CLASIFICACIÓN DE TENSIONES INDUSTRIALES

GENERACION

Generación y transporte de electricidad es el conjunto de instalaciones que se utilizan para transformar otros tipos de energía en electricidad y transportarla hasta los lugares donde se consume. En una instalación normal, los generadores de la central eléctrica suministran voltajes de 26.000 voltios; voltajes superiores no son adecuados por las dificultades que presenta su aislamiento y por el riesgo de cortocircuitos y sus consecuencias

Transmisión

Este voltaje se eleva mediante transformadores a tensiones entre 138.000 y 765.000 voltios para las línea de transmisión (cuanto más alta es la tensión en la línea, menor es la corriente y menores son las pérdidas, ya que éstas son proporcionales al cuadrado de la intensidad de corriente). En la subestación

SUBTRANSMISION

En la subestación, el voltaje se transforma en tensiones entre 69.000 y 138.000 voltios para que sea posible transferir la electricidad al sistema de Subtransmision.

DISTRIBUCION

La tensión se baja de nuevo con transformadores en cada punto de distribución. La industria pesada suele trabajar a 34.500 voltios (34.5 kilovoltios),

BAJA TENSION

Para su suministro a los consumidores se baja más la tensión: la industria suele trabajar a tensiones entre 380 y 415 voltios, y las viviendas reciben entre 220 y 240 voltios en algunos países y entre 110 y 125 en otros.

Clasificación de Tensiones Industriales. Tensión de suministro Se considera que:

a)      Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión menores o iguales a 1 (un) kilo volt.b)      Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 1 (un) kilo volt, pero menores o iguales a 35 (treinta y cinco) kilo volts.c)      Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 35 (treinta y cinco) kilo volts, pero menores a 220 (doscientos veinte) kilo volts.d)      Alta tensión a nivel transmisión es el servicio que se suministra en niveles de tensión iguales o mayores a 220 (doscientos veinte) kilo volts.En los casos en que el suministrador tenga disponibles dos o más tensiones que puedan ser utilizadas para suministrar el servicio, y éstas originen la aplicación de tarifas diferentes, el suministrador proporcionará al usuario los datos necesarios para que éste decida la tensión en la que contratará el servicio.

MOTORES ELECTRICOS

Un motor eléctrico es un instrumento básico para convertir potencia eléctrica (kW) en potencia mecánica de rotación (HP).

Describiéndolos por su configuración eléctrica pueden ser ordenados de la siguiente manera:

En los motores de corriente directa, los campos magnéticos generados por los bobinados o imanes del estator son permanentes, de tal manera que la rotación de la armadura es provocada por este campo. Al alimentar la armadura a través de los carbones por el conmutador, se crea un campo no colineal al campo del estator; con esto se crea la fuerza tangencial necesaria para la rotación y a la vez se genera la conmutación de la alimentación de la armadura, provocando que el desfasamiento de campos se mantenga.

CARGAS INDUSTRIALES

En general hay tres tipos de cargas industriales para las cuales se requiere que trabajen los motores:

a) Cargas continuas.b) Cargas intermitentes.c) Cargas variables o fluctuantes.

El tamaño del motor depende de dos factores:El primero es la elevación de temperatura, la cual a su vez depende de si el motor opera sobre una carga continua o bien intermitente.En segundo dependerá del máximo par a ser desarrollado por el motor, teniendo en mente los requerimientos del par de la carga, la capacidad del motor estará decidida por las condiciones de la carga, como se describe a continuación:

a) Cargas continuas.

El cálculo del tamaño del motor es simple porque las cargas como bombas o ventiladores requieren una potencia de entrada constante para operar; pero, es esencial calcular la capacidad del motor correctamente en KW. Si la capacidad del motor en KW es menor que la requerida, el motor se sobrecalentará y si es mayor el motor opera frío, pero a una eficiencia y potencia menor.

b) Cargas intermitentes.

Este tipo de cargas pueden ser de los siguientes dos tipos:

Motores cargados por periodos de tiempo cortos.

Motores cargados por corto tiempo y luego desconectado por corto tiempo

Cargas variables o fluctuantes.

La Norma Oficial Mexicana NOM-016-ENER-2002, referente a la eficiencia energética de motores de corriente alterna, trifásicos, de inducción, tipo jaula de ardilla, en potencia nominal de 0,746 a 373 kW con tensión eléctrica nominal de hasta 600 V, abiertos y cerrados, establece que cualquier motor debe tener indicada en su placa de datos una eficiencia nominal igual o mayor a la especificada en la tabla 3.3.

COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.CONCEPTO DE DEMANDA, FACTORES DE DEMANDA, DE DIVERSIDAD Y DE CARGA.

Elementos de un circuito resistencia (R), inductor (L), capacitor (C).

Resistencia (R). Inductor (L). Capacitor (C).

COMPORTAMIENTO DE LAS CARGAS.

Voltajes del elemento resistivo.  

Corrientes del elemento resistivo.

RESISTENCIA (R).

Voltaje del elemento inductivo.

Corrientes del elemento inductivo.

INDUCTOR (L).

Corrientes del elemento capacitivo.

CAPACITOR (C).

Es la potencia requerida por un sistema o parte de él, promediada en un intervalo previamente establecido.

DEMANDA.

Es la relación entre la demanda máxima del sistema y la carga total instalada al sistema.

FACTOR DE DEMANDA

Es la relación entre la suma de las demandas máximas individuales de un grupo de cargas y la demanda máxima.

FACTOR DE DIVERSIDAD

CAPACIDAD TÉRMICA DEL CIRCUITO

Esto significa simplemente que el conductor elegido debe soportar la carga que se le exige desde el punto de vista de la integridad del aislante, cuando se trata de conductores aislados, o de las propiedades físicas, cuando se trata de líneas desnudas.

Esta limitación es obvia, pero lo que tiene importancia aquí es poder apreciar cual es la capacidad de carga de un conductor, dadas las características de la carga y las condiciones físicas de la propia instalación.

TARIFAS DE ELECTRICIDAD SECTOR INDUSTRIAL

TARIFAS DE USO GENERAL:

Son las que se aplican para la industria en general y, a su vez, se clasifican de acuerdo a la tensión en la que se suministran:

Media Tensión: Tarifas OM, HM y HMC

Alta Tensión: HS, HSL, HT y HTL

MEDIA TENSIÓN. Tarifa OM. Tarifa ordinaria para servicio general en media

tensión, con demanda menor a 100 kW.

1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que

destinen la energía a cualquier uso, suministrados en media tensión, con una demanda menor a 100 kW

Tarifa HM. Tarifa horaria para servicio general en media

tensión, con demanda de 100 kW o más 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que

destinen la energía a cualquier uso, suministrados en media tensión, con una demanda de 100 kilowatts o más.

Tarifa H-MC.

Tarifa horaria para servicio general en media tensión, con demanda de 100 kw o

más, para corta utilización.

1.- Aplicación

Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a cualquier uso,

suministrados en media tensión en las regiones Baja California y Noroeste, con

una demanda de 100 kilowatts o más, y que por las características de utilización de su

demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de

un año.

ALTA TENSIÓN. Tarifa HS. Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel

subtransmisión 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía

a cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

Tarifa HSL. Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel

subtransmisión, para larga utilización 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía

a cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

Tarifa HT (2012 - 2013) Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel

transmisión 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a

cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel transmisión, y que por las características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

  Tarifa HTL (2012 - 2013) Tarifa horaria para servicio general en alta tensión, nivel

transmisión para larga utilización 1.- Aplicación Esta tarifa se aplicará a los servicios que destinen la energía a

cualquier uso, suministrados en alta tensión, nivel subtransmisión, y que por las características de utilización de su demanda soliciten inscribirse en este servicio, el cual tendrá vigencia mínima de un año.

1.5 SISTEMAS DE MEDICIÓN PARA SERVICIO INDUSTRIALCaracterísticas y arreglos deinstalación de transformadores de corrientey potencial en mediana y baja tensión.

TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO (TP’S Y TC’S).

Se denominan como Transformador de instrumento lo que se emplea para alimentación de equipos de medición, control o protección.

Los transformadores para instrumento se dividen en dos clases:

1. Transformador de corriente (TC’s). 2. Transformador de potencial (TP’s).

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC’S)

Se conoce como transformador de corriente (TC’s) como aquel cuya función principal es cambiar el valor de la corriente de uno más o menos elevado a otro valor con lo cual se puede alimentar el instrumento ya sea de medición, control o protección. Como ampérmetros, wátmetros, varmetros, instrumentos registradores, relevadores de sobre corriente etc.

CARACTERÍSTICAS DE LOS Y ARREGLOS (TC’S)

Su construcción es semejante a cualquier tipo de transformador

La capacidad de estos transformadores es muy baja, se determina sumando las capacidades de los instrumentos que se van a alimentar, y puede ser de 15, 30, 50, 60 y 70 VA

Son de tamaño reducido El aislamiento debe de ser de buena calidad

Como estos transformadores normalmente van a estar conectados en sistemas trifásicos, las conexiones que pueden hacerse con ellos son las conexiones normales trifásicas entre transformadores

(delta -delta, delta – estrella. Etc.). Es muy importante que cualquier conexión trifásica se conecte correctamente los devanados de acuerdo con sus marcas de polaridad y siempre conectar el lado secundario a tierra.

TRANSFORMADORES TIPO DONA

operan con corrientes relativamente bajas estos transformadores pueden construirse

sin devanado primario, ya que el primario la constituye la línea a la que van a conectarse.

TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (T’PS)

Se denomina transformador de potencial a aquel cuya función principal es transformar los valores de tensión sin tomar en cuenta la corriente. Estos transformadores sirven para alimentar instrumento de medición, control o protección que se requiera señal de tensión.

CARACTERISTICAS DE LOS (T’PS)

Los transformadores de potencial se construyen con un devanado primario y otro secundario;

su capacidad es baja, ya que se determina sumando las capacidades de los instrumentos de medición que se van alimentar y varían de 15 a 60 VA.

Los aislamientos empleados son de muy buena calidad

Se construyen para diferentes relaciones de transformación, pero la tensión en el devanado secundario es normalmente 115 volts.

Para sistemas trifásicos se conectan en cualquier de las conexiones trifásicas conocidas, según las necesidades. Debe tenerse cuidado de que sus devanados estén conectados de acuerdo con sus marcas de polaridad

1.6 REDES DE DISTRIBUCIÓN INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN

Un sistema de distribución eléctrico o planta de distribución como comúnmente es llamado, es toda la parte del sistema eléctrico de potencia comprendida entre la planta eléctrica y los apagadores del consumidor.

EXISTEN 3 TIPOS DE SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN

Sistema radial. Sistema anillo. Sistema en malla o mallado. Estos tipos de sistemas, son los más

comúnmente utilizados, por lo que se dará una mejor explicación de su funcionalidad, características, ventajas, desventajas y particularidades que tiene cada uno de ellos.

SISTEMA RADIAL

Es aquel que cuenta con una trayectoria entre la fuente y la carga, proporcionando el servicio de energía eléctrica.

Un sistema radial es aquel que tiene un simple camino sin regreso sobre el cual pasa la corriente, parte desde una subestación y se distribuye por forma de “rama”,

CARACTERÍSTICAS DE SISTEMA RADIAL

está conectado a un sólo juego de barras. Existen diferentes tipos de arreglo sobre este

sistema, la elección del arreglo está sujeta a las condiciones de la zona, demanda, confiabilidad de continuidad en el suministro de energía, costo económico y perspectiva a largo plazo.

Este tipo de sistema, es el más simple y el más económico debido a que es el arreglo que utiliza menor cantidad de equipo,

DESVENTAJAS DEL SISTEMA RADIAL

Desventajas por su forma de operar: El mantenimiento de los interruptores se

complica debido a que hay que dejar fuera parte de la red.

Son los menos confiables ya que una falla sobre el alimentador primario principal afecta a la carga.

SISTEMA ANILLO Es aquel que cuenta con más de

una trayectoria entre la fuente o fuentes y la carga para proporcionar el servicio de energía eléctrica.

Este sistema comienza en la estación central o subestación y hace un “ciclo” completo por el área a abastecer y regresa al punto de donde partió. Lo cual provoca que el área sea abastecida de ambos extremos, permitiendo aislar ciertas secciones en caso de alguna falla. Este sistema es más utilizado para abastecer grandes masas de carga, desde pequeñas plantas industriales, medianas o grandes construcciones comerciales donde es de gran importancia la continuidad en el servicio.

VENTAJAS Son los más confiables ya que cada carga en teoría se

puede alimentar por dos trayectorias. Permiten la continuidad de servicio, aunque no exista

el servicio en algún transformador de línea. Al salir de servicio cualquier circuito por motivo de una

falla, se abren los dos interruptores adyacentes, se cierran los interruptores de enlace y queda restablecido el servicio instantáneamente.Si falla un transformador o una línea la carga se pasa al otro transformador o línea o se reparte entre los dos adyacentes.

- Si el mantenimiento se efectúa en uno de los interruptores normalmente cerrados, al dejarlo desenergizado, el alimentador respectivo se transfiere al circuito vecino, previo cierre automático del interruptor de amarre.

SISTEMA RED O MALLA Una forma de subtransmisión

en red o en malla provee una mayor confiabilidad en el servicio que las formas de distribución radial o en anillo ya que se le da alimentación al sistema desde dos plantas y le permite a la potencia alimentar de cualquier planta de poder a cualquier subestación de distribución. Este sistema es utilizado donde la energía eléctrica tiene que estar presente sin interrupciones, debido a que una falta de continuidad en un periodo de tiempo prolongado tendría grandes consecuencias, por ejemplo: en una fundidora.

ALIMENTADORES PRIMARIOS AÉREOS Y DE CABLE DE ENERGÍA. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE CANALIZACIONES, RUTEOS Y CÁLCULO DE CONDUCTORES

Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación, y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presentan en condiciones de cortocircuito.

Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son:

- Tubos conduit.- Ductos.- Charolas.

Cajas:

Son pequeñas cajas metálicas o plásticas, de formas rectangulares, cuadradas, octogonales o redondas. Por lo general poseen en forma troquelada orificios con tapas de fácil remoción, para la ubicación de tuberías que serán fijadas con tuercas tipo conector a las paredes del cajetín. También dispone el cajetín en su parte frontal, de dos trozos de lamina en forma de lengüeta, perforadas para facilitar el paso de tornillos que fijaran el puente sujetador del dispositivo interruptor de iluminación, tomacorriente, o bien una tapa ciega que cubra totalmente el cajetín.Las dimensiones de cajetines más comunes, que se consiguen en el mercado de fabricación nacional son las siguientes:

Rectangular: 5.086 x 10.172 x 3.81 cmOctagonal: 10.172 x 10.172 x 3.81 cmCuadrada: 12.715 x 12.715 x 5.086 cm

TUBOS CONDUIT:

El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. Estos tubos pueden ser de aluminio, acero o aleaciones especiales. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado, semipesado y ligero, distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared.

TUBOS CONDUIT DE ACERO PESADO:

Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado, normalmente en tramos de 3.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples, niples (corto y largo), así como niples cerrados o de rosca corrida. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería.

TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados como peligrosos.

TUBOS CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA

A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles, ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo.No se recomienda su uso en lugares en los que, durante su instalación o después de ésta, se encuentre expuesto a daños mecánicos. Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos, así como en lugares clasificados como peligrosos.

TUBOS CONDUIT FLEXIBLE:

En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal), sin ningún tipo de recubrimiento. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico. Puede instalarse embutido en muro o ladrillo, así como en ranuras.No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos, en caso de tratarse de tubo metálico. Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos.

TUBOS CONDUIT DE PLÁSTICO RÍGIDO (PVC):

Este tubo está fabricado de poli cloruro de vinilo (PVC), junto con las tuberías de polietileno se clasifican como tubos conduit no metálicos. Este tubo debe ser auto extinguible, resistente a la compresión, a la humedad y a ciertos agentes químicos.Su uso se permite en: Instalaciones ocultas. Instalaciones visibles donde el tubo no se

encuentre expuesto a daño mecánico. Ciertos lugares donde se encuentren agentes

químicos que no afecten al tubo y a sus accesorios.

DUCTOS:

Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden montarse embutidos en pared, ni dentro de lazos de concreto. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Las tapas se montan atornilladas. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios.Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior, ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas, por ejemplo. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones, como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas.

CHAROLAS:

En el uso de charolas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación.En cuanto a la utilización de charolas se dan las siguientes recomendaciones:

Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto, especialmente los de grueso calibre. En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados, es conveniente realizar amarres a intervalos de 1.5 a 2 metros aproximadamente, procurando colocar etiquetas, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. En el caso de conductores de grueso calibre, los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. En la fijación de conductores que viajan a través de charolas por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas especiales.

Dimensionar un circuito implica básicamente determinar la sección de todos los conductores del mismo y a corriente nominal, los dispositivos de protección correspondientes. Para la selección de las canalizaciones eléctricas se debe considerar las siguientes etapas:

- i) Definir la tensión nominal de cable.

- ii) Determinar la corriente del proyecto.  - iii) Elegir el tipo de conductor y la forma de instalación.  - iv) Determinar la sección por el criterio de “capacidad de

conducción de corriente” o “corriente admisible”.

- v) Verificar la sección por el criterio de “corriente de cortocircuito”

- vi) Verificar la sección por el criterio de “caída de tensión”

- vii) Verificar el cumplimiento de las secciones mínimas exigidas.

INFLUENCIAS EXTERNAS PARA LA INSTALACIÓN DE CANALIZACIONES  

Adicionalmente, al seleccionar e instalar un sistema de canalizaciones, deberá tenerse en cuenta las influencias externas, en particular:

- Temperatura ambiente: Los sistemas de canalizaciones deben ser adecuados a la máxima temperatura ambiente del local donde se instalarán, debiendo asegurarse siempre que los aislamientos no sobrepasen su temperatura máxima admisible.

- Fuentes externas de calor: el calor proveniente de fuentes externas puede trasmitirse por radiación, convección o conducción y puede tener distinto origen: sistemas de agua caliente, luminarias y aparatos industriales, procesos de manufactura, materiales térmicos conductores, etc. A los efectos de evitar los efectos de este calor sobre los materiales eléctricos, existen distintas medidas a tomar: apantallamiento, ubicación de los materiales a una distancia apropiada, reforzado local o sustitución del material aislante, selección de los materiales teniendo en cuenta la sobretemperatura que la fuente externa de calor pueda aportar, etc.

CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES DE UNA LÍNEA SEGÚN LOS CRITERIOS TÉCNICOS.

Cuando realicemos el cálculo de los conductores eléctricos en las líneas de baja tensión, para determinar la sección de los mismos, lo debemos de realizar teniendo en cuenta unos criterios técnicos y de acuerdo con la normativa contenida en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y normas particulares de CORRIENTES DE CORTOCIRCUITOTeniendo en cuenta que como veremos posteriormente, el calentamiento de un conductor, es independiente de la longitud y, no así la caída de tensión, será pues éste el criterio que prevalecerá en líneas de gran longitud y el anterior en las líneas de reducidas longitudes. Uno de los criterios antes indicados será el más exigente en cuanto a sección necesaria de la línea y será el que se adopte para el cálculo de la misma.las compañías suministradoras de energía eléctrica. Los criterios para el cálculo dela sección delos conductores, serán de dos tipos, criterios técnicos y criterios económicos. Los criterios técnicos a tener en cuenta para la determinación de la sección de los conductores son:

A.- CALENTAMIENTO B.- CAÍDA DE TENSIÓN

CENTROS DE FUERZA

•Concepto general

•Características

•capacidades

•criterios de selección

Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientesLos equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos

UNIDADES DE MANDO Y SEÑALIZACIÓN

PILOTOS Y PULSADORES  —Los pulsadores se usan en mandos generales de arranque y de parada, también en mandos de circuito de seguridad (paro de emergencia). —Pueden ser metálicos cromados para ambientes de servicio intensivo. —Totalmente plástico, para ambientes agresivos.

LUGAR DE INSTALACIÓN Y GRADO DE PROTECCIÓN IP

Los tableros se instalaran en lugares secos, ambiente normal, de fácil acceso y alejados de otras instalaciones, tales como las de agua, gas, teléfono. Etc. Para lugares húmedos, mojados, a la intemperie o polvorientos, los tableros deberán construirse con el grado de protección IP adecuando al ambiente

NEMA 1: Uso Interior, protección contra equipos cerrados. (IP-20, IP-30) —NEMA 2: Uso Interior, protección contra equipos cerrados y una cantidad limitada de gotas de agua. (IP-21, IP-31) —NEMA 3 (3R), (3S): Uso exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia, lluvia con nieve y resistencia contra la corrosión (IP-54) —NEMA 4 (4X): Uso interior y exterior, intemperie, protección contra contacto con equipos cerrados, contra polvo soplado por viento, lluvia, chorros fuertes de agua. No prevista protección contra congelamiento interno (IP-66) —NEMA 5: Uso Interior, protección contra equipos cerrados, partículas de polvo flotando en el aire. , mugre y gotas de líquidos no corrosivos. —NEMA 6 (6P): Uso Interior ó Exterior, protección contra equipos cerrados,contra inmersión limitada (prolongada) en agua y contra acumulación de hielo. —NEMA 7: Uso interior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva  —NEMA 8: Uso exterior, clasificados como Clase I. A prueba de explosión,contactos aislados en aceite. —NEMA 9: Uso exterior, clasificados como Clase II. A prueba de explosión,debe ser capaces de resistir la mezcla de gas y aire explosiva. Además debe evitar la penetración de polvo. —NEMA 10: Exterior, explosión, minas. —NEMA 11: Interior, protección contra líquidos corrosivos. —NEMA 12: Interior, líquido no corrosivo, ambiente industrial. Protección contra goteo y polvo.(IP-52) —NEMA 12K: Idem a la anterior con Knock-Outs. —NEMA 13: Polvo,agua rociada y refrigerantes no corrosivos

Para el diseño y selección de tableros hay que tener en cuenta una serie de consideraciones y normativas, garantizando así la continuidad y protección del tablero así como la de los operadores. En el diseño de tableros hay que tener en cuenta el costo de la misma y la inversión que esta generarla para ello se desarrolla una metodología. A continuación se menciona las variables y consideraciones generales que hay que tener en cuenta: 

  Potencia a manejar (robustez)

Tensión nominal 

Corriente nominal 

Capacidad de Cortocircuito 

Sistema de Control de los Aparatos 

Inversión vs. Instalación a maniobrar y proteger 

  Política de Mantenimiento 

Correctivo 

Preventivo 

  Seguridad de Instalaciones y Operarios 

Facilidad de Expansión