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diseño de instalaciones y trabajo
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DISEO DE INSTALACIONES Y
TRABAJO
Katherinn GarcaBibiana SandovalAlejandro Chvez
lvaro Salazar
INTRODUCCIN
La primera accin a realizar es seleccionar y disear los procesos, y luego la organizacin debe disear la infraestructura para implementarlos.
En las organizaciones, tanto productoras de bienes o proveedoras de servicios, la disposicin de instalaciones y el diseo del trabajo influyen en la capacidad de satisfacer los deseos y necesidades del cliente, adems de generar valor.
Washington Mutual Inc.
LOS OBJETIVOS CLAVE DE LA DISPOSICIN DE INSTALACIONES SON:
Minimizar los costos.
Maximizar el valor para el cliente.
DISPOSICIN DE INSTALACIONES:
Concepto.- Es el arreglo especifico de las instalaciones fsicas.
El estudio de disposicin de instalaciones es necesario y debe efectuarse siempre que:
1. Se construya una instalacin nueva
2. Hay un cambio significativo en la demanda o el volumen de salida.
3. Un bien o servicios nuevos son introducidos como parte del paquete de beneficios para el cliente.
4. Se instalan diferentes procesos, equipos, o tecnologa.
Una buena disposicin debe apoyar la capacidad de las operaciones para cumplir con su misin.
Disposicin de Instalaciones
Empresa de Manufactura Empresa de Servicios
nica
Cambios sin dificultad.
Es probable que se duplique en
varios lugares.
Cambios costosos.
ESQUEMAS DE DISPOSICIN
Disposicin por producto.
Disposicin por proceso.
Disposicin por grupo.
Disposicin por posicin fija.
DISPOSICIN POR PRODUCTO.
Concepto.- Es un arreglo basado en la secuencia de operaciones que se realizan durante la manufactura de un bien o el suministro de un servicio.
Este tipo de disposicin apoya un flujo terso y lgico en el que todos los bienes o servicios se mueven en una trayectoria continua, de una etapa del proceso a la siguiente con el uso de la misma secuencia de tareas.
La disposicin por producto generalmente abarca procesos de organizacin fsica de flujo continuo, de produccin en masa y procesos de taller por proceso.
EJEMPLOS.-
Industria Vinicola,
procesamiento de tarjetas de crdito,
las tiendas de Subway,
fabricantes de papel,
lneas de ensamble de automviles.
DISPOSICIN POR PRODUCTO PARA UN FABRICANTE DE VINOS.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Ventajas. Desventajas.
Incluye inventarios mas bajos
de trabajos en proceso.
Tiempo de procesamiento mas
corto.
Menos manejo de materiales.
Manos de obra menos
calificada.
Sistemas de planeacin y
control mas sencillos
Un cambio en el diseo del
producto o introduccin de
nuevos productos, hace que sea
necesario cambiar la
disposicin de instalaciones.
Los puestos brindan poca
satisfaccin en el trabajo.
DISPOSICIN POR PROCESO.
Concepto.- Consiste en un agrupamiento funcional de equipo o actividades que realizan un trabajo similar.
En funcin de lo que requiera el proceso, los trabajos tienen diferentes secuencias de ejecucin en los departamentos.
EJEMPLO:
Las oficinas jurdicas,
manufactura del calzado,
fabricaciones de aspas de turbinas de avin,
hospitales.
DISPOSICIN POR PROCESO PARA UN TALLER DE MAQUINAS.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas. Desventajas
Requieren menor inversin en
equipo, a comparacin de
disposicin por producto.
El equipo es de propsito mas
general que disposicin por
producto.
La diversidad de puestos conlleva a
la satisfaccin del trabajador.
Costo alto de movimientos y
transporte.
Sistemas de planeacin y control
ms complicados.
Tiempo total de proceso ms largo.
Mayor exigencia de pericia de los
trabajadores.
DISPOSICIN CELULAR.
Concepto.- La disposicin de instalaciones, no va de acuerdo a las caractersticas funcionales del equipo, sino con los grupos auto-contenidos del equipo(llamados clulas) necesarios para producir un conjunto particular de bienes o servicios.
En una disposicin celular los materiales se mueven a favor o en contra del movimiento de las manecillas del reloj. La clula est diseada para operar con uno, dos o tres empleados.
Desarrollado por Toyota Motor Company .
DISPOSICIN CELULAR DE LA MANUFACTURA.
DISPOSICIN POR GRUPO.
Clasifica las partes en familias, de manera que es posible disear disposiciones eficientes del tipo de fabricacin en masa para la produccin de bienes y servicios. Siempre que partes distintas tengan procesos de fabricacin muy parecidos.
Las familias de partes tienen caractersticas similares, es mucho ms fcil cambiar las herramientas, por lo que se reducen los tiempos de preparacin y el sistema opera como si fuera una sola lnea de produccin.
Disposicin de posicin fija.
DISPOSICION FIJA
Rene en una ubicacin fsica los recursos necesarios para fabricar un bien o suministrar un servicio, como personal, materiales y equipos.
Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse.
EJEMPLOS Maquinas herramientas pesadas
Aeroplanos
Edificios
Locomotoras
Barcos
CARACTERISTICAS
El producto permanece esttico durante todo el proceso de produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en pocos das, que trasladarlo de un sitio a otro.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
Los trabajadores estn especialmente cualificados para desempear las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados.
VIDEO
PROBLEMTICA DEL MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales se da dentro de todas las fases de produccin D. Recepcion :
descarga de camiones y vagones frreos
Transporte al almacen o a produccin
Manufactura Traslado entre los departamentos desde los lugares de
trabajo individuales y al ensamble
Empaque de productos y almacenamiento para el embarque
En almacenes y tiendas se siguen moviendo
Seleccin de equipo para la manipulacin
Alto costo - Riesgo
SISTEMAS DE MANEJO DE MATERIALES
1. VEHICULOS INDUSTRIALES
FUNCION Maniobrar o transportar artculos
SE USA CUANDO El material se mueve con poca
frecuencia
El movimiento ocurre entre muchas ubicaciones diferentes
Las cargas estn mezcladas por tamao y peso
La mayor parte de las operaciones involucran manejo fsico.
2. SISTEMAS DE BANDA TRANSPORTADORA DE TRAYECTORIA
FIJA
FUNCION Transporte y almacenamiento
SE UTILIZA CUANDO La ruta no varia
Se requiere un movimiento continuo
Se necesita clasificacin automtica, inspeccin durante el proceso o almacenamiento en el proceso
3. GRUAS DE PUENTE
FUNCION Para mover o transferir materiales entre
puntos dentro de un rea especifica
SE UTILIZA CUANDO La utilizacin del espacio de piso o las
caractersticas del producto hace que el uso de montacargas o bandas transportadoras sea indeseable
La distancia y trayectoria de recorrido estn razonablemente restringidas
Los productos son estorbosos, grandes o pesados
Motores
Turbinas
Maquinas
herramientas
Componentes
areo
espaciales
4. SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO Y RECUPERACION
Configuraciones de alta tecnologa para manejar o almacenar materiales que por lo general involucran control por computadora, cargas unitarias y una interfaz de control digital por computadora.
Tienen alta inversin de material
5. SISTEMAS DE TRACTOR - TRAILER
Remolcan un tren de vehculos o plataformas de carga
Se pueden transportar volmenes importantes de material estorboso o pesad a travs de grandes distancias y sin vehculos altos que se utilizan para apilar, cargar y descargar.
6. VEHICULOS CON GUIA AUTOMATICA (VGA)
Veghiculos sin conductor controlados por computadoras guiados por medio de cables instalados en el piso de la fabrica
Para distancias medias o grandes
Son mas eficaces y de menor costo que los montacargas
DISEO DE INSTALACIONES EN LAS ORGANIZACIONES DE SERVICIOS
Se tiene que tener en cuenta Panorama de servicio
Disposicin
Diseo del proceso
Volumen de la demanda
Rango de tiempos de servicio
Grado de personalizacin
Aptitudes de empleados
Costos
Mejor encuentro del
servicio
Empresas que brindan una gran variedad de servicios con diferentes requerimientos
Utilizan disposicin por procesos
Ejemplo: Bibliotecas (series,
novelas..) Hospitales
(departamentos)
Empresas que brindan servicios mas estandarizados con poca variedad y personalizacin y con volumen de demanda alto
Utilizan disposiciones por producto
Ejemplo: Inscripcin de
materias en la universidad
Empresas que brindan operaciones de servicios
Utilizan disposiciones por grupo
Ejemplo: Hospitales
(unidades de servicios)
Diseo de la disposicin por
producto
Consiste en una secuencia fija de estaciones de trabajo que estn separadas por zonas de amortiguamiento que almacenan trabajos que esperan ser procesados pasados por bandas transportadoras
BANDA DE RODILLOS
PRIMERA OPERACIN
SEGUNDA OPERACIN TERCERA OPERACIN
SALIDA DE PARTES
AMORTIGUAMIENTOS
FUENTES DE RETRASO
RETRASO POR BLOQUE DE FLUJO Cuando un centro de trabajo termina una
unidad pero no la puede liberar debido a que el almacenamiento en el proceso en la etapa siguiente esta lleno. El trabajador no hace nada
RETRASO POR FALTA DE TRABAJO Ocurre siempre que una etapa termina su
trabajo y ninguna unidad de la etapa anterior espera su procesamiento
LINEA DE ENSAMBLE
Disposicin por producto dedicada a combinar los componentes de un bien o servicio que haya creado previamente
BALANCEO DE LA LINEA DE ENSAMBLE
Tcnica para agrupar tareas entre las estaciones de trabajo de modo que cada estacin tenga en el caso ideal la misma cantidad de trabajo
Resultando en la produccin necesaria para cumplir los compromisos de venta y minimizar el costo de las operaciones
Minimizar el numero de estaciones de trabajo para una tasa de produccin determinada
Maximizar la tasa de produccin para un determinado numero de estaciones de trabajo
Cambio constante
A B C
0.5 MIN 0.3 MIN 0.2 MIN
TIEMPO TOTAL PARA TERMINAR
UNA FASE :
0.5 + 0.3 + 0.2 = 1.0 MIN
SI UN TRABAJADOR REALIZA LAS
TRES TAREAS EN SECUENCIA
(JORNADA DE 8 HORAS)
1 PARTE 60 MIN 8
1.0 MIN X HORA HORAS
= 480 PARTES POR DIA
SI TRES TRABAJADORES CADA UNO REALIZA UNA
TAREA
T1 T2
120 PARTES X HORA 1600 PARTES X DIA
(1/ 0.5) (60) = 120 (1/0.3) (60) (8) = 1600
960 PARTES X DIA Pero no las hara dado que el
(1/0.5) (60) (8) = 960 primero produce menos y le
tocaria esperar mas tiempo.
T3
2400 PARTES POR DIA
(1/0.2) (60) (8) = 2400
PRODUCCION MAXIMA DE 960 X DIA
DOS
ESTACIONES
DURACION DEL CICLO
La duracin del ciclo (CT) no puede ser mas pequea que el tiempo de la operacin mas largo, y tampoco puede ser mas grande que la suma de los tiempos de todas las operaciones
Tiempo mximo CT Suma de los tiempos de una operacin de las operaciones
0.5 1.0
Ejemplo:
Producir 600 unidades en turno de 8 horas (8 horas) (60 minutos/hora) / 600 = 0.8 minuto
Entonces el ciclo no debe ser mayor a 0.8 minutos
Si se quiere hallar la tasa de produccin (R)
Tasa de produccin (R) CT = A/R
Mismas unid.
A= tiempo disponible
para generar la
produccin
R = A/CT
Ejemplo
Una estacin Dos estaciones
R= A/CT R= A/CT
R= 480 /1.0 R= 480/ 0.5
R=480 unid/turno R= 960 unid/turno
Tiempo total disponible= (numero de estaciones de trabajo)(duracin del ciclo)
= N * CT
Tiempo total sin actividad = N* CT - t
Eficiencia de la lnea de ensamble = t (N*CT)
Retraso del balanceo = 1 Eficiencia de la lnea de ensamble
Ejemplo:
3 estaciones de trabajo
CT= 0.5
TTD= (3)(0.5) = 1.5min
TTSA= 1.5 1.0 = 0.5 minELE= 1.0/1.5 = 0.67
2 estaciones de trabajo
CT=0.5
TTD = (2)(0.5) = 1
TTSA= 1 1.0 = 0ELE = 1.0/1 = 1
Eficiencia del 100%
Maximiza la eficiencia
Enfoques para el balanceo de lneas
de ensamblaje.
Para asignar tareas a las estaciones de trabajo se usa la heurstica. (reglas para encontrar una solucin.)
Si se utiliza una sola rea de trabajo es la suma total de los tiempos de ensamblaje.
Si se utilizan reas de trabajo individuales se toma el tiempo individual ms alto.
1. ENSAMBLAR RUEDAS Y EJES (2 MIN)
2. ENSAMBLAR CUBIERTA Y COJIN DE FRENO (0,2 MIN)
3. TERMINAR ENSAMBLE DE LAS RUEDAS (1,5 MIN)
4. INSPECCIONAR ENSAMBE DE LAS RUEDAS (0,5 MIN )
5. ENSAMBLAR BOTA (3,5 MIN)
6. UNIR BOTA Y SUBENSAMBLES (1 MIN)
7. AGREGAR LENGETA (0,2 MIN )
8. EFECTUAR INSPECCION FINAL (0,5 MIN )
DURACION DEL CICLO
CT= A/R
A= Es el tiempo disponible
para generar produccin.
R= Tasa de produccin
diaria
Ejemplo:
Turno de 7.2 hrs por 5 das
a la semana, con una tasa
de 360 unidades.
Una sumatoria de tiempos
de 9.4 min.
12
Para calcular el numero de estaciones de trabajo que se requieren se usa la siguiente formula.
T /CT
T= Suma de los tiempos de las tareas CT= Duracin del ciclo.
T /CT = 9.4/6= 1.57 (se redondea a 2.)
CT= (7.2 horas * 60 minutos*hora) / (360
U/5 das) =
(432/72)= 6
3
4
El orden de las actividades debe tener cierta jerarqua lgica.
Segn el numero de estaciones de trabajo, es la forma en la que se va a asignar las actividades.
Ninguna rompe lgica de precedencia inmediata.
Estacin 1 = tareas 1,2,5
Estacin 2 = tareas 3,4,6,7,8
Estacin de trabajo Tareas Tiempo total Tiempo sin actividad
1 1-2-5 5.7 0.3
2 3-4-6-7-8 3.7 2.3
TOTAL 9.4 2.6
Calcular la eficiencia de la lnea de ensamble
Tiempo total disponible = N (numero de estaciones) * CT (duracin del ciclo) = 2*6 = 12 MIN
Tiempo total sin actividad = N*CT)- T = 12-9.4 = 2.6Eficiencia de la lnea de ensamble = T/N) * CT= (9.4/2)*6 = 78.3%
La eficiencia meta es por lo general entre 80-90%
DISEO DE LA DISPOSICIN POR
PROCESO
El objetivo principal es arreglar los departamentos o centros de trabajo, uno en relacin con otro. Cuando se
quiere abrir un nuevo centro.
Matriz de carga: Enlista el numero de movimientos de un centro de trabajo a otro durante cierto periodo.
ENFOQUE SUPONIENDO QUE EL COSTO ES PROPORCIONAL A LA DISTANCIA
RECORRIDA.:
Hacer una disposicin de prueba.
Calcular las distancias entre los centros de trabajo.
Multiplicar las distancias entre los departamentos por el volumen de flujo entre los centros de trabajo, a fin de generar una matriz volumen-distancia; despus calcular el costo total.
Utilice la matriz que se genero en la etapa 3 para proponer cambios en la disposicin actual. Repita el proceso a partir de la etapa 2 hasta obtener una disposicin satisfactoria.
DISPOSICIN DE PRUEBA
Recepcin .. 1200 m3
Maquinado 1800 m3
Moldeo2400 m3
Limpieza600 m3
Recubrimiento1200 m3
Pintura ..900 m3
Ensamble2400 m3
Embarque.1500 m3
MATRIZ DE VOLUMEN
Desde Recepcin Maquinado Moldeo Limpieza Recubrimiento Pintura Ensamble embarque
Recepcin 200 100
Maquinado 350 60 20
Moldeo 150 200 100 250
Limpieza 500 200
Recubrimiento 50 400
pintura 300
Ensamble 600
DIAGRAMA DE FLUJO
CALCULAR DISTANCIAS.
D ab = /xa xb/ + /ya yb /
D ab = /5.5 2/ + / 8 6/ = 3.5+2 = 5.5 (55) m3
CALCULAR VOLUMEN DISTANCIA
Carga entre recepcin y moldeo x distancia
=100*55 = 5500 Vol-Dist
Desde Recepcin Maquinado Moldeo Limpieza Recubrimiento Pintura Ensamble embarque
Recepcin 200 100
Maquinado 350 60 20
Moldeo 150 200 100 250
Limpieza 500 200
Recubrimiento 50 400
pintura 300
Ensamble 600
CALCULAR COSTOS
Desde Recepcin Maquinado Moldeo Limpieza Recubrimiento Pintura Ensamble embarque
Recepcin 10,000 5500
Maquinado 24,500 1800 1400
Moldeo 14,250 23,000 5500 28,750
Limpieza 30,000 12,000
Recubrimiento 2000 24,000
pintura 12,000
Ensamble 39,000
Volumen Total-distancia = 251,700
REHACER UNA NUEVA DISPOSICIN.
Limpieza pegada a recubrimiento y
moldeo mas cerca de ensamble.
Nuevo Volumen Total-distancia = 214,550.
Diseo y disposicin de las reas de trabajo individuales
El lugar de trabajo debe permitir eficiencia y eficacia
Quien usara el lugar de trabajo
Se compartir la estacin de trabajo
Cuanto espacio se requiere
Como se realizara el trabajo
Que tareas se requieren
Cuanto tiempo toma hacer cada tarea
Tiempo de jornada o puesto
Agrupacin de tareas
Maquinaria y equipo informacionActividades
tecnologa
Intercomunicacin Registros, archivos
Que debe ver el empleado
Que debe escuchar el empleado
Aspectos ambientales y de seguridad
Maximizar la produccin
Minimizar los errores en las ordenes
Minimizar tiempo total de flujo, de espera, y de entrega
El diseo del lugar debe facilitar los procesos
Mejora de la productividad y la seguridad mediante diseos que tomen encuenta las caractersticas fsicas de las personas
reduce
fatiga
Requerimientos
de energa
Costos de
capacitacin
Errores humanos
aumenta
exactitud
velocidad
confiabilidad
flexibilidad
Exigen que losempleadores provean asus trabajadores de unlugar y un puesto libre depeligros visibles que seaprobable que les cause lamuerte o lesiones fsicasserias
En los ltimos la Legislacin Colombiana
ha venido sufriendo una serie de cambios
que la sitan como una de las mejores de
Amrica Latina y a posicionarse como una
Nacin de proyeccin en la proteccin de
los trabajadores.
las Normas existentes se han vuelto ms
exigentes en los temas de control de los
accidentes de trabajo y de las
enfermedades profesionales, as como
tambin en la exigencia del control de las
actividades de alto riesgo.
Seguridad
PuestoDiseado de manera que sea improbable
una lesin
persona
Capacitacin en cuanto a uso
adecuado de equipos y mtodos
ambiente
Superficies antideslizantes,
seales, timbres de alerta
Temperatura y humedad
ruido
Iluminacin
El diseo fsico de unainstalacin y lugar detrabajo influyesignificativamente encomo desempeansus funciones losempleados y en subienestar psicolgico
Diseo de
puesto
Determinar tareas y
responsabilidades
Mtodos a llevar a cabo
Ambiente de trabajo
Cumplir las
prioridades de
la empresa
Trabajo seguro,
satisfactorio y
motivador
Genera oportunidades para el aprendizaje continuo y el crecimiento personal de los empleados
Enfoque socio-tcnico
Ampliacin del puesto
Expansin horizontal a fin de proporcionar
mas variedad
Enriquecimiento del puesto
Expansin vertical de los deberes a fin de
generar mayor responsabilidad
Ventajas desventajas
Permite reunir mejores capacidades y aptitudes en un equipo
El xito depende de que cada uno realice su trabajo a tiempo
Horario de trabajo flexible La falta de socializacin humana
Empresas agiles y flexibles con tiempos de respuesta mas cortos
No hay estatus por puesto
videoconferencias Los miembros deben empezar solos
Reduccin en costos de transporte y contaminacin Riesgo de la privacidad y la seguridad
Menores costos totales (oficinas, mobiliario, estacionamiento, calefaccin, aire acondicionado,
Difcil control de la carga de trabajo de cada miembro
Estimulacin de coordinacin e interaccin en todo el pas
Dificultades en la comunicacin
GRACIAS!!!!
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