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República Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular Para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”Carrera 45: Ingeniería Industrial
Ciudad Guayana, junio del 2013.PUUERTO ORDAZ, JULIO 2013.
Profesor: Alcidez Cádiz Alumno: Medina Saulo # 19.095.372
Venezolana de Cementos S.A.(Planta Guayana).
• Empresa productora y comercializadora de Cemento, Concreto, Clinker, Yeso Calcinado, Mortero y Agregados.
• Fundada en 1943 bajo el nombre de Vencemos C.A. y vendida al grupo mexicano Cemex en 1994.
• El 4 de Abril de 2008, el Ejecutivo Nacional anuncia la nacionalización de las cementeras: Holcim, Lafarge y Cemex.
• El 18 de Agosto de 2008, la Comisión de Transición inicia el ejercicio de las funciones delegadas por el Ejecutivo Nacional.
• Noviembre de 2011 se concreta la negociación con la empresa Cemex, pasando la empresa a denominarse Venezolana de Cementos (Venceremos).
• Posee la más alta participación de mercado y la mayor capacidad productiva de cemento a nivel nacional (40% Aprox.)
• Operaciones certificadas (ISO 9.000 y 14.000).
Reseña Institucional
¿Qué es el Cemento?
El cemento es un material aglomerante sintético que posee propiedades
hidráulicas, es decir, que mezclado con una cantidad conveniente de agua
forma una pasta trabajable que se puede endurecer tanto en el aire como en el
agua. El cemento utiliza materias primas ricas en óxido de calcio, de silicio, de
aluminio y de hierro, y mediante un proceso de cocción a altas temperaturas,
se transforma en un producto intermedio llamado ClinkerClinker, de características
químicas determinadas.
13/07/11
Estructura Organizativa
ASISTENTEDEPARTAMENTAL
DIRECCIÓN DE ASUNTOS CORPORATIVOS
GERENCIA DE INTELIGENCIA ESTRATEGICA
VICEPRESIDENCIADE CONCRETO
VICEPRESIDENCIACOMERCIAL
VICEPRESIDENCIADE LOGISTICA
VICEPRESIDENCIADE OPERACIONES
VICEPRESIDENCIA VICEPRESIDENCIAJURIDICO
VICEPRESIDENCIAPLANIFI ESTRATEG
VICEPRESIDENCIATECNICA
COMISION DE TRANSICION
Personal de Cada ÁreaÁrea Funcional
DE RRHH
Reseña Institucional
13/07/11
MANEJO DE MATERIALES.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales. El flujo de materiales deberá analizarse en función de la secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en productos terminados) según las etapas del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo será aquel que lleve los materiales a través del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
13/07/11
MÉTODOS DE ANÁLISIS.
El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales en cuanto a tal. El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto número de elementos comunes a todos ellos.
LAS PRINCIPALES ETAPAS DE UN ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES SON:
•Reunir la información y los datos necesarios.•Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.•Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.•Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.•Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.•Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.•Elegir el método que responda del modo más completo a todas las exigencias.
MÉTODOS DE ANÁLISIS.
El modo más eficaz de abordar un problema de manejo de materiales es realizar un análisis de la situación que le ha dado origen. Durante mucho tiempo el análisis de estos problemas ha formado parte de los estudios generales sobre producción y hasta hace pocos años no se empezó a conceder importancia al análisis del movimiento de materiales en cuanto a tal. El ingeniero de manutención de materiales, que tiene a su disposición varios métodos de análisis, debe elegir el más apropiado al problema que tenga entre manos.Aunque estos métodos son sumamente diversos en cuanto a forma, estructura y herramientas que se han de utilizar para aplicarlos, hay un cierto número de elementos comunes a todos ellos.
LAS PRINCIPALES ETAPAS DE UN ANÁLISIS DE MANEJO DE MATERIALES SON:
•Reunir la información y los datos necesarios.•Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.•Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y determinar el peso de cada uno de ellos.•Representar dichas relaciones por medio de gráficos, esquemas, etc.•Seleccionar los métodos de manejo que pueden emplearse.•Comparar entre sí las ventajas e inconvenientes de estos métodos.•Elegir el método que responda del modo más completo a todas las exigencias.
13/07/11
DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES.
13/07/11
CLINKER
Caliza cocida. Es la definición más exacta de lo que se conoce como clinker, la principal materia prima de la que se obtiene el cemento. En si el resultado de homogenizar material de Caliza, Arcilla, bauxita,Hierro. A granulometrias considerables y llevarlas por un horno giratorio a temperatures de 1450°C se conoce como Clinker.
Clinker CementosTipos y Clases: Tipos y Clases: Tipo I Tipo I Tipo II Tipo II Clase G Tipo III
Case A
Clase BClase GClase H
MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO.
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YESO. Es un mineral constituido principalmente por sulfato cálcico dihidratado
(CaSO4.2H2O)
Existen diferentes tipos de yeso en estado mineral:
• Alabastro de yeso
• Selenita
• Yeso sedoso
• Anhidrita
• Gipsita
MATERIALES USADOS EN LA ELABORACIÓN DEL CEMENTO.
13/07/11
PRIMER MÉTODO. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
PRIMER MÉTODO.PRIMER MÉTODO.
13/07/11
Cantidades de los materiales.CANTIDADES DE LOS MATERIALES.
El cemento es el resultado de la molienda de Clinker y adición de Yeso, por medio de molinos. Se recibe la materia prima en los galpones identificados por cada tipo de producto, luego este es muestreado para conocer sus características físico-químicas. El proceso trabaja en base a una tonelada por hora donde el mayor porcentaje es clinker y el resto es la adición de yeso en lo que se refiere a cement o (Tipo 1, 2 y G). y en una minoria de porcentaje de scoria cuando se trata de cement tipo CPCA.
MATERIA PRIMATONELADAS POR HORA ESPECIFICACIONES
Clinker 96 % Yeso 4%Clinker 85% Yeso 10% + Escoria 5%
(CPCA 1)Clinker 93% Yeso7%
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Relación volumen-peso de los materiales (En base al producto procesado).
Cemento Gris
(97%)
Morteros(0.6%)
PRODUCTO PRESENTACIÓN
Tipo ISacos de 42.5 Kg, y Granel
CPCA1 Sacos de 42.5 Kg
Tipo II Granel
Tipo III Sacos de 42,5 Kgy Granel
PetrolerosClase B,G,H
Granel
Mezclalista Sacos de 20 Kg
Construlisto Sacos de 20 KgSuperpegoBlanco y Gris
Sacos de 15 Kg
Cemento Blanco(1.5%)
CPCA1 Sacos de 21,25 kg,5 Kg y Granel
Yeso(0.9%) Tipo I Sacos de 30 Kg
Estabilidad del volumen (%) = Máximo 0.8
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TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.
CLINKER TIPO I Cementos Pórtland Tipo I
Pórtland Tipo III Clase A Tipo MSR
________________________________________ CLINKER TIPO II Pórtland Tipo II
Clase B Tipo MSR________________________________________CLINKER CLASE G Clase G Tipo HSR
Clase H Tipo HSR
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El yeso que se recibe debe poseer su correspondiente certificado de calidad, emitido por el proveedor. No debe contener residuos como: materias extrañas, desechos u otros materiales que lo puedan contaminar. El mismo se recibe a granel y no se requiere protección (lonas), ya que se almacena a cielo abierto.
YESO.
TIPO, FORMA y UNIFORMIDAD DE LOS MATERIALES.
PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.
Silicato Tricálcico
Silicato Dicálcico
Ferroaluminato Tetracálcico
Aluminato Tricálcico
3 CaO SiO2
2 CaO SiO2
3 CaO Al2O3
4 CaO Al2O3 Fe2O3
C3S (Alita)
C2S (Belita)
C3A
C4AF
Conocidos como…
Información Técnica
CLINKER.
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PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES.
Componentes Secundarios en el Clinker Portland.
Nombre Fórmula Química Efectos indeseados
Óxido de magnesio MgO Expansiones a largo plazo
Óxido de calcio (cal libre) CaO(L) Expansiones a corto plazo
Óxido de Sodio Na2O Pegaduras durante la preparación de Clinker y reacciones con agregadosÓxido de Potasio K2O
Sulfatos SO3Pérdida de Resistencias y Expansiones.
Pérdida al fuego P.F. Material crudo
Residuo Insoluble SiO2 (cuarzo) Pérdida de Resistencias
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PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.
CLINKERRequisitos Especificaciones
Superficie especifica (Método Blaine m2
/Kg)Valor mínimo (cualquier muestra)
280
Estabilidad del volumen (%) Máximo 0.8
Tiempo de fraguadoTiempo inicial (minutos)Tiempo final (minutos)
Mayor de 70No más de 300
Tiempo de fraguado GillmoreTiempo inicial (minutos)Tiempo final (minutos)
135 ± 15255 ± 15
Residuos sobre Tamiz 200 (75 micras) y/o Tamiz 325 (45 micras)
≤ 8%*≤ 30%*
Resistencia a la compresión (Kg/cm2 )(MPA) mínimo 3 días 7 días 28 días
150 (14.71)220 (21.57)320 (31.38)
13/07/11
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES.
• Buena estabilidad volumétrica • Excelente adherencia • Fraguado rápido y modificable • Propiedades aislantes: térmicas y acústicas • Baja transferencia de calor • Bajo peso • Bajo costo de producción • Óptima textura de la superficie endurecida • Fidelidad de copiado superficial • Poco solubilidad en agua • Elemento poroso de baja conductividad • Dureza: 2 en la escala de Mohs• Solubilidad: 1.8 - 2.0 g/l •Densidad: Dihidrato: 2.3 g/cm3 Hemidrato α: 2.7 g/cm3 Hemidrato β: 2.6 g/cm3 Anhidrita III α: 2.5 g/cm3 Anhidrita III β: 2.4 g/cm3
YESO.
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SEGUNDO MÉTODO.SEGUNDO MÉTODO.
MOVIMIENTO DE LOS MATERIALES.
SEGUNDO MÉTODO.SEGUNDO MÉTODO.
Perforadora
Cargador Frontal
Transporte
Triturador Secundario
CalizaTriturada
TrituradorPrimario
Criba
Tolva
Banda Transportadora
Pila Triturada
A tolvasde
materiasprimas de molinos
de harina cruda
Prehomogeneización
Transporte
Tolva
Triturador
Apilador Móvil
Reclamador
Prehomogeneización
MaterialesCorrectivos
CANTERA, TRITURACIÓN,PREHOMOGENEIZACIÓN
CANTERAS Materiales Blandos
CANTERASMateriales Duros
De Almacén o Prehomogeneización
MOLIENDA DECRUDO
Tolvas de Materia
Prima
Alto CaCO3Bajo CacO3
Correctivos
Tolva
Molino de Crudo
Dosifica-dores
Gases Calientes delPrecalentador del horno
Gases con
Sólidos
Batería de
Ciclones
A Silo de Homogenei-
zación
Ventilador del Molino
(VTF)
Elevador de
Cangilones
Gases hacia Colector Principal del Horno
Gases
Sólidos
Harina Cruda
De Molinos de Harina Cruda
Silo deHomogeneización
Pesador
Precalentador
Ventiladordel Horno
(VTI)
Horno Rotatorio
Calcinador
Enfriador de Clinker
Aire Caliente al Calcinador(Aire Terciario)
Harina calienteClinker
Aire caliente
Clinker
Colector
Clinker hacia Silo o Almacén
Salida AireLimpio
Hacia secador
Colector Principal
Ventilador del Colector
Aire Caliente HaciaMolino de Harina Cruda
Salida Aire Limpio
COCCIÓN
AdiciónYeso Clinker
Silo de ClinkerAdición
Clinker Procedente de Calcinación o de Patio
Yeso Triturado
Dosifica-dores
Separador Sepax
Colector de Polvo
Molino deCemento
Separador Estático
Ventilador de tiro forzado
Elevador de
Cangilones
Salida de Aire Limpio
Cemento hacia Silos
Aire atmosférico
(Separador Dinámico)
ReductorMotor
Gruesos y finos
Sólidos
Material Grueso
Material Fino y Aire
MOLIENDA DECEMENTO
Silo de Cemento
De Molinos de Cemento
Silo de Cemento
CARGA A GRANEL
CARGA A SEMIGRANEL
Tolva
Criba
Ensaca-dora
Colectores de polvo con ubicación estratégica
ENSACADO
Báscula Desviador
Trampa de Sacos
Separador
Línea Automáticade Carga de Sacos
Papel
Línea Automáticade Carga de Sacos
Paletizadora
Almacén de Paletizado
ENSACADO Y DESPACHO
13/07/11
TERCER MÉTODO.TERCER MÉTODO.
ESTUDIO DEL ESPACIO.
TERCER MÉTODO.TERCER MÉTODO.
GRUA MANCAP. 6 Tn
PATIO DE YESO Y ESCORIA
A
B
C
MUELLE FLOTANTERIO ORINOCO
BARCO GABARRA
Viene del patio de escoria
ELEVADOR CAP. 200 TM/HMOTOR 90 HP
ESCLUSA PENDUL
AR DOBLE
ESCLUSA PENDUL
AR DOBLE
ESCLUSA PENDUL
AR DOBLE
DETECTOR DE
METALES
COMPUERTA DE GUILLOTINA OPERACIÓN NEUMÁTICA 400 mmVÁLVULA DOSIFICADORA
DE FLUJO OPERACIÓN MOTORIZADA
RPM/ RPM
BANDA TRANSP. DE
YESO / CLINKER
CAP. 200 Tn/h
MOTOR 7.5 HPMOLINO DE BOLASCAP. 60 Tn/h2 MOTORES 1080 Kw890 RPM 6000 V2 REDUCTORES 1100 Kw2 MOTORES DE BOMBA DE LUBRICACION2 MOTORES BOMBA DE LEVANTAMIENTO
R
M
M
R
SILO DE
CLINKERCAP. 2500
TM
VÁLVULA DE SELECCIÓNPATIO DE CLINKER
ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 1ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 1CAP. 200 TM/HCAP. 200 TM/H
ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 2ALIMENTADOR DE CLIN KER N° 2CAP. 200 TM/HCAP. 200 TM/H DETECTOR
DE METALES
BANDA TRANSPORTADORACAP. 80 TM/HMOTOR 15 HP
176 RPMDOSIFICADOR N° 1DOSIFICADOR N° 1
CAP. 100 TM/HCAP. 100 TM/HDOSIFICADOR N° 2DOSIFICADOR N° 2
CAP. 100 TM/HCAP. 100 TM/H
MRSECADOR
SILO DE CEMENT
ON° 1
TIPO ICAP.
4500 TM
SILO DE CEMENT
ON° 2
CPCACAP.
4500 TM
SILO DE CEMENT
ON° 3
CPCACAP.
4500 TM
SILO DE CEMEN
TON° 8
CLASE “G”CAP.
750 Tn
B
COMPRESORES
SILO DE CEMENTO
N° 9(FUERA DE USO)
CAP. 8500 Tn
SILO DE CEMENT
ON° 7
(FUERA DE USO)
CAP. 5000 Tn
VIEN
E D
EL M
OLI
NO
A
C
VALVULA DE AGUJAS
BANDA TRANSP. 400 mm
CICLON
VENTILADOR
SEPARADOR CAP. 150
Tn/hMOTOR 132 Kw
AERODESLIZADO
R
MEDIDOR DE FLUJO
ROSCA TRANSP.
ROSCA TRANSP.
VALVULA DE SELECCION
AERODESLIZADOR
E.P. CAP. 67000 m3/h
VENTILADOR CAP. 50000
m3/h
CICLON
ELEVADORCAP. 160 Tn/hMOTOR 30 HP
ESCLUSA PENDUL
AR DOBLE COMPUE
RTA DE DOS VIAS
VALVULA
“KEYSTONE”
VALVULA
“KEYSTONE”
VALVULA
“KEYSTONE”
CODO ESFERIC
O
CODO ESFERIC
O
CODO ESFERIC
O
COMPUERTA DE DOS
VIAS
COMPUERTA DE DOS
VIASAERODESLIZAD
OR
ELEVADORCAP. 80 Tn/hMOTOR HP
ELEVADORCAP. 2000 Tn/h
MOTOR HP CERNIDOR
ENSACADORA ROTATIVA
TOLVA DE LA ENSACADOR
A
ROSCA TRANP. REVERSIBLE Ф500
mm94 Tn/h
CARRUSEL CAP.
8.16 Tn
ALMACEN DE CEMENTO PALETIZADO
TUBERIA Ф 10”
TUBERIA Ф 10”
TUBERIA Ф 10”
ELEVADOR DE CANGILONESCAP. 95 Tn/h
MOTOR 14.91 Kw
REDUCTOR “FLENDER”
TRANSMISION POR CADENA Y
SPROCKETS 160B – 13Z 160B – 18Z
VALVULA
“KEYSTONE”
VALVULA
“KEYSTONE”
CODO ESFERIC
O
CODO ESFERIC
O
ROSCA TRANP. Ф250 mm
95 Tn/hINCLINADA A 45 °
MOTOR REDUCTOR
14.91 Kw 1750/56 RPM
TURBO VENTILADOR 3.80 m3/min
68 mbarMOTOR2.68 Kw
CRIBA VIBRATORIA
200 Tn/hMOTOR 3 Kw
SILO METALICOCAP. 40 Tn
3 UNIDADES DE AEREACION DE 200 mm ANCHO X 1000
mm LONGITUD
POTE DE
GRUESOS
ROMANA
COMPUERTA DE
REGULACION
MANUAL
VENTILADOR
CAP. 6280 CFM29.46 mbar
MOTOR 17.89 Kw
13 CFM A 6 mbar
COMPUERTA DE DOBLE
CONTRAPESO DE 10”
X 10”
COLECTOR DE POLVO
110 MANGAS CAP. 6280
CFMAERODESLIZAD
OR 300 mm 230
Tn/h
COMPUERTA
GUILLOTINA DE
500 mmVALVULA
ROTATORIA DE CONTROL DE
FLUJO 300 mm OPER. NEUMATICA
CAJA CIRCULAR AEREADA TAMAÑO
500 mm CON SALIDA PARA AERODESLIZ
ADOR DE 300 mm
ROMANA
ROMANA
ROMANA
SOPLADOR TIPO IB3S: 1.55 m3/min PRESION 400 mbar
MOTOR 3 Kw TRANSMISION DE
POLEAS Y CORREAS
POSICIONADOR PARA CARGA A
GRANELMOTOR DE 0.75
KwREDUCTOR
MANGA TELESCOPICA
RETRACTIL 6´ - 0”MOTOR DE 0.745
KwCAP. 200 Tn/h
VIBRADOR NEUMATICO 6 CFM A 6 bar
VIBRADOR NEUMATICO 6 CFM A 6 bar
COMPRESO INACOMODELO AE 480T
PRESION 10 barCAUDAL 10.5 CFM
CERNIDOR TIPO TAMBOR
RECHAZO
MANGA TELESCOPICA
RETRACTIL CON COLECTOR
INCORPORADO
SOPLADOR
AERODESLIZADOR
AERODESLIZADOR
AERODESLIZADOR
AERODESLIZADOR
AERODESLIZADOR
BOMBA FULLER N° 1
BOMBA FULLER N° 2
VALVULA DE AGUJAS
DOSIFICADOR DE ESCORIACAP. 10 Tn/hMOTOR 1 HP
DOSIFICADOR DE YESOCAP. 10 Tn/hMOTOR 1 HP
BANDA DE ESCORIA
SILO DE YESO (FUERA DE
USO)CAP. 600 Tn
Altura de Banco
Talud de Trabajo
Talud de FinalFondo de Explotación
Talud de Banco
Ancho de Berma
Pie de Banco
Ancho mínimo de trabajo
Topografía original
Cresta de Banco
Diseño de los recorridos de Explotación
en la Cantera.
13/07/11
CONCLUSIONES.
El manejo o movimiento de materiales, es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a objetivos específicos.
El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones.
Es importante la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano ya que se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber actuar ante ellos.
13/07/11
RECOMENDACIONES.
a. Todo el manejo de material debe ser planificado de acuerdo con su necesidad, objetivos de desempeño y especificaciones funcionales propuestas en el inicio del proyecto.
b. Es importante reconocer las capacidades y limitaciones humanas, tanto físicas como psicológicas, para así concebir métodos de manejo de material y equipamientos seguros y eficaces.
c. La unidad de carga debe ser dimensionada y configurada de forma que satisfaga los objetivos de flujo de materiales y almacenaje en cada fase de la cadena logística.
d. La Utilización del espacio debe ser realizada de forma de hacer el sistema de manejo de material más eficaz y eficiente.
e. Las operaciones de manejo de material deben ser mecanizadas o automatizadas, siempre que sea posible, para así aumentar la eficacia, capacidad de respuesta, uniformidad y previsibilidad del sistema y reducir costes operacionales, eliminando el trabajo manual repetitivo y potencialmente inseguro.
f. El impacto en el medio ambiente y el consumo de energía deben ser considerados como aspectos relevantes en el proyecto y selección de equipamientos y de sistemas de manejo de material, de modo así preservar los recursos naturales existentes en la Tierra y minimizar los posibles efectos negativos en el medio ambiente.
13/07/11
GRACIAS POR SU ATENCIÓN.
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