APQP Prezentacija Print

APQPAPQPADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING

ISO 9001:2008ISO TS 16949:2009

ISO 14001:2004PREPORUČENA PRAKSA AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE

OPŠTI ZAHTEVI INDUSTRIJEMETODE KVALITETA: PFMEA, MSA, SPC, TEHNIČNO/TEHNOLOŠKI ZAHTEVI: CAX

PROJEKTNI PRISTUP – PROJECT MANAGEMENT

SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCAZA PROIZVOD ILI PROJEKT

SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA ZA SISTEME VOĐENJA

MATERIJALI, TESTIRANJA, DOKUMENTI, IZVEŠTAVANJE, STANDARDI

OPŠTI NABAVNI USLOVI, PRIRUČNICI KVALITETA KUPACA KUPCEV, PRIRUČNICI ZA VOĐENJE

PROJEKATA: APQP, ANPQP, ..CAX specifični zahtevi

Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji

ISO TS 16949 – OSNOVNI ZAHTEVI INDUSTRIJE

DODATNI SPECIFIČNI ZAHTEVI PROJEKTA I PROIZVODA


• Tehnička specifikacija ISO TS 16949– Quality management systems – Particular requirements for the

application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations

– 3.izdanje, junij 2009

– nastala u saradnji:

• International Automotive Task Force (IATF)

• JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.

• Support of ISO / TC 176 – Quality management and quality

assurance

– Relevantni standardi :

• ISO 9001:2008 (pažnja novo izdanje dec. 2008)

• ISO 14001:2004

ISO TS 16949

• Osnova ISO TS 16949 : 2009

• ISO/TS 16949 razvijen u saradnji:– Članice IATF

– ISO

• zahtevi za sisteme kvaliteta u automobilskoj industriji • specifični zahtevi pojedinih kupaca

• Alati / Metode za planiranje/osiguranje kvaliteta

– Metode kvaliteta

• FMEA - Potential Failure Modes and Effects

Analysis

• SPC - Statistical Process Control

• MSA - Measurement Systems Analyses

• Product Functional Analyses

• FTA - Fault Tree Analysis

• DFSS - Design For Six Sigma

• DFM - Design For manufacturing

• DFE - Design For the Environment

• QFD - Quality Function Deployment


APQP osnove

APQP terminski plan

23 APQP elemenata

APQP izveštavanje

APQP osnove

APQP terminski plan

23 APQP elemenata

APQP izveštavanje

APQP znači integrativni pristup upravljanju projekatarazvoja proizvoda i procesa

APQP je standard svetske automobilske industrije

Trenutno važeće 2. izdanje, 21.07.2008.

Zahtevi za razvoj i proizvodnju po :

ISO 9001 ISO TS 16949 : 2002(Ford 2000)

QUALITY CURRICULUM

Advanced Product Quality Planning je strukturisana metoda za definisanje i izvođenje aktivnosti koje su potrebne da bi osigurali proizvod koji ispunjava zahteve i očekivanja kupaca

APQP je integriran, strukturisan teamski pristup koji se zahteva za sve sistemske i podsistemske dobavljače/isporučioce te proizvođače komponenti

APQP je oruđe projektnog vođenja

APQP DEFINICIJA

Olakšati komunikaciju sa svima koji su uključeni u projekt/program

Osigurati da su svi zahtevani koraci zaključeni na vreme i sa prihvatljivim troškovima te zahtevanim kvalitetom

Osigurati strukturisano oruđe vođenja koje potiče uključivanje principa kvaliteta u planiranje i vođenje projekata/programa

APQP CILJEVI

APQP se koristi kod:

Razvoja proizvoda

Razvoja procesa in

Vanjskih dobavljača/isporučioca

Priročnik se može naći na sajtu:http://www.adareinternational.com/qs/

APQP UPOTREBA

Izbegavanje kriznog menadžmenta

Poboljšanje komunikacije u timu

Pravovremena/rana identifikacija zahtevanih promena

Izbegavanje kasnih (zakašnjelih) promena

Prihvatljiv nivo troškova

Poboljšanja kvaliteta

Pravovremena isporuka proizvoda

APQP KORISTI

APQP osnove

APQP terminski plan

23 APQP elemenata

APQP izveštavanje

K0 – početni koncept / odobrenje

Odobrenje Programa Prototipi Piloti Početak serije – Job1

P DS APovratne ocene i korektivne akcije

Verifikacije/validacije proizvoda/procesa

Planiranje i razvoj procesa

.Planiranje i razvoj proizvoda

Planiranje sledećeg programa/projektaPlaniranje

Proizvodnja

GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN

Principi definisanja projektnih termina:

Zadnji mogući datum do kojeg mora da bude zaključen pojedini element bez negativnih posledica na kvalitet, troškove ili termine projekta.

Projektne termine definišemo retrogradno s obzirom na broj dana koji su potrebni za zaključivanje pojedinih aktivnosti.

Dobavljačevi termini moraju biti planirani tako da završavaju pred projektnim rokom koji se ne može menjati.

Na taj način si dobavljač ugrađuje časovnu rezervu za slučaj da se kod realizacije pojave problemi.


Kada su projektni i dobavljačevi termini izvedbe definisani mora vođa projekta da upozna sve članove tima sa terminima i da im objasni način na koji moraju da izveštavaju vođu projekta o realizaciji pojedinih aktivnosti

Vodja projekta mora sve članove tima obavestiti o njihovim zaduženjima po pojedinim aktivnostima i o načinu na koji će izveštavati o realizaciji tih aktivnosti.

Status projekta se ocenjuje s obzirom na definisane termine projekta.


APQP osnove

APQP terminski plan

23 APQP elemenata

APQP izveštavanje

APQPtim

Unutarnji ili vanjski dobavljači

Kupac

QProizvodnja

Tehnologije

NabavaProdaja

Operativni servisiLogistika STA

APQP - TEAM

1 Sourcing Decision

1a Environmental Requirements

2 Customer Input Requirements

2a Craftsmanship

3 Design FMEA

4 Design Review(s)

5 Design Verification Plan

6 Subcontractor APQP Status

7 Facilities, Tools and Gages

8 Prototype Build Control Plan

9 Prototype Builds

10 Drawings and Specifications

11 Team Feasibility Commitment

1 Odluka o izboru

1a Zahtevi okoline

2 Ulazni zahtevi kupca

2a Craftsmanship

3 FMEA konstrukcije (definicije proizvoda)

4 Pregled(i) konstrukcije (definicije proizvoda)

5 Plan potvrde konstrukcije (definicije)

6 APQP status podizvođača

7 Oprema, alati, merna oprema

8 Plan kontrole za prototipove

9 Proizvodnja prototipova

10 Nacrti i specifikacije

11 Potvrda izvedljivosti

23 ELEMENTA APQP

12 Dijagram toka proizvodnog procesa

12a Logistika

13 FMEA procesa

14 Ocena mernih sistema

15 Predserijski plan kontrole

16 Procesna radna uputstva

17 Specifikacije za pakiranje

18 Probna serija

19 Plan kontrole za serijsku proizvodnju

20 Preliminarna analiza sposobnosti procesa

21 Validacija serijskih proizvoda

22 Potvrda serijskih proizvoda (PPAP)

23 IPD dobava PSW proizvoda

12 Manufacturing Process Flow Chart

12a Logistics

13 Process FMEA

14 Measurement Systems Evaluation

15 Pre-Launch Control Plan

16 Operator Process Instructions

17 Packaging Specifications

18 Production Trial Run

19 Production Control Plan

20 Preliminary Process Capability Study

21 Production Validation Testing

22 Production Part Approval

23 PSW Part delivery at IPD

23 ELEMENTA APQP

Definicija ključnih elemenata (FOCUS ELEMENTS):

To su elementi koji su ključni za uspeh projekta

1. FMEA konstrukcije

2. Plan potvrde konstrukcije

3. Plan kontrole za prototipove

4. Dijagram toka proizvodnog procesa

5. FMEA procesa

6. Predserijski plan kontrole

7. Plan kontrole za serijsku proizvodnju

8. Tehnološki postupak

(PPAP)

8 KLJUČNIH ELEMENATA APQP

Element FPDS Milestones KO SI SC PH PA AA PR CP CC LR LS J1 FS

Number APQP ElementsForm Team

1 Sourcing Decision

2 Customer Input

3 DFMEA

4 Program/Design Reviews

5 DVP

6 Subcontractor APQP Status

7 Facilities, Tools, & Gages

8 Prototype Build Control Plan

9 Prototype Builds

10 Drawings & Specifications

11 Team Feasibility Commitment

12 Mfg. Process Flow Chart

13 PFMEA

14 Measurement Systems Eval.

15 Pre-Launch Control Plan

16 Operator Process Instructions

17 Packaging Specifications

18 Production Trial Run

19 Prod Control Plan

20 Prelim. Process Capability Study

21 Prod Validation Testing

22 Production Part Approval (PSW)

23 PSW Part Delivery at MRD

SI SC PA AA CC FSPH PR LR LS J1CPFPDS Milestone

ZAHTEVAJU SVI ELEMENTI

23 ELEMENTA APQP

Odluka o izboru je formalna obaveza vodstva programa/projekta (kupca) da će sarađivati sa vanjskim dobavljačem na određenom

programu/projektu

1 - ODLUKA O IZBORU1 - ODLUKA O IZBORU

1 – Sourcing Decision

DEFINICIJE ELEMENATA

Zahtevi povezani sa okolinom predstavljaju formalnu kupčevu obavezu da će sarađivati sa

internim i vanjskim dobavljačima programa/projekta na ispunjavanju oz. postizanju zahteva povezanih

sa zaštitom okoline.

1a - ZAHTEVI OKOLINE1a - ZAHTEVI OKOLINE

1a – Environmental Requirements


ISO 14000 certifikat Međufunkcijski tim za ispunjavanje zahteva zaštite okoline Sistem za upravljanje sa zabranjenim materijalima IMDS Identifikovani tokovi otpada Identifikovane kemikalije i njihova upotreba u procesu End of Life Vehicle Directive

1a - ZAHTEVI OKOLINE1a - ZAHTEVI OKOLINE

1a – Environmental Requirements


2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA

Ulazni zahtevi kupca su osnov za početak procesa planiranja kvaliteta proizvoda/procesa i predstavljaju jasne zahteve projekta/programa

i kriterije za planiranje istog.

2 - Customer Input Requirements


2a - CRAFTSMANSHIP2a - CRAFTSMANSHIP

Craftsmanship karakteristike su povezane sa onim šta kupac “oseća” - vidi, čuje, miriše i dodiruje.

Utiče na konstrukciju (definiciju) proizvoda i proizvodnju te

povećava prepoznatljivost i osećaj vrednosti proizvoda.

2a - Craftsmanship


3 - FMEA KONSTRUKCIJE3 - FMEA KONSTRUKCIJE

FMEA koncepta ili konstrukcije (definicije) proizvoda je sistematski pristup koji osigurava prepoznavanje i

otklanjanje potencijalnih grešaka konstrukcije (definicije) proizvoda te njihovih uzroka.

– ! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008

• natančnejši opisi in primeri uporabe

12 - The Manufacturing Process Flow Chart


4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE 4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE

Pregledi konstrukcije su redoviti sastanci koji predstavljaju mehanizam za praćenje napretka projekta/programa i izveštavanje vodstva o istom.

4 - Design Reviews


5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE

Plan potvrde konstrukcije (definicije) je dokument koji sadrži sve inžinjerske ocene i testiranja koja su potrebna za

potvrdu takve definicije proizvoda koja će odgovarati svrsi i okolnostima upotrebe proizvoda.

5- Design Verification Plan (DVP)


6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA

APQP status podizvođača identificira i izveštava o statusu i uslovima APQP procesa kod vanjskog dobavljača.

Svi dobavljači moraju u celosti da prenesu zahteve APQP svojim podizvođačima i moraju da izvode APQP preglede kod

svojih podizvođača.

6 - The Subcontractor APQP Status


7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA 7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA

Element Oprema, alati i merna oprema identificira nove, dodatne, promenjene i premeštene resurse potrebne za proizvodnju proizvoda u traženom kvalitetu i traženim

količinama.

7 - The Facilities, Tools and Gages


8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE

Plan kontrole za prototipove predstavlja dokumentaciju koja definiše sve potrebne aktivnosti i korake povezane sa

važnim/kritičnim (S – Significant / C – Critical) karakteristikama u procesu proizvodnje prototipova.

Podržava proizvodnju i montažu prototipova.

Mora da uključuje sve potencijalne SC i CC karakteristike iz FMEA konstrukcije.

8 - Prototype Build Control Plan


Element Proizvodnja prototipova ocenuje proizvodnju/montažu komponenti, sistema i celog vozila koje će biti dobavljene

kupcu na montažu koja će se izvršiti pred početkom probne serije

(Production Trial Run 1PP).

9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA

9 - The Prototype Builds


Element Nacrti i specifikacije uključuje sve aktivnosti povezane sa inž. nacrtima, CAD podacima te specifikacijama

materijala i ostalim inž. specifikacijama.

10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE

10 - Drawings and Specifications


Potvrda izvedljivosti formalno/zvanično potvrđuje izvedljivost predlagane definicije u skladu sa zahtevima kupca.

Međfunkcijski tim za pregled definicije ocenjuje svaku promenu definicije ili proizvoda.

11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI 11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI

11 - The Team Feasibility Commitment


12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA

12 - DIAGRAM TOKA PROIZVODNOG PROCESA

Dijagram toka proizvodnog procesa je grafički prikaz pojedinih

koraka toka procesa proizvodnje.

12 - The Manufacturing Process Flow Chart


12a - LOGISTIKA12a - LOGISTIKA

Logistika je gibanje materijala ili proizvoda između lokacija na najsigurniji, najbrži i najpouzdaniji način.

Lokacija može biti:- unutarnja ili vanjska,

- proizvodna hala, odelenje, mašina, ćelija, …

12a – Logistics


13 - FMEA PROCESA13 - FMEA PROCESA

FMEA procesa je sistematski pristup koji osigurava da će svi oblici grešaka povezanih sa proizvodnim procesom kao i njihovi uzroci

biti prepoznati te odgovarajuće obrađeni i uklonjeni.

Ključni ulaz u FMEA procesa su potencijalne SC karakterstike iz FMEA konstrukcije.

! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008

– natančnejši opisi in primeri uporabe

13 - Process FMEA


14 - OCENA MERNIH SISTEMA14 - OCENA MERNIH SISTEMA

Ocena mernih sistema (opreme) znači izvršiti ocenu variacija mernih sistema sa ciljem da se bi odredilo da li je planirani merni sistem (oprema, alat, uređaj) primeren/prihvatljiv za

kontrolu proizvoda/procesa.

Koristiti MSA priručnik.

14 - Measurement Systems Evaluation


15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE

Predserijski plan kontrole je sistematski opis kontrole proizvodnje i montaže proizvoda i procesa koji se koristi u

intervalu između završene prototipne proizvodnje i početka serijske proizvodnje.

12 - Pre Launch Control Plan


16 – RADNA UPUTSTVA16 – RADNA UPUTSTVA

Radna uputstva detaljno opisuju kontrolu i aktivnosti koje moraju da izvršavaju zaposleni, a da bi osigurali proizvodnju

potpuno kvalitetnih proizvoda.

Predstavljaju dodatak planu kontrole.

16 - Operator Process Instructions


17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE

Dobavljač proizvoda mora da osigura – definiše i razvije odgovarajući sistem pakovanja proizvoda.

Način pakovanja mora da poštuje tako specifičnosti pojedinog proizvoda kao i logistične zahteve kupca.

17 – Packaging Specifications


18 – PROBNA SERIJA18 – PROBNA SERIJA

Probna serija je validacija proizvodnog procesa i procesa montaže pri čemu se koriste isključivo serijska oprema,

serijski alati i serijski uslovi rada (npr. radnici, brzine, parametri procesa, …).

Proizvodi iz probne serije se koriste za PPAP.

18 - Production Trial Run


19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE

Serijski plan kontrole je opis sistema (aktivnosti, opreme, odgovornosti, ...) za kontrolu proizvoda i procesa u serijskoj

proizvodnji.

Zasniva se na predserijskom planu kontrole i mora da bude ažuriran tako da odražava promene koje su rezultat

pridobivenih iskustava iz prozvodnje.

19 - Production Control Plan


20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA

20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI PROCESA

Preliminarna analiza sposobnosti procesa (SPC) je statistička ocena sposobnosti procesa da proizvodi proizvode unutar

specificiranih zahteva.

Koristiti SPC priručnik.

20 - Preliminary Process Capability Study


21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA

Testiranje serijskih proizvoda znači proveru da li serijski proizvodi u potpunosti ispunjavaju inženjerske standarde.

12 - Production Validation Testing


22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA

Potvrda serijskih proizvoda je dokumentirana potvrda da će interni/vanjski dobavljač u serijskoj proizvodnji proizvoditi

proizvode koji ispunjavaju sve zahteve definicije.

22 - Production Part Approval


23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA

IPD je konačni termin u kojem mora dobavljač u tvornicu kupca dobaviti potpuno potvrđene PSW proizvode.

Dobava znači početak probne proizvodnje (Production Trial Run) kod kupca.

23 - The Part Submission Warrant (PSW) at In Plant Date (IPD)


External Supplier with Design&Manufacturing Responsibility (FSS)

PD Manufacturing STA Purchasing Supplier

23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L

1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)2 Customer Input Requirements L S S S S

2a Craftsmanship L S S S3 Design FMEA S S S L4 Design Reviews S S L5 Design Verification Plan S S L6 Subcontractor APQP Status S L7 Facilities, Tools and Gages S S S L8 Prototype Build Control Plan S S L9 Prototype Builds S L

10 Drawings and Specifications S S S S L11 Team Feasibility Committment S L12 Manufacturing Process Flow Charts S L

12a Logistics S L13 Process FMEA S S L14 Measurement System Evaluation S L15 Pre-Launch Control Plan S S L16 Operator Process Instructions L17 Packaging Specifications S S S S L18 Production Trial Run S S L19 Production Control Plan S S L20 Preliminary Process Capability S L21 Production Validation Testing S S L22 Production Part Approval S S L23 PSW Part Delivery at IPD S S L

External Supplier who manufactures Product to PrintKUPEC DOB.

PD Manufacturing STA Purchasing Supplier

23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L

1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)2 Customer Input Requirements L S S

2a Craftsmanship L S S S3 Design FMEA L S4 Design Reviews L S S5 Design Verification Plan L S6 Subcontractor APQP Status S L7 Facilities, Tools and Gages S S S L8 Prototype Build Control Plan S S L9 Prototype Builds S S L

10 Drawings and Specifications L S S S S11 Team Feasibility Committment S L12 Manufacturing Process Flow Charts S L

12a Logistics S L13 Process FMEA S S L14 Measurement System Evaluation S L15 Pre-Launch Control Plan S S L16 Operator Process Instructions L17 Packaging Specifications S S S S L18 Production Trial Run S S L19 Production Control Plan S S L20 Preliminary Process Capability S L21 Production Validation Testing S S L22 Production Part Approval S S L23 PSW Part Delivery at IPD S S L

APQP osnove

APQP terminski plan

23 APQP elemenata

APQP izveštavanje

Advanced Product Quality Planning Date:

Status Report Review No.:

Diamond Point:

Supplier Program C1

Location Model Year

Supplier Code Lead Part No.

Risk Assessment Part Name

New : Site Technology Process Eng. Level

Other Risks User Plant(s)

Team Members Company/Title Phone/Fax

Build Level IPD Into Plant Status Quantity Concurred P.I.S.T. P.I.P.C.

Date (MRD) GYR No. SC's No. CC's % %AP Stage 4 GAP 3 Confirmation Prototype RTTO / 1PPFEUContinuous BuildIntegrated BuildJob1

APQP Elements GYR Focus Program Supplier Closed Resp. Remarks or

Status Element Need Timing Date Engineer Assistance Required

Present PND Rating Date Date Initials

1) Sourcing Decision G G 1a)Environmental Requirements 02) Customer Input Requirements 2a)Craftsmanship 03) Design FMEA R R 04) Design Review (s)5) Design Verif ication Plan 06) Subcontractor APQP Status7) Facilities, Tools and Gages 8) Prototype Build Control Plan 09) Prototype Builds10) Draw ings and Specif ications11) Team Feasibility Commitment12) Manufacturing Process Flow Chart 012a)Logistics13) Process FMEA 014) Measurement Systems Evaluation15) Pre-Launch Control Plan 015a)Logistics16) Operator Process Instructions 017) Packaging Specif ications18) Production Trial Run19) Production Control Plan 020) Preliminary Process Capability Study21) Production Validation Testing22) Production Part Approval (PSW)23) PSW Part Delivery at IPD 0.1.1900

COMMENTS

APQPSR

Advanced Product Quality Planning Status Report oruđe komunikacije i vizualizacije

APQPSR

Advanced Product Quality Planning Status Report oruđe komunikacije i vizualizacije

G/Y/R-Status komunicira napredak prema uspešnom zaključku pojedinih APQP koraka s obzirom na potrebe projekta/programa (Program Need Date).

Green / Yellow / Red StatusZelen / Rumen / Rdeč status

APQP GYR STATUSI

‘G’ ocena koja je bila dodeljena pred “Program Need” datumom znači da će poglavlje/element uspeti da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta

G’ ocena koja je dodeljena na “Program Need” datum znači da je poglavlje/element zaključeno i ispunjava sve zahteve kvaliteta

Green Status

APQP GYR STATUSI

‘Y’ ocenu se dodeljuje pre “Program Need” datuma ako postoji mogućnost da element/poglavje neće moći da ispuni sve zahteve rokova i kvaliteta

Potrebno je izraditi plan akcija/mera (“A Recovery Plan”)

Zahteva se posebna pažnja vodstva programa

‘Y’ ocena se može dodeliti isključivo pre “Program Need” datuma

Yellow Status

APQP GYR STATUSI

‘R’ oceno dodeljuje pre “Program Need” datumom ako element/poglavlje neće biti zaključeno do “Program Need” datuma i/ili neće ispuniti zahteve kvaliteta

‘R’ znači da je ugrožen ceo program/projekt

Zahteva se trenutna reakcija vodstva programa

Potrebno je prikazati napredak prema statusu “G” u slučaju da element/poglavlje ima status ‘R’ na datum “Program Need”

Red Status

APQP GYR STATUSI

APQP tim mora uvek da bude medfunkcijski

APQP Status Review sastanci se izvode sedmično

APQP Status Report komunicira status programa/projekta za sva 23 elementa APQP

Program Need Date je krajnji mogući datum kada pojedini elementi/poglavlja moraju da budu zaključeni

GYR ocene se uvek daju s obzirom na Program Need Date

GYR ocene i ocene Focus Element-a označavaju područja koja zahtevaju posebnu pažnju ili aktivnosti vodstva

APQP IZVEŠTAVANJE

RAZLIČITI OEM

Ciljevi, svrhe, pristupi i osnove APQP su slični: Oruđe vođenja projekata

Kontrola nad ključnim aktivnostima

Multidicisciplinarna saradnja

Transparentnost – vizualizacija

Različiti oblici i sadržaji u pojedinim detaljima

BMW

SPQM Supplied Parts Quality Management

oruđe učinkovitog vođenja projekata

kontrola 11 ključnih tačaka

praćenje izvodi Q-BMW, a u pojedinim slučajevima može ta odgovornost da bude prepuštena i dobavljačima

BMW

PSA

AQMPP Assurance Qualité par la Maîtrise du Produit et du

Processus

Postepena kvalifikacija proizvoda i procesa Osnov za izveštavanje je mreža Q3P sa 11 glavnih tačaka Ocena statusa (G/Y/R) Detaljna uputstva za ocenjivanje Praćenje vodi odgovorna oseba PSA za kvalitet projekta

RENAULT / NISSAN

ANPQP Alliance New Product Quality Procedure

osnov APQP (QS9000) i zahtevi ISO/TS uključena historija Renault AQPP 5 faza – ocene statusa (G/Y/R) Ispunjavanje ciljeva QCD – Quality Cost Delivery Praćenje vodi odgovorna osoba za kvalitet GFE/S (Gestion

Fournisseur Exterieur/Serie)

RENAULT / NISSAN

RENAULT / NISSAN

RENAULT / NISSAN

ANPQP - PLANNING de REFERENCE FOURNISSEUR

Raison Sociale _______________ Site Fournisseur ______________ Compte Fournisseur _______________ Indice MàJ _______________

Référence Produit _______________ Désignation Produit _____________________________________________ Date de MàJ _______________ Global Part

Projet _______________ N° Note BE ______________ Indice Plan _______________ Raison de la MàJ _______________ RKD Part

Exigences pour la Fabrication des vagues de Véh.

Jalon Date du Jalon

Quantité Jalon Date du Jalon



Quantité Date de l’AF Véhicule Volume Maximum Annuel

Prévisionnel par An : 220.000 Planning Projet Indice --D ROProg. 01/02/2005 N.C. AMSLot 30/07/2005 Est. 70 véh. ENVU 01/02/2006 à conf. AMPS 01/05/2006 à conf. 01/07/2006 Produits par An : suivant Mix

Jalons Processus Numérique : J3 le 30/07/04, J4 le 12/11/04 (Nums à disposition 3 à 4 semaines avant le Jalon Ji ).

Commentaires :

Visa Fournisseur (Responsable hiérarchique) Visa Renault / Nissan Nom Signature Equipe PROJET Chef de Projet Achats Logistique Qualité Méthodes Etudes Fabrication Chef de Projet

Nom Signature

Liste des Items du Projet Responsablechez le fournisseur

Echelle de Temps

1 Initialisation du Projet 2 Préparation Conception / Dessins de détail 3 Revues internes de Projet 4 AMDEC / FMEA 5 Plans de Surveillance 6 Essais de Validation 7 Outillages de Série 8 Moyens de contrôle Série 9 Schéma d’implantation 10 Moyens de Série (yc Moyens d’essai) 11 Fabrication de Produits et Présentation 12 Fiches d’instructions au Poste 13 Agrément Produits Fournisseurs de rang N 14 Rapports d’Agrément du Style 15 Emballages 16 Recrutement et Formation 17 Etudes de capabilités 18 Certificats Engagement Conformité signés 19 Audit de Pré-Prod. Interne Fournisseur 20 Accord de Fab chez Fourn. et chez R /N

Documents

APQP Prezentacija Print