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TRATAMIENTO BIOLOGICOLos tratamientos biológicos se basan en la degradación de la materia orgánica presente en los residuos peligrosos por la acción de microorganismos. La degradación altera la estructura molecular de los compuestos.
En esencia, es la reproducción industrial de los procesos naturales de depuración en los sistemas de tratamiento biológico.
Los citados microorganismos tienen la capacidad de extraer del medio o degradar por medio de enzimas numerosos compuestos tóxicos y peligrosos, incluso cuando éstos contienen elevadas concentraciones de metales.
Los tratamientos biológicos se aplican con mejores resultados en sustancias disueltas o de pequeño tamaño de partícula, y su efectividad varía según la biodegradabilidad de un determinado compuesto.
El compostaje es un proceso que transforma los residuos de naturaleza orgánica en un producto orgánico más estable y manipulable, denominado compost.
TIPOS DE TRATAMIENTOS
Compostaje.
El compost se utiliza generalmente como fertilizante.
Cualquier producto orgánico fermentable puede convertirse en compost.
Un compostaje optimo requiere un riguroso control de la humedad (50 – 60 %) y de la temperatura (aprox. 55 ºC). El perfil de temperatura de un pila de compost generalmente permite que los microrganismos puedan atacar sucesivamente unidades diferentes de residuo peligroso.
Es importante también la aireación, y con frecuencia se presta mucha atención al método de introducción del aire.
Las pilas de compost pequeñas se ventilan normalmente mediante el volteo mecánico del material que esta fermentándose. Forzando al aire a través de la pila o succionándolo mediante un sistema de vacío, se logra mejorar la ventilación.
Los residuos litorales, contaminados con petróleo han sido tratados con éxito mediante un compostaje aireado.
El compostaje se puede realizar mediante operación en hileras, pila estática aireada y en bioreactor. A continuación se hace una comparación entre cada uno de estos procesos de compostaje aerobio:
ITEM HILERA PILA ESTATICA AIREADA Con agitación (Dinámica) Sin agitación (Flujo Pistón)
Costos de Inversión Generalmente bajos
Generalmente bajos ensistemas pequeños, puedenllegar a ser altos en sistemasgrandes
Generalmente altos Generalmente altos
Costos Operacionales Generalmente bajosAltos (en sistemas de fangoscuando se utilizan agentesagregados)
Generalmente bajos Generalmente bajos
Necesidades de Terreno Altas Altas
Bajas, pero puedenincrementarse si se requiere unsecado o maduración de lahilera
Bajas, pero puedenincrementarse si se requiere unsecado o maduración de lahilera
Control de AireLimitado si no se utilizaaireación forzada
Completo Completo Completo
Control OperacionalFrecuencia de volteo,enmendado o reciclaje conadición de compost
Tasa de flujo de aireTasa de flujo de aire, agitación oreciclaje con adición decompost
Tasa de flujo de aire, agitacióno reciclaje con adición decompost
Sensibilidad al tiempofrío o húmedo
Sensible a menos que estecubierto
Comprobado en climas fríos yhúmedos
Comprobado en climas fríos yhúmedos
Comprobado en climas fríos yhúmedos
Control de OloresDepende de la alimentación,fuente potencial de granextensión
Puede ser una fuente de granextensión, pero puedecontrolarse
Potencialmente bueno Potencialmente bueno
Problemas operacionales potenciales
Sensible a cambiosmeteorológicos
El control de la tasa de flujode aire es crítico, paracanalizar o cortar elsuministro de aire
Alta flexibilidad operacional, elsistema puede sermecánicamente complejo
Potencial para canalizar o paracortar el suministro de aire, elsistema puede sermecánicamente complejo
En reactor, aireación forzada
Lodos Activos.
Consiste en un Reactor Llamado Tanque de Aireación, un Tanque de Sedimentación, Reciclado de sólidos al tanque de aireación, procedente del Tanque de sedimentación y una línea de purga de lodo.
El Tanque de Aireación es un Reactor de crecimiento en suspensión que contienen conjuntos microbianos o floculos de microorganismos denominados: Lodo Activo.
Los microrganismos consumen y oxidan el aporte de donantes organicos de electrones denominados en conjunto de la BOD.
El lodo activo se mantiene en suspensión en el reactor mezclado por aireación u otros mecanismos mecánicos. Cuando el fango de agua tratada y los floculos microbianos pasan al tanque de sedimentación, los flóculos se eliminan del agua tratada por sedimentación y vuelven al tanque de aireación o de residuo para controlar el tiempo de retención de sólidos (SRT).
El efluente limpio se descarga al medio ambiente o se envía para continuar el tratamiento.
Las claves para del proceso del lodo activo son:
La captura de flóculos en el tanque de sedimentación, y
Su reciclado al reactor, debido a que conducen a una elevada
concentración de microorganismos en el reactor.
Así el lodo esta “activo” en el sentido de que alcanza una concentracion mucho mas elevada que la que se conseguiria sin el tanque de sedimentacion y el reciclado.
La elevada concentración de Biomasa permite que el tiempo de detención del liquido sea pequeño, generalmente de horas lo que hace el proceso mucho mas eficiente en costos.
Los lodos activos contienen una gran variedad de microorganismos. Generalmente: Procariotas (Bacterias) y Eucariotas (protozoos, crustáceos, nematodos y rotiferos) y los bacteriófagos que son virus de bacterias.
Los principales consumidores de residuos orgánicos son las bacterias heterótrofas, aunque con ciertas partículas orgánicas los protozoos pueden estar también involucrados.
Lechos Bacterianos.
Se aplica para residuos con carga orgánica débil.
El funcionamiento consiste en hacer caer el agua residual sobre un lecho poroso de gran superficie específica, donde se encuentran los microorganismos que realizan la descomposición aeróbica de los residuos.
A través del lecho se hace pasar una corriente de aire para mantener las condiciones favorables para la descomposición. Esta ventilación se puede realizar de forma natural o forzada, en equicorriente o contracorriente.
La altura de la masa filtrante puede variar, pero se considera idóneo un espesor de unos 2 m. El agua contaminada ha de distribuirse en la parte superior del filtro por medio de pulverización o un agitador rotativo.
Este proceso es adecuado para aguas contaminadas con disolventes, halogenados o no, que sean biodegradables. También se aplica en aguas provenientes de la industria láctea, mataderos etc.
Filtro Verde.
Consiste en la aplicación (pulverización, por bombeo etc.) de las aguas contaminadas orgánicamente en un lecho de terreno herbáceo o leñoso.
La depuración se consigue por la acción conjunta del suelo, microorganismos y plantas, mediante procesos físicos, químicos y biológicos.
Se aplica en aguas con carga orgánica con un bajo contenido en metales pesados, como por ejemplo, las provenientes de la industria papelera, vinificadora, etc.
El agua es sometida a un proceso de filtrado natural y a una oxidación bioquímica bacteriana que mineraliza la materia orgánica.
Las condiciones que se deben cumplir son:
Permeabilidad adecuada.
Espesor de la capa filtrante de, al menos, 1 m.
Nivel freático a más de 1,5 m.
Debe ser lo más horizontal posible.
No son recomendables los suelos muy arcillosos o arenosos.
Depuración por Organismos Genéticamente Modificados.
Algunos microorganismos tienen la capacidad de metabolizar compuestos peligrosos, o por lo menos, pueden metabolizar compuestos relacionados estructuralmente.
Las moléculas que se han podido biodegradar incluyen:
Cloruro de etileno, PCBs, gasolina y otros derivados del petróleo, compuestos con 2 o 3 grupos nitro, incluyendo herbicidas nitrogenados y nitrotolueno, hidrocarburos policlorados, incluyendo: pentaclorofenol, tetracloroetileno (TCE), dicloroetileno (DCE) y cloruro de vinilo; tetracloroeteno, creosota y fluoranteno.
ORGANISMOS IMPLICADOS. Uno de los organismos más estudiados ha sido el Pseudomonas G4. Esta bacteria es eficaz en la degradación de TCE.
Las especies de PseudomonasPseudomonas incluyen las múltiples cepas que contienen el plasmido TOL, lo que permite la degradación del Tolueno. El plasmido TOL se produce de manera natural, lo que sugiere que la capacidad de degradar los compuestos xenobioticos puede ser el resultado en parte de la interacción con moléculas generadas por los microorganismo autóctonos.
Entre las otras cepas que han demostrado una capacidad degradadora se encuentra el “pseudomonadpseudomonad (cepa LB400) que ha sido aislado y presenta actividad frente a los PCBs.
El azotobacter spazotobacter sp degrada los herbicidas de dinitrofenoles.
Se ha demostrado que un aislado de clostridiumclostridium puede degradar el tricloroetileno, triclorometano y tetraclorometano.
Normalmente es necesario una asociación de bacterias para llevar a cabo una degradación de flujo de residuos mezclados. En muchos casos, las asociaciones son incluso mas eficaces para los residuos uniformes.
Los microorganismo modificados genéticamente son los más lógicos para su utilización en los reactores, debido a su mayor facilidad de retención, y por que el material contaminante puede ser pasado por un reactor que contenga la mezcla adecuada de contaminante – microbio y ser controlado en los niveles de nutriente, pH y oxigeno.
Tipo Principio ObservacionesCuestiones de
seguridad
Tratamiento en lechosSuelo mezclado connutrientes in situ
Requiere recubrimiento para contenermicroorganismos y material
El recubrimiento y la cubierta presentanproblemas de escape y de envejecimiento; elcontrol y el tratamiento pueden ser difíciles
Mezcla completa de suelo(depósito o laguna)
Suelo y aguas agitados juntosen reactor
No existe control de temperaturaPoco control del proceso de depuración; elefluente puede controlarse y tratarse
Recuperación subsuperficial
Agua, nutrientes de oxígeno(receptor de electrones)bombardeados a través delsuelo
Mayor crecimiento de toda la poblaciónautóctona. Aplicaciones principales: derramesde petróleo y gasolina
Contaminación orgánica de las aguassubterráneas debido a la movilización de loscompuestos; ningún control sobre ladispersión de los microorganismos o losproductos de degradación
Sistema de tratamiento de suelosProcedimiento de lavado parasolubilizar los contaminantesabsorbidos
Pretratamiento necesario para maximizar laeficacia
El efluente va al SBR; el suelo lavado sepuede controlar antes de su resustitución
Reactor Secuencial Continuo(SBR)
Digestión microbiológica ensuspensión liquida
Permite controlar las condiciones de lareacción
Emisión de microorganismos al ambiente; sepuede controlar para microorganismos ycontaminantes
Sistema de Tratamiento AcuosoMicroorganismos o enzimasinmovilizadas en un sistemacontinuo
Requiere materia orgánica solubleNinguna emisión de microorganismos; elefluente se puede controlar y tratar
Bioreactor de película fija
Microorganismos / enzimassobre un medio plástico encolumna para maximizar elárea superficial y elintercambio de nutrientes
Puede tratar bajas concentraciones de materiaorgánica
Ninguna emisión de microorganismos; larecirculación de los contaminantes permiteaumentar la eliminación y el control
TIPOS DE PROCESOS DE BIOTRATAMIENTO
Aunque para el tratamiento de los residuos urbanos su utilización no es común, en el tratamiento de residuos peligrosos se aplica usualmente.
APLICACIONES DE LA BIOREMEDIACION
La capacidad de destrucción de la materia orgánica por parte de estos procesos lo hacen efectivo en los derrames de hidrocarburos tanto en aguas como en suelos.
Se han utilizado en los vertidos de crudo en el mar, y sobre todo, en los derrames de terrenos cuya descontaminación en plantas de tratamiento (incineración, neutralización) resulta muy costosa por las cantidades –en ocasiones- que hay que manipular, transportar y tratar.
Como inconvenientes principales están el tiempo de actuación de los microorganismos y la vigilancia necesaria para el mantenimiento del proceso.
También se han empleado tratamientos biológicos para la rotura de emulsiones, tratamiento de disolventes, resinas en disolución, protectores de la madera, etc.
BIOTRATAMIENTO EN DERRAMES DE
HIDROCARBUROS
PETROLEO
Es una mezcla compleja de hidrocarburos (alcanos, olefinas, naftalenos y compuestos aromáticos) además de otros compuestos heterocíclicos como tiofenos, piridinas o pirroles.
Existen microorganismos capaces de degradar casi todos sus componentes.
Incluso la existencia de bacterias que se alimentan del crudo se conocía hace mas de 50 años.
En los últimos años se han acelerado las investigaciones sobre la degradación de compuestos orgánicos.
Los estudios apuntan a bacterias autóctonas ,y de cepas exógenas.
TIPOS DE BIORREMEDIACION
•IN SITU
•EX SITU
SEGÚN EL TRATAMIENTO:
TRATAMIENTO DE
Vertidos
Recogida o remoción Mecánica.
Pala mecánica (tierra)
Flotadores de contención, equipo aspirador ( agua)
Detergentes que provoquen la dispersión del crudo:
Desventaja: pueden ser mas tóxicos .
Opción: Utilización de glucolipidos.
Ramnolipidos r3 (ps aeruginosa)
SURFACTINA (BACILLUS subtilis)
TREALOSA (RHODOCOCCUS sp)
HUNDIMIENTO DEL CRUDO: Mediante la adición de material adsorbente.
BIOREMEDIACION DE HIDROCARBUROS:
Los hidrocarburos varían en su degradación.
Forman laminas en la superficie (emulsiones).
PREDOMINAN:
Bacterias
Levaduras
Algas verdes
La biorremediación en el agua es afectada:
Disponibilidad de nutrientes
(bajas concentraciones)
ADICION DE FERTILIZANTES OLEOFILICOS:
COMO EL P y N
ACELERAN Y ESTIMULAN LA BIODE - GRADACIÓN.
BIOREMEDIACION EN EL SUELO Llevada a cabo por hongos y bacterias. El movimiento del hidrocarburo es
vertical. Humificación persistente.
FACTOR LIMITANTE
•Disponibilidad de oxigeno.
Opción: aerear el suelo, o agregar H2O2.
OTRA FORMA DE ACELERAR LA BIODEGRADACIÓN:
• INOCULACIÓN DE UN M.O. ADECUADO.
• Pseudomonas putida (M.O patentado)
• Degradación de 4 hidrocarburos.
(alcanfor, octano, xileno y naftaleno)
ES NECESARIO UNA MEZCLA DE Sp, PARA DEGRADAR TODOS LOS COMPONENTES.
Pseudomas
Nocardia
Corynebacterium
Levaduras y Algas verdes
• Tiene que haber condiciones óptimas de pH, aireación, T, y presencia de nutrientes (N, P, etc.)
BIORREMEDIACION DE HIDROCARBUROS
AROMATICOS POLINUCLEARES
•HAP CONSTITUYEN GRUPO DE
CONTAMINANTES(MUTAGENICOS ,TOXICOS Y
CANCERIGENOS)
•PUEDEN SER ENCONTRADOS EN EL
PETROLEO.
•PHANEROCHAETES CHYSOSPORIUM
(DEGRADA CPTOS INSOLUBLES DE ALTO
PESO MOLECULAR
METODOS DE BIORREMEDIACION ACTUALES
Estimulación de los M.O. indígenas (adición de nutrientes)
Uso de formulaciones de M.O. en polvo(deshidratados y liofilizados)
Suspensión liquida de M.O. seleccionados(fase aeróbica y fase anaeróbica).
Pozo Ixtoc, 1979 se derrama 140 millones de Galones de Crudo
ANTECEDENTES DE DERRAMES
Exxon Valdez, 1989
108 millones de Crudo derramados
Derrame de 0.5 millones de litros del Buque Jessica (Archipiélago de las Islas Galápagos, 2001)
1 9 7 0 - 7 9P r o m = 2 4 . 2
d e r r . / a ñ o
1 9 8 0 - 8 9P r o m = 8 . 9
d e r r . / a ñ o1 9 9 0 - 9 9
P r o m = 7 . 3 d e r r . / a ñ o
D e r r . / a ñ o P r o m . D e 1 0 a ñ o s
Número de derrames por encima de las 700 toneladas
Fuente ITOFP, 2002.
ESTADISTICA INTERNACIONAL DE DERRAMES
CONTAMINACIÓN DE LOS MARESPetroleo de origen marino(1,84 millones de toneladas al año)
0.3
0.05
0.411.08
Erosión, flujos naturales Plataformas de producción
Accidentes en transporte marítimo Transporte marítimo rutinario
Cuatro litros de gasolina o pintura o un litro de aceite pueden contaminar hasta 3 millones de litros de agua, al
penetrar en la Tierra.
Agenda Ecológica 2003
VIDA MEDIA EN LA ATMOSFERA
DE ALGUNOS HIDROCARBUROS
Producto Fórmula t 1/2
CFC-12 CCl2F2 120 añosTricloroetano C2H3Cl 12,1 añosMetano CH4 9,9 añosCloruro de metileno CH2Cl2 7.0 mesesEtano C2H6 63 díasPropano C3H8 15 díasN-Butano C4H10 8,6 díasisobutano C4H10 6,7 díasN-Pentano C5H12 6,2 díasBenceno C6H6 3,9 díasTolueno C7H8 1,0 día
AÑO BAHIALUGAR DELINCIDENTE
N°INCID.
AREASAFECTADAS
TIPOCOMB.
CAUSAS
1999 CallaoMuelles N° 4,7 del terminal
portuario4
Areas adyacentesa muelle hasta Base
Naval
Diesel 2Aceite lubricante
Fuga tuberias Falla en mabniobra
2000 CallaoAmarradero
refinería Conch.2
Area acuática cir -cundante
Zona intermareal
Diesel 2Crudo
Fuga tuberíaFallas en maniobra
2000 Ilo Amarradero 1 s.i. Pdtos. Derivados s.i
2001 Callao Muelle N° 4 1Muelles y area
acuática adyacenteDiesel 2
Fuga: fisura tubería
2001 Talara Muelle PETROP. 1Bahia, playas: PuntaArenas, Capullana.
Crudo s.i
2001 Zorritos Pozo de exploración 1 Area adyacente Crudo s.i
2001Paracas -
PiscoPunta Ripio 1
9000m2 de área acuática adyacente.
BunkerRotura de tanque.
2002 CallaoMuelle N° 4, 2B
ENAPU2
Muelles adyacentes,terminal pesquero,
Base Naval
Bunkercrudo
Fuga: ruptura vástagoColisiòn c/cabezo
muelle
2002 TalaraPlaya La Draga,
Breña1
Mancha aproximada- mente 1 milla de
largoRestos oleosos s.i
2002 Supe Amarradero puerto 1 Bahia Supe Combustible IFO Fisura tanque de buque
2002 Zorritos Plataforma marina 1 s. Gas Rotura de tubería
2002Punta Ripio-
ParacasTerminal San Martín 1
2400 m2 de àrea acuática y playas
adyacentes.crudo Escoramiento
REGISTRO DE INCIDENTES DE DERRAME DE PETROLEO MENORES DE 7 Ton.
EN EL PERU
Fuente: DICAPI, 2002.
EFECTOS DE LA CONTAMINACION POR HIDROCARBUROS
EFECTOS DE LA CONTAMINACION POR HIDROCARBUROS
PROGRAMA DE MONITOREO COSTERO PERUANO
. .
. . ... .
. .
. .. .
..
Figura 1. D istribución de estaciones de m uestreo de la com ponente am biental en la Bahía de Ferrol-Chim bote, 22 al 25 de junio 2002.
Pta. C orraloncillo
Pta. el Peñon
M uelle de M inerales
Estadio
Petro perú
Playa A lconcillo
Playa Lancon
Pt.Paz.de Loberos
Pta B rujo G rande
Pta. G orda
Pta. Pan de A zucar
Is. B lanca
I.F . N orte
I.F . C entro
I.F . Sur
4
3
5
6
7
2
8
9
10
1
09°03`
09°04`
09°05`
09°06`
09°07`
09°08`
09°09`
09°10`
09°11`
78°34`78°35`78°36`78°37`78°38`
78°34`78°35`78°36`78°37`78°38`
09°03`
09°04`
09°05`
09°06`
09°07`
09°08`
09°09`
09°10`
09°11`
78°39`
78°39`
CHIM BO TE
Plantas Pesqueras
Muestras para estudiode calidad ambiental
LEYENDA
1 2
3 4 5
6 7 9
810 12
11 13
PlayaVentanilla
RefineríaLa Pampilla
R. Chi l l ón
Playa Marquez
Playa Oquendo
R. R i ma cSIMATerm. Pesq.
Aduana
CALLAO
ISLASAN
LORENZO
Isla Frontón
17
2124
23 22
D
9 8
1210
15 13
5
3
2
14
77°15´ 77°10´ 77°05´
77°15´ 77°10´ 77°05´
11°50´
11°55´
12°00´
12°05´
Estaciones de mar
11°50´
11°55´
12°00´
12°05´
123
45 6
789
1011 12 13
141516
1718
19
2021
22
2324
25
262728
2930
31
3233
34
35
Olivares
Fund. Ilo
Ref. Ilo
I L OCata cata
Tancona
Pta Icuy
Coquina
Pta Picata
Pta Meca grande
I T E
M orro Sam a
Pta M esa
GentilarV ila V ila
30' 20' 10' 71° 50' 40'
20
30'
40'
50'
18°
30' 20'
18°
A
B
C
D
ER1
F
G
H
IRL
J
K
LR S
4 5
141516
19
13
23
28
29
34
35
26
Estación por marEstación por playas
Carta de Posición Ilo - Ite 0702
I. M anache
Pta. Boquerón
Playa M anache
I. Corcovado
Pto. Huarm ey
Pta. Lobitos
Pta. San Antonio
1
23
4
5 6
7 89
10
45
32
1
15
14
13
12
11
109
87
16
17
R. Fortaleza
R. Pativilca
Barranca
Pto. Supe
RF2HRF1
G
F
E
RP2
D
C
A
B
1
23
4
5
6
7
89
10
1112
1314 15
EVALUACION DE LA CALIDAD AMBIENTAL EN LAS BAHIAS DE SUPE-PARAMONGA CARTA DE POSICIONES
77°42'77°44'77°46'77°48'77°50'77°52'77°54'
77°42'77°44'77°46'77°48'77°50'77°52'77°54'
10°42'
10°40'
10°44'
10°46'
10°48'
10°38'
10°50'
10°42'
10°40'
10°44'
10°46'
10°48'
10°38'
10°50'
El C haco
La Puntilla
Paracas
Sto. D om ingo
Pta. Pejerrey
Atenas
Tablazo
Talpo
13°40 '
13°45 '
13°50 '
76°10 '76°15 '76°20 '
13°35 '
C onsorcioTerm inales
P isco
San Andrés
Base FAP
R efinería
ZonaIndustria l
Is. B lanca
D
G
H
I
J
K
A
AREA CRITICA
AREA MODERADA
NO SIGNIFICATIVA
LEYENDA:
Fuente: LMA-IMARPE
Talara
Paita
Tumbes
Bayovar
Ferrol
Supe-Paramonga
Callao Pisco-ParacasIlo-Ite
Cañete-Cerro azul
BIORREMEDIACION DE XENOBIOTICOS
Vocablo: Xeno = Extraño
Son compuestos químicos sintéticos que no han existido nunca de manera natural.
Es posible que no haya M.O capaces de utilizarlo.
Sin embargo, existen ciertos xenobioticos susceptibles a los M.O.
PLAGUICIDAS
Están ampliamente distribuidos, son comercializados para el control de plagas.
Principalmente: herbicidas, Insecticidas y Fungicidas, nematicidas, etc.
Dentro de los plaguicidas se encuentran:
Ácidos clorofenoxialquil carbamatos, Ureas sustituidas, nitrofenoles, Triacinas organoclorados u organofosforados, etc.
SUSTANCIATiempo para
desaparición del 75% al 100%
DDT 4 AÑOS
ALDRIN 3 AÑOS
DIAZINÓN 12 SEMANAS
MALATIÓN 1 SEMANA
2, 4, D (A, 2, 4 DICLOROFENOXIACETICO)
4 SEMANAS
ATRAZINA 40 SEMANAS
PROPAZINA 1.5 AÑOS
PERSISTENCIA EN EL AMBIENTE
LA PERSISTENCIA DEPENDE DE VARIOS FACTORES:
Temperatura
pH
Aereación
Contenido sustancias orgánicas en el suelo.
En la degradación intervienen M.O., la volatilización,
filtración y degradación Química.
PLAGUICIDAS EN EL SUELO
Cuando un plaguicida
llega al suelo éste esta
sometido a diversos
factores que afectan su
persistencia.
El lavado
Degradación biológica y
Química
Adsorción por coloides
Volatilización
Adsorción por los cultivos
DEGRADACION MICROBIANA
Los M.O utilizan estos compuestos como una forma de fuente de energía o de carbono.
Las vías metabólicas son variadas: respiraciones anaeróbicas, acción de exoenzimas y procesos quimiolitrófos.
Existen 2, formas de degradación:
1) La sustancia favorece el crecimiento
Lo utilizan como fuente de C, energía y raras veces como N, S, etc.
EL Numero de M.O. aumenta, pero cuando el compuesto es degradado las poblaciones decrecen.
2) Por cometabolismo, el M.O. no utiliza directamente, se emplea otras como glucosa.
Existen Reacciones realizadas por heterótrofos sobre plaguicidas:
Detoxificación (Arthobacter spp)
Degradación (Pseudomonas)
Conjugación
Otros xenobioticos que crean problemas al ambiente son : LOS PLASTICOS
OPCIÓN: Utilización de plásticos bacterianos, por ejemplo fotobiodegradables, por ejemplo con almidón.
Existen Reacciones realizadas por heterótrofos
sobre plaguicidas:
Detoxificación (Arthobacter spp)
Degradación (Pseudomonas)
Conjugación
Otros xenobioticos que crean problemas al ambiente
son : LOS PLASTICOS
OPCIÓN: Utilización de plásticos bacterianos, por
ejemplo fotobiodegradables, por ejemplo con
almidón.
BIOLIXIVIACIÓN DE METALES.
Para el ambiente, la introducción de una tecnología basada en biolixiviación representa un importante adelanto, ya que produce un impacto ambiental varias veces inferior a la tecnología clásica de pirometalurgia. En esta última, los sulfuros tratados en fundiciones, producen humos de chimeneas con altos contenidos de SO2 y arsénico.
En la disolución de minerales sulfurados participan bacterias que requieren sólo de compuestos inorgánicos muy simples para multiplicarse, los mismos que se encuentran comúnmente en las aguas de los procesos hidrometalúrgicos. Otra de las características especiales de estas bacterias es su capacidad de crecer en soluciones extremadamente ácidas para el común de los microorganismos (pH entre 1,5 y 3,5).
Thiobacillus ferrooxidansThiobacillus ferrooxidans es la bacteria que más se ha
investigado en relación a la oxidación biológica de los sulfuros
metálicos. Actualmente también se ha empezado a conocer el
papel de otros microorganismos, en especial de Thiobacillus Thiobacillus
thiooxidansthiooxidans y Leptospirillum ferrooxidansLeptospirillum ferrooxidans. La investigación
microbiológica tiene mucho que decir, ya que aun existen muchas
preguntas sin contestar sobre las bacterias que realmente están
participando en los procesos de biolixiviación que operan a nivel
comercial.
Participación de la lixiviación bacteriana en la generación de los drenajes ácidos de mina:
Sin embargo, estas bacterias también tienen su lado oscuro, que
se manifiesta en la generación de ácido y la posterior lixiviación
de metales tóxicos desde desechos y desmontes de procesos
mineros. Esto produce el llamado Drenaje Ácido de Mina.
Acción Bactericida: enfrentando directamente el problema:
En todo caso, parece ser que la estrategia más apropiada para el
control de esta contaminación es actuar directamente contra el
agente causante. Desde hace bastante tiempo se conoce que
bacterias de la especie Thiobacillus ferrooxidansThiobacillus ferrooxidans son muy
sensibles a la presencia de ácidos orgánicos.
Esto dio la base para buscar agentes químicos que pudieran
inhibir selectivamente a las bacterias generadoras de ácido, sin
afectar al resto de la flora bacteriana o al ambiente. Se descubrió
que lauril sulfato de sodio y otros tensoactivos aniónicos
cumplen con las condiciones indicadas anteriormente, siendo
excelentes bactericidas para el Thiobacillus ferrooxidansThiobacillus ferrooxidans.
Esto llevó al desarrollo de un sistema de tratamiento consistente
en una pulverización de la zona afectada para lograr un efecto
inmediato, pero esto debe ir acompañado con la adición de estos
mismos biocidas en forma de un producto granulado de
liberación lenta. Esto último permite mantener una concentración
activa del biocida en el tiempo a pesar de la biodegradación y el
lavado que se produce por acción del agua
TRATAMIENTOS TERMICOS
La destrucción térmica de residuos peligrosos es un proceso mediante el cual las moléculas de un residuo, expuestas a Temperaturas elevadas – normalmente 900 ºC o más – y por lo general en un medio oxidante, sufren una ruptura para originar otras de menor tamaño y con menor impacto ambiental.
Los sistemas de tratamiento térmico diseñados y manejados apropiadamente ofrecen la perspectiva de destruir los componentes orgánicos peligrosos de los efluentes residuales, a la vez que reducen el volumen de residuos y en, algunos casos, la recuperación de energía.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que no todos los residuos
peligrosos de naturaleza combustible deben ser quemados, ya que en
algunos casos, es aconsejable, o más interesante su eliminación por
otro tipo de tratamiento, puesto que, tanto por el diseño, la operación
o el uso inapropiado de tales sistemas puede generar una amenaza a
la salud pública, ya sea a través de la emisión de componentes
potencialmente peligrosos del residuo o de los productos de su
combustión.
TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
Incineración
Actualmente, es la forma más usual de destrucción térmica, y
consiste en un proceso de combustión realizado en un medio
oxidante a una temperatura de 900 - 1100 ºC, con objeto de destruir
los componentes peligrosos de los residuos, reduciendo
simultáneamente de forma importante su peso y volumen. Se pueden
alcanzar porcentajes de reducción del 90% en volumen, y del 65% en
peso.
Para poder ser destruidos por incineración, los residuos, o al menos
sus principales componentes peligrosos, deben ser combustibles. Es
necesario utilizar una temperatura mínima de operación en la cámara
de combustión de 800 ºC.
En el caso de que los residuos contengan cloro, es necesario utilizar
una temperatura superior (1100 ºC) con objeto de evitar la formación
de dioxinas y dibenzofuranos.
En condiciones óptimas del proceso, los principales productos
generados en la combustión de residuos de tipo orgánico son:
dióxido de carbono, vapor de agua y cenizas inertes. Sin embargo, en
la combustión de la mayor parte de los residuos peligrosos se pueden
formar multitud de productos distintos, dependiendo de la
composición química del residuo incinerado y de las condiciones de
combustión empleadas.
Así, en la incineración de compuestos organofosforados, tienen lugar la formación de pentóxido de fósforo altamente corrosivo, y en la de hidrocarburos clorados se obtiene cloruro de hidrógeno y pequeñas cantidades de cloro. En el caso de que el residuo contenga azufre, se producirán óxidos de azufre - normalmente dióxido de azufre, pero también entre 1 - 5% de trióxido de azufre.
Tiene lugar asimismo, la producción de emisiones de partículas en suspensión que incluyen óxidos y sales de los componentes minerales del material del residuo, así como fragmentos de materia combustible no totalmente quemados.
La Incineración se pueden llevar a cabo en los siguientes tipos de Hornos:
Incineración en Hornos Rotatorios.
Incineración en Hornos Fijos.
Incineración en Hornos de Lecho Fluido.
HORNO
ROTATORIO
HORNO FIJO
HORNO DELECHO
FLUIDIZADO
Coincineración
En la industria, existen procesos en los que resulta necesaria una gran aportación de calor. Aprovechando esta circunstancia, algunos residuos pueden destruirse haciéndolos entrar en dichos procesos, tratando de no afectar al resultado final de los mismos.
El proceso más adecuado y utilizado para la coincineración de residuos es la fabricación de cemento.
En esencia, el cemento se fabrica mediante un horno rotativo horizontal, donde la materia prima (caliza, sílice, metales, etc.), va discurriendo por dentro del mismo hasta la zona de llama donde se convierte en clínker o base del cemento.
La temperatura del material llega hasta los 1200 ºC y la de los gases de combustión a 1500 ºC.
El combustible utilizado usualmente es carbón, aunque pueden usarse residuos líquidos de alto poder calorífico.
Los gases de combustión circulan a contracorriente, es decir, en sentido contrario al del producto y se les hace pasar por los ciclones de alimentación del horno para precalentar el material.
Gran variedad de residuos pueden introducirse en el horno, donde se destruyen completamente (neumáticos, lodos de hidrocarburos, aguas contaminadas, etc.).
La coincineración de residuos peligrosos en hornos de cemento está muy extendida en Estados Unidos y Europa.
En algunos casos, casi todo el combustible necesario para el proceso está compuesto por residuos peligrosos.
También se utilizan otros procesos industriales para la coincineración de residuos peligrosos, como las centrales térmicas, altos hornos, hornos de fabricación de cal, etc.
Plasma
Un plasma es, en esencia, un gas con un contenido energético
suficientemente alto, de forma que una fracción importante de las
especies presentes están ionizadas y en consecuencia tienen
conductividad eléctrica, o sea que en definitiva, un plasma es un
conjunto de partículas cargadas y neutras, electrones y fotones. Las
cargas eléctricas libres en el plasma, negativas y positivas, se
compensan de forma que el plasma es eléctricamente neutro o cuasi-
neutro. A diferencia de los gases corrientes que no son conductores,
las cargas eléctricas libres del plasma dan lugar a conductividades
muy altas que pueden sobrepasar incluso las de los metales.
La aplicación del plasma para la destrucción de residuos está todavía
en fase de experimentación. Se han conseguido buenos resultados
con residuos bastantes resistentes (PCBs) y con residuos
procedentes de la industria metalúrgica. La ventaja más importante de
la utilización de esta tecnología se deriva de las elevadas
temperaturas que se pueden alcanzar en el proceso, mientras que el
inconveniente más importante de esta tecnología es la gran cantidad
de energía eléctrica que necesita generalmente para desarrollar los
procesos .
Radiación Infrarroja
Una de las tecnologías térmicas no convencionales utilizadas para la
destrucción de residuos industriales peligrosos, consiste en la
utilización de radiación infrarroja, en ocasiones complementada con
la inyección de un gas, que proporciona el calor necesario para
efectuar la destrucción molecular de los residuos.
Este técnica se puede aplicar en la incineración de una gran variedad
de residuos sólidos y semisólidos.
Un horno de infrarrojos consta de una cinta transportadora, que
arrastra los residuos hasta el interior de la cámara de combustión
primaria, que encaja, a su vez, con un calentador de energía radiante.
El aire de combustión se introduce en la cámara por uno de sus
extremos, el más cercano al punto de descarga de la cinta. Un
ventilador de tiro forzado mantiene una presión negativa a lo largo de
todo el sistema.
La radiación infrarroja inicialmente seca el residuo, rompiéndolo seguidamente en sus constituyentes.
El aporte complementario de gas, necesario para la combustión de ciertos residuos, es suministrado en una cámara de combustión secundaria, donde se queman los gases producidos en la cámara primaria.
Los gases producidos en la combustión son depurados en un lavador antes de salir por la chimenea, mientras que las cenizas son recogidas en una tolva para su posterior gestión.
Este proceso es flexible en cuanto a la temperatura, tiempo de residencia y proporciones del exceso de aire utilizados en el mismo.
Pueden alcanzarse temperaturas del orden de los 1300 ºC, aunque la más usual es de 800 ºC. Una planta de este tipo puede operar a temperaturas más bajas (430 ºC) en un proceso de pirólisis.
Pirólisis
Este proceso consiste en la descomposición térmica de productos
complejos en ausencia de oxígeno, para generar unidades más simples.
Este sistema genera sustancias gaseosas simples como hidrógeno,
hidrocarburos ligeros y monóxido de carbono, que pueden ser
recuperados y utilizados como combustible.
La pirólisis se está utilizando también para la recuperación de metales
contenidos en los residuos industriales, que tienen alto valor económico.
En este tipo de procesos se emplea un tambor rotativo en el que se
introducen los residuos a destruir previamente triturados. Dicho tambor
está herméticamente cerrado al paso de aire, y gira lentamente para que
los residuos se mezclen uniformemente.
El tambor se calienta exteriormente a 500/600 ºC con lo cual se gasifican
los residuos. El gas, después de una filtración previa, puede
aprovecharse en una caldera de vapor para la generación de energía.
Debido a la baja temperatura y a la ausencia de oxígeno, es posible
recuperar los metales valiosos en forma pura.
Microondas
Esta tecnología está aún en proceso de desarrollo, y existen plantas experimentales en el Reino Unido y en los países escandinavos. En principio, se trata de volatilizar los componentes orgánicos de un determinado residuo y recuperarlos posteriormente.
Las partes no volatilizables quedan como escorias y son extraídas del horno mediante un proceso en continuo (cinta extractora, etc.). En la actualidad se están procesando neumáticos mediante este sistema, quedando al final del proceso un aceite condensado y una granza asimilable al carbón.
Se está experimentando, asimismo, con lodos pesados de hidrocarburos, suelos contaminados, etc.
Residuos que pueden destruirse mediante procesos térmicos:
APLICACIONES DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
Neumáticos.
Aceites de todo tipo.
Emulsiones.
Lodos contaminados por hidrocarburos.
Disolventes.
Plásticos, látex, resinas.
Grasas, ceras.
Material contaminado (trapos, papel).
Aguas contaminadas.
Líquidos y sólidos con compuestos halogenados y no
halogenados.
Productos de la fabricación de medicamentos y residuos de los
mismos.
Cianuros sólidos.
Tierras contaminadas por sustancias orgánicas.
PCBs y PCTs.
Residuos de pintura.
Hidrocarburos policíclicos y aromáticos.
RESIDUOS PELIGROSOS DOMESTICOS
La gestión de los RPD es muy difícil que sea
realizada en origen, por ello es imprescindible que,
los Municipios o las EPS – RS encargadas de la
Gestión implementen un Sistema Específico para el
manejo, reciclaje o tratamiento de estos residuos.
Si ello no ocurre, estos residuos peligrosos se
gestionaran como residuos urbanos comunes
generándose graves problemas posteriores en los
lugares de disposición final.
CONCIENCIACION DEL PUBLICOCONCIENCIACION DEL PUBLICO
La gestión de los RPD se debe iniciar concientizando al público respecto al grado de toxicidad y peligrosidad que representan estos residuos. En tal sentido un programa de concientización debe incluir la siguiente información:
Que constituye un residuo peligroso doméstico.
Los problemas originados por un almacenamiento, evacuación o uso
incorrectos.
Las alternativas a los productos peligrosos.
Las alternativas comunitarias para la gestión de los RPD (por ejemplo
programas de recolección, instalaciones), incluyendo la fecha, hora,
lugar, tipos de residuos aceptados y excluidos y cantidades
permitidas de residuos.
Los métodos apropiados para transportar los RPD.
Los costos del programa comunitario destinado a gestionar los RPD.
Los números de teléfono y de contacto para obtener más información
ALTERNATIVAS DE RECICLAJE Y TRATAMIENTOALTERNATIVAS DE RECICLAJE Y TRATAMIENTO
Pintura
Como componente mayoritario en gran parte de los flujos de RPD, la pintura es un objeto importante para el reciclaje y/o tratamiento. Los beneficios potenciales incluyen ahorros en los costos y recuperación del material, evitando el vertido terrestre. La pintura se clasifica en dos categorías básicas:
Látex (al agua).
Al óleo.
Las alternativas de reciclaje y tratamiento para la pintura varían según estas dos categorías.
Aceite
El reciclaje del aceite de motor usado es la forma más vieja y común de
reciclar los RPD. Las tasas de reciclaje han variado a lo largo de los años
debido a diversos factores. Por ejemplo: los precios del petróleo, las
necesidades de petróleo y los controles reglamentarios para el aceite
usado. En los años ochenta, las ambigüedades en cuanto a la
designación del aceite usado como residuo peligroso provocaron la
reducción de su reciclaje.
Disolventes
El reciclaje de los disolventes es común en los residuos peligrosos industriales y también puede realizarse en los RPD. En primer lugar, los disolventes se deben acumular en barriles para su almacenamiento y transporte. Según los servicios de recuperación de disolventes que existan en el programa, puede ser necesario (o al menos ventajoso) acumular separadamente los disolventes polares y no polares. En algunos casos, estas categorías de disolventes pueden transportarse a instalaciones distintas. Los disolventes también pueden acumularse para ser usados como combustible adicional.
Anticongelante
El reciclaje del Anticongelante se ha convertido en una practica común dentro de la gestión de los RPD. El ingrediente principal del anticongelante de automóviles es el etilenglicol, que puede ser recuperado para diversos usos. El reciclaje de anticongelante en los programas de RPD normalmente requiere la acumulación del líquido en un barril o depósito antes de ser transportado.
Baterías y Pilas
Las baterías ácidas de plomo se emplean en los vehículos de motor, vehículos marítimos y en aplicaciones industriales. Por lo tanto suponen una gran contribución para el flujo de residuos. Los constituyentes peligrosos de estas baterías son el plomo (aprox. de 6,8 a 9 Kg por batería) y el ácido sulfúrico (aproximadamente de 3,7 a 7,7 litros por batería).
Intercambio de Residuos
Desde la perspectiva de la Gestión de Materiales, el intercambio de residuos supone la solución más sencilla a la hora de tratar los residuos procedentes de una fuente determinada. Estos residuos se convierten en material básico para otros usuarios. Muchos de los envases recibidos en los programas de RPD nunca han sido abiertos, y otros están aún en buen estado y casi llenos. De forma similar al intercambio de residuos, diversos materiales en buen estado pueden ser dirigidos hacia los posibles usuarios en vez de ser evacuados.
ANEXOS
CONVENIO INTERNACIONAL SOBRE COOPERACION, PREPARACION Y LUCHA CONTRA LA CONTAMINACION POR HIDROCARBUROS
EL CONVENIO OPRC
ADOPTADO : 30 de Noviembre de 1990 en Londres
CONFERENCIA : Convocada por la Organización Marítima Internacional (OMI) del 19 al 30 de Noviembre realizada en Londres ycon la participación de 90 países.
SITUACION : Ratificación / aceptación: Argentina, Australia, Canadá, Dinamarca, Egipto, El Salvador, Finlandia, Francia, Georgia, Alemania, Grecia, Islandia, Japón, Liberia, México, Holanda, Nigeria, Noruega, Pakistán, Senegal, España, Suecia, Tonga, Estados Unidos, Uruguay y Venezuela (30)
EN VIGENCIA : 13 de Mayo 1995
EVALUACION DEL DESPLAZAMIENTO DE UNA MANCHA
V mancha = V corriente + V viento x Q
en la que:
V mancha
V corriente
V viento
Q
=
=
=
=
Velocidad de la mancha
Velocidad del agua del mar
Velocidad del viento a una altura de 10 m
Factor de velocidad del viento establecidoEmpíricamente (por el común, alrededor Del 3%
ECOTOXICOLOGIA
Además de los efectos físicos directos debidos a la asfixia o a la contaminación, gran parte de la mortandad durante las primeras fases de un derrame de hidrocarburos se debe a la toxicidad de los compuestos aromáticos ligeros del petróleo que son más solubles en el agua. Los compuestos más tóxicos ( por ejemplo, bencenos y naftalenos con radicales alquílicos de sustitución) suelen desaparecer con bastante rapidez. La toxicidad de un derrame para los organismos marinos varía con arreglo a la presencia de estos elementos en los hidrocarburos. Los hidrocarburos más tóxicos (gasoil y queroseno) se disipan con más rapidez y dejan escasos residuos. El fueloil medio es moderadamente persistente y más tóxico para la mayor parte de los organismos marinos sometidos a ensayo que la mayoría de los aceites combustibles pesados o de los crudos
EFECTOS DE LOS HIDROCARBUROS SOBRE LOS RECURSOS MARINOS Y COSTEROS
CONTAMINACION
PLAYAS E INSTALACIONES INDUSTRIALES
CONTAMINACION
CRUSTACEOS Y MARISCOS
CONTAMINACION
MANGLARES
CONTAMINACION
ECOSISTEMAS CORALINOS
TOMA DE DECISIONES AL PRODUCIRSE UN DERRAME
RECUPERACION MECANICA
QUEMAR EN EL LUGAR
USO DE DISPERSANTES
DEJAR QUE LOS HIDROCARBUROS LLEGUEN A LA COSTA Y LIMPIARLA
HUNDIMIENTO DE LA NAVE
EVALUACION
Al recibir la información sobre un derrame de hidrocarburos, la organización encargada de la respuesta debe hacer una evaluación del peligro que éste representa antes de decidir cualquier acción apropiada.
Al evaluar el peligro deben considerarse los siguientes factores:
1.- La magnitud del derrame y la posibilidad de nuevos derrames
2.- El tipo o los tipos de hidrocarburos – características físicas y químicas.
3.- Las condiciones meteorológicas con inclusión de la dirección y la fuerza del viento, el estado del mar, la temperatura del agua y la marea o la corriente.
4.- La posición del derrame con respecto a los recursos marinos y costeros.
5.- El desplazamiento probable de los hidrocarburos derramados.
EVALUACION
6.- Las zonas y los recursos en peligro, tales como:
Los intereses pesqueros.
Las aves y otra fauna salvaje.
Las zonas de particular importancia ambiental, por ejemplo, los parques marinos, las reservas naturales y las tierras pantanosas.
Los usuarios industriales del agua de mar, por ejemplo, las centrales de energía.
Las instalaciones de desalinización
Las playas de recreo
La navegación deportiva y otros servicios recreativos.
EVALUACION
CONTENCION
Cuando se derraman en el mar, a menos que sean muy
viscosos o densos, los hidrocarburos flotan y se extienden
sobre la superficie. En consecuencia si no se toman
algunas medidas de contención, la mancha cubrirá una gran
superficie en un tiempo relativamente corto, haciendo que
las operaciones de limpieza sean mas difíciles.
Para evitar esto, debe impedirse en primer lugar que los
hidrocarburos se propaguen. Con este fin, así como para
recoger y desviar los hidrocarburos pueden utilizarse
barreras.
BARRERAS
Standard Boom
Heavy Duty Boom
Fast Water Boom
Mini Boom
Inflatable Boom
Folding Boom
TIPOS DE BARRERA
Turbidity Boom
Permanent Boom
Floating Boom
TIPOS DE BARRERA
PARTES DE UNA BARRERA
GRILLETE DE ANCLAJE(ANCHOR POINT)
CABLE DE TENSION PARA TIRO (TENSION CABLE)
FLOTADOR(PONTOON)
FALDA DE CONTENCION(CURTAIN)
CADENA DE LASTRE(BALLAST CHAIN)
CONECTOR PARA ENGANCHE(CONNECTOR)
BARRERA PLEGABLE
PARTES DE UNA BARRERABARRERA INFLABLE
FLOTADOR(PONTOON)
FALDA DE CONTENCION(CURTAIN)
CADENA DE LASTRE(BALLAST CHAIN)
CONECTOR PARA ENGANCHE(CONNECTOR)
VALVULA DE AIRE
GRILLETE DE ANCLAJE(BALLAST CHAIN)
Inclinación de la barrera en la dirección de la corriente para reducir la diferencia efectiva de velocidad entre la barrera y el agua.
CorrienteNudos
Velocidadm / s
Angulo dela barrera
0,7
0,70,70,70,70,7
0,35
0,50,751,01,251,5
90º
45º28º20º16º13º
RECUPERACION
LIMPIEZA
DESCONTAMINACION
DISPERSION AEREA
DISPERSION MARITIMA
DESCONTAMINACION
NIVELES DE EMERGENCIA EN DERRAMES EN EL MAR
NIVEL ALCANCE EQUIPO DE RESPUESTA
I Hasta 10,000 BB PAM
II
III
IV
A partir de 10,000 BB
A partir de 50,000 BB
100,00 BB a más
AYUDA LOCAL
AYUDA NACIONAL
AYUDA INTERNACIONAL
EQUIPAMIENTO
FIRE BOOM
ESQUEMA TIPICO DE UN CURSO DEADIESTRAMIENTO PRACTICO
1 Consideraciones sobre la seguridad
2 Teoría general de la contención y la recuperación
3 Instrucción detallada sobre el despliegue y utilización de barreras
4 Ejercicio práctico de amarre y remolque de barreras
5 Instrucciones detalladas sobre el despliegue y utilización de raseras
6 Ejercicio práctico sobre el empleo de las raseras antedichas, con diferentes tipos de hidrocarburos
7 Instrucción detallada sobre el uso de instalaciones de almacenamiento temporal y bombas de trasvase
8 Manejo practico de bombas
9 Despliegue práctico de barreras, raseras, instalaciones de almacenamiento temporal y bombas de trasvase:
a. Desde la costa
b. En alta mar
10 Teoría general del uso de dispersantes
11 Instrucción detallada sobre el uso de sistemas de aplicación de dispersantes
12 Despliegue práctico del equipo de rociamiento en el mar
13 Esbozo general de las técnicas de limpieza de la costa
14 Instrucción detallada sobre el uso de diversos tipos de equipo
15 Ejercicio práctico de limpieza de playas comparando diferentes técnicas
16 Examen
17 Discusión general
18 Evaluación del curso
ESQUEMA TIPICO DE UN CURSO DE FORMACIONSOBRE DIRECCION DE OPERACIONES
1 Tipos de hidrocarburos (muestras de cada uno)
2 Riesgos de derrame
3 Transformación y movimiento de los hidrocarburos
4 Efectos y recursos amenazados
5 Observación y evaluación
6 Opciones de respuesta – introducción general y principales limitaciones de cada técnica
7 Uso de dispersantes: teoría seguida de una sesión práctica
8 Contención y recuperación: teoría seguida de una sesión práctica
9 Limpieza de la costa: teoría seguida de una sesión práctica
10 Técnicas de eliminación de hidrocarburos y detritos oleosos
11 Organización y plan para contingencias
12 Empleo de sistemas de computadoras
13 Relaciones públicas
14 Fuentes de compensación y preparación de reclamaciones
15 Respuesta de emergencia y consideraciones sobre seguridad
16 Ejercicio escrito – trabajo en grupo sobre un escenario de derrame de hidrocarburos
17 Evaluación del curso
DERRAMES EN TIERRA
INTRODUCCION
Los derrames de hidrocarburos y/o productos químicos, como consecuencia inmediata de los accidentes, ha tomado especial importancia, por los graves daños a la salud de las personas y al medio ambiente.
Es por eso que se hace necesario una intervención rápida de los equipos de control de Derrame, con material adecuado y personal entrenado.
Recuerde que con la rapidez que se actué, los daños serán menores
FASES DE UN DERRAME
EVALUACION
CONTENCION
RECUPERACION
LIMPIEZA
DESCONTAMINACION
EVACUACION
Kid para Derrames de Hidrocarburos
Kid para Derrames de Haz Mat
Paños absorbentes
Barrera Absorbente
EQUIPOS PARA DERRAMES EN TIERRA
Absorbentes en diferentes presentaciones: barreras, rollos y fardos
Paños absorbentes Polisorb II, Spillsorb y Econosorb, para hidrocarburos y productos
químicos en general
FORMAS DE APLICACION
TOXI RAE - Tox
TOXI RAE - LEL
TOXI RAE - OXI
EQUIPOS DE MONITOREO
TRAJES PARA PROTECCION
NIVELES DE PROTECCIONNIVELES DE
PROTECCION
Nivel A
Se compone de un traje totalmente encapsulado resistente a químicos con equipo de respiración autónomo
NIVELES DE PROTECCIONNIVELES DE
PROTECCION
Nivel B
Se compone de un traje no encapsulado, resistente a salpicaduras químicas con protector de cabeza y equipo respiratorio autocontenido.
NIVELES DE PROTECCIONNIVELES DE
PROTECCION
Nivel C
Incluye ropa resistente a químicos y máscara con filtro purificador de aire.
NIVELES DE PROTECCIONNIVELES DE
PROTECCION
Nivel D
Es la ropa normal de trabajo y provee solo mínima protección. No incluye protección respiratoria
Horno para disposición final de residuos de combustibilidad media. Portátiles, livianos, construído en acero inoxidable, permite la incineración “in situ” de trapos, paños absorbentes, guantes, filtros de aceite y trapos contaminados con hidrocarburos. Mínima emisión de material particulado y humos.
Tanque, para confinamiento temporario de material recolectado o bombeado, capacidades desde 0,5 a 15 m3, construidos con lona de nylon / poliéster recubiertas con doble capa de poliuretano, no requiere armazón metálico ya que su estructura es autoportante. Para su llenado en suelos, : provisto de flotadores ASTM para su llenado en agua
Tanque plástico para contención de emergencia de tambores con pérdidas. Ofrece un sistema rápido y seguro para el confinamiento de productos peligrosos y/o especiales.
¡¡ MUCHAS GRACIAS
SEÑORES MAESTRISTAS !!
“DESARROLLO SOSTENIBLE ES VIVIR EN ARMONIA CON
NUESTRO ENTORNO NATURAL Y NUESTRO ENTORNO SOCIAL”
