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Il minieolico
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Eta – wind blades solutions:
filiera italiana, innovazione, sostenibilità
eTa Blades è una società italiana, fondata e finanziata da soci italiani nel 2011, che progetta, sviluppa e produce pale eoliche innovative e supporta programmi di re-‐blading per le esigenze della generazione eolica avanzata: accrescere il valore degli asset migliorando l’efficienza degli impianti eolici ad un minor impatto ambientale.
Competenze diversificate, derivanti da esperienze imprenditoriali e di management nel settore eolico, aerospaziale e della nautica, team qualificati gestiti internamente e da partner specializzati lavorano alla creazione di nuovi profili utilizzando tecnologie e materiali innovativi al fine di migliorare complessivamente l’efficienza degli impianti eolici.
eTa Blades, attraverso i suoi dipartimenti, Design, Manufacturing, Moluding & Tooling, Blade Service, Test e Certificazione, Studi e Scenari, collabora con i propri clienti per ottenere il massimo valore dagli impianti eolici sia per progetti di sviluppo di nuove turbine che per programmi di re-‐blading su larga scala.
eTa Blades Introduzione
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eTa Blades ha sviluppato un segmento dedicato al minieolico e opera sia come produttore di pale “own design”, sviluppate con il Politecnico di Milano per le turbine 60kW, che come produttore di pale “built-‐to-‐print” ovvero su disegno – ed eventualmente stampo – di proprietà del cliente.
Rotori 60kW “Own design” § Standardizzazione delle soluzioni adottate (minimo costo, massima qualità)
§ Efficienza dei costi / Efficienza delle blade § Blade progettata per essere utilizzata su diversi modelli di turbina
Rotori 60-‐200kW “Built-‐to-‐print” § “fit-‐in” per i progetti dei clienti § Soluzioni personalizzate § Supporto alla gestione dei tempi di prima consegna anche attraverso la gestione dei fornitori critici (es. i fornitori di stampi)
Il Minieolico a costi competitivi
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60kW “Own design”
§ Designer TSR § Lunghezza 9,80 – 10,10 mt § Peso 300 Kg § Connessione all’hub T-‐Bolt § Diametro della radice 500 mm § Classe di progettazione 1A § Velocità nominale del rotore 50-‐60 rpm § Velocità nominale del vento 8,7 m/sec
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Curva di potenza nominale
Coefficiente di Potenza Cp valutato in condizioni di pala rigida a vento uniforme
60kW “Own design”
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Un caso di riconversione industriale di successo:
Valorizzazione competenze della nautica, dell’indotto
Lo stabilimento produttivo di eTa Blades si trova a Fano, nelle Marche e si sviluppa su un’area coperta di circa 5.000 metri quadrati, con spazio di stoccaggio ulteriore per circa 3.000 metri quadrati all’esterno, permettendo una notevole capacità di lavorazione e di valorizzazione dell’indotto.
eTa Blades ha investito su competenze ed equipaggiamenti già disponibili nel settore della nautica e oggi scarsamente utilizzate per via della crisi del settore. Lo stabilimento utilizza le attrezzature più evolute dal punto di vista ambientale, dalla verniciatura con sistemi di aspirazione alle cabine di carteggiatura con protezione dalla dispersione delle polveri, ai carri ponte, ai sistemi a carboni attivi e permettono la lavorazione con tecniche e materiali compositi già utilizzati nella cantieristica navale .
Produzione delle pale eoliche: Materiali, tecnologie, competenze
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Taglio e posa dei Materiali
Fase di infusione
Preparazione superfici
Produzione delle pale eoliche: Materiali, tecnologie, competenze
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materials
Fase di finitura T-bolt
Top coating
verniciatura
Produzione delle pale eoliche: Materiali, tecnologie, competenze
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materials
Fase di finitura T-bolt
Top coating
verniciatura
Produzione delle pale eoliche: Materiali, tecnologie, competenze
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Assicurazione e controllo qualità
§ Ogni materiale (resina, carbonio, schiuma e honeycomb), ogni passo nel design, prototipazione e produzione, è supportato da una serie ben definita di test.
§ LinseT, il nostro centro tecnologico di Fano, effettua circa 300 test secondo gli standard internazionali in materia di materiali compositi per garantire il massimo delle prestazioni e il minimo rischio di difetti del prodotto finito.
§ I risultati della fase di design sono convalidati da test per capire le proprietà reali dei compositi ottenuti dal processo industriale e verificare il comportamento dei materiali applicati attraverso sistemi che riproducono le condizioni operative.
§ Inoltre analisi chimiche, test ad ultrasuoni, test fisici e meccanici, permettono di impostare e ottimizzare ogni fase del processo produttivo.
Produzione delle pale eoliche: Materiali, tecnologie, competenze
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eTa srl www.etablades.com [email protected] Sede legale: Via Aurelio Lampredi 81, 57121 Livorno (LI) Sede operativa: Via Papiria 92, 61032 Fano (PU) T. +39 0721 1701816 – F. +39 0721 1702128 Marketing e Comunicazione: Via G. Leopardi, 27 -‐ 20123 Milano (MI) T. +39 02 84927880 -‐ F. +39 02 47952496
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