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Efficienza Energetica nell'automotive
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>> EDF Fenice
>> Interventi Energetici – L’efficienza energetica nella produzione
e distribuzione di servomezzi nell’automotive
>> Leonardo Bello
>> Rimini 07/11/2013
� LA ESCO: OPERATORE INDUSTRIALE FINANZIARIO
� INDIPENDENTE DA TECNOLOGIE SPECIFICHE
� PREPARATO SU DI UN AMPIO SPETTRO DI APPLICAZIONI
� CAPACE DI AFFRONTARE EFFICIENZA ENERGETICA IN MODO
SISTEMICO
LA ESCO E’ DOTATA DI UN MODELLO:
• IN GRADO DI PIANIFICARE E SOSTENERE PIANI DI INVESTIMENTO
A MEDIO TERMINE GRAZIE A FONDI PROPRI O FACENDO DA
CATALIZZATORE DI RISORSE FINANZIARIE ESTERNE
• SOSTENUTO ATTRAVERSO LA CREAZIONE DI FONDI DI GARANZIA
DEDICATI CON PARTECIPAZIONE DI ISTITUTI FINANZIARI PUBBLICI
MODELLO CAPACE DI INSTAURARE UNA RELAZIONE
CONTRATTUALE BASATA SU REGOLE CHIARE E TRASPARENTI CHE CONSENTANO:
� INTERVENTI EFFICIENZIALI IN UNA LOGICA WIN-WIN.
� DISTRIBUZIONE DEI RISCHI EQUA E MECCANISMI DI
RIEQUILIBRIO
� SCAMBIO DELLE CONOSCENZE, DI COMUNICAZIONE E DI
“REGIA COMUNE” NELLA GESTIONE DEL RAPPORTO
CONTRATTUALE
� DI CONSIDERARE I “VOLUMI” COME DRIVER PER MISURARE
L’EFFICIENZA DEGLI INTERVENTI EFFICIENZIALI E NON COME
LEVA DI MAGGIOR GUADAGNO: “PIU’ CE N’E’ MEGLIO E’”
OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO
OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE
UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES»
SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI
UNO STESSO IMPIANTO
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO
1
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5a
5b
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GLI INTERVENTI DI EFFICIENZA ENERGETICA
OTTIMIZZAZIONE DEI SISTEMI DI CONTROLLO 1
� INVESTIMENTI A CAPEX RIDOTTO O NULLO (INTERVENTI
GESTIONALI) � NON NECESSARIA FERMATA IMPIANTI PER
IMPLEMENTAZIONE (NO PERDITA DI PRODUZIONE)
� FINESTRE DI REGOLAZIONE CONDIZIONI OPERATIVE (ES.
CABINE VERNICIATURA) � VARIAZIONE DEI SET POINT DI REGOLAZIONE IN FUNZIONE
DELLE CONDIZIONI AL CONTORNO (ES. COLLETTORI
DISTRIBUZIONE)
� MASTER DI GESTIONE PER DEFINIZIONE ASSETTO
PRODUTTIVO (ES. SALA COMPRESSORI PER DEFINIZIONE
NUMERO, TIPO E TAGLIA COMPRESSORI IN MOTO)
ES
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PI
OTTIMIZZAZIONE DELLE APPARECCHIATURE 2
� INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI PER CONDIZIONI
DI LAVORO CHE NON VENGONO MAI RAGGIUNTE (OVER-DESIGN O MUTATI ASSETTI PRODUTTIVI)
� INTERVENTI SU PROCESSI DIMENSIONATI IN PASSATO CON
CONCETTI ENERGETICAMENTE LOW-COST
� INVERTER SU POMPE / COMPRESSORI � OTTIMIZZAZIONE RETI DI DISTRIBUZIONE SERVOMEZZI � FREE – COOLING
� RAFFRESCAMENTO AMBIENTALE ADIABATICO
� TELEGESTIONE IMPIANTI DI TERMOVENTILAZIONE
� IMPLEMENTAZIONE CONTROLLO PRESSIONE DI
CONDENSAZIONE GRUPPI FRIGORIFERI IN FUNZIONE DELLA
REALE TEMPERATURA ESTERNA
� RECUPERATORI DI CALORE SU CTA
ES
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UP-GRADE «CLEAN TECHNOLOGIES» 3
� INTERVENTI SU APPARECCHIATURE PER ADEGUAMENTO
NORMATIVO CON POSSIBILITA’ DI MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA ENERGETICA
� SOSTITUZIONE APPARECCHIATURE A FINE VITA CON UNITA’ MODERNE A RIDOTTO CONSUMO SPECIFICO
� SOSTITUZIONE GRUPPI FRIGORIFERI CON UNITA’ DOTATE DI
FLUIDI FRIGORIGENI OZONO COMPATIBILI (MIGLIORAMENTO
COP)
� SOSTITUZIONE BRUCIATORI PER ADEGUAMENTO EMISSIONI
IN ATMOSFERA (NOx E CO2) E CONTEMPORANEO
MIGLIORAMENTO DELL’EFFICIENZA DI COMBUSTIONE
� SOSTITUZIONE COMPRESSORI CON UNITA’ AZIONATE DA
INVERTER
ES
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PI
SCAMBI ENERGETICI FRA DIVERSE SEZIONI DI
UNO STESSO IMPIANTO 4
� INDIVIDUAZIONE ALL’INTERNO DI UNO STESSO PROCESSO
DELLE SEZIONI CHE DISSIPANO CALORE E CHE LO UTILIZZANO
� REALIZZAZIONI DI SEZIONI DI SCAMBIO E DI RETI DI DISTRIBUZIONE PER IL TRASFERIMENTO DELL’ENERGIA TERMICA DAI «DISSIPATORI» AGLI «UTILIZZATORI»
� POMPE DI CALORE ALTA TEMPERATURA (PRODUZIONE
ACQUA CALDA A 70 – 80°°°°C A PARTIRE DAL CALORE DISPONIBILE NELLE TORRI DI RAFFREDDAMENTO)
� PRERISCALDAMENTO DELLE VASCHE DI PRETRATTAMENTO
DI VERNICIATURA CON IL CALORE DISSIPATO AI CAMINI
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RECUPERO TERMICO 5
� INDIVIDUAZIONE DEI PUNTI DI EMISSIONE CONTINUA IN
ATMOSFERA E DEI CORRISPETTIVI VALORI DI PORTATA E TEMPERATURA
� REALIZZAZIONE DI SEZIONI DI SCAMBIO PER LA PRODUZIONE DI ACQUA CALDA / SURRISCALDATA / VAPORE
5a
REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE UTENZE DELLO STESSO PROCESSO
5b
REALIZZAZIONE DI RETI DI DISTRIBUZIONE VERSO LE CENTRALI DI PRODUZIONE UTILITIES O DI GENERAZIONE ENERGIA ELETTRICA
RECUPERO TERMICO – UTILIZZO INTERNO 5a
� RECUPERO CALORE DA POSTCOMBUSTORE VERNICIATURA
PER PRODUZIONE ACQUA CALDA DA INVIARE AI PRETRATTAMENTI DI BONDERIZZAZIONE O CATAFORESI
� RECUPERO CALORE DA ESPULSIONE CTA AMBIENTALI PER PRERISCALDAMENTO ARIA DI RICAMBIO E
SE
MP
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RECUPERO TERMICO – UTILIZZO ESTERNO 5b
� RECUPERO DA CALORE DI POSTCOMBUSTORE
VERNICIATURA PER PRODUZIONE ACQUA SURRISCALDATA DA INVIARE IN CENTRALE TERMICA (PRERISCALDAMENTO RITORNI IN CALDAIA)
� IN ALTERNATIVA PER PRODUZIONE ACQUA CALDA / SURRISCALDATA PER ALIMENTAZIONE GRUPPI FRIGO AD ASSORBIMENTO
� RECUPERO TERMICO DA EMISSIONI IN ATMOSFERA AD ALTA TEMPERATURA (TIPICO IN IMPIANTI SIDERURGICI / TRATTAMENTI TERMICI / VETRERIE / CEMENTIFICI) PER ALIMENTAZIONE IMPIANTI ORC
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STABILIMENTO AUTOMOTIVE
STABILIMENTO ENERGIVORO
PRODUZIONE VETTORI ENERGETICI DISTRIBUZIONE UTILIZZO
DIVERSI VETTORI ENERGETICI IN INGRESSO
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PRIORITA’: RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI NELLA PRODUZIONE e DISTRIBUZIONE DEI
DIVERSI VETTORI ENERGETICI
PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI
CALORE: ottimizzazione centrale termica (caldaie, pompaggi,
coibentazione, recuperi termici.)
FREDDO: ottimizzazione centrale frigorifera (chillers,
pompaggi, torri di raffreddamento…)
ACQUA: ottimizzazione trattamenti acque in ingresso (acqua osmotizzata/demineralizzata/desilicata, pompaggi acqua industriale…)
ee ARIA COMPRESSA: ottimizzazione sala compressori (compressori,
essiccatori, ausiliari, perdite…)
SOLUZIONI EFFICIENZIALI NELLA GENERAZIONE DI VETTORI ENERGETICI
ENERGIA ELETTRICA: valutazione convenienza
cogenerazione/trigenerazione
RIDUZIONE DEI CONSUMI SPECIFICI NELLA
PRODUZIONE DEI DIVERSI VETTORI ENERGETICI
DISTRIBUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI
SPESSO TALI EFFICIENZE SONO FIGLIE DI MUTATI ASSETTI PRODUTTIVI DEGLI STABILIMENTI NEGLI ANNI: SONO ALLORA NECESSARI INTERVENTI PER SETTORIZZARE LE RETI IN FUNZIONE DEGLI UTENTI E DEI LORO FABBISOGNI.
1000 m tubazione DN450 a 130°C dissipano circa 100 KW
L’EFFICIENZA ENERGETICA NELLA PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI NON DOVRA’ ESSERE “VANIFICATA”
DA UNA DISTRIBUZIONE NON OTTIMALE
RIDUZIONE AL MININO DELLE PERDITE ENERGETICHE DALLA PRODUZIONE ALL’UTILIZZO DEL SINGOLO VETTORE (ELIMINAZIONE PERDITE ARIA COMPRESSA E VAPORE; RIDUZIONE DISPERSIONI TERMICHE DALLA COIBENTAZIONE )
UTILIZZO VETTORI ENERGETICI
Calore [GWh/anno] 380
Energia frigorifera [GWh/anno] 14
Energia elettrica [GWh/anno] 200
Aria compressa [Nmc/anno] 360.000.000Acqua [mc/anno] 3.800.000
Consumi vettori energetici
stabilimento automotive
Calore [GWh/anno] 125
Energia frigorifera [GWh/anno] 6
Energia elettrica [GWh/anno] 30
Aria compressa [Nmc/anno] 60.000.000Acqua [mc/anno] 400.000
Consumi vettori energetici
verniciatura
IN CAMPO AUTOMOTIVE, LA VERNICIATURA E’ TRA I PROCESSI PIU’ ENERGIVORI E DELICATI
ATTENTO CONTROLLO DEI PARAMETRI OPERATIVI
Qualità del prodotto finale
Efficienza del processo
VERNICIATURA
Verniciatura
Produzione di 250.000 vetture/anno
Calore 125 GWh/anno
En. Frigorifera 6 GWh/anno
Energia Elettrica 30 GWh/anno
Aria compressa 60.000.000 Nmc/anno
Acqua 200.000 mc/anno
VERNICIATURA
PROCESSO DI VERNICIATURA NEL SETTORE AUTOMOTIVE
PROCESSO DI VERNICIATURA
FINALE. L’ATMOSFERA
CONTROLLATA RICHIEDE:
-CALORE (ASH/Vapore o Metano)
-FREDDO
-ENERGIA ELETTRICA (ventilazione)
DIVERSE VASCHE A
TEMPERATURA COSTANTE:
- FABBISOGNO DI ACQUA CALDA
VERNICIATURA
LA VERNICIATURA RICHIEDE UN CONTROLLO ACCURATO DI TEMPERATURA E UMIDITA’ RELATIVA CON UN ELEVATO NUMERO DI
RICAMBI D’ARIA.
VERNICIATURA
INTERVENTI SUL PROCESSO : ampliamento finestra
SITUAZIONE TIPICA : temperatura Ta e umidità Ua fissati
POSSIBILITA’ :
RISPARMIO :
sfruttare parte delle tolleranze
concesse dai fornitori di vernici e
ampliare la finestra (Ta ± ∆T; Ua ± ∆U)
calore e acqua refrigerata
VERNICIATURA
Verniciatura
Produzione di 250.000 vetture/anno
Fumi
Reflui
Il processo produce una serie di reflui liquidi e aeriformi (fumi)
I fumi, in presenza di postcombustore, celano un buon margine di recupero termico
VERNICIATURA
TALI RECUPERI DI FATTO PERMETTONO EFFICIENZA SULLA PRODUZIONE DEI VETTORI ENERGETICI RIDUCENDO IL
CONSUMO SPECIFICO
APPROCCIO PER UN’EFFICIENZA DA REFLUI IN USCITA DAL PROCESSO (RIUTILIZZO DEI CASCAMI TERMICI)
Recuperi di calore per la produzione di Acqua Calda ESEMPIO
Recuperi di calore per la produzione di ASH
VERNICIATURA
Recuperatori Centrale Termica
Verniciatura ASH
Acqua calda 1.200 KW
Fumi
TIPO DI INTERVENTO: recupero di calore da post-combustore
SITUAZIONE: La necessità di tenere sotto controllo le emissioni di inquinanti in atmosfera impone la presenza di un post -combustore che determina portate importanti di fumi a elevata temperatura (170-300°C)
POSSIBILITA’ : recupero termico per la produzione di acqua surriscaldata e acqua calda utilizzate direttamente dal processo con scambiatori di calore opportunamente dimensionati
1.800 KW
• EDF Fenice è una ESCO del Gruppo EDF specializzata nel settore di servizi di efficienza energetica per l’industria
CHI SIAMO
24
Dipendenti
CAPEX
Siti industriali
Fatturato
EBITDA
Dati Tecnici Unità 2012
Potenza installata – Elettrica 504
Potenza installata – Termica MWt 3.100
Produzione Elettrica Lorda GWh 1.101
Produzione Termica Lorda TJ 6.897
Rifiuti Industriali Trattati ton 29.333
Dati tecnici e capacità produttiva
MWe
EDF-Fenice ha definito un proprio Sistema Integrato aderente, scegliendo di
strutturarlo nel rispetto dei requisiti previsti dalle norme UNI EN ISO 9001:2008, UNI
EN ISO 14001:2004, BS OHSAS 18001:2007, UNI CEI 11352:2010 e di ottenere la
valutazione di conformità alle stesse anche da parte di un ente certificatore esterno.
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� EDF Fenice offre ai propri Clienti soluzioni tecnico-finanziarie complete chiavi in
mano, sull’intera catena dell’efficienza di trasformazione dei vettori primari all’interno
dello Stabilimento (in una logica di partnership con il Cliente)
� L’offerta principale di EDF Fenice si
integra con servizi quali:
� Consulenza in campo energetico;
� Servizi nel settore ambiente (Waste Management, controlli e monitoraggio ambientale, analisi ambientali, bonifiche.)
� Attraverso contratti di performance energetica a
lungo termine nei quali EDF Fenice si impegna:
� su tempi, costi e finanziamento nella fase di realizzazione degli interventi (fase di sviluppo);
� sulle performance energetiche e la qualità di gestione
degli asset realizzati (fase di esercizio).
IL NOSTRO MESTIERE