Upload
hilaida-teran-delgado
View
209
Download
1
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Principales estrategias tecnológicas para la automatización de la gestión de producción
Citation preview
Sistemática de la Gestión de Producción
Hilaida Terán Delgado
La Empresa como integración de Sistemas
Sistema Físicoconjunto de
recursos derivados de la tecnología que la empresa
utilice
Sistema Planificación
y Control
Sistema Organizacional
Sistema de Toma de Decisiones
Sistema de InformaciónSoporte de documentos
SI como recurso de la Gestión de Producción
Gestión de Producción
Sistema de InformaciónSoporte de documentos
reducir el tiempo total de fabricación a la vez que se garantiza la disponibilidad de unos materiales
Objetivo
Automatización de la producción
Automatización de la Producción Se consigue a través de conceptos genéricos
como C.A.M. (Computer Aid Manufacturing) y de Aplicaciones puntuales como
Control Numérico de Máquinas, Automatización de la manipulación, Carga y descarga de los materiales, Robótica, Preparación de procesos de fabricación o Desarrollo de células completas de fabricación
automatizada (F.M.S.)
Todo lo anterior se refundió en el concepto estrella de los años 80, C.I.M.
En el proces
o
Automatización de la Producción G.P.A.O. (Gestión de la Producción Asistida por
Ordenador) entre los que se incluye: Simulación por computador, Ayuda del diseño del sistema de producción, Gestión del Sistema de Producción Entrenamiento a usuarios
Sistemas de planificación y gestión de proyectos
Metodología MRP Sistemas ERP Sistemas MES
En La Gestión
del Proceso
productivo
Simulación por Ordenador Se ha utilizado para:
Modelado del sistema físico de las empresas y Estudio de posibles actuaciones sobre él y su
impacto en los resultados de la gestión Evaluación y comparación de los resultados
obtenidos por diferentes algoritmos y reglas de planificación
Metodología MRP Introducida en los 70
MRP I
• (Material Requirement Planning)
MRP II
• (Material Resources Planning)
MRP I Basado la filosofía clásica de Planificación y control de
Producción El cálculo de necesidades netas de materiales, tomando en
cuenta: el programa de recepción producción, las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir
Determina: momento de lanzamiento de órdenes de órdenes de compra el tamaño de los pedidos
Limitada exclusivamente al aspecto de Gestión de Materiales,
Problemas no considerados: Ignora resto de los recursos de fabricación de la empresa Empuje de órdenes, fiados en la intuición de los expertos
MRP II
•Planificación separada de centros de trabajo
•Calendario de Ordenes compra y fabricación
•No toleran sistemas informales
•Dieron origen a los E.R.P
Sistemas ERP Están diseñados para
soportar la actividad de planificación de todos los recursos de la empresa
nueva generación de los sistemas MRP,
pretende dar soporte no solo a la parte de gestión administrativa, sino a la parte de la técnica y de la fabricación en si.
Se destacan SAP y BAAN, que son los dos principales productos de esta naturaleza utilizados en la gestión de producción en consorcios de tipo ETO
Razones de Adopción de ERPTécnicas OrganizacionalesResolver el problema del año 2000 Acomodo del crecimiento de negocioReemplazar las interfaces de difícil mantenimiento
Adquirir capacidad de multi-lenguaje
Reducir la carga de mantenimiento por outsourcing
Adquirir soporte IT multi-concurrencia
Eliminar la entrada de datos redundante Mejorar los procesos de negocioReducir errores de datos Reducir los costos de operativos y
administrativosReducir costos operativos de computación Reducir stocks de almacenesIntegración de aplicaciones Eliminar retrasos en ejecución de órdenesCondiciones más favorables para aumento de las capacidades tecnológicas
Proveer soporte integrado IT
Mejorar la arquitectura IT Estandarizar procedimientos entre departamentos y/o áreas
Consolidar diferentes sistemas de un mismo tipo
Presentar una simple cara al cliente
Mejorar el soporte de toma de decisiones
Sistemas ERP
Sistemas ERP Para que los ERP sean capaces de soportar la
planeación de fabricación en todos los tipos de procesos de fabricación, es necesario que garanticen Modulo de planeación que sea capaz de soportar los
tres tipos de operaciones para diferentes procesos de fabricación
Tener la capacidad de soportar una cadena de producción con diferentes procesos de fabricación
Ser capaz de recibir y enviar datos a los sistemas de control para ejecutar programación en tiempo real
Trabajar de modo transaccional y en modo asíncrono de sistemas de control. Esta es la diferencia que dificulta su integración
Sistemas MES Objetivo: Es dotar de soporte de información a cada
una de las áreas clave de decisión en la planta
Sistemas MES Funciones Básicas
Interface del sistema de planeación (Gestión de procesos) Ordenes de trabajo o despacho de unidades de producción Estaciones de trabajo o detalle de programación Inventario de Materiales y Movimiento de Materiales Estatus y asignación de recursos Colección de datos Manejo de Excepciones
Funciones de Soporte: Gestión de Mantenimiento Asistencia y Tiempo o Gestión de labores Control del Proceso Estadístico o Gestión de la calidad Procesamiento de datos Gestión de la documentación Análisis de desempeño
Sistemas MES Creció en el ámbito de los planificadores
para : Ejecución optima del calendario de producción y Manejo de inventario, Manejo bases de datos e información y Otras tareas de planificación de manufactura
Con los actuales sistemas MES, la información recogida directamente de planta es almacenada y procesada de forma de INDICADORES DE GESTIÓN están disponibles de forma inmediata
Gracias por su atención