Upload
columbus-eesti-as
View
195
Download
3
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Mis eristab edukate etevõtete juhte, vähem edukatest? Kuidas süstemaatiliselt viia oma tootmisetevõte maailma tippklassi hulka kuuluvate ettevõtete ridadesse? Mida peaks tegema headel aegadel, et elada üle halvad ajad? Kui väärtustloov ja ELAN on etevõte tervikuna?
Citation preview
PRESENTATION HEADER IN GREY CAPITALS
Presented by
Date
Subheader in orange
’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’
2
COLUMBUS ÄRIKONSULTATSIOON -KOBAYASHI 20 VÕTME MUDEL
Indrek Sabul
3
EESMÄRK
• Julgustada suurelt mõtlema• Äritegevust saab alati tõhusamaks muuta• Hea konsultatsioonipartner aitab kasu suurendada
4
Ma võtsin suure kivi ja eemaldasin sellest kõik ebaoluliseAuguste Rodin
5
Kulusäästlik mõtteviis (LEAN Thinking)
Ma võtsin suure kivi ja eemaldasin sellest kõik ebaoluliseAuguste Rodin
6
Valik olla suurepärane
• Fanaatiline distsiplineeritus• Järjekindlus ja eesmärgistamine• Ühtlase tempoga samm-sammult paremaks
• Produktiivne paranoia• Ka kõige parematel aegadel peab halvimaks valmistuma• Õige kiirus ja kaalutletud risk
• Empiiriline loovus• Kõigepealt püssi-, seejärel kahurikuulid• Toetumine faktidele
Jim CollinsMorten T.Hansen
7
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
8
Kobayashi 20 võtme mudelVõti Võti
1 Töökoha korrastamine ja organiseerimine (5S)
11 Kvaliteedi tagamise süsteem
2 Juhtimissüsteemi parendamine (Hoshin)
12 Tarnijate arendamine
3 Parendusmeeskondade tegevus 13 Raiskamise kõrvaldamine
4 Varude vähendamine ning tarneaja lühendamine
14 Töötajate kaasamine innovatsiooni
5 Seadistusaegade vähendamine 15 Ristkoolitused ja asendatavus
6 Lisandväärtuse analüüs ja parendamise meetodid
16 Tootmise planeerimine
7 Järelvalveta tootmine 17 Efektiivsuse juhtimine
8 Ühendatud/sünkroniseeritud tootmine 18 Infosüsteemide kasutamine ja automatiseerimine
9 Seadmete hooldus 19 Energia ja materjali säästmine
10 Aja juhtimine ja panustamine 20 Valdkonna juhtivate tehnoloogiate kasutamise tase
9
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
10
1. TÖÖKOHA KORRASTAMINE JA ORGANISEERIMINE (5 S)
Tase 1 Tööruumid segamini ja määrdunud. Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid on laiali.
Tase 2Mittevajalikud töövahendid ja -materjalid nähtavatelt kohtadelt ja liikumisteedelt kõrvaldatud. Põrand puhas. Mainad, seinad, kapid mustad, korrast ära.
Tase 3 Tööruumid ja tööseadmed korras ja puhtad, ka nurgatagused koristatud. Kappides, kastides endiselt segadus.
Tase 4Tööruumides markeeritud liikumis- ja ladustamisalad. Töövahendid ja -materjalid märgistatud ja määratud asukohas. Kuid inspekteerimiste vahel kord ei püsi.
Tase 5 Mustuse ja korralagedused tekkepõhjused kõrvaldatud. Toimivad rutiinid töökoha pidevalt korras hoidmiseks.
1. Sorteeri 1. Säti 1. Sära 1. Standardiseeri 1. Säilita
11
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
12
2. JUHTIMISSÜSTEEMI PARENDAMINE
Tase 1 Puudub selge juhtimissüsteem. Toimub käsutäitmine. Ühel töötajal mitu ülemust, kelle korraldusi ta täidab.
Tase 2 Juhtimisstruktuur on olemas, vastutusalad paigas. Igal töötajal üks kindel ülemus. Töötajad teavad tööülesandeid ja reegleid.
Tase 3Ettevõtte eesmärgid on täpsustatud kõigi organisatsiooni tasemete ja osakondadeni. Iga osakond teab oma eesmärke ja töötab omaette nende saavutamise nimel.
Tase 4Ettevõtte eri tasemete ja osakondade eesmärgid on omavahel koordineeritud, toimub koostöö ja üksteise abistamine eesmärkide saavutamiseks.
Tase 5Terve ettevõte töötab koos ühise eesmärgi nimel. Arendatakse meeskonnatööd ja individuaalseid oskuseid eesmärkide saavutamiseks. Ettevõte suudab kiirelt reageerida keskkonna muutustele.
1. Struktuur ja eesmärgid 2. Töötajate kaasamine 1. Muudatuste juhtimine
13
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
14
3. PARENDUSMEESKONDADE TEGEVUSED
Tase 1 Töötajatel pole soovi ega võimalust parendustiimides osalemiseks.
Tase 2 On olemas parendusettepanekute esitamise ja elluviimise süsteem. Parendusmeeskondi luuakse.
Tase 3Eksisteerivad üksteisest sõltumatud "parendustiimid". Omavahel koostööd ei tehta. Mõned parendused aasta jooksul. Side juhtkonnaga ja ettevõtte tugi on nõrk.
Tase 4Parendustiimide töö on suunatud eesmärkide ühtlustamisele. Toimuvad regulaarsed eri taseme töötajate ühised nõupidamised. Töötajatel on soov ühistöös osaleda ja nad on oma panuse üle uhked.
Tase 5Parendustiimid töötavad iseseisvalt ja entusiastlikult. Kõigi taseme töötajad tunnevad, et annavad oma panuse e/v tulemusse. Parendusettepanekud tehakse ja täidetakse jooksvalt edukalt.
1. Planeeri 2. Teosta 4. Kindlusta3. Kontrolli
15
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
16
5. SEADISTUSAEGADE VÄHENDAMINE
Single Minute Exchange of Die (SMED)
1. Erista sisemised seadistustegevused välistest
2. Muuda sisemised seadistustegevused välisteks
3. Standardiseeri tegevusi ja seadistusvahendeid
4. Rakenda paralleelseid seadistustegevusi
5. Kõrvalda üleliigsed mõõtmised ja kohandamised
17
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
18
7. JÄRELVALVETA TOOTMINE
Poka Yoke (eksimuskindel tootmistsükkel)
Seadmete jälgimine ei loo väärtustJälgitakse seetõttu, et kardetakse praaki
1. Erista inimese ja masina töö
2. Rakenda ühe iseseisva töötsükli põhimõtet
3. Kaasa töötajad
4. Rakenda automaatset kvaliteedikontrolli
19
1.Töökoha
Korrastamine
2. Juhtimis-süsteemi
parendamine
3.Parendus
meeskondade tegevus
4.Varude
vähendamine
5.Seadistus-
aegadevähendamine
6.Parendamise
meetodid
7.Järelvalveta
tootmine
8.Sünkronisee-
ritud tootmine
9.Ühendatud
(sünkroniseeritud)tootmine
10.Aja juhtimine, panustamine
11.Kvaliteeditagamisesüsteem
12.Tarnijate
arendamine
13.Raiskamise
vähendamine
14.Töötajate
kaasamineinnovatsiooni
15.Rist-
koolitused
16.Tootmise
planeerimine
17.Efektiivsuse
juhtimine
18.Infosüsteemide
kasutamine
19.Energia ja materjali säästmine
20.Juhtivate
Tehnoloogiatekasutamine
KVALITEET(paremini)
AEG(kiiremini)
KULUD(odavamalt)
TULEMUS
Kobayashi 20 võtme mudel
20
13. RAISKAMISE VÄHENDAMINE
Üle tootmine
TransportLiigsed
tegevusedOotamine Praak
Liigsed varud
Üle kvalitee
t
21
Tasakaalus tulemuskaart (Balanced Scorecard) aitab eesmärkides selgust luua
David P. NortonRobert S. Kaplan
22
KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE
4 8 16 19 20
2 6 7 11 17
1 5 9 10 13
3 12 14 15 18
23
KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE
24
KOBAYASHI 20 VÕTME TULEMUSTE TÕLGENDAMINE
25
KOKKUVÕTE
Kobayashi 20 võtme mudel näitab :
• Kui efektiivselt kasutab ettevõte oma ressursse• Kuivõrd on tagatud toote- ja protsessi kvaliteet• Kui pikk on uute toodete väljalaske aeg• Kuivõrd väärtust loov ja LEAN on ettevõte tervikuna
Metoodika aitab meil koguda fakte, majandustarkvara võimaldab neid süstematiseerida ning selle põhjal saame meie teha otsuseid
Tänan !
Esitluse slaidid asuvad:slideshare.net/Columbus_Eesti