Gestão Visual e Manutenção

Gestão visual e ManutençãoGestão visual e Manutenção

1010ºº Congresso da ManutenCongresso da ManutenççãoãoAssociação Portuguesa de Manutenção Industrial

Figueira da Foz, 19 e 20 de Novembro de 2009

2© Profitability Engineers, 2009

Não é fácil gerir tanta informação…Não é fácil gerir tanta informação…

Tem a certeza?Tem a certeza? Os nossos olhos

conseguem

absorver muita

informação, e

rapidamente,

desde que lhes

seja fornecida de

forma adequada.

Os nossos olhos

conseguem

absorver muita

informação, e

rapidamente,

desde que lhes

seja fornecida de

forma adequada.

É fundamental, por isso, transformar informação relevante para um formato

visualmente apelativo.

Ou seja…Ou seja…

• É fundamental também que a área de trabalho esteja isenta de “ruído” e desperdícios, e para conseguirmos mais facilmente absorver a informação necessária.

• Como tal, para poder ter uma boa gestão visual é preciso primeiro arrumar a “casa”…

• …e isso é tarefa para os… 5S!!!

Antes de começar com os 5S...Antes de começar com os 5S...

• …é necessário documentardocumentar a situação actual.– Tirar fotografias.

– Marcar a posição de ondese tiraram as fotografias,para que mais tarde sepossa comparar assituações “ANTESANTES”e “DEPOISDEPOIS”.

– Não esquecer de colocardatas nas fotografias.

OrganizarOrganizar

ClassificarClassificar

LimparLimpar

StandardizarStandardizar

RespeitarRespeitar

O que significam os 5S’s?O que significam os 5S’s?

A filosofia dos 5SA filosofia dos 5S

• A produtividade vem da eliminação

sistemática dos desperdícios

• Não existe nada que esteja a mais

ou não seja necessário.

• Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar.

• O local de trabalho está imaculadamente limpo.

• Limpeza constante, de uma ponta a outra.

• Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem.

• A produtividade vem da eliminação

sistemática dos desperdícios

• Não existe nada que esteja a mais

ou não seja necessário.

• Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar.

• O local de trabalho está imaculadamente limpo.

• Limpeza constante, de uma ponta a outra.

• Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem.

Então… vamos lá ver o que são os…Então… vamos lá ver o que são os…

Seiri: ClassificarSeiri: Classificar

• Criar e manter um ambiente limpo, ordenado e atractivo através dos 5S.

• Distinguir entre as coisas necessárias e as que não são necessárias.

• Caixas e bancadas podem bloquear as saídas de emergência ou, simplesmente, fazer-nos trabalhar mais, uma vez que temos que andar à volta delas.

As etiquetas 5SAs etiquetas 5S

Esta fica no equipamento, o mais perto possível do local exacto do defeito

Esta vai para o quadro de gestão

visual dos 5S

Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável, ou o que gera dúvidas.

Começar desde o início com o quadro de etiquetas, como

ferramenta de gestão visual para todo o

processo.

Ter uma área dequarentena disponível

para itens que não sabemos,

à partida, qual será o seu destino.

Gabinete de um Director da Manutenção

SeitonSeiton: : OrganizarOrganizar

Seiton: OrganizarSeiton: Organizar• Para tudo o que é necessário, um lugar…

e tudo no seu lugar!

• Definir um local para todos os objectos necessários.

• Definir que quantidades se armazenam em cada local definido.

• Fazer com que os objectos necessários tenham acesso fácil.

• Utilizar o princípio “First-in First-out”.

• Instruções de trabalho e ferramentas perto do local de utilização.

• Utilizar cores.

• Desenhar sombras nos quadros de ferramentas.

AntesAntes

Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável.Anexar bancadas aos equipamentos para libertar espaço.

DepoisDepois

Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mEliminar itens em excesso, deixar apenas o míínimo nimo indispensindispensáável.vel.

Áreas de sucata ou material velho são “minas” para encontrar “matéria prima”

para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.

Áreas de sucata ou material velho são “minas” para encontrar “matéria prima”

para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.

Seiso: Limpeza

Seiso: limpezaSeiso: limpeza• Esta limpeza é para ser feita como

fazemos em nossa casa• Literalmente tudo o que é contaminação

tem que ser completamente removidada área (pó, sujidade, massa,limalhas, restos de matéria-prima)

• Tem que ser feito para todo o equipamento(máquinas, ferramentas, moldes, “jigs”, etc.)

• Do ponto de vista dos 5S, não fazemos istopara que fique tudo bonito e a cheirar bem…

• O objectivo é expor fontes de contaminação, paraque se possa tomar acções e eliminá-las;

• Integração com o TPM nesta fase é uma mais valia para a organização.

Seiso: Como atacar?Seiso: Como atacar?

• Elaborar e pôr em marcha(arrancar e acompanhar) aprimeira versão do“Plano de limpeza diário”

• Este plano não tem nadademais, ok?

• Só tem que responder àsclássicas seis (6) perguntas de sempre:– Limpar o quê?– Limpar isso porquê?– Quem limpa?– Limpa exactamente onde?– Quando limpa?– Como limpa? (método, utensílios)

Antes da limpezaAntes da limpeza

Limpeza total para expor fontes de contaminaçãoLimpeza total para expor fontes de contaminação

Após limpezaApós limpeza

Antes da limpezaAntes da limpeza

Executar a limpeza, por mais difícil que pareça, e criar condições para que esta seja facilmente executada de futuro

Após limpezaApós limpeza

Seiketsu - StandardizarSeiketsu - Standardizar

Será a standardização importante?Será a standardização importante?

Seiketsu: StandardizarSeiketsu: Standardizar

• Ajudas visuais para entender e manter os standards• Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias.• Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas.• Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios

e nova acumulação de “coisas”. • Manter standards de limpeza - “Sujou - Limpou”• Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas:

– utilizar cores claras! (branco, de preferência)

• Manter os equipamentos “de cara lavada”, e não esquecer que podemos conciliar os 5S com o TPM.

• Ajudas visuais para entender e manter os standards• Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias.• Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas.• Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios

e nova acumulação de “coisas”. • Manter standards de limpeza - “Sujou - Limpou”• Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas:

– utilizar cores claras! (branco, de preferência)

• Manter os equipamentos “de cara lavada”, e não esquecer que podemos conciliar os 5S com o TPM.

Criar standards para as áreas principaisCriar standards para as áreas principais

Shitsuke - RespeitarShitsuke - Respeitar

Aqui há um problema !!!

• Cumprir as regras, sem excepção!!!– O seguimento dos procedimentos torna-se um hábito.– A zona seleccionada é um exemplo para toda a fábrica (e talvez mesmo

para os nossos clientes…)– É importante manter o esforço inicial, para não se perder todo o

trabalho feito.– Manter a regra das etiquetas para problemas encontrados.– A disciplina é uma necessidade.

Chegou a altura de começar a fazer auditorias, regulares, com critérios claros e objectivos

Conclusões...Conclusões...Em resumo, os principais factores de sucesso para uma implementação de 5S:

• Patrocínio da gestão de topo da empresa – liderança top-down; o 5S iráfracassar se não houver uma forte liderança do “número um” da organização.

• Elevada dedicação da equipa 5S para o desenvolvimento do trabalho.

• Primeiros resultados concretizados a curto prazo, máximo 5 dias!

• Equipa com perfil adequado – membros criativos e “cheios de vontade”!

• Ampla divulgação, a todos os níveis da empresa, dos resultados obtidos com o programa.

• Capacidade e visão de todos na organização para superar as barreiras clássicas ao sucesso dos 5S.

• Boa preparação, garantir recursos adicionais para a semana de implementação.

A gestão visual para as equipasA gestão visual para as equipas

• Se a equipa não consegue ver onde está, e para onde quer ir, dificilmente lá vai chegar.

• É por isso fundamental implementar um bom sistema de gestão visual (ou transparente) para a equipa.

• Sim, os supervisores falam com cada pessoa, individualmente, à medida que é preciso (quando a pessoa comete erros)…

• …mas é necessário toda a equipa conhecer o status do global, para estarem envolvidos, motivados, e participativos.

Vamos gerir o quê?Vamos gerir o quê?

• Indicadores de desempenho, com definição clara dos objectivos a atingir

• Os 5 vectores principais de monitorização (pode haver mais) são os seguintes:– Qualidade (principais não conformidades)

– Custos (de paragens, de não conformidades)

– Entregas (produtividade)

– Segurança (e 5S)

– Moral (absentismo, sugestões, melhorias)

• Tarefas diárias, semanais, mensais, etc.

Exemplos…ExemplosExemplos……

E-mail: info @ profitability.ptWeb: www.produtividade.pt

www.profitability.pt

Gestão Visual e Manutenção

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