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Gestão visual e ManutençãoGestão visual e Manutenção
1010ºº Congresso da ManutenCongresso da ManutenççãoãoAssociação Portuguesa de Manutenção Industrial
Figueira da Foz, 19 e 20 de Novembro de 2009
© Profitability Engineers, 2009
2© Profitability Engineers, 2009
Não é fácil gerir tanta informação…Não é fácil gerir tanta informação…
3© Profitability Engineers, 2009
Tem a certeza?Tem a certeza? Os nossos olhos
conseguem
absorver muita
informação, e
muito
rapidamente,
desde que lhes
seja fornecida de
forma adequada.
Os nossos olhos
conseguem
absorver muita
informação, e
muito
rapidamente,
desde que lhes
seja fornecida de
forma adequada.
4© Profitability Engineers, 2009
É fundamental, por isso, transformar informação relevante para um formato
visualmente apelativo.
5© Profitability Engineers, 2009
Ou seja…Ou seja…
• É fundamental também que a área de trabalho esteja isenta de “ruído” e desperdícios, e para conseguirmos mais facilmente absorver a informação necessária.
• Como tal, para poder ter uma boa gestão visual é preciso primeiro arrumar a “casa”…
• …e isso é tarefa para os… 5S!!!
6© Profitability Engineers, 2009
Antes de começar com os 5S...Antes de começar com os 5S...
• …é necessário documentardocumentar a situação actual.– Tirar fotografias.
– Marcar a posição de ondese tiraram as fotografias,para que mais tarde sepossa comparar assituações “ANTESANTES”e “DEPOISDEPOIS”.
– Não esquecer de colocardatas nas fotografias.
7© Profitability Engineers, 2009
OrganizarOrganizar
ClassificarClassificar
LimparLimpar
StandardizarStandardizar
RespeitarRespeitar
O que significam os 5S’s?O que significam os 5S’s?
8© Profitability Engineers, 2009
A filosofia dos 5SA filosofia dos 5S
• A produtividade vem da eliminação
sistemática dos desperdícios
• Não existe nada que esteja a mais
ou não seja necessário.
• Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar.
• O local de trabalho está imaculadamente limpo.
• Limpeza constante, de uma ponta a outra.
• Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem.
• A produtividade vem da eliminação
sistemática dos desperdícios
• Não existe nada que esteja a mais
ou não seja necessário.
• Existe um lugar para tudo e tudo está no seu lugar.
• O local de trabalho está imaculadamente limpo.
• Limpeza constante, de uma ponta a outra.
• Rapidamente se consegue distinguir o que não está bem.
9© Profitability Engineers, 2009
S
S
SS
S
Então… vamos lá ver o que são os…Então… vamos lá ver o que são os…
10© Profitability Engineers, 2009
Seiri: ClassificarSeiri: Classificar
11© Profitability Engineers, 2009
Seiri: ClassificarSeiri: Classificar
• Criar e manter um ambiente limpo, ordenado e atractivo através dos 5S.
• Distinguir entre as coisas necessárias e as que não são necessárias.
• Caixas e bancadas podem bloquear as saídas de emergência ou, simplesmente, fazer-nos trabalhar mais, uma vez que temos que andar à volta delas.
12© Profitability Engineers, 2009
As etiquetas 5SAs etiquetas 5S
Esta fica no equipamento, o mais perto possível do local exacto do defeito
Esta vai para o quadro de gestão
visual dos 5S
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável, ou o que gera dúvidas.
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável, ou o que gera dúvidas.
Começar desde o início com o quadro de etiquetas, como
ferramenta de gestão visual para todo o
processo.
Ter uma área dequarentena disponível
para itens que não sabemos,
à partida, qual será o seu destino.
14© Profitability Engineers, 2009
Gabinete de um Director da Manutenção
15© Profitability Engineers, 2009
SeitonSeiton: : OrganizarOrganizar
16© Profitability Engineers, 2009
Seiton: OrganizarSeiton: Organizar• Para tudo o que é necessário, um lugar…
e tudo no seu lugar!
• Definir um local para todos os objectos necessários.
• Definir que quantidades se armazenam em cada local definido.
• Fazer com que os objectos necessários tenham acesso fácil.
• Utilizar o princípio “First-in First-out”.
• Instruções de trabalho e ferramentas perto do local de utilização.
• Utilizar cores.
• Desenhar sombras nos quadros de ferramentas.
AntesAntes
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável.Anexar bancadas aos equipamentos para libertar espaço.
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mínimo indispensável.Anexar bancadas aos equipamentos para libertar espaço.
DepoisDepois
Eliminar itens em excesso, deixar apenas o mEliminar itens em excesso, deixar apenas o míínimo nimo indispensindispensáável.vel.
Áreas de sucata ou material velho são “minas” para encontrar “matéria prima”
para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.
Áreas de sucata ou material velho são “minas” para encontrar “matéria prima”
para criar suportes para ferramentas sem custos adicionais.
20© Profitability Engineers, 2009
Seiso: Limpeza
21© Profitability Engineers, 2009
Seiso: limpezaSeiso: limpeza• Esta limpeza é para ser feita como
fazemos em nossa casa• Literalmente tudo o que é contaminação
tem que ser completamente removidada área (pó, sujidade, massa,limalhas, restos de matéria-prima)
• Tem que ser feito para todo o equipamento(máquinas, ferramentas, moldes, “jigs”, etc.)
• Do ponto de vista dos 5S, não fazemos istopara que fique tudo bonito e a cheirar bem…
• O objectivo é expor fontes de contaminação, paraque se possa tomar acções e eliminá-las;
• Integração com o TPM nesta fase é uma mais valia para a organização.
22© Profitability Engineers, 2009
Seiso: Como atacar?Seiso: Como atacar?
• Elaborar e pôr em marcha(arrancar e acompanhar) aprimeira versão do“Plano de limpeza diário”
• Este plano não tem nadademais, ok?
• Só tem que responder àsclássicas seis (6) perguntas de sempre:– Limpar o quê?– Limpar isso porquê?– Quem limpa?– Limpa exactamente onde?– Quando limpa?– Como limpa? (método, utensílios)
Antes da limpezaAntes da limpeza
Limpeza total para expor fontes de contaminaçãoLimpeza total para expor fontes de contaminação
Após limpezaApós limpeza
Antes da limpezaAntes da limpeza
Executar a limpeza, por mais difícil que pareça, e criar condições para que esta seja facilmente executada de futuro
Executar a limpeza, por mais difícil que pareça, e criar condições para que esta seja facilmente executada de futuro
Após limpezaApós limpeza
25© Profitability Engineers, 2009
Seiketsu - StandardizarSeiketsu - Standardizar
Será a standardização importante?Será a standardização importante?
Seiketsu: StandardizarSeiketsu: Standardizar
• Ajudas visuais para entender e manter os standards• Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias.• Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas.• Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios
e nova acumulação de “coisas”. • Manter standards de limpeza - “Sujou - Limpou”• Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas:
– utilizar cores claras! (branco, de preferência)
• Manter os equipamentos “de cara lavada”, e não esquecer que podemos conciliar os 5S com o TPM.
• Ajudas visuais para entender e manter os standards• Partilhar informação para que não se perca tempo em procuras desnecessárias.• Standardizar tudo para que seja fácil detectar situações anómalas.• Definir métodos para manter a adesão ao standard alcançado, prevenir desvios
e nova acumulação de “coisas”. • Manter standards de limpeza - “Sujou - Limpou”• Tentar definir novas formas de descobrir situações anómalas:
– utilizar cores claras! (branco, de preferência)
• Manter os equipamentos “de cara lavada”, e não esquecer que podemos conciliar os 5S com o TPM.
Criar standards para as áreas principaisCriar standards para as áreas principais
28© Profitability Engineers, 2009
29© Profitability Engineers, 2009
Shitsuke - RespeitarShitsuke - Respeitar
30© Profitability Engineers, 2009
Shitsuke - RespeitarShitsuke - Respeitar
Aqui há um problema !!!
• Cumprir as regras, sem excepção!!!– O seguimento dos procedimentos torna-se um hábito.– A zona seleccionada é um exemplo para toda a fábrica (e talvez mesmo
para os nossos clientes…)– É importante manter o esforço inicial, para não se perder todo o
trabalho feito.– Manter a regra das etiquetas para problemas encontrados.– A disciplina é uma necessidade.
Chegou a altura de começar a fazer auditorias, regulares, com critérios claros e objectivos
Chegou a altura de começar a fazer auditorias, regulares, com critérios claros e objectivos
32© Profitability Engineers, 2009
Conclusões...Conclusões...Em resumo, os principais factores de sucesso para uma implementação de 5S:
• Patrocínio da gestão de topo da empresa – liderança top-down; o 5S iráfracassar se não houver uma forte liderança do “número um” da organização.
• Elevada dedicação da equipa 5S para o desenvolvimento do trabalho.
• Primeiros resultados concretizados a curto prazo, máximo 5 dias!
• Equipa com perfil adequado – membros criativos e “cheios de vontade”!
• Ampla divulgação, a todos os níveis da empresa, dos resultados obtidos com o programa.
• Capacidade e visão de todos na organização para superar as barreiras clássicas ao sucesso dos 5S.
• Boa preparação, garantir recursos adicionais para a semana de implementação.
33© Profitability Engineers, 2009
A gestão visual para as equipasA gestão visual para as equipas
• Se a equipa não consegue ver onde está, e para onde quer ir, dificilmente lá vai chegar.
• É por isso fundamental implementar um bom sistema de gestão visual (ou transparente) para a equipa.
• Sim, os supervisores falam com cada pessoa, individualmente, à medida que é preciso (quando a pessoa comete erros)…
• …mas é necessário toda a equipa conhecer o status do global, para estarem envolvidos, motivados, e participativos.
34© Profitability Engineers, 2009
Vamos gerir o quê?Vamos gerir o quê?
• Indicadores de desempenho, com definição clara dos objectivos a atingir
• Os 5 vectores principais de monitorização (pode haver mais) são os seguintes:– Qualidade (principais não conformidades)
– Custos (de paragens, de não conformidades)
– Entregas (produtividade)
– Segurança (e 5S)
– Moral (absentismo, sugestões, melhorias)
• Tarefas diárias, semanais, mensais, etc.
35© Profitability Engineers, 2009
Exemplos…ExemplosExemplos……
36© Profitability Engineers, 2009
37© Profitability Engineers, 2009Mais outro exemplo, menos “abichanado”…
38© Profitability Engineers, 2009
39© Profitability Engineers, 2009
40© Profitability Engineers, 2009
E-mail: info @ profitability.ptWeb: www.produtividade.pt
www.profitability.pt