Система управленияпроизводством этилена

Ethylene@max

Увеличение производства этилена и пропиленапри снижении энергозатрат и расхода сырья

Тонкая настройка технологических процессов позволяет получить больше от существующего оборудования: увеличить производительность, снизить энергозатраты и потребление сырья. В итоге, при минимальных инвестиция предприятие получает максимальный доход.

HH

C

C

HH

Математическая модель позволяет вычислять наиболее оптимальный технологический режим, прогнозировать ход процесса и на основе этого прогноза выбирать наилучшие значения технологических параметров, коорди-

Построение математической модели технологического процесса

нировать и учитывать взаимосвязь большого числа переменных процесса производства этилена.

и интеграция ее в существующую систему управления.

Повысить пропускную способность технологических установок, обеспечив при этом более полное протекание реакций

Уменьшение колебаний параметров процесса

Сдвиг рабочего режима к технологическому пределу

Более полное протекание реакций

Оперативное реагированиена изменение свойств

или типа сырья

Управление и контроль

множества параметроводновременно

HH

C

C

HH

HH

C

C

HH

Увеличение производства этилена на 2…14% в зависимости от типа процесса

Более полная переработка сырья

Экономия на энергозатратах 5…10%

Увеличение пропускной способности технологических установок

Предлагаемые решения позволяют достичь следующих результатов:

Предлагаемые решения позволяют достичь следующих результатов:

Уменьшение вмешательства оператора

Плавное управление отключениемпечи для очистки от нагара

Повышение безопасностиСнижение производственных издержек

Срок окупаемости проекта –6…12 месяцев

Уменьшение колебаний параметров процесса

Предприятия по всему миру внедряют систему тонкой настройки процесса производства этилена

система тонкой настройкитехнологического процесса

Ethylene@max

Великобритания

SABIC

Total

Ineos

Германия

LyondellBasell

PetroPlus

Total

ОАЭ

Borouge

Бразилия

Braskem

БельгияОпыт лучших европейских специалистов, глубокое знание производственных про-цессов, способность видеть главное — вот что лежит в основе предлагаемого реше-ния. В результате внедения заказчик полу-чает значительные экономические выгоды, производство становится более безопасным и экономичным.

Разработкой и внедрением систем занимаются специалисты,

имеющие многолетний опыт работы с предприятиями по производству этилена

Дуг Николсон специализируется на операциях по пиролизу на нефтехимических пред-

приятиях с 1980 года, что позволило ему досконально изучить этот технологический

процесс. С 1978 по 1996 г. он работал в ExxonMobil главным инженером по внедрению

передовых решений на нефтехимических производствах и руководителем группы

в Европе. В его обязанности входило проектирование, строительство и сдача в эксплуата-

цию участков по производству этилена, их тонкая настройка и оптимизация в режиме

реального времени. С 1996 года он реализовал 25 проектных внедрений на разл -ич

ных заводах в Европе, Южной Америке и на Ближнем ВостокеО. н работал с оборудо-

ванием различных производителей, таких как Linde AG, Lummus, Stone and Webster,

Technip, Pullman Kellogg. Сегодня Дуг Николсон является старшим консультантом компа-

Дуг Николсон

нии IPCOS.

Основной областью специализации является внедрение систем управления на пред-

приятиях различного профиля. Артур Нифергельт работает с системами тонкой

настройки технологических процессов с 1997 года, имеет опыт работы с пиролизными

печами, установками по производству этилена, бутадиена, метанола и многими други-

ми. Имеет опыт работы с установками производства Honeywell, Foxboro, Yokogava

Hartmann&Brown и многими другими. В его обязанности входит внедрение и настрой-

ка упреждающих систем управления, многопараметрических систем контроля, а также

систем оптимизации в режиме реального времени. С 1997 года трудами Артура Нифер-

гельта внедрено около 40 проектов на предприятия химической и нефтехимической

Артур Нифергельт

отрасли. Сегодня он руководитель проектов по внедрению компании IPCOS.

Задачи, решаемые тонкой настройкой

Уменьшение содержания кислорода в отходящих газах

Лучший контроль температуры на выходе, более плавная скорость питания горелки и, как следствие, более длинное и объемное пламя горения

Максимизация печи по питанию до ограничений, таких как температура химических превра-щений

Управление режимом горения нагревательной горелки:

Задачи, решаемые тонкой настройкой

Уменьшение потерь высокомо-лекулярных соединений в кубовых остатках

Минимизация температуры верхней части оросительных колонн

Оптимизация использования тепла при оросительной цирку-ляции нефтепродуктов и воды

Первичное разделение фракций в оросительной колонне:

Задачи, решаемые тонкой настройкой

Максимизация питания посред-ством компрессора высокого давления и ограничений, связанных с управлением скоростью или мощностью

Минимизация падения давле-ния, связанного с частичной потерей этилена

Минимизация или максимиза-ция разности давлений на всасывании, связанных с ограни-чениями оборудования и экономическими причинами.

Газовый компрессор сырьевого газа:

Задачи, решаемые тонкой настройкой

Максимизация использования низкоуровнеого охлаждения для минимизации высокоуровнего

Контроль концентрации остаточ-ного метана в нижних погонах колонны выделения метана

Низкотемпературное фракционирование (включая аппараты выделения метана, этана, С2-гидрогенизаторы и С2-разделители):

Контроль разделителя этана на содержание его в конечном продукте этилене, как правило на уровне 400±25 промилей

Контроль остаточного содержа-ния этилена в этане при опти-мальной величине около 0,5%

Контроль потерь этилена в верхних погонах

Автоматическая регулировка технологических отклонений в осушителях газов

минимизации кон-версии этилена в этанУменьшение гидрогенизации для

Минимизация разности давления между питаю-щими устройствами и уменьшение выходного давления газового компрессора, контроль вер-хних погонов C3 и нижних погонов C2 аппарата выделения этана до верхней границы для мини-мизации режима конденсаторов-холодильников

Контроль падения давления во всех колоннах при ограничениях процессов возможностями колонны орошения

Регулирование С2 и С3 холодильных агрегатов по скорости и управление в условиях ограничения энергоресурса

Задачи, решаемые тонкой настройкой

Конверторы смеси — максимиза-ция преобразования фракций МАПД в пропилен во время минимизированной гидрогени-зации

Контроль верхних погонов С3 разделителя, побочных и остаточных продуктов

Минимизация давления в колоннах

Контроль верхних погонов депропанизатора и дебутаниза-тора и остаточных композиций в задаваемых величинах и в соответствии с предельными возможностями колонн

С3 средневесовая фракционизация:

Москва, ул. 8-я Текстильщиков, д. 11, стр. 2, тел.: +7 495 988 20 24Екатеринбург, ул. Декабристов, 14, тел.: +7 343 371 44 44