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Tema 5 Capacidad de Producción
Definición de Capacidad Utilización de la Capacidad & Mejor Nivel Operativo Economías & Deseconomías de escalaCurvas de ExperienciaEnfoque de Capacidad, Flexibilidad & PlanificaciónGerencia de Capacidad de Servicio
Planificación Estratégica de la Capacidad
Capacidad:
Cantidad de producción que un sistema es capaz de lograr durante un período específico de tiempo.
El nivel de capacidad seleccionado tiene un impacto critico en el ritmo de respuesta de la empresa, en su estructura de costos, en la políticas de inventarios y en sus requisitos de apoyo al personal.
Utilización de la Capacidad
Operativo NivelMejor usada Capacidad TUC =
Capacidad UsadaTasa de producción alcanzada actualmente
Capacidad Diseñada o Mejor Nivel Operativo Capacidad para la cual el proceso fue diseñado
Mejor Nivel Operativo
Sub-utilización
Mejor Nivel Operativo
Costo unitario promedio para el producto
Volumen
Sobre utilización
TUC – ejemplo
Mejor Nivel Operativo = 120 unids/semana
Resultado Actual = 83 unids/semana
Tasa utilización ?
Solución:
TUC - 100orAmortiguad
.692unids/sem 120unids/sem 83=
Operativo NivelMejor usada CapacidadnUtilizació
=
==
Economías & Deseconomías de Escala
100-unidsplanta
200-unidsplanta 300-unids
planta
400-unidsplanta
Volumen
Costo unitariode producción
La Curva de Experiencia
Producción Total de unids
Costo opreciopor unidad
Montaje de aviones (1925-57): 80% Calculadora (1975- 78): 74%
Transplantes de corazón (1985-88): 79%© 1995 Corel Corp.
© 1995 Corel Corp.
Las curvas de aprendizaje varían según el producto y la industria
PLANEACION DE LA CAPACIDAD
Corto Plazo: Programación semanal o diaria (horas extras, contratación de personal, e itinerarios de producción).Mediano Plazo: Planes mensuales para los próximos 6 a 18 meses.Largo Plazo: Mas de un año, planeación de instalaciones, equipos de producción, edificaciones.
Planeación de la Capacidad
Mantener el Sistema Balanceado (aumentar capacidad en cuellos de botella, inventario de amortiguación, duplicación de servicios)
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Undspormes
6,000 7,000 4,500
Planeación de la Capacidad
Frequencia de los Aumentos de Capacidad:
Si se aumenta constantemente es costoso(suprimir y reemplazar equipos, capacitar empleados). Si el aumento de capacidad es infrecuente (la capacidad se compra en paquetes grandes, y cualquier excedente es un gasto general)
Fuentes Externas de Capacidad: Subcontratación (ensamblaje TV´s) y capacidad compartida(aerolíneas)
Capacidad focalizadaUna empresa no debe esperar sobresalir en todos los aspectos del desempeño de la fábrica: costos, calidad, flexibilidad, Intro. de nuevos productos, confiabilidad, rapidez, etc.
Plantas dentro de plantas (Skinner)Permite determinar mejor nivel operacional para cada departamento.
Flexibilidad de la Capacidad
Plantas Flexibles
Procesos Flexibles
Trabajadores Flexibles
Determinar los Requerimientos de Capacidad
Utilizar técnicas de Pronóstico para proyectar las ventas de cada producto dentro de cada línea.
Calcular los requerimientos de equipos ymano de obra para cumplir con las proyecciones en las líneas de producto.
Proyectar la disponibilidad de equipo y de mano de obra en el horizonte de planeación.
Ejemplo: Requerimientos de Capacidad
Una empresa produce dos líneas de salsa, PAUL’S Aderezo y una línea genérica. Cada una es vendida en botellas plásticas pequeñas y bolsas plásticas. La siguiente tabla muestra la demanda prevista para los siguientes cinco años.
1 2 3 4 5Paul's AderezoBotellas Plasticas 60 100 150 200 250Bolsas Plasticas 100 200 300 400 500Linea GenericaBotellas Plasticas 75 85 95 97 98Bolsas Plasticas 200 400 600 650 680
AÑO
El Producto desde el Punto de Vista de la Capacidad
Se están produciendo realmente dos tipos diferente de salsa desde el punto de vista de los requerimientos de capacidad?
Requerimientos de Equipo y Mano de Obra
Están disponibles tres máquinas (de 450.000-unids- por-año) para la producción de la botella pequeña. Dos operadores son requeridos por máquina.
Están disponibles cinco máquinas (de 1.250.000- unids-por-año) para la producción de la bolsa plastica. Tres operarios son necesarios por máquina.
1 2 3 4 5Botellas Plasticas 135 185 245 297 348 Bolsas Plasticas 300 600 900 1.050 1.180
AÑOInformación en MM Bs.
Solución
AÑO
1 2 3 4 5
Operación de Botellas Plásticas
% Capacidad Utilizada 30% 41% 54% 66% 77%
Requerimientos de Maquina 0,9 1,23 1,62 1,98 2,31
Requerimiento MO 1,8 2,46 3,24 3,96 4,62
Operación de Bolsas Plásticas
% Capacidad Utilizada 24% 48% 72% 84% 94%
Requerimientos de Maquina 1,2 2,4 3,6 4,2 4,7
Requerimiento MO 3,6 7,2 10,8 12,6 14,1
Planeación de la Capacidad de Servicio
Tiempo: La capacidad debe estar disponible para prestar un servicio en el momento que se requiere, ya que los servicios no se almacenan.
Localización: La capacidad del servicio tiene que estar ubicada cerca del cliente.
Volatilidad de la Demanda: Se ve afectada por el comportamiento del cliente
Matriz del Crecimiento del Servicio
Cadena de restaurantesHoteles
Alquileres de AutosAerolíneas
Tiendas especializadas
Almacén por departmentos
Bancos
LavanderíasRestaurantes
Almacenes Familiares
HospitalesHoteles ResortsUniversidades
Multilocales
Local único
Servicio único Multiservicios
Estrategias de Expansión de la Capacidad : Etapa Empresarial
Trasladar recursos de otras tareas a donde sean necesarios. (empleado de banco puede trabajar en la taquilla y en crédito)
Co-producción con el cliente ( el cliente hace parte o la totalidad del trabajo requerido en una transacción de servicio; dispensador de bebidas)
Estrategias de Expansión de la Capacidad : Etapa de Racionalización de Multilocales
Añadir nuevos servicios a la ubicación actual.
Ofrecer su servicio existente en ubicaciones adicionales.
Hacer ambas cosas
Estrategias de Expansión de la Capacidad : Etapa de Crecimiento
“Triangulo de las Bermuda” complejidad operacional
La dificultad de manejar la empresa supera la capacidad del gerente.
Desafios en la planeación de la Capacidad Necesidad de incorporar ideas nuevas.Necesidad de mejorar instalaciones viejas.