View
98
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
1
Jeremy 誼卡科技
模具設計流程 for 全興南京工裝
2
工作目標
階段一:歷程規劃建立 定義基本架構,並以能獨立作業為前提建構
階段二:模具標準化建立 將常用模具種類與大小建立標準化零件庫
階段三:實際案例導入 將現有模具資料以新建立架構導入
依據工作流程區分為三階段
3
檔案說明
CAD: 原始CAD圖檔
Catalog 標準零件庫
GSK_F37_Finish 模具完成檔
GSK_F37_Finish_BeforeGuidePin 插入導柱之前檔案
GSK_F37_Template 標準模具樣板檔
Product_Template 歷程架構範例
4
角色說明
Leader:建立專案、選擇模具種類、合模共用件種類選擇
InjectionSide:上模相關產品
EjectionSide:下模相關產品
5
階段一:歷程規劃建立
建立一模具專案,並將其依據CAD與模具檔案做拆分。
6
階段一:歷程規劃建立
CAD圖檔僅保留最終分模面,其餘設計歷程移除以減少檔案大小並加快開啟速度。
7
階段一:歷程規劃建立
模具部分區分為上模、下模、頂出系統及基本模具參數設定。
顧及獨立設計時仍須有參考物件與參數,因此此處需建立Reference與Layout。
8
階段二:模具標準化建立
各產品說明: Reference:外部參考Cavity_Surface,
由Leader提供。
Layout:上模座主要參數及規則
其餘為上模座各基本分件。
以上模為例
9
階段二:模具標準化建立
新增數種參數型式,如MoldType、Upper_MoldH等,此參數為爾後參考上層參數使用。
透過DesignTable建立不同尺寸之零件庫。
利用Rule、Reaction、Check等指令製作自動控制與防呆措施。
ClampingPlate為例
10
階段二:模具標準化建立
模具標準建立完成架構
11
階段三:實際案例導入
目標: 由Leader匯入CAD檔案、選取合
適模具種類、設定基本參數、提供上下模基本外部參考。
由上下模人員分別接手,並依據模具設計需求個別建立檔案。
由Leader負責合模檢視檔案。
12
階段三:實際案例導入
歷程樹圖標差異
Leader InjectionSide
13
階段三:實際案例導入
新建一模具專案,並插入預先設置的歷程架構
Leader_假設逐一選擇模具種類
14
階段三:實際案例導入
將CAD資料複製至Reference中,需保留鏈結關係,並將此面做一個向量0的平移,爾後才能做Replace動作。
Leader_假設逐一選擇模具種類
15
階段三:實際案例導入
定義模具種類、尺寸
Leader_假設逐一選擇模具種類
16
階段三:實際案例導入
透過自定義分件拆入,並用參考數值方式建立模具,若建立標準零件時有加入防呆裝置,此時會自動使用。
InjectionSide
17
階段三:實際案例導入
將所有標準零件都依據Layout值做關聯,爾後僅需針對Layout修改,即可得設變結果。
InjectionSide
設變
18
階段三:實際案例導入
假設整組上模為Type1,爾後亦能透過自定義分件插入整組上模座。
Leader
19
階段三:實際案例導入
同法,完成下模樣版
EjectionSide
20
階段三:實際案例導入
合模,由Leader插入共用件
Leader
21
階段三:實際案例導入
合模後干涉檢查
Leader
22
階段三:實際案例導入
由Leader輸出BOM
Leader
23
階段三:實際案例導入
插入設變完成圖面,並透過Replace更換關聯圖面
CAD圖面設變_局部修改
24
階段三:實際案例導入
切換至模具整體並更新,模具本身同步設變完畢
CAD圖面設變_局部修改
設變
25
問題與討論
製作標準零件時須注意檔名相同問題
標準零件檔名問題
26
問題與討論
上模與下模獨立設計時,插入共用零件名稱問題
標準零件檔名問題
InjectionSide EjectionSide
27
問題與討論
若使用共用零件,於存檔時透過儲存管理更改檔名
標準零件檔名問題
Recommended