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Sistemas de Manutenção
Turma 1 Equipa 1 MIEIG
Indústria 4.0
Ana Pais
Bruno Rebelo
Jerónimo Gama
Jorge dos Santos
Raquel Cunhal
“The internet of things”
Forte ligação entre a área tecnológica e a área industrial.
2
Fonte: http://web.ist.utl.pt/ist168221/
Precedentes
3 revoluções industriais
• Indústria a vapor
• Poder da eletricidade
• Computação
3
Fonte: http://www.ibamendes.com/2011/04/o-impacto-da-maquina-vapor-na-revolucao.html
Indústria 4.0.
“The question arises with industry 4.0 of whether it is an evolution or revolution”
Robert Rudolf, Swissmen, Head of training and inovation
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1ªRevolução Industrial
Sec. XVII
2ª RevolucãoIndustrial
Início Sec. XX
3ª RevoluçãoIndustrial
Década de 70
INDÚSTRIA 4.0.
Indústria 4.0.
“Portugal e os restantes países da Europa Ocidental perderam em média entre 5% a 10% de valor acrescentado industrial na última década”
Seguro 2008
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Aspetos Principais
• Rapidez de produção
• Partilha de informação de
sistemas de produção eficientes
• Integração horizontal e
flexibilidade
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Fonte: http://www.vwbr.com.br/ImprensaVW/image.axd?picture=%2F2012%2F10%2F01_taubate_producao.JPG
Tecnologias associadas
• Uso do protocolo IPV6
• Wireless
• Virtualização
• Uso da cloud
• Grandes sistemas de dados
• RIFD
7
Fonte: https://cdn0.iconfinder.com/data/icons/cloudy-2/425/wifi-512.png
Indústria 4.0.
“Nunca a indústria de manufatura e produção tecnológica viu mudanças tão rápidas e profundas como hoje”
Siegfried Russwurm, CEO do sector Industry e membro do board da Siemens AG
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9
Vantagens
10
Vantagens
Redução de custos
operacionais
Diminuição dos
desperdícios
Economia de energia
Grande personalização dos produtos
finais
Conservação ambiental
Redução dos erros
Desvantagens
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Desvantagens
Elevado custo de
implementação dos
equipamentos
Aumento do desemprego
Exigência de mão de obra qualificada
História da Manutenção
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1º período (1930-1940)
• conserto após a falha
• baixa disponibilidade de
equipamento
• manutenção corretiva de
emergência
2º período (1940-1970)
• monitorização com base
no tempo. manutenção
planeada
• disponibilidade crescente
• planeamento e controlo
manuais
3ºperíodo (desde 1970)
• monitorização com base
na condição
• softwares potentes de
planeamento e controlo
• grupos de trabalhos
multidisciplinares
Sistemas de Manutenção
Objetivos
Segurança
QualidadeCustos
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Manutenção
Planeada
Preventiva Preditiva Melhoria
Não Planeada
Corretiva Curativa
Sistemas de Manutenção
“A condição básica para uma produção inteligente e ligada a uma rede é contar a 100% com as maquinas de produção e poder realizar um planeamento com segurança”.
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Fonte: http://tesgoldcoast.com.au/wp/wp-content/uploads/2010/09/repairman-300x300.jpg
Sistemas de Manutenção
• Tomam decisões autonomamente de modo a corrigirem os problemas sem ser necessária a intervenção do Homem
• Possibilitam que a máquina informe os seus utilizadores de componentes que se encontrem danificados
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Exemplos concretos
• Bosch – Manutenção Preventiva
• Smart Devices
• Schaeffler Iberia – Manutenção Preditiva
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Concluindo
Novos horizontes
Redução
Erros
Acidentes
Desperdícios
Aumento
Produtividade
Lucro
Competitividade
Originalidade
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Concluindo
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