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Primeiro Comissionamento com Sustentabilidade - Apresentação Técnica
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Comissionamento com Sustentabilidade
Comissionamento com Sustentabilidade
Estudo, Criação e Desenvolvimento
Bernardino Nilton do Nascimento
Desenvolvimento
Expanjet Global Solutions
Miguel Roca Calza Nialdo Pereira dos Santos
Fernando Manechini Calza Felipe Moreno Souza Martins
Atanael Freitas de Souza Ramon Silva Gondim
Jefferson de Jesus Oliveira Eduardo Cardoso Garrido
Continental Equipamentos
Charles Edward Cristian Domecg
Hidroquímica
Asdrubal Alvim Roberto Oliveira
Apoio
PETROBRAS/RNEST CONEST PETROBRAS/CENPES
SPONGE-JET CHESTERTON
PETROBRAS/IERNEST/IEDACR/IEINTER/IEBAST
Comissionamento com Sustentabilidade
Proteja o que é importante
Comissionamento com Sustentabilidade
Introdução
Populações crescentes, rápida urbanização, elevado grau de consumo: como
resposta a esta demanda, unidades industriais e seus processos colocam uma
pressão sem precedentes nos recursos do solo, água e ar. Diante dessa
problemática, reavaliar nossas próprias ações pode contribuir e muito.
A motivação para o enfoque do jateamento interno de tubos sob a perspectiva do
respeito ao meio ambiente é proveniente do “Comissionamento com
Sustentabilidade”, quando da análise voltada para a economia de água da Refinaria
RNEST, localizada em Pernambuco, Brasil:
mais de 600 milhões de litros de água apenas para os testes hidrostáticos e limpeza de linhas (tubulações).
Comissionamento com Sustentabilidade
Diante disso, houve a necessidade de se estabelecer um método de
minimização deste impacto ao meio ambiente para a quantidade a ser
consumida, descartada e tratada. No que se refere à limpeza de
tubulações, houve um aprimoramento do jateamento abrasivo seco
para a superfície interior do tubo.
Metodologia
Obteve-se um nível de preparação de superfície que exime o uso de qualquer tipo de produto químico nocivo, além de proporcionar
uma grande economia de tempo, pois não é necessário que um determinado sistema fique pronto para fazer tal preparação. Quando
fabricado, o spool já será jateado para se aplicar o anticorrosivo.
Comissionamento com Sustentabilidade
Após a montagem da tubulação, os testes hidrostáticos serão realizados com água tratada
por uma estação de tratamento de água (ETA) compacta, com posterior aplicação do
produto anticorrosivo e, por fim, armazenados em grandes reservatórios.
Com essas ações estima-se a redução de um consumo de 16 milhões de litros de água
para no máximo 400 mil litros apenas para as Unidades de Destilação Atmosférica (UDA) da
Refinaria RNEST.
Metodologia
O presente método utiliza a aplicação de abrasivo microencapsulado em esponja de poliuretano, reutilizável, limpa, seca e com baixa geração de
pó, no jateamento interno de tubos e conexões (spools). Após o jateamento abrasivo, haverá a aplicação de Pig Mecânico com Produto Anti-
Corrosivo.
Este método garante a devida preparação superficial do substrato no que diz respeito aos requisitos de limpeza de contaminantes visíveis (nível
de limpeza SA3, metal branco), limpeza de contaminantes invisíveis, e a geração de um perfil de ancoragem, sob o enfoque da qualidade,
segurança, sustentabilidade e preservação do meio ambiente.
Comissionamento com Sustentabilidade
Procedimento
A limpeza deve ser executada após a fabricação dos spools ou
linhas instaladas, por meio do fluxoteste.
Toda a linha deverá ser preservada após as soldas de campo.
A água do teste hidrostático constituir-se-á por produto anti-
corrosivo, mantendo o padrão de limpeza desejável conforme
a capacidade do sistema.
Sempre que for necessário ou requisitado deve-se fazer uma varredura com borocóspio, fotografando os principais pontos e ou
pontos determinados.
Após o jateamento abrasivo Sponge-Jet e realização dos testes hidrostáticos ocorrerá a aplicação da solução passivante.
Comissionamento com Sustentabilidade
Benefícios
Não utiliza os tradicionais produtos químicos (evita decapagem e desengraxamento)
Permite a limpeza durante o processo de fabricação de tubos e montagem dos spools
Não gera efluentes
Permite trabalhos em paralelo
Não prejudicial à saúde
Economia de tempo
Minimiza o flush
A utilização das tecnologias SPONGE-JET, PIG e Solução Passivante formam um sistema ambientalmente correto
Sopro a vapor: necessidade de contraprova reduzida em 90%
Reduz custos de armazenamento, transporte e, por conseguinte, disposição.
Processo
Jateamento Abrasivo Seco
Pig MecânicoEstação Compacta de Tratamento de Água
Resultados
Antes Depois
Resultados
Resultados
Resultados
Resultados
Resultados
Resultados
Antes Depois
Resultados
Antes Depois
Resultados
Antes
Corrosão Grau D
Depois
Revestimento ARC Chesterton
Durante
Jateamento Abrasivo Seco Sponge-
Jet
Resultados
Antes DepoisDurante
Do que depende a produtividade?
Jateamento Interno de Tubos
• Tipo de contaminação existente na peça
• Diâmetro da peça
• Grau de corrosão da peça
• Pressão aplicada
• Distância do bico ao substrato
• Diâmetro de abertura do bico
• Grau de limpeza requerido
• Densidade do abrasivo
• Velocidade de Arraste do Bico
Proteção Pós-Jateamento: Inibidor de Corrosão
- Aplicação de inibidor de corrosão;
- Água com solução passivante para os testes hidrostáticos;
- Monitoramento e controle dos parâmetros analíticos e operacionais;
- Sistema de Filtração e Tratamento da solução passivante.
Equipamentos de Inspeção
Visor Boroscópico com foto
Carrinho Boroscópico
Comissionamento com Sustentabilidade
Avaliação Ambiental
Tabela 01 - Comparação Entre Tecnologias do Ponto de Vista Ambiental.
TecnologiaContaminação
do Ar
Contaminação
do Solo
Geração de
Efluentes
Possibilidade de
Reutilização
Alto Volume de
Resíduos Sólidos
Areia Seca Sim Sim Não Não Sim
Areia Úmida Não Sim Sim Não Sim
Hidrojateamento Não Sim Sim Sim Não
Abrasivo
OrdinárioSim Sim Não Sim Sim
SPONGE-JET Não Não Não Sim Não
Comissionamento com Sustentabilidade
Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
A preparação de superfície com o uso de jateamento ordinário,
ou seja, por meio do uso de granalha de aço, escória de cobre,
escória de carvão, óxido de alumínio, etc, tem sido muito
utilizado devido a uma “aparente” imagem de ser “mais
barato”, quando comparado apenas o custo do material
abrasivo.
Porém, quando leva-se em consideração todos os problemas causados pela sua aplicação, nota-se que estamos pagando um
preço “muito caro”, colocando em risco o meio-ambiente, a saúde dos operadores e as futuras gerações.
Na foto ao lado podemos ver uma comparação da produção de pó, material particulado, produzido pelos sistemas ordinários e
pelo sistema SPONGE-JET.
Comissionamento com Sustentabilidade
Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
É comprovado que o abrasivo Sponge-Jet gera, por meio de
controle ou supressão, 99,9% menos pó que os abrasivos
convencionais, devido ao fato de ser composto de material uretano
esponjoso, poroso e resistente.
O vácuo criado no momento do impacto da esponja com o substrato
coleta pó, fuligem, corrosão e outros contaminantes.
Esta é a razão de, quando da aplicação da tecnologia Sponge-Jet, serem atingidos níveis de cloreto iguais ou menores que 5
g/cm².
Comissionamento com Sustentabilidade
Sponge-Jet x Jateamento Ordinário
Ao se avaliar o nível de contaminação do ar durante estudo
desenvolvido em um estaleiro, obteve-se que o jateamento abrasivo é
o maior responsável pelas emissões fugitivas.
Testes foram conduzidos comparando a escória de carvão e o
abrasivo Sponge-Jet: o primeiro gerou até 5.500 vezes mais pó do
que o segundo.
A baixa geração de pó é uma das razões que inclusive garantiram a permissão de jateamento ao ar livre declarado pela
California Environmental Protection Agency.
Comissionamento com Sustentabilidade
Menor Geração de Resíduos Sólidos
Quanto à produção de resíduos sólidos, a possibilidade de se
reutilizar a esponja apresenta como consequência a redução do
volume de abrasivo, custo de transporte, manuseio, armazenamento
e descarte.
O gráfico compara o resíduo relativamente gerado entre o jateamento
abrasivo ordinário x Sponge-Jet.
O efeito que a tecnologia Sponge-Jet tem na prevenção da poluição é justificada pelo fato da esponja decapante poder ser
reciclada: a quantidade de águas residuárias geralmente gerada na utilização de métodos convencionais, como a decapagem
química, é drasticamente reduzida.
Comissionamento com Sustentabilidade
Menor Geração de Resíduos Sólidos
Tabela 02 – Consumo de Abrasivo durante o Jateamento.
Tipo de AbrasivoConsumo de
Abrasivo (kg/m²)Eficiência (m²/h) Método Referência
Escória de Cobre 26,2 10,7 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
Escória de Cobre
(Reciclada)25,0 12,2 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
Areia 22,3 9,2 Jateamento a Lama Da Maia (2000)
Bauxita 31,9 - Jateamento a Seco Uhlendorf (2000)
Escória de Carvão 50 4,0 Jateamento a Seco Cluchague (2001)
Escória de Cobre40 -
Jateamento a Seco Beltov e Assersen
(2002)
Dolomita129,6 5,7
Jateamento a Seco Andronikos e
Eleftherakos (2000)
Comissionamento com Sustentabilidade
Menor Geração de Resíduos Sólidos
Tabela 02 – Consumo de Abrasivo durante o Jateamento.
Tipo de AbrasivoConsumo de
Abrasivo (kg/m²)Eficiência (m²/h) Método Referência
Garnet108,6 10,5
Jateamento a Seco Andronikos e
Eleftherakos (2000)
Escória de Níquel91,4 12,0
Jateamento a Seco Andronikos e
Eleftherakos (2000)
Olivina105,6 8,7
Jateamento a Seco Andronikos e
Eleftherakos (2000)
Granalha de Aço40 -
Jateamento a Seco Beltov e Assersen
(2002)
Escória de Cobre 12 8,0 Jateamento Térmico Cluchague (2001)
Sponge-Jet
(Reutilizada)2,5 a 5,0 5,6 a 34,0
Jateamento a SecoSponge-Jet (2002)
Comissionamento com Sustentabilidade
Comissionamento de Válvulas
Gaxeta Chesterton Estilo 1600
Filamento de Gaxeta Chesterton em Grafite Flexível com reforço de Malha de
Microfilamento Inconel e Inibidor de Corrosão Passivo.
Serviços de Válvula de Bloqueio: Emissões VOC. Proteção a Fogo API 589/607.
650C, 580 Bar, Faixa de pH 0-14 (exceto oxidantes fortes). Conjunto de 5
anéis. Se necessário, utilizar Bucha de Carbono.
Com a utilização da Gaxeta Chesterton Estilo 1600, a Garantia é de 5 anos.
Comissionamento com Sustentabilidade
Comissionamento de Válvulas
Comissionamento com Sustentabilidade
Conclusões
Vantagens do uso da tecnologia Sponge-Jet
• Não usa produtos químicos (sem limpeza química, decapagem, desengraxamento)
• Permite a limpeza durante o processo de fabricação dos tubos e montagem dos spools
• Não gera efluentes
• Permite processos em paralelo
• Sistema Ambientalmente Correto
Em relação ao sopro a vapor
• Necessidade de contraprova reduzida em 90%
• Minimiza-se o Flush
• Reduz custos de armazenamento, transporte e disposição
Comissionamento com Sustentabilidade
Conclusões
Por meio das vantagens citadas permitiu-se que o Téc. Bernardino Nilton do Nascimento aprofundasse seus estudos para, junto com a EXPANJET-
GLOBAL, HIDROQUIMICA E CONTINENTAL EQUIPAMENTOS, unir-se em um só objetivo na criação do “Comissionamento com Sustentabilidade”.
Não estamos propondo uma redução de 10% ou 20%, mas sim, uma redução significativa em torno de 70% na economia de água.
Nós, que participamos do aprimoramento, testes e conclusão final estamos muitos confiantes nesta nova visão na construção e montagem.
“O PLANETA AGRADECE”
MUITO OBRIGADO!