FICHA TÉCNICA RESUMEN DEL PROYECTO

BIOPELLETS

En este proyecto de I+D (2010-2013), el Instituto Tecnológico AIDIMA ha investigado el desarrollo de biocombustibles sólidos basados en biomasa residual procedente de la Comunidad Valenciana.

En este documento técnico se exponen los principales resultados obtenidos durante todo el proyecto.

Responsable y coordinador del proyecto: Miguel Ángel Abián Autores del documento: Guillem Segura Orenga y Miguel Ángel Abián Dpto. Tecnología y Biotecnología de la Madera En diciembre de 2013 finalizó la tercera y última anualidad del proyecto de I+D “Desarrollo de biocombustibles sólidos a partir de biomasa forestal residual en la Comunidad Valenciana” (BIOPELLETS). Este proyecto ha sido financiado por el IVACE (Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial) y cofinanciado por fondos FEDER de la Unión Europea. 1. Objetivos del proyecto. El objetivo general del proyecto de I+D BIOPELLETS ha sido investigar y desarrollar biocombustibles sólidos a partir de biomasa forestal residual en la Comunidad Valenciana, para generar así un conocimiento científico-técnico hasta ahora no adquirido en nuestro entorno. El proyecto ha perseguido diversos objetivos, desde analizar el potencial y las características de la biomasa forestal de la Comunidad Valenciana hasta la creación de una metodología integral de control de calidad de toda la cadena productiva de biocombustibles sólidos desde el aprovechamiento en monte hasta el usuario final. Los resultados obtenidos en el proyecto y su transferencia tecnológica contribuirán a la aparición y reconversión de empresas del sector, impulsando económicamente las zonas con problemas socioeconómicos y estructurales, mediante la creación y fijación de empleo. El grado de innovación tecnológica del proyecto ha sido muy alto, ya que hasta ahora se desconocía el potencial energético real de los biocombustibles sólidos de la biomasa forestal valenciana, así como su viabilidad económica y técnica. Por ello, el proyecto se ha centrado en el desarrollo de tecnologías apropiadas para la gestión, aprovechamiento, transformación, distribución y consumo de biocombustibles sólidos en zonas de interior de la Comunidad Valenciana. 2. Estado del arte y cuantificación de la biomasa. Durante la primera anualidad de proyecto (2010) se realizó el análisis de la tecnología disponible en el resto de Europa y sus patentes, a partir del cual se definieron los procesos básicos de una fábrica de pélets de madera que pudiera ser instalada en las zonas de interior de la Comunidad Valenciana. Así, los procesos básicos que constituyen una fábrica de pélets de madera son el apilado y clasificación de la materia prima en el patio de maderas, el astillado y secado natural o técnico de la astilla, la clasificación y mezcla de la astilla, el refinado o molido, el prensado y formación de los pélets, el enfriado y, por último, el almacenado y ensacado.

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Por otro lado, con el fin de conocer las posibilidades reales de la producción industrial, se realizó una valoración de los recursos biomásicos disponibles. Se realizó la cuantificación de la biomasa forestal existente en la Comunidad Valenciana y la estimación de aquella susceptible de ser aprovechada como recurso energético, así como su distribución en el territorio mediante una metodología propia de cálculo, que usa datos de los Inventarios Forestales Nacionales (IFN). Una de las principales conclusiones de las anteriores investigaciones fue que la biomasa de los montes valencianos, localizada principalmente en las zonas de interior, se encuentra en gran medida desaprovechada. La madera sacada de los montes tiene hasta ahora como principal destino la trituración para la fabricación de tableros y, en menor medida, se destina a madera aserrada para la fabricación de palets principalmente. La media de cortas finales en los aprovechamientos con fines industriales alcanza una media anual de unos 100.000 m3, de los que unos 50.000 m3 son BRF (biomasa residual forestal). Sin embargo, el potencial de cortas resulta muy superior, ya que manteniendo la sostenibilidad podrían obtenerse cada año más de 500.000 m3 de madera de los montes valencianos. La causa de este desaprovechamiento de la madera y por tanto de la BRF radica en que la gestión forestal es casi inexistente, debido a la parcelación minifundista de la propiedad privada, los costes logísticos en los trabajos forestales y la falta de incentivos socioeconómicos o medioambientales. 3. Trabajo de campo y obtención de biomasa representativa. En la segunda anualidad del proyecto (2011), basándose en los resultados obtenidos anteriormente, se desarrolló una metodología propia de muestreo con el fin de obtener material representativo de biomasa de base forestal en la Comunidad Valenciana, para así proceder a su caracterización y clasificación. Las parcelas fueron previamente escogidas según el Tercer Inventario Forestal Nacional, en función de las especies, de las condiciones de medio y de las intervenciones a realizar. De estas parcelas se obtuvieron varias tipologías de biomasa en forma de astillas que fueron analizadas en nuestros laboratorios. Se escogieron dos especies, Pinus halepensis y el Pinus pinaster, que en la provincia de Valencia ocupan más de un 70% de la superficie forestal. Los análisis de las astillas realizados en laboratorio identificaron la importancia de la calidad del material en optimización del proceso de valorización energética, siendo estas dos especies las que mayor calidad y cantidad tienen dentro de la Comunidad Valenciana.

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Figura 1. Aprovechamiento de Pinus halepensis realizado en la Comunidad Valenciana.

Figura 2. Material extraído del fuste de Pinus halepensis seleccionado de clase diamétrica 15).

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Figura 3. Astillado de ramas de Pinus halepensis a pie de pista.

Figura 4. Ensacado de las astillas procedentes de ramas de Pinus halepensis para su posterior análisis en las instalaciones de AIDIMA.

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Figura 5. Astillas de Pinus pinaster de clase diamétrica 15 con corteza. 4. Análisis del aprovechamiento y puesta en marcha de la planta piloto de biocombustibles sólidos. Para seleccionar las parcelas donde realizar aprovechamientos, determinar qué modelos podrían ser viables y, a su vez, obtener datos representativos de los aprovechamientos en la comunidad valenciana, se puso en práctica una metodología de selección de montes. Se seleccionaron tipológicas de montes que se repiten en mayor medida por todo el territorio. Una vez seleccionados los montes, se plantearon diversos modelos de aprovechamiento forestal. Las operaciones principales que se consideraron en el estudio fueron: tala y procesado, extracción de biomasa a la pista forestal, astillado o empacado y transporte a planta. De estos estudios se concluyó que el estudio preliminar del territorio forestal es de crucial importancia en la extracción eficiente de los restos forestales. Todo ello va asociado a la organización de la maquinaria que realizará los trabajos, buscando las técnicas que rentabilicen de la forma más eficaz la extracción y transporte de la biomasa residual forestal. Por otro lado, se diseñó una planta de biocombustibles sólidos a escala industrial y otra piloto a escala de laboratorio a partir de la información obtenida en los anteriores estudios. A nivel industrial se definió de forma práctica todo el proceso productivo desde el dimensionamiento del almacenamiento, hasta el ensacado final, así como la implementación de éste en la fábrica, especificando la distribución espacial del proceso, y la maquinaria empleada en cada una de las etapas de producción.

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A escala de laboratorio se replicaron los procesos más importante e indispensable dentro de una línea de paletizado. Los procesos más importantes que se incluyeron en la planta piloto instalada en AIDIMA son el secado natural de la madera o astilla procedente del monte, el propio astillado, el refinado, el peletizado y el enfriado. De los trabajos anteriores se concluyó que existen ciertos procesos y aspectos que son de vital importancia para obtener pélets de calidad. En primer lugar, la calidad de astilla facilita el proceso de astillado y el de prensado para la fabricación de los pélets. Las astillas en mal estado, húmeda, con partículas de gran tamaño o con inertes (tierra, piedras) pueden ocasionar un procesado inadecuado. Por otro lado, el peletizado es un proceso que debe estar bien ajustado a la biomasa de entrada con el fin de obtener una durabilidad de los pélets adecuada. Figura 6. Proceso productivo en una planta de biocombustibles sólidos a escala

industrial.

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Figura 7. Peletizadora de la planta piloto de biocombustibles sólidos de AIDIMA. 5. Producción de pélets y ensayos de calidad. Durante la última anualidad (2012-2013), una vez puesta en marcha la planta piloto, se produjeron y ensayaron los pélets a partir a biomasa residual forestal de la Comunidad Valenciana. La biomasa procedía de las extracciones de madera y biomasa donde se habían puesto en práctica los modelos viables definido en años anteriores (en terrenos forestales de la provincia de Valencia y con la colaboración de empresas del sector especializadas en extracciones de madera y biomasa). A su vez, a partir de las propiedades obtenidas se pudo mejorar la calidad de los pélets, gracias al mejor conocimiento del proceso productivo realizando ajustes y mezclas apropiadas. La biomasa forestal residual de la Comunidad Valencia se compone principalmente de coníferas del genero Pinus, el pino carrasco y el pino marítimo (Pinus halepensis y Pinus pinaster, respectivamente), con las que se trabajó. Existen otras especies como la encina o el roble, que actualmente desempeñan un papel secundario en la obtención industrial de biocombustibles.

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Figura 8. Producción de pélets en la planta piloto de biocombustibles sólidos de

AIDIMA. En primer lugar, se estudiaron y controlaron diversos factores inherentes a la biomasa de origen que podrían tener relación con la calidad final de los pélets. Los factores que se tuvieron en cuenta fueron los siguientes: la especie, la presencia o ausencia de corteza, el diámetro del árbol y el origen del material dentro del árbol (tronco o ramas). Estos factores pueden afectar en mayor o menor medida a los valores que aparecen en las normas de calidad para pélets, sobre todo a aquellos que dependen de la biomasa de origen, siendo los de mayor importancia: el contenido en ceniza, el contenido en cloro y azufre y el poder calorífico. Por otro lado, también se midieron otras características que dependen más del proceso productivo como es la durabilidad mecánica, la densidad, los finos, etc.

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Tabla 1. Resultado de los ensayos de humedad para todas las muestras analizadas.

MUESTRA BANDEJA (m1) (gr)

MUESTRA (m2) (gr)

MUESTRA Y BANDEJA (m3) (gr)

Mar (%)

PH CC 15 4,0 300,0 279,5 5,5

PH SC 15 5,0 300,0 280,5 4,8

PH CC 20 4,5 300,0 279,0 5,5

PH SC 20 4,5 300,0 281,5 4,7

PP CC 15 4,0 300,0 277,0 6,3

PP SC 15 4,5 300,0 280,0 5,2

PP CC 20 5,0 300,0 277,5 5,8

PP SC 20 4,5 300,0 284,0 3,8

PH RAMAS 5,0 300,0 285,0 3,3

PP RAMAS 4,5 300,0 278,0 5,8

Actualmente los requerimientos en cuanto a calidad se basan en la norma europea UNE-EN 14961 (publicada por AENOR y el European Committee for Standardization) y están aplicados al mercado con el estándar ENplus® (registrado por el European Pellet Council o EPC). Los resultados de los pélets realizados en la planta piloto indicaron para estas dos especies que la variable más limitante es el contenido en ceniza. Según la clasificación de ENplus valores de ceniza superiores al 0,7% en masa en base seca hacen bajar la calidad de ENplus A1 a A2. El nivel de calidad A2 supone un precio menor por el cambio de consumidor final, dado que actualmente el mayor precio lo alcanza ENplus A1, mayormente usado a nivel domestico. En cambio, el contenido en cloro y azufre y el poder calorífico se encuentran entre los limites del nivel de calidad ENplus A1 (<0,02% para cloro, <0,03% para azufre, y 16,5-19, MJ/kg para poder calorífico). El elevado contenido en ceniza se debe normalmente a la presencia de corteza y acículas. También se observó que la madera de Pinus halepensis tiene un mayor contenido en cenizas que la de Pinus pinaster. Algunas de las muestras peletizadas de biomasa con corteza y acículas excedieron el limite de cenizas para el estándar de máxima calidad, por lo que la solución más factible es eliminar un porcentaje de corteza y acículas, para alcanzar valores de cenizas inferiores, o bien mezclar en proporciones deseadas madera sin corteza y acículas con madera con corteza. Así se obtuvieron diversas mezclas de biomasa con corteza y sin ella, que sirvieron como valores orientativos para producir pélets de calidad.

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Figura 9. Pélets obtenidos en la planta piloto de AIDIMA a partir de BFR

valenciana.

Figura 10. Gráfica del contenido en ceniza medio para pélets con corteza (CC) y sin corteza (SC) y pélets de Pinus halepensis (PH) y Pinus pinaster (PP).

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Figura 11. Gráfica del contenido en ceniza y en corteza para los 4 tipos de pélets con corteza.

Tabla 2. Resumen de resultados para Pinus pinaster sin corteza y de clase diamétrica 20

PP SC 20 RESULTADOS A1 A2 B

Humedad 3,8 % ≤ 10

Corteza --- ---

Cenizas 0,1977 % ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 3,0

Humedad para cenizas 1,8 % ≤ 10

Durabilidad 94,6 % ≥ 97,5 ≥ 96,5

Finos 0,6 % < 1 Densidad a

granel 600,0 Kg/m3 ≥ 600

Cloro 0,02 0,02

Azufre 0,02 0,03

Poder calorífico 18,00 MJ/Kg 16.5 ≤

Q ≤19 16.3 ≤

Q ≤ 19

16.0 ≤ Q ≤ 19

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Tabla 3. Resumen de resultados para Pinus halepensis con corteza y de clase diamétrica 20

PH CC 20 RESULTADOS A1 A2 B

Humedad 5,5 % ≤ 10

Corteza 12,92 % ---

Cenizas 0,9367 % ≤ 0,7 ≤ 1,5 ≤ 3,0

Humedad para cenizas 2,2 % ≤ 10

Durabilidad 96,9 % ≥ 97,5 ≥ 96,5

Finos 0,2 % < 1 Densidad a

granel 590,0 Kg/m3 ≥ 600

Cloro 0,01 <0,02%

Azufre 0,01 <0,03%

Poder calorífico 17,27 MJ/Kg 16.5 ≤

Q ≤19 16.3 ≤

Q ≤ 19

16.0 ≤ Q ≤ 19

Tabla 4. Mezclas de astillas propuestas en base a los resultados.

MEZCLA CORTEZA % CENIZAS % %

PH CC 15 PH SC 15

4,6 0,83 35,0 0,0 0,62 65,0

PH CC 20 PH SC 20

12,9 0,94 35,0 0,0 0,55 65,0

PH RAMAS PH SC 15

0,0 0,85 30,0 0,0 0,62 70,0

PH RAMAS PH SC 20

0,0 0,85 50,0 0,0 0,55 50,0

PP CC 15 PP RAMAS

13,5 0,41 45,0 0,0 0,94 55,0

PP RAMAS PP SC 15

0,0 0,94 45,0 0,0 0,46 55,0

PP CC 20 PP RAMAS

9,3 0,25 30,0 0,0 0,94 70,0

PP RAMAS PP SC 20

0,0 0,94 65,0 0,0 0,20 35,0

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Figura 12. Equipo utilizado para determinar la durabilidad de los pélets. 6. Análisis de costes de aprovechamiento y logísticos. Se pusieron en práctica varios sistemas logísticos y se determinaron los sistemas que pueden resultar más interesantes. Se consideraron tres tipos de aprovechamiento: clareos en monte bravo (regenerado, muy abundante tras los incendios), claras en latizal y cortas en fustal, con pendientes superiores e inferiores al 25%. En este sentido y después del análisis realizado se concluyó que tanto el aprovechamiento con astillado fijo en cargadero como el traslado de árbol completo o de la biomasa bruta para su posterior astillado en planta presentan ventajas sobre el astillado móvil, aunque éste puede utilizarse en algunos casos concretos. En cuanto a la logística, el traslado en camiones con contenedores multilift es el que presenta mayores ventajas, en caso de no trasladar árbol completo. Los precios varían dependiendo del sistema utilizado pero oscilan por regla general entre los 30 y los 60 €uros por tonelada, con rendimiento horarios que oscilan entre las 4 y las 9 toneladas por hora, siendo más caros aquellos sistemas con mayores rendimientos. Por otro lado, los costes que suponen la producción de pélets oscilan entre los 70 y los 100 €uros, dependiendo del tamaño de la fábrica, la producción total y la inversión realizada para la puesta en marcha de la planta de producción. Por tanto, el precio final de los pélets oscila, en España entre los 200 €uros y los 290 €uros por tonelada aproximadamente, dependiendo de la cantidad a distribuir, la modalidad y distancia al consumidor final.

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Figura 13. Realización de operaciones manuales de recogida de BRF.

Tabla 5. Claras en Latizal pendiente < 25%, con diferentes modelos de aprovechamiento.

PENDIENTE <25% OPCIÓN

A OPCIÓN

B OPCIÓN

C OPCIÓN

D OPCIÓN

E Motosierra 6,66 6,66 6,66 Tractor de ruedas Tractor de cadenas Skidder 6,52 6,52 6,52 Mulas y caballos Autocargador 4,7 4,7 4,7 Procesadora 15,9 15,9 Empacadora 14,7 Astilladora móvil 14,45 Astilladora transportable 9,5 9,5 9,5 Camión de 3 ejes Camión con contenedor multilift 15 15 15 15 15 TOTAL (€/Tm) 42,38 42,63 45,1 38,68 50,3 RENDIMIENTO MEDIO (m3/h) 6 6 8,9 6 8,9

Tabla 6. Costes totales de operación y mantenimiento (O&M) y instalación planta.

Tamaño planta Coste O&M (€/t) Coste totales de instalación de producción Millones de €

Costes totales tratamiento y

almacenamiento Millones de €

Inversión total. Millones de €

Pequeña 40 1,332 0,79 2,122 Mediana 35 2,224 1,47 3,694 Grande 33 2,78 2,36 5,14

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Tabla 7. Precios de los pélets en el tercer trimestre de 2013.

Formato Precios (con IVA) y transporte

Precios sin IVA sin transporte

Precios con IVA sin transporte

Saco 15 kg (€/t) (en tienda) 4,33 (288,7) 3,45 (230,0) 4,17 (278,3)

Palé de sacos de 15 kg. (€/t) 284,7 192,63 233,0

Big-bag (€/t) 245,5 184,73 223,5233

Granel ( distancia 200km) 250,6 177,5 214,775

Granel (distribución para la industria) 200-210 150-160 180-190

Tabla 8. Precios del coste de distribución medio de pélets en distintos formatos

en €/t.

Formato Precios (con IVA) y trasporte

Precio distribución (con

IVA)

% coste distribución

sobre el precio final

Saco 15 kg (€/t) (en tienda) 288,7 78,7 27,2

Palé de sacos de 15 kg. (€/t) 284,7 74,7 26,2

Big-bag (€/t) (distancia 200 km) 245,5 35,5 14,4

Granel (€/t) (distancia 200km) 250,6 40,6 16,2

En relación al efecto sustitutivo de energías fósiles, el pélet es una alternativa muy interesante económicamente. El precio del MWh térmico frente a los demás combustibles es menor. Igualmente, como se puede verse en el análisis del carbono, el balance final es positivo y la cantidad emitida compensa el uso como combustible por la fijación realizada. Por tanto, además de ser renovable es más económico en su valorización térmica. En conjunto, puede concluirse que la viabilidad económica y ambiental de todo el proceso irá siempre ligada a la realización de ordenaciones en monte que garanticen la sostenibilidad de los aprovechamientos, un buen planteamiento de éstos y una logística bien diseñada tanto en monte como en fábrica sin grandes distancias entre los distintos procesos de la cadena de valor.

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Coste energético €/MWh

0,020,040,060,080,0

100,0120,0140,0160,0180,0200,0

Pélets

(kg)

Gasoil

(kg)

Gas na

tural

(m3)

Propan

o (kg)

GLP (k

g)

Electricid

ad (M

IX electric

o)

Pélets (kg)Gasoil (kg)Gas natural (m3)Propano (kg)GLP (kg)Electricidad (MIX electrico)

Figura 14. Coste energético de un MWh de los distintos combustibles. En verde,

energía renovable.

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Figura 15. Análisis de la viabilidad ecológica de la cadena de producción de pélets mediante el cálculo de emisiones.

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7. Directrices técnicas para la cadena de valor de biocombustibles sólidos y planificación territorial de aprovechamientos biomásicos. A partir de los datos obtenidos en paquetes anteriores de trabajo se han definido directrices técnicas para toda la cadena de valor y se ha cuantificado la cantidad de biomasa agrícola de la que se podría disponer. Así se han determinado los aprovechamientos aconsejables para cada estrato forestal. De igual forma se han planteado distintas directrices para que los proyectos industriales y la distribución de los biocombustibles sean viables y adecuados a los propósitos planteados. Por otro lado, a partir de la información expuesta en paquetes de trabajo anteriores, se han definido aquellas zonas donde los aprovechamientos forestales con fines biomásicos serían rentables. De los datos de cuantificación y la distribución de la biomasa en la Comunidad Valenciana se observa que en el interior de ésta existen distintas zonas que superan las 6.000 Tn/anuales teniendo en cuenta la biomasa forestal y la agrícola. Con tal cantidad se pueden plantear industrias de producción de astilla y pélets con una distribución a escala local o regional. Se recomienda que la utilización de la astilla producida se realice en el entorno de producción, distancias de distribución que no superen los 50 km. Tanto para fines térmicos como para producción eléctrica. En cuanto a los pélets producidos, su destino es para producción de energía térmica tanto a escala domestica como industrial, y pueden transportarse a mayores distancias. Algunas de estas zonas se localizan en entornos rurales y forestales con ciertos problemas estructurales donde la industria es prácticamente inexistente y la biomasa, considerando que es renovable, puede crear puestos de trabajo y una generación continua de beneficios e inversiones. Algunas de estas zonas son comarcas como Los Serranos, el Valle de Ayora-Cofrentes, la Canal de Navarrés, El Alto Palencia, L’alcalaten, Els Ports, la Plana de Utiel, etc. Para cada una de estas se han calculado los costes de los proyectos industriales dependiendo de la cantidad de biomasa que podrían valorizar a un radio de 15 km.

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Tabla 9. Estratos más representativos donde se realizan aprovechamientos de biomasa.

Estrato Tipología parcela

Volumen total

biomasa (m3/ha)

Pendiente Opción Procesos contemplados

E1

1 72,37 4-12% A

Apeo manual

Autocargador Astilladora

transportable

2 47,35 36% D Skidder

3 82,56 <3% A Autocargador

E2

1 43,25 25% D

Apeo manual

Skidder Astilladora

transportable

2 70,98 12-20% D Skidder

3 47,22 4-12% A Autocargador

E3

1 9,34 4-12% A

Apeo manual

Autocargador Astilladora

transportable

2 40,66 12-20% A Autocargador

3 2,14 12-20% A Autocargador

E4

1 4,55 0-3% A Apeo

manual

Autocargador Astilladora

transportable

2 29,63 20-35% D Skidder

3 31,25 20-35% D Skidder

Tabla 10. Producción anual de biomasa residual agrícola de los cultivos por

provincia (2010).

PROVINCIA CULTIVOS TOTAL

PRODUCCIÓN BRA (Tn)

ALICANTE

ALMENDRO 61.040 CITRICOS 67.296 OLIVAR 42.863 VIÑEDO 72.150 TOTAL 243.349

CASTELLÓN

ALMENDRO 86.433 CITRICOS 80.266 OLIVAR 49.587 VIÑEDO 4.378 TOTAL 220.665

VALENCIA

ALMENDRO 84.200 CITRICOS 218.340 OLIVAR 46.262 VIÑEDO 201.471 TOTAL 550.273

TOTAL GENERAL 1.014.287

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Tabla 11. Coste total de infraestructuras de tratamiento y almacenamiento por toneladas/ hora y coste total.

Zona de gestión Posible ubicación

Biomasa a 35%

t/h biomasa húmeda

Coste en euros de inversión en infraestructuras tratamiento, etc.

T/h

coste total inversión

M €

La Tinença-Morella Morella 39.882,86 4,80 350,00 1,68 Meseta Utiel-

Requena Venta del Moro 210.774,19 25,37 170,00 4,31

Alt Palància Benafer 58.185,68 7,00 305,00 2,14 Alt Túria Titaguas 51.881,36 6,24 330,00 2,06

Penyagolosa Zucaina 17.528,10 2,11 450,00 0,95 Els Ports interior Castellfort 13.210,13 1,59 510,00 0,81

Serra del Maestrat Culla 51.307,63 6,18 325,00 2,01 Alt Vinalopó-Alcoià Biar 100.828,21 12,14 240,00 2,91 Massís del Caroig Ayora 26.113,62 3,14 400,00 1,26

Túria Mitjà Casinos 89.276,92 10,75 270,00 2,90 Serra d’Enguera Enguera 69.898,41 8,41 270,00 2,27

Serra d’Utiel Utiel 115.547,21 13,91 225,00 3,13 La Mola de Cortes Cofrentes 26.253,01 3,16 400,00 1,26 Vall d’Albaida i Alt

Serpis Montaverner 66.657,89 8,02 275,00 2,21

Tabla 12. Coste total de infraestructuras de tratamiento y almacenamiento por

toneladas/ hora y coste total.

Zona de gestión Posible ubicación

Biomasa a 35%

t/h biomasa húmeda

Coste en euros de inversión en infraestructuras tratamiento, etc.

T/h

coste total inversión

M €

La Tinença-Morella Morella 39.882,86 4,80 350,00 1,68 Meseta Utiel-

Requena Venta del Moro 210.774,19 25,37 170,00 4,31

Alt Palància Benafer 58.185,68 7,00 305,00 2,14 Alt Túria Titaguas 51.881,36 6,24 330,00 2,06

Penyagolosa Zucaina 17.528,10 2,11 450,00 0,95 Els Ports interior Castellfort 13.210,13 1,59 510,00 0,81

Serra del Maestrat Culla 51.307,63 6,18 325,00 2,01 Alt Vinalopó-Alcoià Biar 100.828,21 12,14 240,00 2,91 Massís del Caroig Ayora 26.113,62 3,14 400,00 1,26

Túria Mitjà Casinos 89.276,92 10,75 270,00 2,90 Serra d’Enguera Enguera 69.898,41 8,41 270,00 2,27

Serra d’Utiel Utiel 115.547,21 13,91 225,00 3,13 La Mola de Cortes Cofrentes 26.253,01 3,16 400,00 1,26 Vall d’Albaida i Alt

Serpis Montaverner 66.657,89 8,02 275,00 2,21

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Figura 16. Mapa de potencialidad anual de BFR municipal en la Comunidad Valenciana (Tn/ha).

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8. Metodología y sistemas de control de calidad. De todo el estudio realizado y del estado actual del mercado, se desprende la necesidad de desarrollar metodologías de control de calidad para mejorar la competitividad de los agentes involucrados. Este control de calidad debe tener en cuenta la trazabilidad de la biomasa y realizarse en todas las fases de la producción de los biocombustibles sólidos. El control de calidad debe empezar en monte. Durante el aprovechamiento forestal es importante tener en cuenta una serie de aspectos: la realización de un control de inertes (tierra, piedras, etc.), un control de las especies que se están aprovechando y un control de las partidas de biomasa que constituya una trazabilidad. Por otro lado, debe considerarse también un control de calidad de la astilla que tenga en cuenta el control del tamaño de la astilla; es decir, la realización de una clasificación, tanto si su destino es la distribución como astilla, como si va a trituración con el fin de obtener pélets. En este sentido, existen muchos problemas en la industria por la presencia de partículas muy largas que dificultan el proceso de triturado y paletizado posterior. Por último, es importante realizar los análisis de la biomasa (humedad, cenizas, etc.) en el momento que llega a planta con el fin de optimizar su destino y la calidad final de los pélets. En el entorno industrial, el control de la calidad del los pélets resulta esencial. En el proyecto se determinó que las variables más importantes para la calidad final de los pélets son las siguientes:

a) La humedad de entrada a la peletizadora, que debe controlarse con sistemas de secado y humectación.

b) La durabilidad de los pélets, que está relacionada con su densidad y su producción de finos.

c) El poder calorífico, que también es muy importante para el consumidor final, aunque varía poco dentro de una misma especie.

d) La cantidad de cenizas y el contenido en cloro y azufre, que dependen de la biomasa de origen y no tanto de proceso industrial.

La mayoría de las normas de calidad de pélets usan estas características para clasificarlos, y los valores alcanzados determinan el destino y precio final de los pélets.

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