A Ctíti d iCaracterísticas de una sierra

Unidad

Fabricación de piezas por arranque d i t t di i t18

Unidad

de viruta y otros procedimientos18

18 1 Aserrado18.1. Aserrado

A C t í ti d iA Características de una sierra

1Dientes, hueco y paso de una sierra. Triscado.

Pasos de dientes de sierra más habituales.

B Tipos de sierrasB Tipos de sierras

2 Sierras manuales más importantes.

C Técnicas básicas de aserradoC Técnicas básicas de aserrado

3 Forma de trabajo e inclinación de la sierra de arco.

18 2 Limado18.2. Limado

A C t í ti d fi l liA Características que definen a las limas• Picado.• Paso.• Longitud de la lima.

Forma de la lima• Forma de la lima.

Formas de una lima.

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Limas de aguja para limado de piezas pequeñas y acabados finos.

Formas de una lima.

B Técnicas básicas de limadoB Técnicas básicas de limado

Fijación de la pieza. Forma de limar. Dirección de limado.

5

18 3 Machos y cojinetes de roscar18.3. Machos y cojinetes de roscar

A Concepto de roscaA Concepto de rosca

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Detalle de un tornillo.Concepto de varilla roscada.

B Características que definen una roscaB Características que definen una rosca• Paso.

Avance• Avance.• Perfil.• Sentido de la héliceSentido de la hélice.• Diámetro nominal.

7Perfiles de rosca más usuales.

C Sistemas de roscas

8 Tipos de roscas más importantes de perfil triangular.

D Identificación de roscasD Identificación de roscasAveriguación del diámetro nominal del g

tornillo (diámetro exterior)• Sistema métrico.

• Sistema Whitworth.

M di ió d l diá t i l d t ill

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Medición del diámetro nominal de un tornillo.

PasoPasoPeine de roscas.

Peine de roscas.

Con el calibrador.

Medición del número de hilos o pasos por pulgada.

Ensayo y error.

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E Fabricación de tuercas y tornillos

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Sistema manual para fabricar tuercas y tornillos.

18.4. Mecanizado de piezas mediante máquinas herramientasmediante máquinas herramientas

A TaladradoraA Taladradora

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Taladradora de columna.

Fijación de la pieza

Distintas maneras de fijar la pieza para su posterior taladro.

Determinación del número de revoluciones

Distintos tipos de taladros que se pueden realizar.

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Velocidades de corte (Vc ) para la taladradora (en m/min).

B TornoB Torno

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Principio de funcionamientoPrincipio de funcionamiento

Cuchillas.

15

Detalle del torno.

Diversidad de formas que se pueden obtener

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Piezas de revolución: formas más importantes.

Cálculo del número de revoluciones con que i l igira la pieza

17 Velocidad de corte para el torno.

C Cepilladora y lijadoraC Cepilladora y lijadora

C ill dCepilladora.

18

Lijadora.

D Fresadora

Fresadora.

19 Vástago portafresas. Cabezal universal.

Forma de trabajoForma de trabajo

Distintos movimientos de la fresa en el proceso de corte

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Distintos movimientos de la fresa en el proceso de corte.

Diversidad de formas obtenidasDiversidad de formas obtenidas

Formas que pueden obtenerse con distintas fresas.

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E LimadoraE Limadora

Limadora. Proceso de corte en la limadora.

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F RectificadoraF Rectificadora

Rectificadora de piezas cilíndricas. Rectificado de piezas planas.

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18.5. Fabricación de piezas mediante separación con calormediante separación con calor

A Oxicorte o corte mediante sopleteEl oxicorte es una técnica para realizar el corte de chapas,barras de acero al carbono de baja aleación u otroselementos ferrososelementos ferrosos.El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero secalienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producidapor el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una

Oxicorte.

por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, unacorriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos dehierro producidos.En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno,p g q ( , g ,propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama paracalentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarseoxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la aperturade la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectadaque lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al

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ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.

B Cortador por hilo calienteB Cortador por hilo caliente

Cortador por hilo caliente.

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C Corte por plasma de arco

El fundamento del corte por plasma se basa en elevarla temperatura del material a cortar de una forma muyla temperatura del material a cortar de una forma muylocalizada y por encima de los 30.000 °C, llevando elgas utilizado (argón, nitrógeno o hidrógeno) hasta elestado de plasma en el que los electrones se disocianestado de plasma, en el que los electrones se disociandel átomo y el gas se ioniza (se vuelve conductor).El procedimiento consiste en provocar un arco eléctricoestrangulado a través de la sección de la boquilla delestrangulado a través de la sección de la boquilla delsoplete, sumamente pequeña, lo que concentraextraordinariamente la energía cinética del gasempleado, ionizándolo, y por polaridad adquiere lap , , y p p qpropiedad de cortar.Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accióntérmica y mecánica de un chorro de gas calentado pory g pun arco eléctrico de corriente continua establecidoentre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza amecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la pieza

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penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo yexpulsando el material.

D Corte mediante láser

El concepto de láser puede ser fácilmente entendido si se compara con una lupa que concentra los rayos solares.

27Tipos de rayos láser empleados industrialmente.

18.6. Fabricación totalmente automatizada mediante CNCautomatizada mediante CNC

A Origen del CNCA Origen del CNC

En numerosos procesos de producción suelen usarse

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En numerosos procesos de producción suelen usarse máquinas de control numérico.

B Programación del control numéricoB Programación del control numérico

Programación manual.

Programación asistida o mediante lenguaje g g jconversacional.

Programación automatizada o sistemaProgramación automatizada o sistema CAD/CAM.

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18.7. Mejoras técnicas en productos acabadosacabados

A PVD (deposición física de vapor)A PVD (deposición física de vapor)

30Formación de una capa mediante PVD.

B CVD (deposición química de vapor)B CVD (deposición química de vapor)

C Bombardeo iónico

Bombardeo iónico: dependiendo de la energía con la que lleguen los iones a la superficie se obtienen tres

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la superficie, se obtienen tres resultados distintos.

18 8 Desarrollo de productos18.8. Desarrollo de productos• Forma y medida del conjunto. Para ello lo dibujarás pensando en cómoquedaría al final.

• Forma y medida de cada una de las piezas que lo componen.Numeración de cada una de ellasNumeración de cada una de ellas.

• Materiales con los que se fabricará cada una de las piezas de lamaqueta.q

• Relación de elementos de máquinas que no se van a fabricar, sino acomprar, como, por ejemplo: motores, bombillas, interruptores, tornillos,t étetcétera.

• Sistemas empleados para transmitir, reducir y transformar elmovimiento así como el o los elementos que se van a emplearmovimiento, así como el o los elementos que se van a emplear.

• Máquinas y herramientas que se van a utilizar para fabricar cada unade las piezas. Si se emplean máquinas herramientas, se puede indicar

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p p q , pqué pasos se deben seguir para trabajar correctamente.

A Forma que podría tener la parte anterior de la maqueta

33Vista anterior del proyecto planteado.

B Forma que podría tener la parte posteriorB Forma que podría tener la parte posterior de la maqueta

D t ll t ti

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Detalles constructivos.Vista posterior del proyecto planteado.

18.9. Normas de seguridad y salud en el centro de trabajoen el centro de trabajo

• La forma de realizar el trabajo.

• Riesgos en los equipos• Riesgos en los equipos.

• Condiciones del entorno.

Prevención pasiva• Prevención pasiva.

• Prevención activa.

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18.10. Impacto medioambiental de los procedimientoslos procedimientos

Impacto medioambiental de los procedimientos de fabricación estudiados en esta UnidadImpacto medioambiental de los procedimientos de fabricación estudiados en esta Unidad.

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