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Lean Manufacturing - Modalidad: Curso Abierto - Mayo 2014
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Mayo 2014
LEAN MANUFACTURING
Curso Abierto
Adquiere los conocimientos y habilidades para liderar con éxito Implementaciones Lean
Curso de Especialización
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
INFORMACION GENERAL
Este seminario está basado en los manuales “Creating Continuous Flow” de Mike Rother & John
Shook, y “Creating Level Pull” de Art Smalley.
Lean Manufacturing, se encuentra actualmente a la vanguardia de las filosofías discutidas y
analizadas en el ámbito académico y empresarial. Se trata de un sistema de negocios que permite
organizar y gerenciar las operaciones en una empresa priorizando la satisfacción al cliente pero con
menos esfuerzo humano, menos espacio utilizado, menos capital, menos tiempo y menos
inventarios para fabricar los productos según las especificaciones y deseos de los clientes. De allí su
nombre “Lean Manufacturing” (Manufactura Delgada o Magra).
La Producción Lean surgió en la Toyota después de la Segunda Guerra Mundial. El término fue
acuñado por John Krafcik, asistente de investigación del MIT, en el International Motor Vehicle Pro-
gram, a finales de los años 80s.
Muchas compañías en el mundo han intentado crear una Producción Lean implementando células
de manufactura. Sin embargo pocas han logrado su objetivo pues su producción permanece errática,
los stocks intermedios no desaparecen, y muchos desperdicios continúan existiendo.
Mediante éste curso usted logrará implementar un flujo contínuo en el “Pacemaker Process”, es
decir en aquel proceso de su Cadena de Suministro que define el ritmo para toda la cadena de valor.
El beneficio sustantivo es que usted aprenderá a analizar los detalles de sus operaciones para lograr
crear células efectivas de manufactura interconectadas a través de una programación visual
(Kankan), lo que coadyuvará a que su empresa inicie el camino hacia la Producción Lean.
Al terminar el curso, el participante:
Comprenderá que es Lean Manufacturing y cuales son los principios en los que se soporta.
Comprenderá que son, como se usan y para que sirven cada una de las once técnicas y
herramientas en las que se fundamenta el Sistema Lean.
Conceptualizará los elementos fundamentales que permiten Diseñar un Sistema de
Producción Lean
Identificará las etapas para implementar el Sistema Lean exitosamente.
OBJETIVOS GENERALES
CONTENIDO DEL CURSO
1. INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS INICIALES
Conceptos Generales Sistema de Información Objetivo y Herramientas del Lean Manufacturing Conclusiones 2. MAPEO DEL FLUJO DE VALOR
Definición y Beneficios del Mapa del Flujo de Valor Datos Comúnes Registrados en un Mapa del Flujo de
Valor Como escoger la Familia de Productos Adecuados para
Mapear el Flujo de Valor Ejemplo Mapeo del Flujo de Valor (Estado Actual) Conclusiones 3. DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN LEAN
Checklist para Lograr un Sistema de Producción Lean Escogió la Familia de Productos Adecuada Calcular el Tiempo Tack Decidir si se debe producir para Expedición o para
Supermercado Decidir donde usar el Flujo Contínuo Decidir dónde usar KANBAN
Confección del Mapa del Estado Futuro 4. ANÁLISIS PARA ESTABLECER FLUJOS CONTÍNUOS
Mapa del Flujo de Valor Actual y Mejorado de la Empresa XXX
Análisis del Pacemaker Process Propuesto en la Empresa XXX Checklist para eliminar desperdicios al estudiar el
proceso Recomendaciones al estudiar el proceso Formato para Estudio del Proceso Como establecer el Tiempo Real necesario para
cada Elemento de Trabajo Diagrama OBC (Operator Balance Chart)
Máquinas, Material y Layout para el Flujo ¿ Sus Máquinas pueden Atender el Takt Time ? Tiempo Efectivo de Ciclo de la Máquina Recomendaciones si el Tiempo Efectivo de Ciclo
supera el 80% del TAKT Time Orientaciones útiles para proyectar las máquinas
necesárias para obtener un Flujo Contínuo.
Cómo proyectar el contenido de trabajo en un proceso
Niveles de Automatización Disposición física de las máquinas para lograr la
Máxima Eficiencia Recomendaciones para la Administración de
Materiales Distribuyendo el Trabajo
Cálculo del número necesario de operarios para atender el Takt Time
Recomendaciones respecto al número de operarios
Como distribuir el trabajo entre los operarios Vinculación con el Mercado y Regulación del Flujo Como Balancear una Célula de Manufactura (Shojinka) Conclusiones 5. VARIANTES DE LOS SISTEMAS PULL
Tipos de Sistemas Pull Fabricación contra Stock Vs. Fabricación Bajo Pedido. Cálculo del Stock de Ciclo, Pulmón y de Seguridad Conclusiones 6.PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
Identificar el punto del Flujo de Valor que debe ser Programado
Aprender a nivelar el Mix de Producción en el Pacemaker Process
Aprender a Nivelar el Volumen de Producción. Kanban de Producción & Kanban de Retiro en un Sistema
Jalado con Supermercado Kanban de Producción & Kanban de Señalización en un
Sistema Jalado con Supermercado Reglas para el Uso Eficaz de Kanbans en Sistemas Jalados
con Supermercados Heijunka Box y retirada acompasada según Pitch Conclusiones
7. RESUMEN DE TÉCNICAS Y HERRAMIENTAS APRENDIDAS HASTA EL MOMENTO.
Mapeo del Flujo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) Distribución Celular (Cell Layout) Programación KANBAN Equilibrar la Producción (Shojinka) Nivelar la Producción (Heijunka) Conclusiones
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
8. REDUCCIÓN DEL SETUP (SINGLE MINUTE
EXCHANGE OF DIE – SMED)
Definición y Elementos comunes del Setup Time Actividades Comunes y Desperdicios del Setup Time Efectos de Reducir el Setup Time Pasos en la Reducción del Setup Time Características de los Equipos Lean Conclusiones 9. 5S & GESTIÓN VISUAL (5S & VISUAL
MANAGEMENT)
Definición, Beneficios y Metodología 5S Principios y Tópicos Transmitidos mediante Gestión
Visual Conclusiones
10. TRABAJO ESTÁNDARIZADO (STANDARDIZED
WORK)
Definición de Trabajo Estandarizado Documentos Básicos del Trabajo Estándar
Diagrama de Trabajo Estandarizado (para Cada Estación de Trabajo)
Hoja de las Tareas (para cada Estación de Trabajo) Cuadro de Capacidad del Proceso, y, Diagrama de Trabajo Estandarizado (para la Célu-
la) Conclusiones
11. GARANTÍA DE LA CALIDAD (QUALITY
ASSURANCE)
Variación de los Procesos Definición y Tipos de Variabilidad de los Pro-
cesos Grandes Problemas derivados de la Variabili-
dad de los Procesos Control Estadístico de los Procesos
Cartas de Control Estadístico X-R Cartas p Capacidad del Proceso
Mecanismos Poka Yoke Conclusiones
12. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TOTAL
PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM)
Definición Identificación y Consecuencias de las Seis Grandes
Pérdidas de los Equipos Eficacia Global del Equipo – Overall Equipment
Effectiveness (OEE) Pilares del TPM Conclusiones. 13. MEJORA CONTÍNUA (KAIZEN)
Definición y Metodología Kaizen Conclusiones
14. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA LEAN
MANUFACTURING
Planeamiento el Flujo Contínuo Identificar la Necesidad del Proyecto Diagnóstico Actual Condición Meta Cronograma de Implementación Registro de Metas y Resultados
Implementando el Flujo Proyecto Inicial del Proceso Simulación del Proyecto Piloto (Establecer los
Documentos Básicos del Trabajo Estandarizado) Eliminación de Problemas Mantenimiento del Flujo Kaizen
Recomendaciones Generales para controlar la Producción de los Procesos Anteriores
Conclusiones
CONTENIDO DEL CURSO
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
DIRIGIDO A :
Gerentes, jefes, supervisores y coordinadores de las áreas de planta, producción,
operaciones, planificación, y otros agentes de cambio.
Preferencialmente empresas manufactureras tipo Job-Shop o de múltiples procesos.
Organizaciones que estén introduciendo los conceptos lean.
EXPOSITORA :
ING. FLOR DE MARIA TAPIA VARGAS
Ingeniera Industrial, Universidad de Lima. (Perú)
Master en Ingeniería de la Producción, Universidad Federal de Santa Catarina (Brasil).
Doctorada en Educación, Universidad San Martín de Porres (Perú)
Miembro de APICS The Association for Operations Management USA.
Especialista con dominio en los Modelos de Gestión Lean Enterprise, Push System &
Theory of Constraints System, para planear y gestionar los procesos empresariales.
Cono cimiento exhaustivo de los ERPs: Intuitive Manufacturing y Baan IV y V.
Consultora de empresas manufactureras, en diferentes campos, tales como: Planeamiento Agregado &
Táctico, Operaciones, Logística, Tratamiento Estadístico de la información, entre otros.
Experta en Gestión de Operaciones: Manufacturing Resource Planning MRPII, Enterprise Resource Planning
ERPs, Just in Time JIT y Efficient Consumer Response ECR.
Amplia experiencia docente en diversas universidades: San Martin de Porres, Ricardo Palma, UNI, Lima, Piura
Católica de Santa María (Arequipa) y en organizaciones publicas e Instituciones Privadas del Brasil.
DURACION: 20 Horas
FECHAS: 20, 22, 27 y 29 de Mayo 2014
HORARIO: 17:00 A 22:00
LUGAR: Colegio de Ingenieros del Perú
Av. Arequipa N° 4947 Miraflores—Lima
RECURSOS A UTILIZAR:
En el curso serán visualizados videos tanto sobre la Metodología 5S, cuanto la “Manufactura
Lean”. En éste último video el participante podrá sensibilizarse con los principios y conceptos cla-
ves de la Manufactura Lean observando la simulación de un proceso de producción. Allí reforzará
los conceptos aprendidos en el curso y podrá identificar los 8 desperdicios así como las técnicas
lean.
CURSO ABIERTO: LEAN MANUFACTURING—KAIZEN ADVISORS
Inversión:
S/. 885.00 (Incluye IGV, coffee break , materiales y certificado)
Descuentos: 10% pago antes del 24° de Abril
Descuentos Corporativos:
De 2 a 3 participantes 10%
De 4 a 6 participantes 15%
(*) No Aplica con otros descuentos
Forma de Pago:
Deposito a nombre de Kaizen Advisors SAC
BBVA CONTINENTAL
Cuenta Corriente Soles N°: 0011 0191 0100039540 48
Código CCI N°: 011 191 000100039540 48
BANCO DE LA NACION
Cuenta de Detracciones Soles N°: 00-098-167676
Informes:
Teléfonos: 01-6375096 / 01-6375097
E-mail: capacitacion@ka-advisors.com
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