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Gas Metal Arc Welding

Soldadura al arco en atmósfera protegida

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Puesto de trabajoRecomendaciones de seguridad:

No utilizar lentes de contactoComprobar el estado de las caretas de soldadura: deterioro, inactínico adecuado.Utilizar siempre guantes y delantal de cuero para protegernos de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arcoConservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.Ventilación o extracción adecuada

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Principios del proceso

Es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldarEl electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automáticamente y se convierte en el metal depositado según se consume

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El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminación de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concentricamente al alambre/electrodo.

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Esquema

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Denominaciones

GMAW Gas metal arc welding (ANSI/AWS) 13 Soldeo por arco con gas (EN) MIG Metal Inert Gas 131 Soldeo por arco con gas inerte MAG Metal Active Gas 135 soldeo por arco con gas activo

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Ventajas

Puede utilizarse para cualquier materialEl electrodo es continuo (productividad y tasa de deposición elevada)Realización de soldaduras largas sin empalmesEvitamos la eliminación de escoria Fácil automatización.

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Limitaciones

Equipo de soldeo mas costosoSu aplicación al aire libre es limitadaNo puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.

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Equipo de soldeo

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1. Fuente de energía

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Panel de control

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cemont

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lincoln

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2. Alimentación de alambres

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3. Pistola

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Desmontamos la pistola

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4. Gases

Activos : CO2 y O2 MAG

Inertes: Ar y He MIG

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PREVENCION DE RIESGOS HIGIENICOS

Extracción localizada

Captación por aspiración de humos, polvos o vapores lo mas cerca posible del punto de generación, evitando su dispersión en el ambiente y eliminando o al menos reduciendo la posibilidad de que sean inhalados.

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Regulación manómetro12-14 l/min.

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5. Material de aporte (alambres)

Diámetros pequeños: 0.6, 0.8, 1, 1.2Bobinas pretensadas para colocar directamente en el sistema de alimentación.Recubrimiento de cobre para mejorar el contacto eléctricoSimilar composición química a la del material baseCuando se varia el diámetro del alambre se debe cambiar el tubo guía, el tubo de contacto y ajustar los rodillos adecuadamente al diámetro del alambre.

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Transferencia metálica I

Las gotas de metal fundido son transferidas a través del arco, desde el alambre/electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura.

El voltaje, amperaje y gas de protección, determinan la manera en la cual se transfiere el metal.

Existen tres formas de transferencia metálica: cortocircuito, globular y spray.

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Transferencia metálica II

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PARAMETROS DE SOLDEO

Tensión (voltios): longitud del arco, espesor. Intensidad (amperios): velocidad de hilo m/

min. DTP: distancia tubo de contacto-pieza Velocidad de desplazamiento: 30 c/min. Angulo de inclinación de la pistola: 10º Gas de protección: Protar ( argon+20%

CO2)

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Tensión

Cortocircuito: 16/24 voltios Spray: 24/40 voltios

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Intensidad velocidad de hilo

Cortocircuito: 50/150 amperios Spray: 150/500 amperios. Velocidad de hilo en m/min.

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DTP: distancia tubo de contacto-pieza

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Angulo de inclinación de la pistola

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Desplazamiento: empujar o arrastrar

cortocircuito

spray

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Cordón de raíz y recargue

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Posiciones

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CALIDAD

EL CONOCIMIENTO Y CONTROL DE ESTOS PARAMETROS ES ESENCIAL PARA OBTENER SOLDADURAS DE CALIDAD.

ESTAS VARIABLES NO SON INDEPENDIENTES YA QUE EL CAMBIO DE UNA DE ELLAS PRODUCE O IMPLICA EL CAMBIO DE ALGUNA DE LAS OTRAS.

Un arco tranquilo es el resultado de la feliz conjunción de esta serie de parámetros convenientemente seleccionados.