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Curso e-Learning
APQP 2ª. EDIÇÃO(Planejamento Avançado
da Qualidade do Produto)
Objetivos do curso
� Este curso vai conduzir você ao conhecimento aprofundado dametodologia do APQP, em sua 2ª. edição (2008).
� Queremos habilitá-lo a atuar no planejamento avançado da qualidade deseus produtos, buscando competir no mercado globalizado, cada vez maisexigente e competitivo. Assim, atualizado com normas/ferramentas daqualidade, você aumentará sua capacidade de gerenciamento.
� Apresentar eficaz ferramenta de planejamento, contendo 5 fases, 23elementos e 43 atividades (APQP), seus objetivos, benefícios e práticas.
Durante este curso você irá:
�Entender os princípios básicos, que orientam algumas normas de gestão da qualidade, bem como as mudanças que nelas têm ocorrido.�Reconhecer os fundamentos, divisões, ações e responsabilidades do APQP.�Exercitar o uso de todas as 43 atividades do APQP.
Conteúdo programático
MÓDULO 1
MÓDULO 2
MÓDULO 3
MÓDULO 4
Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos,fases, equipe, responsabilidades, mudanças) e seus vínculoscom as ISO 9001 e TS 16949.
Apresentação e análise das Fases 1 e 2 do APQP, bem comode seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
Apresentação e análise da Fase 3 do APQP, bem como deseus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
Apresentação e análise das Fases 4 e 5 do APQP, bem comode seus elementos/atividades e de suas aplicações práticas.
MÓDULO COMPLE-MENTAR
Testes e sugestões de formulários a serem usados.
Módulo 1
Conceitos de APQP (princípios, benefícios, envolvimentos, responsabilidades, mudanças fases, equipe) e seus vínculos com as ISO 9001 e TS 16949.
TQM, ISO 9001, ISO/TS 16949, APQP
� Pretendemos, inicialmente, mostrar as ligações e vínculos existentesentre a ferramenta abordada neste curso, o APQP, com normas econceitos internacionais de gestão da qualidade:
�TQM (Total Quality Management) – Gerenciamento da qualidadetotal;
�ISO 9001 (International Standardization for Organization) –Sistema de gestão da qualidade, requisitos;
�ISO/TS 16949 (TechnicalTechnical SpecificationSpecification)) -- NormaNorma especespecííficaficadesenvolvida para sistemas da qualidade da indústria automotiva;
�APQP (Advanced Product Quality Planning) - Planejamentoavançado da qualidade do produto.
� É preciso ficar claro que essas ligações visam buscar uma visãosistêmica, integrada, do Sistema de Gerenciamento da Qualidade.
Qualidade – Visões comparativas
Visãoconvencional
Visão moderna
Definição Bom, do ponto de vista de quem
produz
Ênfase na correção Ênfase na prevenção
Nível aceitável de falhas
Inexistência de falhas e eliminação de desperdícios
Índices de qualidade Custo da não-conformidade
Sistema de trabalho
Padrão de desempenho
Mensuração
Conformidade aos requisitos dos
clientes (externos e internos)
Evolução do conceito de qualidade
DemingDeming, 1950, 1950
FeigenbaumFeigenbaum eeJuranJuran, 1960, 1960
IshikawaIshikawa eeCrosbyCrosby, 1970, 1970
19801980
19901990
Japão,Japão,QualidadeQualidade
Japão, Japão, Qualidade totalQualidade total
EUA, Europa,EUA, Europa,Tigres asiTigres asiááticosticos
PaPaííses em ses em desenvolvimentodesenvolvimento
2. ORIENTAÇÃO P/ PROCESSOControle da qualidade,
durante a produção, incluindo CEP
4. MELHORIA CONTÍNUAVoz do cliente (Ênfase: pessoal,
processo, produto, custos)
3. ORIENTAÇÃO SISTÊMICAControle da qualidade, emtodos os departamentos
1. ORIENTAÇÃO P/ PRODUTOInspeção após produção,
auditoria do produto acabado
TQM – Gerenciamento da qualidade total
� A expressão Qualidade Total nasceu comFeigenbaum, na década de 60, enfatizando muitomais uma “qualidade tecnicista”, envolvendoprincipalmente áreas produtivas e áreas de apoio(manufatura, manutenção, engenharia, qualidade).
� Na década de 70, Ishikawa nos trouxe o conceitode Qualidade Total na visão japonesa, usando aexpressão Qualidade Total por toda a Organização,ampliando a visão anterior para todas as áreas daempresa (Finanças, RH, etc).
� Hoje, o conceito de qualidade enfatiza uma visãointegrada e holística (envolvendo fatores humanos),tendo por base um Sistema de Gerenciamento daQualidade. Muito contribuiu para essa visão, aimplantação das Normas ISO Família 9000, além deoutras normas correlacionadas (exemplo: TS16949), que vêm sofrendo mudanças intensas.
Sistema da qualidade
“É a estrutura organizacional, são as responsabilidades, os procedimentos, os processos e recursos da organização, necessários para implementar a gestão
da qualidade.”Exemplos: ISO 9000, VDA 6, etc.
Requisitos Resultados
Realização
Racionalidade do Sistema de Gestão da Qualidade(SGQ)
� Clientes querem produtos com características que satisfaçam suas necessidades eexpectativas. Como estas estão em constante mudança, há que se melhorarcontinuamente processos e produtos.
� Os requisitos podem ser especificados, contratualmente, pelo cliente ou seremdeterminados pela própria organização.
� O SGQ encoraja a organização:
�A analisar os requisitos dos clientes;
�Definir seus processos para gerar produtos com especificação e manter osprocessos sob controle;
�Estruturar a melhoria contínua para aumentar a probabilidade de conseguir asatisfação.
O consumidor é um alvo móvel!!!
ISO 9000
� A ISO 9000, representa um conjunto de normas (“família”), que incluem:
�ISO 9000 – SGQ – Fundamentos e vocabulário
�ISO 9001 – SGQ – Requisitos
�ISO 9004 – SGQ – Guias para Melhoria da Performance
� Princípios da ISO 9001:
� Foco no cliente
� Liderança
� Envolvimento das pessoas
� Abordagem de processo
� Abordagem sistêmica para gestão
� Melhoria contínua
� Abordagem de fatos para tomada de decisão
� Relacionamento de parceria com fornecedores
ISO 9001 – Processo e alguns elementos
5. Responsabilidadeda administração
6. Gestão de recursos 8. Medição, análise e melhoria
7. Realização do produto/serviço
4.Sistema de gestão da qualidadeMelhoria contínua
4.3 - 4.4 - 4.6 - 4.7- 4.8 -
4.9 - 4.11 - 4.15
4.18
4.1- 4.2 - 4.5 - 4.16
4.10 – 4.12 – 4.13 – 4.14 – 4.17 – 4.20
Req
uisi
tos
do c
lient
e
Sat
isfa
ção
do c
lient
e
OutputInput
Ciclo de melhoria contínua do processo
1 2
3
Planejar Executar
Atuar Estudar
Planejar Executar
Atuar Estudar
Planejar Executar
Atuar Estudar
1. Analisar o processo�O que o processo deveria
estar fazendo?
�O que pode dar errado?
�O que o processo estáfazendo?
�Alcançar o estado de estabilidade
�Determinar a capacidade
2. Manter o processo�Acompanhar o
desempenho do processo
�Detectar variação de causa especial e atuar sobre ela
3. Melhorar o processo�Mudar o processo para entender
melhor a variação de causa comum
�Reduzir a variação de causa comum
ISO 9000 – Burocracia?
A MR A MR A MR A Tempo
Nº
docu
men
tos
� Frases assassinas!� É burocracia pura!
� Não serve para o Brasil!� É contra a cultura da empresa!
� Não funciona na prática!
� Não vamos parar de vender para fazer a ISO! � O que interessa é a qualidade do produto!
A = Auditoria
MR = Análise crítica
Envolvimento da Alta Administração
� Os princípios da gestão da qualidade podem ser usados como base para seuenvolvimento, consistindo de:
�Estabelecer a política da qualidade e os objetivos da qualidade da empresa;
�Assegurar foco nos requisitos do cliente, através da organização;
�Assegurar que processos adequados são implementados, para alcançartotalmente os requisitos do cliente e os objetivos da qualidade.
�Assegurar que um efetivo SGQ seja estabelecido, implementado e mantido;
�Assegurar avaliação dos recursos necessários;
�Comparar os resultados alcançados, contra as expectativas de objetivos;
�Decidir por ações que garantam a política e os objetivos da qualidade;
�Decidir por ações de melhoria.
ISO 9000 – Certificações até 2005
Brasil: 8.533 Certificações (+39,4%) – 18º
020.00040.000
60.00080.000
100.000120.000
140.000160.000
China
Itália
Japã
oEsp
anha
Reino
Unido USA
Aleman
haÍn
diaFr
ança
Austrá
liaBra
silN
º cert
.
776.608 Certificados (+18%) – 161 países
ISO/TS 16949 (TechnicalTechnical SpecificationSpecification))
• Representa um acordo entre os membros de um comitê técnico, e sua análise crítica é feita a cada 3 anos, para se decidir se ela será transformada numa Norma Internacional.
� Foi desenvolvida pelo IATF (International Automotive Task Force) e por representantes do ISO/TC 176 (Gerenciamento e Garantia da Qualidade), e seus sub-comitês.
� Escopo: Ela especifica, em conjunto com a ISO 9001, requisitos do sistema da qualidade, para projeto, desenvolvimento, produção e, se relevante, instalação e serviços associados de produtos automotivos.
� Aplica-se a “sites”, fornecedores e sub-fornecedores, de peças de produção e de serviços, que forneçam:� Peças ou materiais;� Tratamento térmico, pintura, acabamento, ou outro serviço;� Outros produtos especificados pelo cliente.
Elaboração, normas de referência, vocabulário, definições
ISO 9001
QS 9000
2ª edição - 2002
�ISO 9001– Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.�ISO 9000 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Fundamentos e vocabulário.�ISO 17025 – Requisitos gerais para competência de laboratórios de calibração e ensaios. �Termos e Definições – Elemento 3 da ISO/TS 16949.
Comunicado IATF – Outubro/2000
Implementação da certificação da ISO/TS 2ª. edição, relativa à transição da ISO 9001:2000
ISO 9001: 1994 ISO 9001: 2000
ISO/TS 16949: 1999 ISO/TS 16949: 2002
Tempo de vida dos padrões
Validade da certificação
Para ISO 9001: 1994
Para ISO 9001: 2000
Para ISO/TS 16949: 1999
Para ISO/TS 16949 : 2002
3 anos máximo (Comunicado IATF – TC176)
2000 2001 2002 2003 2004 2005
TS - Objetivos e composição
Prefácio; Parte 0 – Introdução;
� Parte 1 – Escopo; Parte 2 – Referências Normativas;
� Parte 3 – Termos e Definições;
� Partes 4, 5, 6, 7 e 8 – Requisitos do sistema de gestão;
� Anexo A – Plano de controle; Bibliografia.
� Estabelecer diretrizes comuns para o desenvolvimento de Sistemas da Qualidade, sendo específico para a Indústria Automotiva;
� Proporcionar condições necessárias, para melhoria contínua e inovações;
� Padronizar métricas, para definir os indicadores de desempenho;
� Prevenir as causas, de produtos e serviços não conformes;
� Reduzir as perdas, em toda a base de fornecimento da indústria automobilística, seja no produto ou serviço;
� Diminuir a variação de processo, de produto ou de serviço;
� Padronizar os requisitos da qualidade hoje existentes, evitando múltiplas certificações.
Composição
Objetivos
TS - Requisitos do sistema4 - Sistema de gestão da qualidade
4.1 - Requisitos gerais
4.2 - Requisitos gerais da documentação
5 - Responsabilidade da Direção
5.1 - Comprometimento da Direção
5.2 - Foco no cliente
5.3 - Política da qualidade
5.4 - Planejamento
5.5 - Responsabilidade, autoridade e comunicação
5.6 - Análise crítica pela Direção
6 - Administração de recursos
6.1 - Provisão de recursos
6.2 - Recursos humanos
6.3 - Infra-estrutura
6.4 - Ambiente de trabalho
7 - Realização do produto7.1 - Planejamento da realização do produto7.2 - Processos relacionados a cliente7.3 - Projeto e desenvolvimento7.4 - Aquisição7.5 - Produção e fornecimento de serviço7.6 - Controle de dispositivos de medição e monitoramento
8 - Medição, análise e melhoria8.1 - Generalidades8.2 - Medição e monitoramento8.3 - Controle de produto não conforme8.4 - Análise de dados8.5 - Melhoria
Requisitos dosistema da qualidade
APQP - Conceito
Método estruturado
Através de equipes multifuncionais
Produtos que satisfaçam o cliente
Compromisso da Alta Gerência
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (Advanced Product Quality Planning)
(2ª. Edição – Novembro/2008)
APQP - Objetivos
Comunicação eficiente, com todos os envolvidos.
Realização de todos os passos requisitados, dentro do prazo
estabelecido.
Ocorrência mínima, de problemas e riscos de qualidade, no
lançamento de novos produtos.
Vantagens do planejamento
SATISFAÇÃO DO
CLIENTE
QUALIDADE
TEMPO
MODIFICAÇÕES
EXECUÇÃOQUALIDADE
CUSTO
TEMPO
MODIFICAÇÕES
PLANEJAMENTO
FMEA
Qualidade
Custo
Tempo
Modificações
Satisfação do cliente
Qualidade
Tempo
Modificações
CUSTO
APQP - Benefícios
Recursos direcionados para
satisfação do cliente As mudanças
necessárias são identificadas
São evitadas as mudanças próximas
ou posteriores ao lançamento do
produto Produto de qualidade, fornecido no prazo e pelo custo mais baixo
APQP e a ISO/TS
Retro-alimentação
Monitoramento
Requi-sitosdo
cliente e
partes interessadas
Análise critica docu-menta-ção e elabora-ção do plano da qualida-de
Formação da equipe / líder e
plane-jamento do programa
Documentação
Desenvolvimen-to do projeto do
produto(DFMEA, revisão de projeto, PVP, plano de controle de protótipo, desenhos / especificações viabilidade)
Pro tóti po
Desenvolvimento do projeto (status do APQP do sub-contratado,
instalações, ferramentas e dispositivos,
fluxograma do processo –PFMEA-, analise do sistema de medição, plano de controle de pré-lançamento,
instrução de processo para operadores, especificações de embalagem).
Corrida piloto e APQP
(trial run de produção, plano de controle de produção, estudo preliminar de capacidade do processo, teste de validação do
produto, aprovação de peças, envio de peças com PPAP)
Aprov.
cliente
Produção
Documentação
Características de desenho (dimensional, performance,
material, caract. esp.) + Cp / Cpk + custos + perdas + lead time +
confidencialidadeAnálises críticas +
monitoramento
Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5
Verificação
Verificação
Verificação
Verificação
APQP - Fases
Projeto e desenvolvim.do produto
Planejamento edefinição do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
Ciclo de melhoriacontínua
ConceitoInício/Aprovação
Aprovaçãodo Programa Protótipo
Planejamento edefinição
do programa
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validação do
produto eprocesso
Feedback, avaliaçãoe ação corretiva
Piloto Lançamento
Projeto e desenvolvim. do produto
Planejamento edefinição do programa
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação do produto e do processo
Produção
Levantamento de feedback e ações corretivas
ConceitoInício/Aprovação
Aprovaçãodo programa Protótipo
Planejamento edefinição
do programa
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo produto
Verificação doprojeto e
desenvolvimentodo processo
Validação do
produto eprocesso
Feedback, avaliaçãoe ação corretiva
Piloto Lançamento
Fases do APQP e seus objetivos
29
�Determinar as necessidades do cliente�Planejar um programa de qualidade
�Desenvolver características e especificações do projeto�Revisão crítica dos requisitos de engenharia�Levantar problemas potenciais de manufatura
�Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente
Verificação do projeto e desenvolvimento do produto
Verificação do projeto e desenvolvimento do
processo
Planejamento e definição do programa
�Validar os processos de manufatura�Garantir que as expectativas do cliente serão atingidas�Identificar preocupações adicionais
Validação do produto e do processo
�Melhoria contínua e satisfação do clienteFeedback, avaliação e
ação corretiva
Matriz de responsabilidades
XXXMetodologia do plano de controle –Seção 6
XXXFeedback, avaliação e ação corretiva –Seção 5
XXXValidação do produto e do processo –Seção 4
XXXProjeto e desenvolvimento do processo –Seção 3
XXXViabilidade – Seção 2.13
XProjeto e desenvolvimento do produto –Secão 2
XPlano e definição – Secão 1
XXXDefinição do escopo
Forne-cedor de serviços
(*)
Somente manufa-
tura
Respon-sávelpelo
projeto
(*) = Tratamento térmico,
armazenamento, transporte, etc
APQP - Formação do trabalho em equipe
� Envolver representantes de todas as atividades afetadas.
� O sucesso da equipe de planejamento da qualidade do produto depende dointeresse, compromisso e apoio da Alta Direção.
� Coletar os dados necessários para o início do processo de APQP.
� Determinar a avaliação de riscos e requisitos de viabilidade.
� Demonstrar que todos os requisitos do planejamento serão cumpridos.
� Desenvolvimento e responsabilidade por planos de ação para a resolução deproblemas encontrados.
Equipe – Comportamentos desejáveis
Comportamentos desejáveis, para um trabalho eficaz em equipe!
� Ter visão positivista das pessoas no trabalho, acreditando que elas são responsáveis, criativas e comprometidas.
� Haver comportamentos gerenciais que enfatizem tanto os resultados de produção, como a satisfação das pessoas que trabalham.
� Partilhar o poder com os subordinados, com autonomia e delegação para todos, permitindo tomada de decisões no local de trabalho (empowerment).
� Acreditar no conceito de equipes auto dirigidas e gerar mecanismos para seu uso.
� Incentivar comunicação ativa, aberta e transparente (exposição e feedback altos).
� Otimizar os relacionamentos inter-pessoais, em todos os níveis pessoais (chefias, colegas, subordinados), gerando sempre aliados.
� Gostar daquilo que faz, motivando-se e motivando pessoas, buscando trabalho em equipe, auto reconhecimento e auto realização.
� Ter sempre comportamentos empreendedores (fazer acontecer).
� Usar de empatia e assertividade.
APQP - Gerenciamento do programa
�Normalmente, é um Gerente Sênior de Produção ou da Qualidade (alguém com poder de decisão).�Precisa interagir sempre com o cliente.�Tem que garantir que os prazos serão cumpridos junto, com a equipe de APQP.�Deve se responsabilizar por todos os recursos, e sua organização.�Assume toda a responsabilidade, até o lançamento do produto.�Ele pode formar e gerenciar uma ou mais equipes de APQP.�É responsável pela montagem e coordenaçãoda equipe.
Gerente do Programa
APQP - Elementos
1. Decisão de fornecimento2. Inputs do cliente3. Craftsmanship (Aparência)4. FMEA de projeto5. Revisão(ões) de projeto/manufatura6. Plano e relatório de verificação do
projeto7. Status do APQP do sub-contratado8. Instalações, ferramentas e
dispositivos9. Plano de controle do protótipo 10.Construção do protótipo11.Desenhos e especificações12.Comprometimento da equipe com a
viabilidade
13.Fluxograma do processo de manufatura
14.FMEA de processo15.Avaliação dos sistemas de medição16.Plano de controle de pré-
lançamento17. Instruções do processo do operador18.Especificações de embalagem19.Trial run da produção20.Plano de controle de produção21.Estudo preliminar da capacidade do
processo22.Teste de validação de produção23.Entrega do PSW - Part submission
warrant (Permissão)
Esses 23 elementos se desdobram em 43 atividades, que serão detalhadas.
Fases do APQP e seus elementos
Planejamento e definição
Projeto e desenvolvimento do produto
Projeto e desenvolvimento do processo
Validação de produto e processo
1. Decisão de fornecimento
2. Inputs do cliente
3. FMEA de Projeto
4. Revisão(ões) de projeto
5. Plano de verificação do projeto
6. Status do APQP dos sub-contratados
7. Instalações, ferramen-tas e dispositivos
8. Plano de controle da produção do protótipo
9. Construções de protótipo
10. Desenhos e especificações
11. Compromisso da equipe com a viabilidade
12. Fluxograma de processo da manufatura
13. FMEA de Processo
14. Avaliação dos sistemas de medição
15. Plano de controle de pré-lançamento
16. Instruções de processo para o operador
17. Especificações de embalagem
23. Envio das peças com PSW
22. Aprovação de peças da produção (PSW)
21. Teste de validação da produção
20. Estudo preliminar da capacidade do processo
19. Plano de controle de produção
18. Trial run da produção
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