LE SCAFFALATURE A GRAVITA’

Arch. Roberto Vitali – Bito Italia srl

Company Presentation / Date of issue: 22.06.2015/ Author:

Area manager Nord Ovest

BITO: soluzioni per il tuo magazzino

► Specializzata nella progettazione e nella produzione discaffalature e contenitori in plastica da più di 50 anniscaffalature e contenitori in plastica da più di 50 anni

► Fornitore unico di soluzioni di magazzino, grazie allacombinazione dei diversi sistemi per meglio incontrarele esigenze del cliente.

► Da 170 anni azienda di proprietà di un‘unica famiglia

► Certificata DIN EN ISO 9001:2008

► Tutti i prodotti BITO „Made in Germany“!


BITO in cifre

Turnover in 2015

Gruppo BITO (I di l )Gruppo BITO (India esclusa)

circa 200 milioni €

Dipendenti 2015

Gruppo BITO (India esclusa)

Circa 900 dipendenti

in Germania: 2 stabilimenti produttivi su 140 000 m²

BITO nel mondo:

in Germania: 2 stabilimenti produttivi su 140 000 m

in Europa:14 filiali di proprietà e molte collaborazioniin Asia: 1 joint venture in India per il solo Mercato Asiatico

2017 Inizio lavori raddoppio sito produttivo contenitori in plastica1 Gennaio apertura filiale USA nel Maryland

Sede centrale e stabilimento per la produzione dellescaffalature a Meisenheimscaffalature a Meisenheim


Stabilimento per la produzione dei contenitoriin plastica a Lauterecken

Preparazione degli ordini

E’ una leva per migliorare l’efficienza del flusso dei materialiTocca trasversalmente diverse fasi del prodotto:

• materie primeil i

E una leva per migliorare l efficienza del flusso dei materiali

• semilavorati• componenti• prodotti finiti

Come scegliere la soluzione migliore?g g

• Analisi approfondita del sistema attuale e della gestione del flusso• Identificazione chiara delle aspettative riguardo al sistema di picking • Analisi dei flussi di richiesta materiale valutando variazioni stagionali/temporali• Analisi dei flussi di richiesta materiale, valutando variazioni stagionali/temporali • Ipotesi di scenari con sistemi di picking flessibili e facilmente modificabili per meglio incontrare le

esigenze del momento.


Su cosa investire

Investire in una soluzione automatica non è sempre la chiave per l'incremento di efficienza.In alcuni casi magazzini serviti manualmente sono più flessibili ed efficienti :

• Alto numero di referenze da gestire (aziende all'ingrosso e al dettaglio)• Lotti di piccole dimensioni nel settore manifatturiero • Contratti a breve termine con i fornitori di logisticag

L'applicazione di un impianto a gravità, sia per piccole unità di carico che per pallet, garantisce svariati vantaggi tra cui:

• Aumento della quantità di prelievi• Aumento della quantità di prelievi • Operatività in ambiente Fi-Fo / Li-Fo • Significativa riduzione di errori • Risparmio di superficie impegnata fino al 60%


Scaffalature a gravità per cassette e cartoni

Tra le installazioni per il prelievo della merce che seguono il principio „uomo a prodotto“,le scaffalature dinamiche per cartoni e pallet sono in forte aumento. L‘i ti t i i i l è d i t t d l t i t d ll‘ ffi iL‘investimento iniziale è decisamente compensato dal potenziamento dell‘efficienza.




Scaffalature dinamiche per cassette e cartoni : vantaggi generici del sistemagg g

drastica riduzione dei tempi di prelievoA seconda del locale e dei metodi di lavoro, i tempi di spostamento sono ridotti dal 40% al 70 %

segue il principio FIFO (First in, First out)Il primo ad entrare è il primo ad uscire. Carico posteriore, prelievo frontale. Agevole controllo della data di scadenza.

medesima capacità di magazzino in minor spazioFino al 30% di risparmio di spazio grazie all‘eliminazione di passaggi inutiliFino al 30% di risparmio di spazio grazie all eliminazione di passaggi inutili.

piani dinamici anzichè scaffaliI prodotti scorrono da soli direttamente verso la posizione di prelievo.

riduzione degli errori di prelievog pUna presentazione compatta ed ordinata dei prodotti consente una maggiore precisione di prelievo.

riduzione dei „tempi morti“ durante il prelievoCorsie dritte e ordinate consentono una migliore visione e potenziamento dell‘organizzazione del lavoro.

incremento della produttivitàLa separazione tra la merce in arrivo e in uscita evita confusione tra gli addetti, aumenta così la produttività di ogni singolo operatore.


Scaffalature dinamiche per cassette e cartoni: vantaggi specifici del sistema BITOgg

sistema ad incastro progettato specificatamente per scaffalature dinamiche ottima adattabilità alle dimensioni delle unità di stoccaggio:

Facilità di spostamento dei profili con rotelle e dei separatori con passo di 8 5 mmFacilità di spostamento dei profili con rotelle e dei separatori con passo di 8,5 mm. Possibilità di posizionamento in altezza dei diversi livelli dinamici con passo 12,5 mm.

tre modelli di rotelle:• rulli cilindrici con asse in plastica con portata fino a 4kg• rulli cilindrici con asse in acciaio con portata fino a 8 kg (anche per soluzioni ESD)• rulli cilindrici con asse in acciaio con portata fino a 8 kg (anche per soluzioni ESD)• rulli flangiati con asse in plastica fino a 4 kg (anche per soluzioni ESD)

soluzioni standardizzate per contenitori del settore automobilistico VDA e svasati.

il passo tra i rulli è di soli 28 mm e garantisce l‘andamento scorrevole anche di cassette e

portata per ogni livello pari a 1000 kg

il passo tra i rulli è di soli 28 mm e garantisce l andamento scorrevole anche di cassette e cartoni di scarsa qualità.

è possibile INTEGRARE questo sistema con alimentazione e prelievo automatici. vasta gamma di accessori e massima sicurezza grazie ai profili chiusi.

l‘alta portata delle fiancate consente la creazione di magazzini portapallet di riserva a più piani


è possibile ADATTARE i piani dinamici a scaffalature esistenti anche non BITO.


Con convogliatore PLS a terra Con buffer pallet Con basi compattabili

Con tunnel centrale picking CLS automatizzato 1Con buffer stock per cassette CLS automatizzato 2

Con picking multilivello Con picking multilivello Con picking multilivello Installazione a campata altap g p g p g


Scaffalature a gravità per pallet e cassoniPassatoPassatoconcepite come buffer stock all'interno dell'area di produzione, di spedizione e di stoccaggio, per garantire aderenza al principio FIFO o per consentire uno stoccaggio compatto nelle scaffalature portapallet push-back secondo il principio LIFO.

Presente riconosciuta l'applicabilità di questo sistema anche al prelievo degli ordini. Le sue numerose versioni consentono di soddisfare le specifiche esigenze del cliente.




Vantaggi generici del sistema dinamico per pallet :

il magazzino compatto massimizza l’uso dello spazio disponibile e riduce il numero delle corsie

incremento di efficienza rispetto alla scaffalatura tradizionale, che può raggiungere il 60 %

l‘accesso diretto alla merce, al contrario dello stoccaggio a blocchi, questo sistema consente l’accesso diretto alla merce immagazzinata

il principio FIFO facilità il controllo delle date di scadenza o della serie di produzione

ideale per articoli di facile movimentazione in quanto contiene una quantità sufficiente di ciascun prodotto con conseguente abbattimento dei tempi morti durante il prelievo

g

la separazione tra zona di carico e di prelievo consente l’ incremento dell‘efficienza del personale

i prodotti si spostano autonomamente in posizione di prelievo

Vantaggi specifici del sistema dinamico per pallet BITO

il progetto dell‘impianto viene realizzato secondo le specifiche esigenze completato anche con il progetto dell‘impianto viene realizzato secondo le specifiche esigenze, completato anche con convogliatori a rulli

i correnti avvitati alle fiancate consentono di soddisfare qualsiasi esigenza di altezza e angolo dei tunnel dinamici


Sistema dinamico per pallet BITO Sistema push-back per pallet BITO

Opera secondo il principio FIFO (First in - First out).Nella corsia di carico i pallet sono inseriti nei canali di ciascun

Segue il principio LIFO (Last in - First out).Il carrello elevatore spinge i pallet nel canale contro pendenza,Nella corsia di carico, i pallet sono inseriti nei canali di ciascun

blocco e grazie alla forza di gravità raggiungono il lato opposto,pronti per il prelievo.

Il carrello elevatore spinge i pallet nel canale contro pendenza, ed estraendo il primo pallet dal canale, i pallet successivi scenderanno lentamente al prelievo.


in contropendenza con buffer di pallet push-backcon tunnel di prelievo singolo

con tunnel centrale di prelievo con carico con trasloelevatoricon carico con commissionatori

carico con commissionatori Carico pallet completo



Settore: FOOD MACHINERY

Nata nel 1946 Carpigiani rappresenta da sempre l'eccellenza tecnica delle macchine per la produzione di gelato artigianale, meglio conosciuto come "gelato all'italiana" e di gelato mantecato, meglio conosciuto come "soft".

Company Presentation / Date of issue: 22.06.2015/ Author: www.carpigiani.com

Situazione iniziale

Fase del processo interessata dall’intervento? PickingFase del processo interessata dall’intervento? Picking

Tipologia unità di carico stoccata? Pallet, cartoni

Numero di referenze gestite allo stato iniziale 20.000

Numero operatori nell’area 25Tipologia attrezzature utilizzate per la movimentazione Carrelli elevatori

Breve descrizione del processo logistico prima dell’installazione

Picking massivo per le commesse, 3 gg prima rispetto al piano di montaggio Creazione kit linea

Breve descrizione problema: Necessità di ottimizzare l’attività di picking Gestione lean delle linee di montaggio

Situazione attuale

Vantaggi : Creazione di aree supermarket con sistema a gravità

(1 per ogni canale produttivo, in totale 4 canali) Tempo di preparazione medio del kit attuale di 20min vs 60 min Percorso picking di 30m vs 1kmPercorso picking di 30m vs 1km Ricavata area magazzino a supporto dell’area supermarket Area ricambi riorganizzata con nuove zone picking manuale in alternativa all’uso del

carrello elevatore e del magazzino automatico verticale



Settore: BEVERAGE

La storia della legendaria birra Pilsner Urquell ha inizionel 1842 nella città di Pilsen Il suo merito indiscusso é quello dinel 1842 nella città di Pilsen. Il suo merito indiscusso é quello di aver inventato lo stile pils che ha rivoluzionato le birre lager.

Company Presentation / Date of issue: 22.06.2015/ Author: www.pilsnerurquell.com

Situazione inizialeS ua o e a e

Area presso la quale è stata installata la soluzione BITO? Stoccaggio, movimentazione, packaging e spedizioni

Fase del processo interessata dall’intervento? Stoccaggio

Tipologia materiale stoccato? Pallet, unità più piccole per le lattine

Capacità stoccaggio 700 posti pallet

Tipologia attrezzature utilizzate per la movimentazione Carrelli elevatoriTipologia attrezzature utilizzate per la movimentazione Carrelli elevatori

C iti ità h h t t ll lt di i tCriticità che hanno portato alla scelta di un nuovo sistema

Breve descrizione problema Lo stoccaggio era dato parzialmente in outsourcing per mancanza di spazio – CostoIl numero dei reclami e dei danni da trasporto aumentava perché la merce veniva spedita 2 volte , anziché una sola ( Pilsner‐operatore logistico + operatore logistico‐cliente)


B fi i i lt ti d ll l i ll tiBenefici e risultati della nuova soluzione sulla gestione

Breve descrizione ‐ Aumento capacità stoccaggio nello stesso spazio: da 700 inziali a 2000 posti pallet attuali‐ Garantito il principio FIFO‐ Riduzione numero reclami ‐ Riduzione costi di trasporto/gestione outsourcing dello stoccaggio‐ Compensazione dei picchi stagionali ‐ Riduzione notevole di cartacea visto che tutte le procedure vengono eseguite a PC‐ Recupero spazio in area produzione‐ Sistema flessibile in relazione al lavoro da eseguire: se pochi colli – un operario, al massimo 4

ll loperai in parallelo‐ Ritorno dell’investimento in 2 anni



Settore: EDILIZIA

La Ninz S.p.A. è leader in Italia nella produzione di porte tagliafuoco con il 70% del mercato. Da piccola carpenteria metallica a conduzione familiare fondata nel 1953, l'azienda si è trasformata nel corso degli anni in un'importante realtà industriale che oggi conta 250 dipendenti Principalenel corso degli anni in un importante realtà industriale che oggi conta 250 dipendenti. Principale artefice della crescita è stato il suo titolare Karl Ninz, che nel 1976 diede inizio alla produzione di porte tagliafuoco.

Company Presentation / Date of issue: 22.06.2015/ Author: www.ninz.itIn collaborazione con Swisslog - www.swisslog.com

Situazione iniziale

Area presso la quale è stata installata la soluzione BITO? Produzione accessori e componenti per porte

Fase del processo interessata dall’intervento? Picking accessori e componenti porte

Tipologia materiale stoccato? Cassette BITO, Vassoi BITO con RFID tag, Europalletp g , g, p

Capacità stoccaggio allo stato iniziale 80 posti pallet + 700 posti cassette

Numero operatori nell’area 4 operatori picking per 3 turni

Tipologia attrezzature utilizzate per la movimentazione Trasloelevatore + nr. 4 mensole con bilancia

Breve descrizione del processo logistico prima dell’installazione

Il processo era puramente manuale.L’operatore riceveva l’ordine, lo componeva, lo pesava ed etichettava

Criticità che hanno portato alla scelta di un nuovo sistema

Breve descrizione problema Processo puramente manuale: frequenti errori nella preparazione e basso numero di ordini giornalieri preparati


Requisiti nuovo sistema

Breve descrizione Rifornimento automatico dei componenti una volta inviato l’ordine da HostBreve descrizione Rifornimento automatico dei componenti una volta inviato l ordine da Host‐ Gestione componenti in cassette, vassoi e europallet‐ Composizione collo al 100% guidando l’operatore al picking‐ Pesatura automatica di ogni collo con invio automatico al sistema gestionale

Benefici e risultati della nuova soluzione sulla gestione

Breve descrizione ‐ Riduzione errori al 100% (è praticamente impossibile che l’operatore sbagli seguendo le indicazioni)P i i i FIFO i‐ Principio FIFO garantito

‐ Riduzione di 1‐2 operai per turno‐ Inventari aggiornati in tempo reale e per questo possibile una diminuzione di scorta del ca. 20%‐ Riduzione notevole di documenti stampati, visto che tutte le procedure vengono eseguite a PC‐ Recupero spazio in area produzione‐ Sistema flessibile in relazione al lavoro da eseguire‐ Sistema flessibile in relazione al lavoro da eseguire‐ Si lavora con più calma e con meno stress/pressione per l’operaio




Grazie per la Vostra attenzioneGrazie per la Vostra attenzione

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LE SCAFFALATURE A GRAVITA’