Document1

1. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCOa)

 Trabajabilidad Está definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,

transporte,colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuantodepen

de realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se dispongadurante las etapas del

proceso, ya que un concreto que puede ser trabajable bajociertas condiciones de colocación y

compactación, no necesariamente resulta talsi dichas condiciones cambian.Está influenciada principalmen

te por la pasta, el contenido de agua y el equilibrioadecuado entre gruesos y finos, que

produce en el caso óptimo una suerte decontinuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la

masa.Por lo general un concreto es trabajable en la mayoría de circunstancias, cuandodurante su

desplazamiento mantiene siempre una película de mortero de almenos ¼” sobre el agregado grueso.

 El método tradicional de medir la trabajabilidad ha sido desde hace muchos añosel “Slump” o asentamiento

con el cono de Abrams, ya que permite unaaproximación numérica a esta propiedad del concreto, sin

embargo debe tenerseclara la idea que es más una prueba de uniformidad que de trabajabilidad

, pueses fácilmente demostrable que se pueden obtener concretos con igual slumppero

trabajabilidades notablemente diferentes para las mismas condiciones detrabajo.Una práctica

recomendación consiste en que una vez concluida la determinacióndel slump se procede a golpear con

la varilla la plancha metálica de base,provocando el desmoronamiento del concreto lo que permite

una estimaciónvisual de la capacidad de acomodo al compactarlo.Cuando en obra se

controla la dosificación de las mezclas en peso por lo que hayseguridad que se están midiendo los

ingredientes de acuerdo al diseño ycorrigiendo por absorción y humedad, un slump mayor del que se

veníaregistrando, es indicativo de que la granulometría total se ha vuelto más gruesa,en consecuencia

el Módulo de fineza se incrementó y disminuyó la superficieespecífica pero todo esto sin cambiar la relación

Agua/Cemento.En consecuencia el slump aumentó no porque se ha añadido más agua al diseñosino

porque la mezcla requiere menos agua debido a cambios en la gradación delos agregados

que la ha vuelo más gruesa.En estas situaciones, no tiene fundamento técnico el rechazar el

concreto enbase a la prueba de slump, pues si la dosificación está controlada, se

estádemostrando que no se afectará la resistencia.Ahora bien, si el slump que tiene actualmente la mezcla es

tan alto que ocasionaproblemas de segregación ó exudación, es necesario reajustar la granulometríatotal

recalculando las proporciones de arena y piedra (subiendo el contenido dearena y bajando el de

la piedra) para mantener constante el módulo de finezatotal del diseño y regresar al slump

original, pero nunca se debe empezar a bajar

agua aleatoriamente pues esa es la mejor manera de perder el control del diseñoya que no estamos

atacando el problema de fondo que es la gradación.Si se da el caso contrario de que el slump se redujo

pese a estar controlada ladosificación, es indicativo de que la granulometría total cambió

volviéndose másfina por lo que la mezcla requiere más agua y se seca.La forma de corregir esto

es hacer lo inverso al caso anterior incrementando laproporción de piedra y disminuyendo la de la

arena para mantener constante elmódulo de fineza de diseño.Para lograr una mayor aproximación

a la trabajabilidad, la Reolongía, que es laciencia que estudia el flujo o desplazami

ento de los materiales, ha establecido lossiguientes conceptos que permiten enfocar con más

precisión el comportamientoreológico del concreto en estado fresco y por consiguiente su

trabajabilidad: (Ref.7.2)1) Estabilidad Es el desplazamiento o flujo

que se produce en el concreto sin mediar laaplicación de fuerzas externas.Se cuantifica por medio de la

exudación y la segregación, evaluada con métodosstandard que permiten comparar dichas

características entre varios diseños,siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.Es

interesante notar que ambos fenómenos no dependen expresantemente delexceso de agua en la

mezcla sino del contenido de finos y de las propiedadesadherentes de la pasta.2) 

Compactibilidad Es la medida de la facilidad con que puede compactarse el concreto fresco.Existe

n varios métodosque establecen el denominado “Factor de compactación”,

que evalúa la cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total, yque consiste en el cociente

entre la densidad suelta del concreto en la prueba,dividido entre la densidad del concreto

compactado.En nuestro medio no es usual disponer del equipo para la prueba standard que

esBritánica (Ref. 7.3), no obstante no es muy difícil ni caro implementarlo ya que esmuy útil en cuanto a la

información que suministra.La prueba consiste en llenar el cono superior con concreto depositándol

o sindejarlo caer, para que no haya compactación adicional.A continuación se abre la compuerta inferior para

que caiga por su peso propio yllene el segundo cono con lo que se estandariza la condición de

compactacióninicial.Finalmente luego de enrasar el cono se abre la segunda compuerta y el concretocae

por su peso propio para llenar un molde cilíndrico estándar.Se obtiene el peso unitario del concreto

en el molde y el valor se divide entre elpeso unitario obtenido con la prueba estándar en tres capas

con 25 golpes cadauna.

Esta operación debe hacerla una sola persona manteniendo constantes el equipopara el manipuleo y

el procedimiento, ya que los resultados están influenciadossignificativamente por estos aspect

os. Hay que tener claro que los valoresobtenidos nos sirven para comparar diseños similares

para elegir el óptimo, perono nos da un valor absoluto para comparar diseños con materiales diferentes.En

la medida que el factor de compactación se acerque más a la unidadobtendremos el diseño más

eficiente en cuanto a la compactibilidad.En la Tabla 7.1 se pueden observar valores de revenimiento

o slump comparadoscon mediciones de factor de compactación para diferentes condiciones

detrabajabilidad.De nuestra experiencia personal en el uso del método estándar hemos

concluidoen que es sumamente útil para discriminar entre mezclas con grados decompactibi

lidad bastante diferentes, sin embargo no es muy sensible a pequeñoscambios en granulometrí

a. En base a esto estamos desarrollando una alternativaen la cual cambiamos el molde

cilíndrico por un molde prismático de 0.20 x 0.20 x0.30 m que representa más fielmente las dificultades

reales en cuanto acompactibilidad en las esquinas de los encofrados. Aún no contamos 

consuficiente cantidad de pruebas para establecer conclusiones estadísticas válidaspero las tendencias

indican que con esta variante se podría reflejar variacionespequeñas en gradación o en las

consecuencias del empleo de aditivosplastificantes.En la Fig. 7.2 se dan las características

geométricas del aparato para quien leinteresara fabricarlo y usarlo.