View
96
Download
8
Category
Preview:
DESCRIPTION
Six Sigma Training material - 2. Roadmap to Six Sigma
Citation preview
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
ROAD MAP
SIX SIGMA
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 31
Aplikasi Six Sigma
Quality assurance dalam
stage manufaktur
Jaminan kesempurnaan desain
dalam stage pengembangan
Maksimum sales dan
service
Pemilihan CTQ guna
memenuhi kebutuhan
customer.
Keputusan dalam hal toleransi
produk
Jaminan terhadap analisis
kapabilitas dari CTQ
MANUFACTURING TRANSACTION
R & D
DFSS DMADV
DMAIC
Improvement terhadap
masalah yang serius
Sistem Real Time
Monitoring (CTQ
Control System)
Improvement cycle
time dan akurasi
Cost Improvement
Customer
Staisfaction
Orientation
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 32
Process Improvement
• Define/
Measurement
• Variasi CTQ
• Analisa kondisi
saat ini.
• Fokus/Pengala
man/Teknologi
• Improve oleh
orang yg berpe-
ngalaman.
Measure
• Gejala
• Frekuensi
• Analisa statistik
• Effect analysis
yang disebab-
kan oleh faktor.
• Optimasi
kondisi dgn
analisa
statistik.
Analysis Improve Control
• Dikontrol oleh
control chart
• Process 4M
control
• Data Discrete
• Sulit diaplikasikan
karena permasa-
lahan yang
kompleks
• Dikontrol oleh
PTS
(CTQ,Benefits)
• Data Discrete +
Continuous
• Mudah diaplikasikan,
didukung Statistic
Software
Metode
Lain
6
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 33
DMAIC / DMADV / DFSSDEFINE
Seleksi tema improvement (Projects
CTQ atau “Y”)
MEASURE
Mengukur kemampuan proses saat ini (Cp).
DM
AIC
Apakah proses
tersebut saat ini ada ?
Peningkatan cukup
bertahan ?
Peningkatan produk baru atau desain
ulang proses ?
DM
AD
VD
FS
S
TDK
.
TDK
YAYA
ANALYZE
Analisa beberapa faktor “X” vital problem “Y”
IMPROVEKonfirmasi dan optimalisasi bebera-pa faktor “X” vital.
CONTROL
Kendalikan faktor “X” vital tersebut.
Pen
ingk
atan
DESAIN ULANG
DEFINEValidasi, lingkup, dan rencanakan proyek.
MEASUREPahami kebutuhan pelanggan dan cari CTQ.
ANALYZEKembangkan konsep desain dan desain tindak lanjut.
DESIGNKembangkan konsep desain dan rencana pengujian.
VERIFYPengujian desain dan implementasi seluruh proses baru.
IDENTIFYIdentifikasi CTQ dan
pengukurannya.
DESIGNPrediksi kualitas yang dihasilkan dan identifikasi gap.
OPTIMIZEOptimasi desain dengan DoE (simulasi komputer).
VALIDATEPengujian dan verifikasi bahwa ‘pilot’ sesuai dengan prediksi.
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 34
Untuk setiap produk atau
proses CTQ
Measure, Analyze,
Improve, and Control
PROSES AKTIVITAS 6
D
1. Siapakah customer anda ?
- Internal / Eksternal
2. Apa yang anda sediakan untuk customer anda?
3. Apa CTQ untuk customer anda?
1. Apa proses internal anda untuk menyediakan produk atau
service anda untuk CTQ customer?
2. Defect terjadi pada proses apa?
Identifikasi Key Processes
yang menjadi penyebab defect
pada karakteristik CTQ
Identifikasi Customer’s Need
berdasarkan CTQ (Critical to
Quality
M Masalah praktis
Sistem Pengukuran
Perhitungan hasil
Process Mapping
Perhitungan
A Benchmarking
Pareto Chart dan
Stratification
Cause and Effect Diagram
I DoE
Brainstorming
Teknik Percobaan
C Mekanisme Control
Control Chart
Prosedur
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 35
DMAIC / PDCA / 7 STEPS
PDCA 7 STEPS DMAIC
Plan (P)
Team Charter Define (D)
Data Collecting Measure (M)
Root Causes Analyze (A)
Do (D)Solution Planning
and Implementation Improve (I)
Check (C) Conforming Solution
Action (A)Standarization
Control (C)Report
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 36
15 Langkah Road Map DMAIC1. Identifikasi CTQ Proyek.
S I P O C
CTQ
CTP
CCR VOC
CBRVOB
VOICE OF CUSTOMER
VOICE OF BUSINESS
Y = f (X)
ISO
9000
2. Mengembangkan Piagam Tim (Team Charter).
3. Mendefinisikan Peta Proses.
4. Seleksi karakteristik CTQ atau prioritas perbaikan.
5. Mendefinisikan standar kinerja, benefit, dan schedule proyek.
6. Menetapkan rencana dan pelaksanaan pengumpulan data, serta validasi sistem
pengukuran.
7. Menentukan komponen proses (Process Capability).
8. Mendefinisikan obyektif standar kinerja.
9. Identifikasi sumber variasi.
10. Penyaringan penyebab potensial.
11. Menentukan relasi antar variabel dan usulan solusi.
12. Optimasi proses dan konfirmasi hasil perbaikan.
13. Validasi sistem pengukuran.
14. Menentukan kemampuan proses (Process Capability).
15. Pelaksanaan pengendalian proses.
SSIIGGMMAA DHARMA GROUP
TM
White Belt Certification
ROAD MAP SIX SIGMA 37
15 Langkah Road Map DMAICPHASE DMAIC OBJECTIVE FOKUS TOOLS STATISTIK OUTPUT
D
1. Identifikasi CTQ Proyek Seleksi ide-ide perbaikan Project CTQ
2. Mengembangkan Piagam Tim (Team Charter) Kejelasan tugas dan peran di dalam proyek Six Sigma Piagam Tim (Team Charter)
3. Mendefinisikan Peta Proses (Process Mapping) Menetapkan ruang lingkup proyek Six Sigma Process Mapping Peta proses secara garis besar (SIPOC)
M
4. Seleksi karakteristik CTQ atau prioritas perbaikan Identifikasi karakteristik kritikal terhadap kualitas (Y) yang didefinisikan oleh pelanggan.
Y Process Mapping Customer Need Map Quality Function Deployment Failure Modes Effects Analysis (FMEA)
Project Y
5. Mendefinisikan Standar Kinerja, Benefit, dan Schedule Proyek.
Menentukan ukuran cacat dan kesempatan untuk melacak kinerja CTQ (Y)
Y, X 6 Metric (CoF, Cp, or DPMO) Process Mapping Customer Feed Back Competitor Assessment
Standar Kinerja Project
6. Menetapkan rencana dan Pelaksanaan Pengumpulan data, serta validasi sistem pengukuran.
Identifikasi variasi CTQ (Y) terhadap sistem pengukuran. Y, X Gauge Calibration Attribute Gauge R&R Variable Gauge R&R
Rencana Pengumpulan Data dan MSA.Data project
A
7. Menentukan Kemampuan Proses (Process Capability)
Mengetahui kemampuan proses yang mencerminkan tingkat atau level sigma CTQ (Y).
Y Sample Size Selection Attribute Process Capability Variable Process Capability
Process Capability
8. Mendefinisikan Objektif Standar Kinerja Identifikasi Perbaikan Kemampuan CTQ (Y) untuk memenuhi keinginan pelanggan.
Y Process Map, QFD, FMEA Competitor Assessment Team, Benchmarking
Improvement Goal for Project
9. Identifikasi Sumber Variasi Identifikasi X (Faktor Penyebab) Sumber Variasi CTQ (Y) X Process Map, QFD, FMEA Fishbone, Multi-Varian, Correlation Uji Hipotesis One-Way and Two-Way Anova
Daftar Prioritas untuk Semua Faktor X
I
10. Penyaringan Penyebab Potensial Mengurangi Jumlah Faktor menjadi beberapa X yang merupakan sumber utama variasi CTQ (Y)
X Process Map, QFD, Sample Size Selection
2K Fractional Factorial DoE 2K Full Factorial DoE
Daftar beberapa faktor vital X.
11. Menentukan Relasi antar Variabel dan Usulan Solusi.
Menghasilkan rumus Y = f(X) dengan menggunakan beberapa X X Sample Size Selection 2K Full Factorial DoE
Usulan Solusi
12. Optimasi Proses dan Konfirmasi Hasil Perbaikan Mendapatkan hasil paling optimum suatu proses / produk (menentukan tingkatan X)
Y, X DoE Mathematical Model Response Surface Methode Evolutionary Operation Realstic Tolerance
Pilot Solution
C
13. Validasi Sistem Pengukuran Identifikasi variasi X yang disebabkan oleh sistem pengukuran. Y, X Gauge Calibration Attribute Gauge R&R Variable Gauge R&R
MSA
14. Menentukan Kemampuan Proses (Process Capability)
Menentukan probabilitas proses (X) untuk memenuhi toleransi operasi.
Y, X Sample Size Selection Attribute Process Capability Variable Process Capability Sigma Level
Process Capability Y, X
15. Pelaksanaan Proses Pengendalian Melaksanakan metode untuk menjamin beberapa faktor vital tidak terdeviasi dari spesifikasinya.
X ISO 9000 / QS 9000 Mistake Proving Control Plans and Charts Customer Dashboard
Solusi yang berkesinambungan
Recommended