VERICUT est rentable dès sa première utilisationLe format modulaire de VERICUT vous permet de gagner en flexibilité. Vous n’achetez que les fonctions dont vous avez besoin. Il est facile d’ajouter des modules, il vous suffit pour cela de contacter notre équipe et nous vous fournirons une licence qui vous donnera un accès immédiat. VERICUT fonctionne sur les plateformes Windows. Il est livré en tant qu’application fonctionnant aussi bien sur les versions 32 et 64 bits. Le logiciel supporte les formats G-code et FAO center-line.

CNC MachineProbing

LaserProjection

Knife TrimmingPaths

VDAFProgramming

ATL LayupPaths

Composite Applications

VCPsp

VerificationPROGRAMMING SIMULATION

VCPmp VCSmp

VERICUT Drilling& Fastening (VDAF)

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

VCPe

CNC MachineProbing

VCSspMachine

Simulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

Produire différemment.VERICUT est le meilleur outil jamais conçu pour réaliser pleinement vos objectifs, plus qu’un logiciel, un véritable partenaire*.

*Nos ingénieurs travaillent constamment afin de faire évoluer VERICUT et l’adapter au mieux aux changements (découvrez prochainement l’application VERICUT pour Ipad).

Dépassez vos envies sereinement avec CGTech.

Sommaire :

Introduction...............................................................1

USINAGE

Vérification de pièces et Reviewer.............................3Réduire les rebuts et réusiner en détectant les erreurs de programmation AVANT l’usinage

Multi Axis, et AUTO-DIFF...........................................5Générer des instructions d’inspection en cours de production et autres documents à partir des éléments usinés en cours de production. Comparer le résultat de l’usinage au modèle théorique

Simulation de machines CN......................................7 Simulez le comportement de votre machine CN en situation réelle, afin de détecter les erreurs potentielles avant la mise en pratique du programme sur le lieu de travail.

Optimisation de programme CN...............................9Modifiez de manière automatique les vitesses de déplacement afin de rendre vos programmes plus efficaces.

Programmes palpage CN........................................12Créez et simulez des programmes de palpage CN

Model Export CAO...................................................13Créez un modèle CAO à partir d’un programme CN existant quel que soit le stade d’usinage.

Interfaces avec CAO/FAO........................................14Intégrez facilement VERICUT avec votre système FAO ou votre logiciel de gestion des outils.

RIVETAGE

Perçage & Rivetage.................................................15Programmez et simulez vos machines de perçage et de rivetage.

COMPOSITE

Applications composite...........................................17Programmez et simulez vos machines CN de placement automatique de fibres et de pose de bandes.

LES PLUS CGTECH

Formations & Services.............................................19Faites équipe avec nos experts de production, ils sont vos partenaires pour votre réussite.

Une simple erreur peut endommager vos pièces, outils, machines ou même blesser un opérateur. Les conséquences peuvent-être lourdes et bouleverser votre calendrier de production. La maitrise totale de votre production passe par une procédure de contrôle, aujourd’hui simplifiée grâce aux ingénieures de CGTech.

Le meilleur de la simulationVERICUT est le logiciel de simulation le plus fiable, il est la garantie d’une production toujours optimale. La suite logicielle contrôle, simule, analyse et optimise les programmes ISO et les machines outils dans son moteur volumique. L’intégralité du moteur est développée par CGTech.

CGTech, en brefInvestir dans VERICUT, ce n’est pas seulement faire l’acquisition d’un logiciel, c’est aussi faire équipe avec le partenaire de fabrication comptant le plus grand nombre d’experts en usinage CN dans le monde.

Les caractéristiques de la société CGTech et ses avantages sont les suivants :

PLes produits CGTech, y compris la technologie de simulation de VERICUT, sont développés en interne par les ingénieurs de CGTech, ce qui permet des changements rapides et une personnalisation spécifique par les développeurs.

PCGTech dispose d’ingénieurs commerciaux et d’ingénieurs support client expérimentés, présents depuis plusieurs années pour vous accompagner en permanence dans le cadre d’une relation d’affaires long terme avec votre entreprise.

PVos interlocuteurs CGTech sont directement en relation avec l’équipe de développement de VERICUT pour répondre au mieux à vos besoins.

P CGTech est une entreprise stable avec une croissance constante, détenue et gérée par son fondateur depuis 1988.

PCGTech est une société privée et 100 % auto-financée, ce qui nous permet de faire des plans à long terme, sans se préoccuper de la structure du capital, du cours de l’action ou de la pression d’une société mère.

PUn grand nombre d’utilisateurs VERICUT formés existe dans pratiquement tous les pays industrialisés (dizaines de milliers de licences vendues).

PCGTech relève la plupart des défis en fabrication. Nous sommes continuellement exposés à des méthodes de fabrication et des technologies nouvelles à travers le monde et pouvons réagir rapidement aux besoins changeants de l’industrie.

PEn tant que fournisseur/produit approuvé dans la plupart des grandes entreprises du monde entier, CGTech est un partenaire fiable pour vos opérations de fabrication à commande numérique.

Le logiciel VERICUT de simulation CN vous permet de contrôler vos fabrications sur ordinateur avant l’usinage réel afin d’éliminer les erreurs qui pourraient endommager la pièce, l’outillage, casser l’outil ou la machine. VERICUT permet également d’optimiser le processus de coupe, vos programmes sont plus rapides et plus efficaces. VERICUT offre aussi, les meilleurs outils disponibles pour analyser, contrôler et utiliser le modèle in-process « tel qu’usiné ».

Collision !

1

Le meilleur de la simulationVERICUT est un logiciel offrant une utilisation intuitive de ses fonctionnalités, satisfaisant les opérateurs les plus exigeants, souhaitant intervenir rapidement et en toute sécutité.

Trois étapes pour faire

fonctionner VERICUT :

1. Définissez votre modèle de brut

n Importez-le depuis votre

système CAO ou bien

créez-le avec VERICUT

2. Configurez vos outils

n A l’aide des assistants de

configuration d’outils pour les

fraises et les tourelles

3. Importez votre programme CN

n Codes G

n Fichiers FAO

Appuyez sur USINER.

Rien de plus simple !

Forces deVERICUT

Nous rencontrerons vos équipes de direction afin de définir ensemble des objectifs clairs. Puis, nous vous aiderons à mettre en place une stratégie afin que vous deveniez opérationnels et autonomes le plus rapidement possible et ce, par le biais de la formation VERICUT,

Configurations personnalisées de machine VERICUT (VMCs) et d’un plan de mise en œuvre sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Pour un nouveau client ayant acheté une VMC, il est fréquent que nous recommandions deux jours de formation sur site et une journée

Réalisez le meilleur retour sur investissement possible en intégrant VERICUT à votre processus de production existant. Nous savons comment vous aider à tirer le meilleur parti de VERICUT dans votre environnement de production.

Du virtuel au réel.

Prise en charge de vos besoins.

Simulation

Production OK

2

Performance supérieure :L’algorithme unique de VERICUT fourni t des résul tats rapides et précis. La performance ne se dégrade pas avec de longs parcours, VERICUT peut donc traiter des programmes avec des millions de blocs et pratiquement n’importe quel type de technique d’enlèvement de matière.

Support usinage :n Fraisage 3-axes ; tournage

2-axesn Positionnement rotatif à 5 axes

ajouter le module Multi-Axis pour détecter les collisions pendant le positionnement et pour enlever la matière pendant le fraisage en continu à quatre et 5 axes.

n Électroérosion n Outils de coupe simultanéen Paramétrages / opérations

multiples

Support des contrôleurs :La vérification supporte la plupart des fonctions communes des contrôleurs et les commandes VERICUT sont faciles à modifier.n Points pivots des axes rotatifsn Look-ahead – Compensation

d’outilsn Supporte plusieurs méthodes

de compensation de longueur d’outil différentes

n Cycles des contrôleursn Variables, sous-programmes,

m a c r o s , b o u c l e s e t branchements logiques

Inspection et mesure :n Zoomer, inverser, tourner,

intersection de perçagesn Mesurer l’épaisseur, le volume,

la profondeur, les distances, les angles, les diamètres des trous, les rayons des angles, les hauteurs des crêtes.

Autres fonctions :n Vidéo et capture d’imagen Créer une interface utilisateur

p o u r l e s a p p l i c a t i o n s spécifiques

n A jou te r au perçage les matér iaux précédemment enlevés en retournant au mode “review”

Le module VERICUT de vérification détecte les erreurs de programme et s’assure de l’exactitude des pièces, facilement et rapidement.

Outils d’analyse inclusCe module de vérification de base permet de visualiser et d’analyser la géométrie de la pièce usinée. Vous pouvez appliquer de multiples sections suivant n’importe quelle orientation pour vérifier des zones spécifiques qui seraient impossible à voir sur un modèle solide (comme une intersection de perçages).

L’ o u t i l X- C a l i p e r ™ m e s u r e l’épaisseur, le volume, la profondeur, les distances, les angles, les diamètres des trous, les rayons des angles, les hauteurs des crêtes, les bords et plus encore. La mesure des distances des composants Delta X, Y, Z est incluse. En option, X-Caliper vous permet également de sélectionner des caractéristiques telles que la possibilité de mettre en surbrillance tous les plans de même niveau. Vous pouvez visualiser et mesurer toutes les collisions d’outils, y compris après qu’elles aient été effacées de l’écran par des opérations d’usinage ultérieures.

Verification

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

Vérificationde pièces

USINAGE

Application du module de base.3

Reviewer VERICUTToutes les fonctionnalités du NC Review dans une visionneuse autonome qui ne nécessite pas de licence. Le Reviewer peut avancer et revenir en arrière tout en enlevant et en remplaçant de la matière. L’utilisateur

peut faire tourner, translater et zoomer, comme dans VERICUT, et la pièce usinée peut être mesurée en utilisant tous les outils standards de X-Caliper. Un fichier Reviewer peut être enregistré à n’importe quel stade de la session VERICUT.

USINAGE

Rapports d’inspection et plans d’assemblage

Gagnez du temps et améliorez la précision des pièces en générant des instructions de contrôle en cours de production et autres documents à partir des éléments usinés en cours de production simulés par VERICUT.

Avec VERICUT, vous pouvez établir une méthode formelle mais simple et efficace pour créer et documenter les procédures de contrôle et de réglage.

Tous les rapports VERICUT sont personnalisables à partir d’un simple modèle. Lorsque vous modifiez un modèle, une fenêtre de prévisualisation vous montre exactement l ’aperçu du rapport avant impression. Pour les rapports d’inspection, VERICUT identifie la caractéristique, extrait les dimensions des caractéristiques et applique une tolérance standard pour la mesure. Vous pouvez alors ajouter n’importe quelles instructions et sélectionner l’instrument de mesure à partir d’une liste. La caractéristique mise en plan vous permet d’ajouter des dimensions simples et des notes à une image VERICUT qui peut ensuite être ajoutée au rapport VERICUT.

Diffusez en interne vos simulations avec le Reviewer.

Génération de rapport automatique. 4

Verification

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

Multi-AxisUSINAGE

Simulation & vérification fraisage 4 et 5 axes, perçage, tournage, et opérations combinées de fraisage/tournage.

Multi-Axis permet de réduire considérablement le risque d’erreur pour la réalisation de pièces complexes. Ne laissez pas au hasard l’exactitude du programme CN, la qualité de la pièce ou la sécurité de l’opérateur !

Module Multi-AxisLe risque d’erreur est proportionnel à la complexité de la pièce et de l’opération d’usinage. Ne confiez ni la précision du programme CN, ni la qualité de la pièce, ni la sécurité de l’opérateur au hasard !

Le module Multi-Axis vérifie et simule l’enlèvement de matière pendant :• le fraisage à axes multiples (c’est à-dire usinage avec axe d’outil variable)• le déplacement synchronisé deplusieurs têtes d’usinage ou fixations indépendantes telles que des tours/fraises 4 axes ou des machines multi-têtes.

centres multibroches. Vous pouvez enchaîner opérations de fraisage et tournage successivement dans n’importe quel ordre.

Tous les composants de la machine attachés au composant broche sont automatiquement mis en rotation en mode tournage. Ainsi, des modèles précis pour la définition de composants brut et ablocage asymétriques, comme des mords à 3 tenants, sont mis en rotations dès la mise en route de la broche de tournage. Cette fonctionnalité fournit une simulation et une détection des collisions très réaliste.

- FRAISAGE : Le positionnement de l’outil étant cr i t ique dans des opérat ions d’usinage en 4 et 5 axes il est primordial de pouvoir disposer de parcours outils vérifiés sur lesquels vous pouvez compter.

- TOURNAGE :Il vérifie et simule les opérations de tournage et fraisage combinés, 4 axes synchron isés , ou t i l s uti l isés simultanément.Vérif iez vos opérat ions de Fra isage/Tournage combinées ! VERICUT simule également les opérations de fraisage/tournage, sur des

Projet multi-axes.5

Avant d’être prêt pour l’usinage, il est possible qu’un modèle théorique passe entre de nombreuses mains. Au final, il peut être difficile de déterminer si le résultat d’usinage reflète précisément le modèle original. AUTO-DIFF est la solution avec certitude.

Les résultats AUTO-DIFF zoomés montrent un défaut de profil.

AUTO-DIFF vous permet de détecter des défauts de profil et des excès de matière par comparaison du modèle de conception avec le modèle “usiné” VERICUT.

Verification

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

AUTO-DIFF

Gagnez du temps Lorsqu’il est prêt à usiner, un modèle peut être passée par plusieurs ingénieurs/programmeurs, services, entreprises et systèmes CAO/FAO. A la fin, il peut être difficile de dire si la trajectoire d’outil reflète précisément la conception d’origine.

Avec AUTO-DIFF, vous en êtes sûr. Le modèle conçu peut être un solide, une surface, une peau ou des points. Vous pouvez “ l’imbriquer “ dans la matière brute pour contrôler les défauts de profil de manière interactive. Si l’outil entre en contact avec le

modèle, VERICUT signale le défaut profil et enregistre l’erreur. Pour faciliter leur identification, vous pouvez affecter différentes couleurs au modèle, au brut, aux erreurs, aux défauts de profil, aux collisions ou à l’excès de matière.

USINAGE

6

mouvements de la machine peuvent même être simulés avec des retours en arrière dans le mode « Review » de VERICUT.

Une sélection de modèles de machines personnalisables est incluse. Il est également possible de créer des modèles à partir de zéro. Les composants machine peuvent être conçus dans un système CAO ou définis dans VERICUT. Grâce à la caractéristique “ arbre des composants “, il est facile d’assembler les pièces de la machine et de gérer la cinématique de la machine.

Une collision peut coûter cher, casser la machine et retarder l’ensemble de la production ! Cependant, grâce à VERICUT, vous pouvez réduire de manière efficace le risque d’erreur et éviter de perdre un temps de production précieux à tester de nouveaux programmes sur la machine.

La simulation de machine détecte les collisions mais aussi les proximités dangereux entre tous les composants de la machine-outil tels que les axes, les têtes, les tourelles, les tables rotatives, les broches, les changeurs d’outils, les bruts, les pièces usinées, les outils de coupe et d’autres objets définis par l’utilisateur. Vous pouvez également configurer des « zones de collision » autour des composants pour détecter les collisions et même les dépassements de course. Les

Supports de simulation machine :

n Fraisage multi-axes, perçage, tournage, fraisage-tournage, électro-érosion

n Fraisage/tournage simultané sur différentes broches et pièces d’usinage

n Machines avec contrôles CN multiples

n Vous pouvez aussi simuler tous les mécanismes auxiliaires tels, contre-pointes, embarreurs, système de récupération de pièces

n Transfert automatique de pièces ou de contrebroches

Simuler les opérations de vos machines, reproduit exactement le comportement de celles-ci, afin de pouvoir détecter des erreurs et des problèmes potentiels avant l’usinage réel.

Veri�cation

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

. Prévenir les casses machine CN et les proximités

. Réduire le temps nécessaire à l ’ implémentation de nouvel les machines CN

. Montrer aux opérateurs ce qu’ils peuvent attendre des nouveaux programmes CN

. A m é l i o r e r l ’e f f i c a c i t é d u processus

. Augmenter la sécur i té dans l’atelier

. Former les programmateurs et les opérateurs sans immobiliser n i e n d o m m a g e r l e m o y e n d e production

Le MDI de VERICUT inclut des boutons de déplacement de l’axe et permet le positionnement de l’outil par des sélections graphiques. En utilisant les contrôles MDI simples, vous aurez l’assurance que votre machine peut accéder à toutes les fonctions nécessaires de la pièce.

Simulation Machine

7

USINAGE

Simulation de la machine et de ses accéssoires.

Vérification de collision supérieureVERICUT intègre la vérification de collisions la plus précise sur le marché. En effet, il vérifie également toute la trajectoire en effectuant un balayage spatial.

VE R ICUT est développé par des programmeurs CN et des professionnels du logiciel de simulat ion et véri f icat ion CN. VERICUT est un excellent outil pour l’utilisation de machines-outils multi-axes, de codes CN complexes et/ou de techniques de programmation avancées.

VERICUT simule les fonctions suivantes :n Look-ahead – Compensation

d’outils 3Dn Programmation bout d’outils

& Compensation de longueur outil

n Programmation d’un point de référence longueur

n Sous-programmes, boucles et branchements logiques

n Points pivots d’axe rotatifn Variables, sous-programmes

et macrosn Sous-rout ines, boucle et

branchements logiques

Des out i l s pour s imuler des applications plus complexes...

VERICUT supporte également :n Le transfert automatique de

pièces entre les bridesn L e s p r o g r a m m a t i o n /

synchronisation multi-canaux du cent re d ’us inage de fraisage/tournage

n L e s c o n t r ô l e s C N q u i permettent de programmer l’axe de l’outil en utilisant les vecteurs d’axe d’outil IJK

n Les opérations de tournage non symétriques par rapport à la broche de tournage

n Les machines qui utilisent la cinématique parallèle, telles que la tête Tricept de SMT

n Opérations découpe jet d’eau multi-axes (waterjet cutting operations)

n Enlèvement de matière pour le tail lage par génération (synchroniser les broches)

Les méthodes de vérification de points peuvent manquer les collisions !

VERICUT détecte la collision !

8

USINAGE

Exemples d’applications.

USINAGE

paramétrage. Pour chaque outil, OptiPath détermine les valeurs maximales de vitesse d’enlèvement de matière et d’épaisseur des copeaux pour déterminer les paramètres d’optimisation de l’outil.

Optimisation de l’ébauche

Pendant l’ébauche, l’objectif est de retirer autant de matière que possible, aussi rapidement que possible. OptiPath maintient l’outil de coupe à sa vitesse d’avance sécurisée maximale dans la matière pour diverses conditions de coupe. Par exemple, pendant l’ébauche

Usinage expert

VERICUT est un véritable système d’us inage exper t : grâce au processusde simulation, il détermine la profondeur, la largeur et l’angle exacts de chaque coupe. De plus, il connaît exactement la quantité de matière retirée par chaque segment de coupe. Avec cette connaissance, OptiPath divise le déplacement en segments plus petits. Si nécessaire, selon la quantité de matière retirée dans chaque segment, il affecte la meilleure vitesse d’avance selon l’état de la coupe. Ensuite, il produit une nouvelle trajectoire d’outil, identique à l’originale, mais avec des vitesses d’avance améliorées. Ceci ne modifie pas la trajectoire.

Réglage et utilisation simplifiés

Un assistant de réglage vous invite à préciser les paramètres de coupe lors de l’usinage de la pièce. En fait, vous ajoutez de l’intelligence à votre outil de coupe. Tous les paramètres de cet outil de coupe sont mémorisés dans une bibliothèque d’optimisation. Vous définissez les paramètres une seule fois. A chaque utilisation de cet outil de coupe, les résultats peuvent être optimisés instantanément!

OptiPath inclut aussi un “mode apprent issage” pour créer la bibliothèque d’optimisation sans

planaire d’une structure en aluminium pour une application aérospatiale, de la matière peut être enlevée à une profondeur axiale constante, mais la largeur radiale de l’usinage peut différer considérablement d’une coupe à l’autre. OptiPath modif ie les vitesses d’avance pour maintenir une vitesse d’enlèvement de matière constante.

Verification

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

OptimisationPour usiner les pièces plus vite, améliorer la finition de surface et réduire l’usure des outils sans aucunes modifications des parcours outils.

OptiPath®, le module d’optimisation de VERICUT, modifie automatiquement les vitesses d’avance en fonction des conditions de coupe effectives pour optimiser vos programmes... tout en prolongeant la durée de vie des outils et en améliorant la qualité de finition !

OptiPath support machine multi-axes.

“Notre programmeur a consacré 4h30 à l’optimisation, ce qui nous a permis d’économiser 75 000 $ !”Brian CarlsonResponsable programmationAerospace Dynamics,International.9

USINAGE

Optimisation de finition

Les charges de copeaux varient généralement beaucoup quand l’outil avance dans la matière laissée pendant l’ébauche et les contours de la pièce traitée pour approcher une forme nette. OptiPath ajuste les vitesses d’avance pour maintenir une charge de copeaux constante. (Des charges copeau régulières sont recommandées par les fabricants d’outils de coupe pour réduire le “rétrécissement des copeaux”). Ceci offre une durée de vie d’outil améliorée et une meilleure finition.

Le fonctionnement...

Quand l’outil de coupe rencontre une matière plus dense, la vitesse d’avance diminue; à mesure que la matière enlevée diminue, la vitesse augmente. Selon la quantité de matière enlevée à chaque segment de coupe, OptiPath calcule automatiquement et insère des vitesses d’avance augmentées si nécessaire. Sans modifier la trajectoire, OptiPath mémorise les vitesses d’avance actualisées dans un nouveau programme CN.

Ceci est particulièrement critique en cas de coupe avec une fraise boule ou de coupe de surface avec un petit franchissement, par exemple pour la semi-finition ou la finition d’une cavité moulée dans un outillage.

“...La fonction d’optimisation nous a permis de gagner plus de 81 heures sur un seul travail.”Ben Miller Programmeur outil et matrice, Parker Hannifin Corporation.

Schéma comparatif des vitesses.

OptiPath dispose d’un « mode apprentissage » pour créer facilement des programmes CN optimisés sans aucune configuration nécessaire de votre part. 10

Usinage à grande vitesse vs usinage à haute efficacitéLa méthode d’usinage grande vitesse coupant à grande vitesse d’avance et de très petites profondeurs de passe peut aller à l’encontre de l’objectif de réduction du temps d’usinage ! Usiner plus profondément enlève de la matière plus efficacement ! L’outil de coupe peut passer en état de surcharge, entraînant sa rupture. Connaissant la quantité de matière enlevée, Optipath ajuste les vitesses d’avance en conséquence et maintient une épaisseur de copeaux constante. Ceci assure un usinage plus efficace tout en protégeant la machine et l’outil de coupe !

Vitesse d’avance = MAX

ACIER À OUTIL

8mm de profondeur de coupe Excès de matière susceptible

de briser l’outil

Usinez plus efficacement...Fabriquez davantage de pièces dans le même temps, comme si vous aviez une machine CN supplémentaire ! Réduire les temps de cycle augmente la productivité et accélère la mise sur le marché des pièces.

Faites des économies...L’augmentation de la productivité en réduisant le temps nécessaire pour l’usinage des pièces permet de faire des économies importantes sur l’année.

Améliorez la qualité des pièces...Une charge constante entraîne peu ou pas de variation dans la déviation de l’outil de coupe. Les finitions d’angle, de bord et les zones de transition sont améliorées, réduisant les reprises.

Prolongez la durée de vie des arrêtes...Des conditions de coupe optimales prolongent la durée de vie des outils. Des temps d’usinage plus courts entraînent une réduction de l’usure des outils de coupe, de sorte que vous devez changer les outils ou les inserts moins fréquemment.

Réduisez l’usure machine...Une charge outil plus constante entre la machine-outil et la pièce traitée réduit les variations de poussée sur les moteurs d’axes et permet un fonctionnement de la machine plus régulier.

Optimisez le temps...Les opérateurs n’ont pas besoin de rester devant la machine pour faire varier les vitesses d’avances. Ils peuvent donc travailler sur plusieurs machines.

USINAGEPour usiner les pièces plus vite, améliorer la finition de surface et réduire l’usure des outils sans aucunes modifications des parcours outils.

n Enlèvement matière importantn Temps d’usinage élevén Programmes CN longsn Coupes interrompues (entrées /

sorties multiples)n Usinages à profondeurs / largeurs

variablesn Usinage à grande vitessen Usinage parois finesn Outillage et matériaux délicatsn Outillage et matériaux coûteuxn Matériaux durs, matériaux mousn Moyen de production ancienn Pièces multiplesn Usure prématurée de l’outil, casse

outiln Reprogrammation des avances /

vitesses manuellesn Pas de connaissance du système FAO

programmeurn « Expert résident » indisponiblen Mauvais état de surfacen Durée de banc d’essai excessiven Problèmes d’amincissement des

copeauxn Problèmes de déviation des outils

coupantsn Vibration dans les coinsn Usinage dans le vide, coupes légères

ou vitesses d’avance programmées

Crédit photo réservé à Iscar.

Sans l’utilisation d’OptiPath

Avec OptiPath

11

complexes utilisés pour paramétrer des décalages et prendre des déci-sions en fonction des résultats du palpeur. Le palpage machine CN assure que vous ne détruirez ni le palpeur, ni la machine au cours d’opérations telles que :

n Localiser la pièce usinée et/ou le bridage et ajuster les décalages

n Mesurer et ajuster en fonction des variations de la pièce usinée

n Identifier la présence de bruts et/ou montage

n Mesurer et régler l’outil ou les décalages de brides

n Simuler les cycles de vérification d’outils

n Contrôler les éléments usinés

VERICUT est l’environnement idéal pour créer des séquences de palpage dans un programme CN grâce à son modèle « en cours de production ». Vous ne trouverez cette géométrie à fonction en cours de production nul le part ai l leurs dans le processus de fabrication CN. [..] Lorsque vous utilisez une machine CN pour effectuer des opérations de palpage, plusieurs erreurs peuvent se produire. Le stylet pourrait toucher un autre objet hors mode palpage, et peut-être le briser. Le corps de palpage ou un autre composant machine pourrait heurter un objet en se déplaçant et détruire le palpeur. De plus, une erreur dans la logique du cycle de palpage pourrait entraîner un mouvement

Verification

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

MachineSimulation

OptiPath®

Multi-Axis

CNC MachineProbing

AUTO-DIFFTM

ModelExport

inattendu de la machine, ce qui est susceptible de créer une collision machine, détruire le corps ou briser l’extrémité de la sonde de palpage.

Avec la simulation VERICUT, créez simplement et efficacement vos opérations de palpage en toute tranquillité !

Elle vous prévient quand la pointe de palpeur touche un objet alors qu’elle n’est pas en « mode palpeur » et détecte toute collision. En émulant la logique du cycle de palpage (qui peut modifier le mouvement de la machine en fonction des informations récoltées pendant le palpage), VERICUT contribue à protéger les palpeurs et les stylets de palpeur susceptibles d’être endommagés ou brisés par des erreurs de programmation.

VERICUT simule des sous-routines ou des sous-programmes de cycle de palpeur, dont des formats logiques

VERICUT simule des sous-routines de cycle de palpeur ou des sous-programmes ut i l i sés pour déf i n i r l es décalages et réaliser des résultats de palpage.

Palpage

Contactez CGTech pour découvrir la simulation des cycles de palpeur personnalisés avec VERICUT.

USINAGE

Créez & simulez des programmes de palpage CN avec VERICUT !

12

Quelques clics de souris suffisent pour créer un modèle CAO à partir d’un programme CN.

Le modèle inclut des éléments tels que des trous, des congés, des rayons d’angle, des fonds de poche et des parois, exactement comme s’ils étaient usinés sur la machine !

n Exportez un modèle CAO à chaque étape du processus d’usinage

n Format de sortie IGES, STL et NX

n Sortie CATIA V5, CATIA V4, STEP et ACIS avec un Model Interface optionnel (non inclus avec Model Export )

Exploitez les données héritées :

Créez des modèles CAO à partir d’anciens programmes G-code ou APT

Améliorer la planification de procédé :

Planifier des configurations multiples ou l’usinage par étapes

Améliorer l’ingénierie inversée : Réintégrez le modèle « usiné » dans votre système CAO.

Verification

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MachineSimulation

OptiPath®

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CNC MachineProbing

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ModelExport

Des surfaces de décalage parfaites

Des surfaces de décalage peuvent être créées en utilisant un programme CAO, mais cela crée des espaces et chevauchements indésirables nécessitant un nettoyage de modèle extensif.

Model Export peut être utilisé pour générer un modèle CAO sans espaces ou chevauchements !

Création automatique de congés

Le brut de VERICUT correspond exactement à la pièce finie, y compris les congés en tous genres. La taille de la fraise à bout hémisphérique détermine le rayon du congé. Model Export exportera un modèle CAO incluant tous les congés.

Modèle de brut en cours de production

Les modèles de grande taille ou complexes peuvent nécessiter plusieurs configurations. “Model Export” peut être utilisé pour exporter un modèle CAO après chaque configuration, en fournissant aux programmeurs un point de départ pour les opérations ultérieures.

Un modèle en cours de production exporté fournit un point de départ pour les opérations ultérieures.

Model Export

13

USINAGE

Modèle en cours de production, « tel qu’usiné » que vous pourrez utiliser dans votre programme CAO !

Avec le Model Export, vous pouvez créer des modèles CAO de la pièce usinée à partir de vos données CN… à tout moment pendant le processus d’usinage, et les compléter avec des éléments usinés.

NX

Les interfaces suivantes sont disponibles directement auprès de CGTech :

Autres interfaces disponibles :

Interfaces pour la gestion d’outils :

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ModelExport

Intégrez VERICUT et votre/vos systèmes FAO pour créer facilement les programmes CN les plus précis et efficaces qui soient !

Interfaces CAO/FAO

Grâce à l’interface, il est beaucoup plus facile de vérifier et d’optimiser les programmes CN et de simuler des machines CN. La plupart des interfaces donnent la possibilité de vérifier des opérations individuelles ou une série d’opérations. Tout ce qui concerne les bruts, les brides et la géométrie de conception, sont automatiquement transférés à VERICUT dans le bon sens, avec vos programmes CN, outillage, données de machine et de contrôle et autres paramètres de simulation. VERICUT fonctionne en toute autonomie, vous pouvez donc continuer à travailler sur votre système FAO tout en simulant vos programmes CN. Vous pouvez également importer des programmes CN à partir d’autres systèmes FAO aux formats CL ou G-code post-traité.

14

USINAGE

Lorsque vous travaillez avec des assemblages de cellules aéronefs, le coût des erreurs de perçage ou de rivetage est élevé ! Combien de temps passez-vous à les éviter ?

La Simulation VDAF :

Pour visualiser et simuler les machines CN de perçage et de rivetage en utilisant le même code que le programme CN qui sera exécuté sur la machine. La simulation est indépendante de la programmation et VDAF peut simuler des programmes CN depuis n’importe quel système de programmation pour les machines CN automatisées de perçage et rivetage.

Le Module supplémentaire Programmation VDAF vous donne la possibilité de créer des programmes CN pour les machines CN automatisées de perçage et rivetage. Les assemblages sont affichés dans un arbre projet qui vous permet de grouper les rivets par types dans l’arbre d’assemblage et de les ordonner suivant votre besoin.

Perçage & Rivetage VERICUT (VDAF) peut vous aider à éviter des problèmes tels que :

n Perçage ou rivet dans la mauvaise position

n Oubli perçage ou rivet

n Mauvais diamètre de perçage ou rivet en mauvaise position

n Trou non percé à travers l’assemblage

n Collision avec la structure

n Mauvaise fixation

n Collision avec un outillage

n Collision avec rivets déposés

VERICUT Perçage et Rivetage est une application de logiciel pour simuler et programmer les machines de perçage automatique et de rivetage. VDAF est à la fois indépendant de la machine et du système CAO.

VDAFProgramming

VERICUT Drilling& Fastening (VDAF)

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces VERICUT Perçage & Rivetage

RIVETAGE

Mise en application du rivetage.

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VERICUT Perçage & Rivetage est basé sur le logiciel standard de l’industrie VERICUT. VDAF est conçu pour créer et simuler des programmes CN de machines automatisées pour le perçage et le rivetage.

Descriptions du produit

Simulation VDAF

Le logiciel de simulation de base est utilisé pour visualiser et simuler le perçage et le rivetage à partir du code du programme CN. La simulation VDAF est une application logicielle universelle capable de simuler plusieurs machines CN automatisées de perçage et de rivetage. Une seule licence permet de simuler plusieurs machines d i f fé ren tes en u t i l i s an t une Configuration Machine VERICUT (CMV) pour chaque machine. Chaque application VDAF nécessite au moins une CMV.

VDAF simule le mouvement de la machine directement à partir des fichiers programme CN pour vérifier les collisions et autres problèmes de processus possibles. La simulation VDAF vérifie également les actions de perçage/rivetage automatisés spécifiques tels que : le bon perçage et rivetage à travers l’empilement, la sélection des outils appropriés pour le trou spécifié ou les paramètres de fixation, l’insertion correcte du rivet dans le trou et l’empilage donné, les collisions avec les rivets préalablement insérés.

Add-on Programmation VDAF

Ce module supplémentaire de VDAF Simulation vous donne la possibilité de créer des programmes CN pour des perçages et rivetages

automatisés. La simulation VDAF est une application logicielle universelle capable de simuler plusieurs machines CN automatisées de perçage et de rivetage. Une seule licence permet de simuler plusieurs machines différentes en utilisant un post-processeur configuré pour chaque machine.

L’assemblage est affiché dans le VDAF, celui-ci vous permet de grouper les rivets par types pour chaque pièce de l’assemblage CAO et de les ordonner suivant votre besoin. Le matériau de chaque pièce est identifié, ainsi que la surface de serrage et le bridage quelle que soit sa forme. Les emplacements de fixation VDAF sont créés à partir des emplacements de fixation et des attributs de rivets du modèle CAO, tels qu’ils sont lus par le lecteur de rivetage personnalisé. Les emplacements de fixation contiennent les attr ibuts d’un rivet et son emplacement dans l’assemblage. Le jeu de rivets et ses attributs définissent les cycles de perçage et de rivetage à utiliser.

Il est possible de sélectionner un ou plusieurs emplacements de référence, généralement des t rous percés au montage ou des emplacements de fixation temporaires. Ces sélections font appel à des opérations de référence mais d’une manière générale, elles n’affectent pas les positions nominales dans le programme CN. Les emplacements de trous ou de fixations sont groupés par positions locale et globale de référence. La désignation et l’activation de trous de référence créent des commandes dans le programme CN afin d’aligner l’opération par rapport à la pièce physique.

Une l icence de base VDAF Simulation est nécessaire pour installer le module complémentaire de programmation VDAF.

Post-processeur

Les formats post- t ra i tés des trajectoires de perçage/rivetage automat isé sont c réés dans VE R ICUT pour les machines spécifiques. Le post-processeur contient la définition de tous les perçages, rivetages, utilités de cycles et les fonctions utilisées dans le programme CN.

Autres Options

Modèle d’Interface CATIA V5

Il lit les fichiers natifs d’assemblage CATIA V5 (CATProduct) dans VDAF “Simulation et Programmation”.

Lecteur de définition de format d’assemblage personnalisé

Un script personnalisé exécuté à l’intérieur du système CAO lit les informations de rivetage définies par l’utilisateur et les convertit en un fichier de fixation VERICUT, en préparation de la programmation et de la simulation. Ce script est écrit sur mesure pour chaque application de l’utilisateur.

Interface Vistagy SyncroFIT

Une interface standard pour la lecture de l’assemblage, de la définition rivet et de l’information traitée par SyncroFIT’s Airframe Design Envi ronment , et pour la préparation des dossiers de programmation et de simulation dans VDAF.

RIVETAGE

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Programmation & Logiciel de simulation pour placement de fibre automatique (AFP) et machines pour la pose de bandes (ATL).

Trajectoires composites pour l’ingénierie VERICUT (VCPe)VCPe permet aux concepteurs de pièces composites, aux ingénieurs en mécanique ou aux ingénieurs de processus d’accéder aux mêmes logiciels que ceux utilisés par les programmeurs CN pour créer des trajectoires de programme CN pour placements de fibres automatisés (AFP), celles-ci étant utilisées par la suite dans l’atelier pour assembler une pièce en matériaux composites. En utilisant ces outils, le concepteur de pièces ou l’ingénieur peuvent facilement créer et tester diverses options de trajectoires AFP et évaluer les effets des placements de

fibres automatisés sur les plans de conception d’une pièce composite.En produisant des trajectoires de bandes qui pourraient être utilisées pour programmer l’équipement de fabrication AFP à l’atelier, l’utilisateur peut mesurer et évaluer les effets de la trajectoire AFP, du guidage des matériaux, de la courbure de surface, de la convergence des trajectoires et autres contraintes de processus appliquées en situation réelle de fabrication. La géométrie des trajectoires de bandes peut être enregistrée sur divers formats CAO pour évaluation ultérieure par les méthodes et outils d’analyse dont dispose l’utilisateur.

CNC MachineProbing

LaserProjection

Knife TrimmingPaths

ATL LayupPaths

VCPsp

PROGRAMMING

VCPmp

VCPe

Composite Applica�ons

SIMULATION

VCSmp

CAD/CAM, Tooling, & Model Interfaces

CNC MachineProbing

VCSsp

ApplicationComposites

Programmation Composite VERICUT (VCP) VCP lit les surfaces CAO ainsi que les informations de frontières des plis et crée les parcours de placement de fibres pour rajouter l’épaisseur matière selon les normes de fabrication et les exigences spécifiées par l’utilisateur. VCP peut être utilisé pour programmer

Simulation Composite VERICUT (VCS)Le matér iau est v ir tuel lement appliqué à la forme d’empilement via les instructions du programme CN. L’ajout de matière composite est appliqué à la forme et peut être mesuré et contrôlé pour s’assurer que le programme CN suive bien les normes de fabrication.

un nombre illimité de machines et inclut le support pour palpage, les t ra jecto i res de couteaux ultrasoniques, la projection laser, et les machines de pose de bandes automatiques (ATL) VCP est également proposé pour une plateforme unique (VCPsp) avec des modules optionnels.

COMPOSITE

Dépose AFP à l’aide d’un robot.

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Lire la géométrie de la forme d’empilement :n Utilisé pour détecter les collisions et l’application

de matériau

Utilise la machine virtuelle VERICUT et contrôle l’émulation pour simuler la machine d’empilement :n Peut-être configuré pour pratiquement toutes

les versions de syntax CN et configurations cinématiques de machines

Lit le programme CN et simule le procédé d’empilement sur la base des commandes du programme CN :n Valider le programme CN actuel qui fonctionnera

sur l’équipement d’empilement.n Ajouter des matériaux à la forme sur la base de

commandes de programme CN.n Le matériau est ajouté en séquences distincts, en

construisant la pièce exactement comme lors du processus physique.

Vérifie le processus de conformité et la direction pour le rouleau/la forme de compactage :n Vérifier l’orientation du rouleau par rapport à la

trajectoiren Vérifier l’exactitude de la trajectoire par rapport

à la forme et aux séquences/piles de matériaux préalablement appliquées

n Vérifier la conformité du rouleau pour le pontage ou le compactage excessif

Le matériau ajouté est mesurable et peut être contrôlé relativement aux exigences de fabrication :n Mesurer le tour, l’écart et l’épaisseurn Détecter les violations de rayon de braquage

Processus de programmation composite VERICUT :

Lecture de CATIA V5, NX, STEP et de surface ACIS :n Formats de modèles disponibles sur demande

Lit Fibersim, CATIA V5 ou autres géométries des plis ou informations externes :n Projection des rosettes aux angles spécifiésn Parallèle à la courbe de guidagen Suit la trajectoire naturelle de la surface de forme

Génère des trajectoires d’empilement en se basant sur les règles d’ingénierie de production :n Projection des rosettes aux angles spécifiésn Parallèle à la courbe de guidagen Suit la trajectoire naturelle de la surface de forme

Ajouter de l’épaisseur pour les séquences ultérieures

Relier les trajectoires pour créer des séquences d’assemblage de superposition de formes :n Lien automatique et manuel des trajectoires sur

la base de la distance la plus courte et de la topologie de la forme

n Insérer des commandes et actions spécifiques à la machine

n Insérer un départ sécurisé et redémarrer les événements

Post-traitement des trajectoires liées :n Exigences de rendement par machinen Configurer des événements spécifiques à la

machinen Production d’une séquence de démarrage et de

redémarrage en toute sécurité

Simulation de machine composite & analyse VERICUT :

COMPOSITE

Conformité du rouleau.

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CGTech et son réseau mondial de revendeurs offrent de nombreux services de conseil et formations

La formation VERICUT est proposée régulièrement sur plusieurs sites. Vous trouverez ci-après les descriptions des stages de formation, des services d’implémentation et de conseil éventuellement disponibles dans votre région. Pour de plus amples informations, contactez votre représentant ou votre revendeur CGTech.

Formation VERICUT standardLes formations CGTech ont été conçues pour vous fournir toutes les informations et l’expérience pratique nécessaires à utilisation efficace de VERICUT. Ces cours s’adressent aux personnes qui auront à simuler les programmes CN, aux utilisateurs CAO/CFAO et aux opérateurs. Après avoir suivi notre formation, vous serez un meilleur utilisateur de VERICUT !

FormationsFormation Modélisation de machines et contrôleursLa formation VERICUT Modélisation de machines et contrôleur s’adresse aux utilisateurs de VERICUT expérimentés disposant d’une bonne connaissance opératoire de VERICUT. Le cours repose sur vos connaissances préalables puisque vous apprenez des techniques pour mettre en place des Configurations de machine VERICUT (VMCs) destinées à tous les utilisateurs de votre entreprise.

Formation VERICUT sur siteVous n’arrivez pas à vous servir d’une installation CGTech ? Besoin d’une formation personnalisée ? Nous nous déplaçons ! La formation sur site peut augmenter vos compétences en tant qu’utilisateur de VERICUT au niveau supérieur et constitue un parfait complément pour la mise en pratique de Configurations de machine VERICUT récemment acquises.

SERVICES

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Autres prestations : Conseil mise en œuvre & automatisation Obtenez de l’aide pour intégrer VERICUT à votre ingénierie de fabrication et à vos processus de programmation CN : aussi bien en amont dans les systèmes CAO/FAO qu’en aval dans les systèmes d’atelier. Pouvoir compter sur le conseil d’un spécial-iste VERICUT sur site durant la phase initiale de vos projets VERICUT élimine les risques de faux départs et de confusion.

Services contractuels : Configuration de machine VERICUTFaites appel à nous pour créer des Configurations de machine VERICUT (VMCs) de votre équipement exact.

Optimisation de programme CNDes programmes plus rapides et plus efficaces. C’est une solution idéale pour les ateliers ne disposant pas de suffisamment de temps, de main d’œuvre ou de connaissances spécialisées en optimisation.

Model Export CAONous convertissons vos programmes CN (G-code ou APT) en un modèle CAO « tel qu’usiné »

Bibliothèques outils personnalisés & développement de logiciel personnaliséNous construisons des bibliothèques d’outils, que ce soit à partir de zéro ou de vos feuilles de calcul et bases de données existantes. Nous adaptons le logiciel à vos besoins spécifiques !

CMS®

Industries

Zimmermann

Starrag Group

dörries scharmannStarrag Group

Nos partenaires machines-outilsCGTech dispose de nombreuses années d’expérience dans la création et l’édition de VMC pour répondre aux besoins de ses utilisateurs. Nous sommes en mesure de fournir des VMC pour les machines de nombreux constructeurs de machines-outils, en utilisant souvent des données CAO fournies par le biais des partenariats que nous entretenons avec ces entreprises.Voici quelques-uns de ces partenaires : DMG, Mazak, Mori-Seiki, Matsuura, Makino, Chiron, Hermle, Doosan (liste non exhaustive).

Parmi les marques de machines-outils pour lesquelles nous avons conçu les VMC, nous pouvons citer :

SERVICES

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États-UnisCorporate Headquarters9000 Research Drive Irvine, California 92618TEL +1 (949) 753-1050 FAX +1 (949) 753-1053info@cgtech.com

Royaume-UniCGTech Ltd.Curtis House, 34 Third AvenueHove, East Sussex, BN3 2PDTEL +44 (0) 1273-773538FAX +44 (0) 1273-721688info.uk@cgtech.com

BrésilCGTech BrazilRua Serra de Botucatu, 22 Altos03317-000 TatuapéSão Paulo SP TEL +55 11 4119-0907info.brazil@cgtech.com

AllemagneCGTech Deutschland GmbHNeusser Landstr. 384D-50769 CologneTEL +49 (0) 221-97996-0FAX +49 (0) 221-97996-28info.de@cgtech.com

ItalieCGTech s.r.l.Viale Verdi, 131100 Treviso TEL +39 (0422) 583915FAX +39 (0422) 543464 info.italia@cgtech.com

IndeCGTech India# 38, 1st Main, 3rd CrossMalagala, Krishnananda NagarNew Outer Ring RoadBengaluru, 560091TEL +91 080 23 18 69 81info.india@cgtech.com

JaponCGTech Japan3F ERG Bldg. 1-5-3,Nishi-Ikebukuro, Toshima-kuTokyo 171-0021TEL +81 (3) 5911-4688FAX +81 (3) 5911-4689info.japan@cgtech.com

ChineCGTech ChinaRoom 905, Raise Plaza,No.126 Jianguo Road,Chaoyang District, Beijing, 100022TEL (086) 10-6566 9919FAX (086) 10-6566 1538info.china@cgtech.com

SingapourCGTech SingaporePO Box 074Singapore 914003TEL +65 6638 6455info.ap@cgtech.com

FranceCGTech S.A.R.L.Les Passerelles 104 avenue Albert 1er 92500 Rueil-MalmaisonTEL +33 (0)1 41-96-88-50FAX +33 (0)1 41-96-88-51info.france@cgtech.com

© CGTech 2014. Tous droits réservés. CGTech, OptiPath, et VERICUT sont des marques déposées CGTech. AUTO-DIFF, X-Caliper, et CATV sont des marques deposées de CGTech. Toutes les autres marques sont la propriété de leurs détenteurs respectifs. 1/2014

Les exigences de système pouvant faire l’objet de modifications, nous vous invitons à visiter le site Internet de CGTech pour accéder aux mises à jour concernant les informations produits et exigences de système.

CGTech® est le spécialiste de la simulation, du contrôle et de l’optimisation de machines CN. Depuis 1988, nos produits ont atteint le rang de standard des secteurs industriels , dont l’aérospatiale, l’automobile et les transports terrestres, le moulage, les produits grand public, la générationd’énergie et l’industrie lourde. Fort d’un véritable réseau mondial de revendeurs, les logiciels CGTech sont utilisés par des entreprises de toutes dimensions, des universités, des écoles et des organismes gouvernementaux.

CGTech propose un programme de partenariat technologique dynamique. Parmi les utilisateurs de VERICUT de ce programme, on trouve de nombreux leaders mondiaux de la construction mécanique, des développeurs de CAO/FAO et des éditeurs de logiciels de fabrication.

L’assistance clientèle de VERICUT est assurée par une équipe d’ingénieurs support technique. Des services exhaustifs de formation, d’installation et de conseil sont disponibles. Cette assistance est reconnue comme la plus performante du secteur.

Choisir VERICUT, c’est le choix de devenir partenaire avec le spécialiste le plus réputé dans le secteur de la fabrication.