Опыт MES-систем в БеларусиКак объединить станки в компьютерную сеть?

Белорусская промышленность в последние годы все активнее внедряет компьютерные технологии, стараясь с их помощью повысить производительность и качество, понизить энерго- и материалоемкость производства. Здесь относительно новым для нашей страны становится направление MES-систем – автоматизированных систем управления производством.

20 апреля в Минске прошла пресс-конференция, посвященная выходу на белорусский рынок инжиниринговой компании-интегратора «Интента», которая выросла из структурной бизнес-единицы российско-белорусской Группы компаний «СИТЕК». «Интента» специализируется на поставках и внедрении MES-систем, преи-мущественно в сегменте металлообработ-ки на крупных машиностроительных пред-приятиях. То есть при всей своей узости и специфичности, эта тема по-настоящему актуальна для белорусской промышлен-ности.Несмотря на рекламный характер прошед-шего мероприятия, собравшиеся журна-листы узнали множество действительно интересных фактов.В Беларуси сегодня остро стоит вопрос модернизации промышленного комплек-са. С одной стороны, такие требования выдвигает меняющаяся экономическая реальность: вхождение Беларуси в Единое экономическое пространство и России – в ВТО. Эти процессы вынуждают белорус-ские предприятия вплотную заниматься повышением своей конкурентоспособно-сти на мировом рынке.С другой стороны, этот вопрос ставит го-сударство в проекте концепции развития промышленного комплекса страны на пе-риод до 2020 года. Как следует из данно-го документа, главная цель белорусской промышленной политики – формирование конкурентоспособного инновационного промышленного комплекса, ориентиро-ванного на экспорт.Компания «Интента» – это инжиниринго-вая компания-интегратор ИT-продуктов для промышленности с акцентом на мо-дернизацию производства в сфере маши-ностроения, приборостроения, легкой и пищевой промышленности. Специалисты компании «Интента» в рамках группы ком-

паний «СИТЕК» уже реализовали ряд круп-ных проектов по внедрению ИT-решений на предприятиях БелАЗ, МТЗ, АвтоВАЗ, Заволжском моторном заводе (ЗМЗ), Во-ронежском механическом заводе (ВМЗ) и ряде других.

Первый опытКак рассказал журналистам гендиректор «СИТЕК» Андрей Карцев, инвестиционный проект по модернизации станков и цехов в ОАО «БелАЗ» оценивается в $200-300 млн. Такую сумму завод планирует затратить на создание новых цехов и обновление стан-ков в течение трех ближайших лет. «Мы убеждаем руководство БелАЗа, чтобы в этом производстве были применены наши решения по компьютерной сети, – отметил гендиректор. – Сейчас мы делаем пилот-ный проект с нашими решениями и наде-емся, что все это будет оправдано, будет показана их эффективность».Андрей Карцев рассказал, что прежний инвестпроект БелАЗа стал своего рода примером того, как необходимо автома-тизировать процессы управления произ-водством. Касаясь перспектив внедрения MES-систем, он отметил, что окончатель-ное решение будет зависеть от руковод-

ства завода. В общей сложности подоб-ный проект по автоматизации управления производственными процессами на новых станках (с учетом того, что таковых будет куплено около 200) оценивается в 2-3 млн евро. Для примера: компания Airbus тра-тит на схожие цели до 20 млн евро на каж-дый завод.«В Беларуси в большинстве случаев идео-логия такова: купить компьютер, а потом подумать, как установить на него програм-му и объединить в сеть», – пояснил Андрей Карцев. Не на всех предприятиях, к тому же, мыслят понятием жизненного цикла станка – чаще смотрят только на его стои-мость.Глава «СИТЕКа» убежден, что сегодня ста-нок, не подключенный к компьютерной сети – то же самое, что и бизнесмен без мобильника. Белорусский рынок услуг ин-теграции ПО для автоматизации и управ-ления производством, по словам Карцева, считается довольно перспективным и ра-стущим. Именно поэтому специально для работы на нем была создана «дочка» груп-пы компаний «СИТЕК» – специализирован-ная инжиниринговая компания «Интента».В свою очередь, заместитель гендирек-тора Объединенного института проблем

ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

22

№ 3

-4 (

34-3

5)/2

012

г., М

АРТ

-АП

РЕЛ

Ь

информатики НАН Беларуси Михаил Кова-лев отметил, что белорусская промышлен-ность готова к модернизации. Необходи-мость в этом осознают как руководители предприятий, так и руководство Мини-стерства промышленности. С этой целью в Беларуси создана Межведомственная комиссия по внедрению и использованию интегрированных информационных си-стем и технологий в промышленности. Ее руководителем стал вице-премьер Влади-мир Семашко.Вместе с тем, по словам Ковалева, суще-ствуют и препятствия. В частности, это касается недостаточных финансовых ресурсов для внедрения информацион-ных технологий в производство и опла-ты труда ИT-специалистов. Кроме того, в республике недостаточно гибкое эконо-мическое законодательство. Так, пред-ставители заводов часто указывают на невозможность эффективного использо-вания средств, выделяемых на внедрение информтехнологий. Кроме того, на бело-русских предприятиях зачастую слабо развита нормативная база, касающаяся взаимодействия в информационной среде и обмена электронными документами.

Политика модернизацииЗадачи по модернизации, объективно возникшие перед белорусским промыш-ленным комплексом, формируют новые тенденции и подходы к управлению этой отраслью экономики. Как отмечают экс-перты, сейчас можно говорить о следую-щих тенденциях в белорусской промыш-ленности:1. Изменение производственного мента-литета;2. Необходимость прозрачности в управ-лении промышленными процессами;3. Уход от крупносерийного производ-ства;4. Рывок в компьютеризации промыш-ленных процессов;5. Новый подход к вопросу рентабельно-сти.Современная реальность подталкивает к новым подходам, технологиям, усло-виям управления. Решением становятся ИT-системы управления промышленными объектами, такие как MES. Эти автомати-зированные системы управления призва-ны стать той самой «волшебной кнопкой» для руководителей предприятий.

«Сегодня в Беларуси формируется управленец-промышленник нового ти-па, – убежден Андрей Карцев. – Первый тренд состоит в изменении менталитета: руководители думают не о том, как улуч-шить производство деталей, а как прин-ципиально изменить подход к их произ-водству, чтобы продукт соответствовал спросу и был конкурентоспособен на за-рубежных рынках. Во-вторых, управлен-цу уже недостаточно на планерках «на словах» получать ответ, как идут дела на производстве. Он сам каждый день хочет «держать руку на пульсе» производствен-ного процесса. В-третьих, нынешний темп жизни требует от руководителя гибкости в стратегических подходах. Например, быть готовым к переориентированию про-изводства на выпуск продуктов более мелкими партиями под каждый конкрет-ный запрос клиента. Это и определяет новый подход к расчету рентабельности промышленного продукта».Главный вопрос, который ставят эксперты сегодня – это процесс адаптации успеш-ных зарубежных ИT-решений в рамках белорусского промышленного комплекса и их внедрение. Процесс внедрения пред-полагает специальные знания по про-граммному продукту – с одной стороны, и быть в контексте местной экономической ситуации – с другой. Понимание проблем-ных мест каждого конкретного производ-ства необходимо еще до начала внедре-ния на нем MES-систем.«В Беларуси мы сейчас наблюдаем эф-фект «запаздывающего внедренца». Мы идем «по пятам» Запада, перенимаем все лучшее и за гораздо меньшие деньги, чем это было бы 10-20 лет назад, – считает директор ООО «Интента» Александр Ко-сьяненко. – Так, MES-системы достаются почти даром. Актуальным остается во-

прос по внедрению этого программного продукта, его адаптации на локальном рынке страны. Таким образом, в Белару-си возник острый запрос на талантливых адаптеров, которые способны перенести эффективные западные технологии в на-шу действительность и внедрить их. На-ша компания будет вносить свой вклад в модернизацию белорусской промышлен-ности при помощи MES-систем, систем расширенного календарного планирова-ния (APS), решений для управления ин-струментооборотом (TDM) и решений для трехмерного моделирования, анализа и автоматизированной подготовки произ-водства (PLM)».

Вопрос эффективностиИсследование, проведенное международ-ной некоммерческой ассоциацией MESA International, определило достаточно впечатляющие показатели эффективно-сти для промышленного предприятия при правильном внедрении и интеграции MES-систем:- повышение общей производительно-сти цеха на > 30%;- сокращение времени производствен-ных циклов на > 45%;- сокращение незавершенного произ-водства на > 24%;- сокращение времени на ввод данных на > 55%;- сокращение «бумажного» обмена между производственными сменами на > 61%.По данным Объединенного института проблем информатики НАН Беларуси, внедрение автоматизированных систем управления на производстве характери-зуется целым рядом изменений:- ускорением обработки заказа клиен-та – более чем в 12 раз;- увеличением количества обрабаты-ваемых заказов при том же количестве работников – на 50%;- уменьшением запасов годовой про-дукции, незавершенного производства материалов – в среднем на 28%;- уменьшением уровня неликвидов – на 70%;- увеличением среднего размера при-были – в среднем на 5%;- управлением бизнесом на основе от-четности в режиме реального времени – на уровне 100%.

вр-дм-7-б-чн

Справка «IT Бел»

MES – (Manufacturing Execution System) – исполнительная система производства, автоматизированная система управления производством, информационно-вычислительная си-стема. Системы такого класса решают задачи синхронизации, координи-руют, анализируют и оптимизируют выпуск продукции в рамках какого-либо производства в режиме реаль-ного времени.

ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

23

№ 3-4 (34-35)/2012 г., М

АРТ-А

ПРЕЛ

Ь

Проблема инфраструктурыМы поинтересовались: планирует ли компания участвовать в создании хол-динга «Росбелавто», то есть в слия-нии автомобильных корпораций МАЗ и КамАЗ? Ведь в рамках холдинга не-избежно произойдет унификация про-изводственных процессов, для чего, в частности, как раз и предназначаются MES-системы. И получили следующие ответы.

Андрей Карцев:– Эффектив-ное вхождение в холдинг через одно из пред-приятий вполне возможно – у нас так было с НПО им. Хруничева: мы начали со-трудничество с одним предприятием, и через него прошли в следующие. Но если говорить об автотракторных пред-приятиях, то там ситуация непростая. Каждое такое предприятие живет со своей ИT-стратегией. У МАЗа одна ИT-инфраструктура, у КамАЗа – другая, у «Ярославского автодизеля», который поставляет им двигатели – третья…И мы видим на примере концерна Siemens, с которым много лет работаем, что для унифицирования ИT-стратегии требуется очень сильное корпоратив-ное управление – бизнес-процессами, бюджетами, в том числе ИT. К сожале-нию, у меня такое ощущение, что пока к такой унификации МАЗ и КамАЗ не го-товы.Могу сказать, что пророков в своем отечестве нет: МАЗ, например, по MES-системам с нами не работает. Там тради-ционно звучит такой вопрос: «Покажите нам возврат инвестиций в эту систему». Это то же самое, что доказать возврат инвестиций в компьютерную сеть, без которой мы бы просто бегали с диске-тами от компьютера к компьютеру. Как просчитать, насколько сеть эффектив-нее?

Александр Косьяненко:– Вы упомянули КамАЗ. Вот с ними мы работаем, реализуем совместные про-екты. Другое дело, что подход КамАЗа

к компьютери-зации производ-ства, и подход МАЗа – диаме-трально противо-положны. То, что после объедине-ния подход ста-нет общим, мы не можем не то что гарантировать –

мы даже предвосхитить это не можем, тем более влиять на этот процесс.Конечно, мы пытаемся работать и с На-бережными Челнами, и с Минском. Но успехи пока разные.

Автор этих строк также поинтересо-вался у представителей «СИТЕКа»: как они оценивают уровень развития ИT-инфраструктуры белорусских промыш-ленных предприятий?

Александр Косьяненко:– Не у всех, но у многих заказчиков, когда мы приходим, мы видим, что ИT-инфраструктура, необходимая для раз-вертывания MES-систем, отсутствует напрочь. В лучшем случае бывают пер-сональные компьютеры у специалистов внутрипроизводственных областей. Это, как правило, мастера, начальники производственных участков и т.д. Но на некоторых предприятиях и этого даже нет.И тут уже в зависимости от того, на-сколько предприятие готово вклады-ваться в свое совершенствование – ИT-инфраструктура создается или силами заказчика, или нашими силами. Один из заказчиков, которых я упоминал, – Во-ронежский механический завод – они вообще запросили беспроводные ко-муникации между станками. То есть там не потребуется штробить полы, уклады-вать кабели, – все будет беспроводным.

Андрей Карцев:– Я приведу пример Китая. В этой стране наземная телефонная инфра-структура очень отставала от теле-фонизации той же Европы. А потом бах! – и пришла сотовая связь, у всех появились мобильные телефоны. Про-блема была снята. Это преимущество того, кто приходит позже, – он приходит

уже на другие технологии и быстрее их осваивает.Так и здесь: то, чем мы занимаемся, су-ществует уже давно. В MES-системы люди инвестировали огромные деньги, разработана подробная методология всего этого, сейчас все уже делается легко и просто. Я считаю, что компью-терная сеть в цехах элементарно стро-ится на всех предприятиях. А если она может стать беспроводной, то дело еще более упростится.На мой взгляд, на белорусских пред-приятиях проблема все же не в ИT-инфраструктуре. То, что мы видим, – это отсутствие на предприятиях регламен-тов использования всех данных, по-лучаемых от станков. На АвтоВАЗе, на-пример, мы предоставили возможность непосредственно оператору на станке получать по сети технологию изготовле-ния детали. Но в связи с тем, что в стра-не не принято было законодательство по электронному документообороту и электронной подписи, все равно основ-ным «правильным» документом по тех-нологии являлся бумажный чертеж. А то, что там по сети было передано – это только справочная информация.

Вопрос денегСтоимость MES-системы прямо зависит от количества интегрированных в нее станков, а также от ряда других фак-торов. Минимальная стоимость самой дешевой MES-системы для промышлен-ного предприятия – от 5000 евро. МТЗ интеграция в единую сеть 60-ти станков обошлась в 600 тыс. евро, то есть по 10000 евро за станок. Но интеграция такого станка в компьютерную сеть по-вышает его эффективность на 10-15%. При стоимости самого станка в один миллион евро, 10 тыс. евро на его ин-теграцию в сеть – вполне оправданная инвестиция.По словам Андрея Карцева, на Запа-де возврат инвестиций в MES-системы исчисляется месяцами. Но в Беларуси промышленники зачастую мыслят не жизненным циклом оборудования и его окупаемости, а тендерами, дешевизной приобретения тех же станков.

Денис ЛАВНИКЕВИЧ

ИТ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

24

№ 3

-4 (

34-3

5)/2

012

г., М

АРТ

-АП

РЕЛ

Ь