AWS D1.1-2004 Alcances

Structural Welding Code -Steel

AWS D1.1/D1.1M:2004

¿ Qué es el AWS D1.1?

• Es un estándar que establece requerimientos mínimos aceptables para – El diseño– Calificación de procedimientos de soldadura y del

personal que ejecutará la soldadura– Construcción– Inspección– Reparación y refuerzo

de estructuras soldadas de acero

¿ Cuándo es usado?

• Se usa cuándo es requerido por los documentos de contrato a petición del dueño de la estructura

• Se usa cuando es un requerimiento legal de carácter local o gubernamental

¿ Qué son los documentos de contrato?

• Son las “ reglas de juego”

• Todos los códigos, especificaciones, planos y dibujos, o requerimientos adicionales que sean especificados contractualmente por el dueño

• En su ejecución participa el Ingeniero

¿ Qué es el alcance de un estándar?

• El alcance de un estándar es el tipo de aplicaciones específicas , establecidas con claridad en el estándar, para las cuales el estándar ha sido diseñado.

• Es lo primero que se especifica en el texto del estándar

¿ Cuál es el alcance del AWS D1.1/D1.1M: 2002?

• El código contiene los requerimientos para la fabricación y erección de estructuras soldadas de acero

• Este código no ha sido diseñado para usarse con:– Aceros de límite de fluencia mínimo especificado

mayor a 100 ksi– Aceros de espesor menor a 1/8” ( 3 mm )– Recipientes a presión o tuberías a presión– Metales base diferentes a aceros al carbono y aceros de

baja aleación

Requisito para su funcionamiento...

• Debe haber una estructura jerárquica de los personajes que intervienen dentro de la construcción

• Esta estructura esta definida por roles y responsabilidades de cada personaje. Estas responsabilidades están establecidas en el código

• Si no están presentes todos los personajes exigidos, se genera malas aplicaciones y usos del estándar

La forma correcta...

El dueñoEl Ingeniero

El Contratista

El Inspector del Contratista

El Inspector de Verificación

La forma correcta...

El dueñoOEM

El Inspector del Contratista

El Inspector de Verificación

¿ Por qué se le llama “código”?

• “Código” es un tipo de estándar de carácter mandatorio

• Cuándo en los documentos de contrato se estipula el uso de este estándar, se requerirá conformidad con todas las provisiones de este código, con excepción de aquellas provisiones que el Ingeniero o los Documentos de Contrato modifiquen o exceptúen.

¿ Qué información se encuentra en el AWS D1.1?

REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

REQUERIMIENTOS DE FABRICACIÓN

REQUERIMIENTOSDE INSPECCIÓN

REQUERIMIENTOS DEREPARACIÓN

REQUERIMIENTOS DECALIFICACIÓN DE

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

ELEMENTO AFABRICARSE DENTRO

DEL ALCANCE DEL D1.1

REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

¿ Cómo esta organizada esta información en el AWS D1.1?

• Foreword• Table of contents• List of Tables• List of Figures• 8 secciones : 1,2,3,...,8• 12 anexos mandatorios: I, II, III, ..., XII• 15 anexos no mandatorios: A,B,C,...,O• Comentario• Index

Sección 1: Requerimientos Generales

• Contiene información básica sobre el alcance y limitaciones del código

• En esta sección se definen los roles y responsabilidades de las personas involucradas en la construcción

• Se establece el uso de documentos adicionales como: simbología ( AWS A2.4), definiciones ( AWS A3.0), seguridad ( ANSI Z49.1) y otros documentos de referencia

Sección 2: Diseño de conexiones soldadas

• Contiene requerimientos de diseño de estructuras soldadas agrupados en cuatro partes:– Parte A: Requerimientos comunes para el diseño de

uniones tubulares y no tubulares– Parte B: Requerimientos específicos para el diseño de

conexiones no tubulares ( estáticamente o dinámicamente cargadas)

– Parte C: Requerimientos específicos para el diseño de conexiones no tubulares ( cíclicamente cargadas)

– Parte D: Requerimientos específicos para el diseño de estructuras tubulares ( estáticamente o cíclicamente cargadas)

Un ejemplo...

Transición de uniones a tope en partes de espesor desigual en

uniones no tubulares ( parte B)

Luego las calificaciones…

Luego las calificaciones3 caminos…

Sección 4: Calificación

• Se describe el proceso de calificación de procedimientos de soldadura y del personal de soldadura

• Estas calificaciones implican el uso de ensayos no destructivos y destructivos

• Se establecen los requerimientos mínimos para los resultados de estos ensayos

Sección 4: Calificación

• La información mencionada viene detallada en 3 partes:– Parte A: Requerimientos generales– Parte B: Especificación de procedimientos de

soldadura– Parte C: Calificación de personal

Proceso de calificación de un Procedimiento de soldadura

El contratista propone el procedimiento de soldadura para una conexión soldada específica

Con el procedimiento propuesto se suelda una probeta

La probeta se corta y se somete a ensayos destructivos y no

destructivos...

Los valores de las variables utilizados en la calificación y los

resultados de las pruebas son guardados en un formato llamado

PQR

Si los valores cumplen lo requerido por el estándar, el

procedimiento esta calificado y autorizado para ser usado en

producción

WPSpropuesto

PQR

WPS 1

WPS 2

WPS N

A los procedimientos de soldadura se los evalúa en

posiciones de ensayo...

A los procedimientos de soldadura se los evalúa en posiciones de

ensayo...

La calificación de personal sigue un proceso similar...

El soldador utiliza un procedimiento calificado y que tenga relación con la aplicación

Se prepara una probeta...

Se suelda la probeta en la posición de ensayo requerida y se

le troza para ser ensayada...

Se inspecciona la probeta y se ensaya...

Sección 3: Precalificación

• Contiene los requerimientos para exceptuar a un Procedimiento de Soldadura de los requerimientos de calificación del código

• Todo Procedimiento que cumpla todos los requerimientos de la sección 3 serán considerados precalificados y su uso en la fabricación será válido

Ejemplo de requerimiento...

Sección 5: FabricaciónContiene los requerimientos de preparación, ensamblaje y fabricación en las estructuras a ejecutarse. En esta sección se puede encontrar información referente a:- Tolerancias de ensamblaje- Preparación de metal base - Conservación de consumibles - Tolerancias de preparación de juntas

- Acabados aceptables de uniones soldadas- ETC

Sección 6: InspecciónContiene los requerimientos de calificación del inspector, criterios de aceptación y procedimientos estándarizados para efectuar los siguientes ensayos no destructivos:

Inspección visual (VT)Líquidos penetrantes (PT)Partículas magnéticas (MT)Radiografía ( RT)Ultrasonido ( UT)

INSPECCIÓN VISUALACEPTACION:REF 6.9

LÍQUIDOS PENETRANTESACEPTACIÓN: 6.10PROCEDIMIENTO:ASTM E165

PARTÍCULAS MAGNÉTICASACEPTACIÓN: REF 6.10PROCEDIMIENTO:ASTM E709

ULTRASONIDOACEPTACIÓN:6.13PROCEDIMIENTO: PARTE F

RADIOGRAFÍAACPTACIÓN: REF6.12PROCEDIMIENTO:PARTE E

OTROS ENSAYOSPARTE G

Sección 7: Soldadura de Studs

Contiene requerimientos de diseño, resistencia, montaje, operadores, soldadura e inspeciónde espárragos en estructuras.

Sección 8: Refuerzo y reparación de estructuras ya existentes

Contiene los requerimientos de diseño, metal base, técnica y calificación para la reparación y refuerzo de estructuras.