles realizados para a Vale e Samarco com acompanhamento do IEMA.

Cenários de Modelagem

Modelagem CFDPátio de Carvão

74,782,1 84,3

0

20

40

60

80

100

Situação atual (cinturãoverde existente + sistema

de aspersão)

Situação em implantação(reforço do cinturão

existente + aspersão)

Wind Fence + aspersão(Em substituição ao

cinturão verde existente)

%

“O cinturão verde adicional e uma Wind Fence são essencialmente equivalentes do ponto de vista de controle de emissões de material particulado” (CEPEMAR/MRI)

Modelagem CFDPátio de Matérias Primas

68,274,7 72,2

0

20

40

60

80

100

Controles Atuais Cinturão Adicional Wind Fence

%

“O cinturão verde modificado promove melhor controle nas operações de manuseio. Considerando que as emissões oriundas do manuseio são 98% das emissões totais a modelagem sugere o controle

por cinturão verde. (CEPEMAR/MRI)

Melhorias no Cinturão Verde Pátio Carvão

Plantio em área plana

Plantio em área plana

Reforço do plantio existenteReforço do plantio existentePlantio em TaludePlantio em Talude

FACE OESTE

FA

CE

SU

L

FA

CE

NO

RT

E

FACE LESTE 1

FACE LESTE 2

Plano de Aceleração do Crescimento do Cinturão Verde

• Manutenção e enriquecimento do cinturão verde no entorno dos pátios de carvão e minério.

• Plantio de novas mudas/ espécies de crescimento rápido – 50 mil mudas plantadas de 2010 a 2102– 25 mil mudas em 2013– 5 mil mudas/ano de reposição– Adubação– Correção do solo– Controle de pragas– Irrigação / Umectação

Estudo INCAPER– Taxa de crescimento– Condição de saúde das espécies do cinturão verde.

20124T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T

Definição dos pontos de plantio na usinaAnálise de interferências para construção dos taludesContrução dos TaludesPlantio experimentalColetas de amostra de soloColetas de amostra de folhasAnalises laboratoriaisDeterminações biométricasAnalises estatísticasElaboração de relatório parcialElaboração de Relatório final

IMPLANTAÇÃO

DESENVOLVIMENTO

PROJETO DE PESQUISA INCAPER2013 2014 2015

AÇÕES

Pátio de Carvão Face Norte Maio/2012

Extensão atual do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 8 m altura

Pátio de Carvão Face Oeste (reforço)Maio/2012

Pátio de Carvão Face Leste

Extensão atual do cinturão verde: 450 m de comprimento x 30 m largura x 15 m altura

450m450m

Pátio de Carvão Face Sul

Extensão do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 18 m altura

30m

Reforço do Cinturão Verde no Pátio Minérios

Pátio de Minério Face Sul

Extensão do cinturão verde: 750 m de comprimento x 70 m largura x 18m altura

Reforço do Cinturão Verde existente noPátio de Minério Face Sul(Junho/2012)

Reforço no Cinturão Verde doPátio de Minério Face Leste (Junho/2012)

Sistema Wind Fence Sol Coqueria Tubarão(Maio/2012)

Sistema Wind Fence Sol Coqueria Tubarão(Maio/2012)

• Comprimento: 450 m• Altura: 1,5 x altura das pilhas (20 m)• Estrutura de sustentação

desenvolvida exclusivamente neste

projeto que proporcionou uma

redução em 30% no seu peso com a

mesma eficiência.

• Opção pelo wind fence em função da

limitação de espaço e interferências

para um cinturão verde.• 1º Wind Fence do grupo

ArcelorMittal.

Taxas de Emissão - Comparativo

Melhorias (Cinturão Verde ou Wind Fence)

Fontes ExtensasArcelorMittal Tubarão

Total ArcelorMittal Tubarão(fontes pontuais e extensas)

Total Industrias Região Grande Vitória

Total Veículos

RGV

Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 – Jardim Limoeiro CEP 29163-970 - Serra - ES

PABX.: (027) 3348.1333 ou 3348.2065 - Fax.: (027) 3348.2002www.arcelormittal.com/br/tubarao

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