Windchill Quality Solutions (ранее Relex): - расчет надежности - оценка рисков - управление качеством

Следовать стандартам

(отраслевым, государственным)

Обеспечить безопасность и безотказность

продукции

Обеспечить высокую

надежность сложных систем

Уменьшить цену жизненного цикла

(производство – установка – сервис )

О чем будем говорить?

• ПО Windchill Quality Solutions (ранее Relex)

• Зачем управлять качеством, надежностью и рисками?

• Что такое управление качеством?• Какие инструменты для управления

качеством?• Как реализовать? («дорожная карта»,

примеры и кейсы)

Последствия невнимания к управлению качеством

- MSN Прямые потери от аварии «Протона» (02.07.13) составили от 5 до 10 млрд. руб.

© 2010 PTC

- Deutsche Securities, UBS Auto Analysts

- Warranty Week

Стоимость из-за низкого качества (Cost of Poor

Quality, COPQ), по оценкам, может достигать 5 - 20% от

выручки,

- Food and Drug Administration

- The Wall Street Journal

- MSN

“44% отзывов медтехники за 6 лет были вызваны

ошибками, которые можно было устранить на этапе

проектирования .”

“50 крупнейших американских компаний

ежегодно тратят на поддержку гарантий

$28 млрд.”

“Отзывы машин Toyota привели к потере 1% рынка

(в США)”

Последствия опоздания

Отзыв продукта

Закрытие программы

Перенос сроков

Сто

имос

ть у

стра

нени

я пр

обле

м

Разработка Релиз ЭксплуатацияСтадии жизненного цикла

«ВР» оценивает убытки от разлива нефтяного пятна в $40 млрд.

Цена отзыва автомобилей «Тойота» оценивается в $5 млрд.

Последствия невнимания к управлению качеством

Бизнес-факторы Трудности

Соблюдение баланса прибыли

и качества

Учет приобретенного опыта

Быстрые и частые конструкторские изменения

Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта

Уменьшение времени выхода

на рынок

Защита бренда

Уменьшение «стоимости низкого качества» (Cost of Poor Quality, COPQ)

Бизнес-факторы и трудности управления качеством

80% всех проблем с качеством – это повторные проблемы

Quality Digest

Из 300 опрошенных компаний, 23% не имели никаких методов оценки качества, стоимости и времени выхода на рынок.

Aberdeen Group

Стоимость отказов изделий оценивается в 25% от продаж, а для предотвращения отказов – хватило бы 5% от объема продаж.

International Journal of Management

Зачем нужен анализ надежности?

Себестоимость продукта как функция надежности

Надежность

Цен

а

Низкая стоимость производства

Высокие затраты на сервис

Высокая стоимость производства

Низкие затраты на сервис

Минимальная полная себестоимость –

при оптимальной надежности

Windchill Quality Solutions (Relex): модульная структура

Прогнозирование надежностиРасчет надежности по моделям

общепринятых стандартов

Анализ надежности, готовности и затрат с помощью системного

моделирования

RBD

Анализ видов и последствий отказов и минимизация их последствий

FMEA (АВПО), MSG-3 FRACASОбратная связь от эксплуатации

Анализ рисков и надежности с помощью дерева отказов

FTA (Дерево отказов)

Анализ системы с помощью пространства состояний и графа переходов

Марковские процессы

Анализ данных о долговечности при недостаточной статистике

Вейбулл

разработка

Оценка затрат, связанных с изделием в течение всего его

жизненного цикла

Стоимость жизненного цикла

Прогноз надежности при ускоренных испытаниях

ALT

испытания эксплуатация

Управление качеством (ПО Relex)

Управление качеством

Планирование

Испытания

Производство

Модернизация Разработка

Сервис

Reliability Prediction

Prediction

Failure Mode & Effects Analysis

FMEARBD

Reliability Block Diagrams

FTA

Fault Tree Analysis

Life Cycle Cost

Lifetime Cost of Products, Systems

Markov

Analyze Complex Systems

Maintainability

Predict Repairs Times

Customer Experience Mgmt

Manage Corrective Action Processes

FRACASLife Data Analysis

Weibull ALT

Analyze Accelerated Life Testing Data

Nonconformance

Track and Manage Customer Issues

Manage Internal Nonconformances

CAPA

Corrective and Preventive Action

Identify scheduled maintenance needs

MSG-3

Модуль Prediction: расчет интенсивности отказов системы

1. Выберите модель прогнозирования

(подходящий справочник)

2. Определите систему из компонентов и сборок

3. Определите параметры компонентов

4. Выполните расчет(Calculate)

6. Проанализируйте результаты

5. Оформите выходные данные

Assembly – cборка

Parts – элементы

Сборка

Таблица деталей

Расчет интенсивности отказов системы

Parts – элементы

Как считается интенсивность отказов сборки и системы?

Интеграция с Windchill PDMLink BOM

• Расширить возможности PLM (для управления качеством)

• Импорт Windchill BOM, any view

Преимущества

Возможности

Оцените надежность и риски

Вызовите данные PDMLink Part

Синхронизируйте с Windchill BOM

Синхронизируйте Windchill PDMLink BOM с Windchill Quality Solutions

Предложите необходимые

измененияв изделии

Рассчитайте надежностьи проанализируйте риски

© 2009 PTC

•Резервируемые (избыточные) системы:

•Параллельное резервирование

•Резервирование M из N (M<N)

•Горячее и холодное резервирование

•Мостовые схемы

•Оптимизация сервиса

Модуль RBD: блок-схемы надежности

© 2009 PTC

• Оптимизация интервалов обслуживания

• Оптимизация эксплуатационных расходов

• Оптимизация расхода запасных частей

• Стоимостной анализ

• Выбор цели оптимизации

Модуль RBD: оптимизация

© 2009 PTC

Модуль FMEA: Анализ видов, последствий и критичности отказов и минимизация их последствий

Расчет категории приоритета уровня риска (RPN) по серьезности, обнаружению и критичности

каждого отказа

© 2009 PTC

• Поддерживает все типы логических операторов (И, ИЛИ, ОТРИЦАНИЕ и др.)• Любой размер дерева отказов• Учёт зависимости дерева отказов от времени• Механизм быстрого расчета минимального

пути отказов (Minimal Cut Set, MCS)• Анализ производится «сверху-вниз»• Цель – преградить развитие

неблагоприятного события

Автоматическое создание дерева отказов на базе данных модуля FMEA

Деревья отказов и событий (Fault Tree)

Windchill QS Markow.

© 2009 PTC

.

Вершина графа характеризует состояние изделия (рабочее, неполное рабочее, отказ)

Задаются вероятности перехода

между состояниями

Модуль Windchill QS FRACASField Information

FRACAS

АнализПричин отказа

(Fault Tree)

Анализ«живых»данных

(Weibull)

Регистрацияотказов

НаблюдениеЗа процессом

Planning

Оптимизация обслуживания

(RBD)

FMECA

MSG-3

Планированиетехобслуживание

Изделие

УточнениеСтратегии

обслуживанияКритическиеотказы

MTBF/MTTR

Отказы / Замечания

Планирование Анализ эксплуатации

FRACAS – обратная связь от эксплуатацииВариант использования FRACAS согласно отраслевому стандартуОСТ 1 00280-79.

© 2009 PTC

Стандартные инструменты визуального редактирования форм, без программирования.

Добавление любого количества окон и полей для ввода.

Ввод с клавиатуры, выбор из списка, автогенерация.

Модуль Отказы Назначение

FMEA, FTA расчет Предотвратить потенциальные отказы

FRACAS наблюдения Уменьшить интенсивность отказов

Уровни «взросления» системы

4

3

2

1 Уровень 1: решение конкретной задачи

Уровень 4: замкнутые процессы (с обратной связью), база знаний (извлеченные уроки, опыт), интеграция с другими инструментами на уровне предприятия (например, PLM)

Уровень 3: интеграция между процессами

Уровень 2: стандартизированные процессы

FMEAПроверка

правильности проектирования

Управление данными

испытаний

«Дорожная карта» внедрения

Оцените уровень готовности• Текущее состояние• Желаемое будущее

состояние

Выберите приоритеты

• Document end to end process

• Mature individual processes

Спланируйте проект

• Поэтапный план проекта• Потребности в ПО,

обучении, обслуживании

Выполните проект

• Стоимость / бюджет• Сроки• Подробные действия• График выполнения

Спасибо за внимание!

pts-russia.com

Д.В.Кирьянов

(915) 387 5251