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Jeremy 誼卡科技

模具設計流程 for 全興南京工裝

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工作目標

階段一：歷程規劃建立 定義基本架構，並以能獨立作業為前提建構

階段二：模具標準化建立 將常用模具種類與大小建立標準化零件庫

階段三：實際案例導入 將現有模具資料以新建立架構導入

依據工作流程區分為三階段

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檔案說明

CAD: 原始CAD圖檔

Catalog 標準零件庫

GSK_F37_Finish 模具完成檔

GSK_F37_Finish_BeforeGuidePin 插入導柱之前檔案

GSK_F37_Template 標準模具樣板檔

Product_Template 歷程架構範例

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角色說明

Leader：建立專案、選擇模具種類、合模共用件種類選擇

InjectionSide：上模相關產品

EjectionSide：下模相關產品

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階段一：歷程規劃建立

建立一模具專案，並將其依據CAD與模具檔案做拆分。

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階段一：歷程規劃建立

CAD圖檔僅保留最終分模面，其餘設計歷程移除以減少檔案大小並加快開啟速度。

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階段一：歷程規劃建立

模具部分區分為上模、下模、頂出系統及基本模具參數設定。

顧及獨立設計時仍須有參考物件與參數，因此此處需建立Reference與Layout。

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階段二：模具標準化建立

各產品說明： Reference：外部參考Cavity_Surface，

由Leader提供。

Layout：上模座主要參數及規則

其餘為上模座各基本分件。

以上模為例

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階段二：模具標準化建立

新增數種參數型式，如MoldType、Upper_MoldH等，此參數為爾後參考上層參數使用。

透過DesignTable建立不同尺寸之零件庫。

利用Rule、Reaction、Check等指令製作自動控制與防呆措施。

ClampingPlate為例

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階段二：模具標準化建立

模具標準建立完成架構

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階段三：實際案例導入

目標： 由Leader匯入CAD檔案、選取合

適模具種類、設定基本參數、提供上下模基本外部參考。

由上下模人員分別接手，並依據模具設計需求個別建立檔案。

由Leader負責合模檢視檔案。

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階段三：實際案例導入

歷程樹圖標差異

Leader InjectionSide

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階段三：實際案例導入

新建一模具專案，並插入預先設置的歷程架構

Leader_假設逐一選擇模具種類

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階段三：實際案例導入

將CAD資料複製至Reference中，需保留鏈結關係，並將此面做一個向量0的平移，爾後才能做Replace動作。

Leader_假設逐一選擇模具種類

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階段三：實際案例導入

定義模具種類、尺寸

Leader_假設逐一選擇模具種類

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階段三：實際案例導入

透過自定義分件拆入，並用參考數值方式建立模具，若建立標準零件時有加入防呆裝置，此時會自動使用。

InjectionSide

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階段三：實際案例導入

將所有標準零件都依據Layout值做關聯，爾後僅需針對Layout修改，即可得設變結果。

InjectionSide

設變

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階段三：實際案例導入

假設整組上模為Type1，爾後亦能透過自定義分件插入整組上模座。

Leader

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階段三：實際案例導入

同法，完成下模樣版

EjectionSide

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階段三：實際案例導入

合模，由Leader插入共用件

Leader

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階段三：實際案例導入

合模後干涉檢查

Leader

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階段三：實際案例導入

由Leader輸出BOM

Leader

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階段三：實際案例導入

插入設變完成圖面，並透過Replace更換關聯圖面

CAD圖面設變_局部修改

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階段三：實際案例導入

切換至模具整體並更新，模具本身同步設變完畢

CAD圖面設變_局部修改

設變

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問題與討論

製作標準零件時須注意檔名相同問題

標準零件檔名問題

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問題與討論

上模與下模獨立設計時，插入共用零件名稱問題

標準零件檔名問題

InjectionSide EjectionSide

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問題與討論

若使用共用零件，於存檔時透過儲存管理更改檔名

標準零件檔名問題