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Teoria sobre las distintas clases de juntas: juntas de construccion , juntas de dilatacion , juntas de expansion
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JUNTAS EN LOSAS DE CONCRETO:
Las juntas son simplemente grietas planificadas previamente.
Las juntas en las losas de concreto pueden ser creadas mediante moldes, herramientas,
aserrado y con la colocacin de formadores de juntas.
TEMA 1:
TIPOS DE JUNTAS:
Las juntas en una
losa o pavimento
de concreto
permiten los
movimientos del
concreto y evitar
las fisuras
irregulares y
caprichosas y el
agrietamiento a
edad temprana.
1. ASENTAMIENTOS
2. RETRACCIN DEL CONCRETO
3. CAMBIOS DE TEMPERATURA
4. ESFUERZOS DEBIDOS A CARGAS
APLICADAS.
Existen tres tipos de juntas:
CONSECUENCIA DE
JUNTAS DE CONTRACCIN
JUNTAS DE DILATACIN O
AISLAMIENTO,
JUNTAS DE CONSTRUCCIN.
a) El concreto es frgil frente a cargas de traccin y por lo tanto, si su tendencia
natural a retraerse es restringida, pueden desarrollarse esfuerzos de traccin que
excedan su resistencia a esta fuerza, dando como resultado el agrietamiento.
Las grietas en el concreto no se pueden prever completamente, pero
pueden ser controladas y minimizadas mediante juntas
adecuadamente diseadas. El concreto se agrieta porque:
b) A edades tempranas, antes de que el concreto se seque, la mayora de las
grietas son causadas por cambios de temperatura o por la ligera contraccin que
tiene lugar cuando el concreto fragua y endurece. Mas tarde, cuando
el concreto se seca, el se retraer adicionalmente y cualquier grieta adicional
puede formarse o las grietas preexistentes pueden hacerse ms anchas.
juntas de dilatacin o aislamiento entre la losa de el suelo y un muro o
columna lateral
c) Juntas de construccin:
Son superficies donde se encuentran dos vaciados (vertidos) sucesivos
de concreto. Ellas se realizan por lo general al final del da de trabajo,
pero pueden ser requeridas cuando el vaciado del concreto es
paralizado por un tiempo mayor que el tiempo de fraguado inicial del
concreto. En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el
movimiento y/o para transferir cargas. La ubicacin de las juntas de
construccin debe ser planificada. Puede ser deseable lograr la
adherencia y la continuidad del refuerzo a travs
de una junta de construccin.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde
ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto
colocado en distintos momentos. Pueden funcionar como juntas
de contraccin o dilatacin. Pueden presentar caras planas o bien
algn tipo de machihembrado para mejorar las condiciones de
transferencia de carga, pero esto ltimo no es recomendable en
juntas en las que se transfiere una carga importante.
juntas de dilatacin o expansin entre la losa de el suelo y una columna
central
deben rellenarse de
un material
compresible.
Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas
pueden ser cuadradas o circulares.
el cuadrado ha sido
rotado 45 grados de
tal forma que las
esquinas coincidan
con las juntas de
contraccin.
A) JUNTAS DE DILATACIN O AISLAMIENTO:
SEPARAN O ASLAN
LAS LOSAS DE OTRAS
PARTES DE LA
ESTRUCTURA
PAREDES CIMIENTOS COLUMNAS
tales como
Ellas permiten los movimientos independientes verticales y horizontales entre
las partes adjuntas de la estructura y ayudan a minimizar las grietas cuando
estos movimientos son restringidos.
el lado largo no debe ser mayor a 11/2 veces
el lado corto.
Las juntas de
contraccin dividen
una gran rea de
piso en pequeos
cuadrados o
rectngulos
RECOMENDACIONES:
Si se tiene esta seccin de losa es preferible localizar las juntas
de contraccin en todas las esquinas
evitar las grietas radiales.
Si una losa tiene una esquina pronunciada, localizar las
juntas como se muestra en la figura, ubicando la primera a +-
1 metro de distancia
B) JUNTAS DE CONTRACCIN:
Las juntas de
contraccin permiten
el movimiento
horizontal de las losas
contracciones originadas
por el secado cambios de temperatura del concreto.
causado por
las juntas tambin deben ser localizas en las
esquinas. o en esquinas pronunciadas
La experiencia prctica aconseja para losas
de 10 cm una separacin de 2.5 m.
15 cm una separacin de 3.50 m.
20 cm una separacin de 4.5 m.
Una junta en fresco se puede hacer
con una tabla provista de una cuchilla
perpendicular a su plano, con piezas
insertadas como bandas de madera
colocadas como formaleta que
formara el surco .
La profundidad de
estos cortes est comprendida
entre 1/3 y 1/4 del grosor de la
losa y con un espesor entre 3 y
6 mm.
JUNTA DE CONTRACCIN EN FRESCO:
JUNTA DE CONTRACCIN POR ASERRADO:
mediante un elemento
rgido plano
el concreto rompe por la
seccin debilitada, formando la
junta. de una junta de
construccin
El otro mtodo consiste en aserrar la junta, este mtodo resulta mas caro pero presenta las ventajas
juntas con mayor durabilidad, bordes ms duraderos y una buena regularidad.
Generalmente la profundidad del corte debe
ser entre 1/3 y del espesor de la losa.
El aserrado de juntas debe realizarse tan
pronto el concreto est duro, entre 4 y 8
horas
CORTADORAS DE PAVIMENTOS
C) JUNTAS DE CONSTRUCCIN:
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde
ha concluido la jornada de trabajo.
QU ES?
Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.
Las juntas de construccin deben dividir la estructura en
segmentos que puedan construirse de manera lgica y eficiente,
los detalles deben aparecer en los planos.
La superficie donde se encuentran dos vaciados sucesivos de
concreto, a travs de la que puede ser deseable que haya
adherencia y a travs de la que el refuerzo puede ser continuo.
DONDE SE UBICAN ?
La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.
Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a travs de una junta de construccin.
Se pueden utilizar juntas constructivas para dividir el sistema de
piso en segmentos de tamao adecuado para el vaciado del
concreto.
TIPOS
JUNTA FRIA
JUNTA DE CONSTRUCCIN
Tales interrupciones deben estar
previamente planificadas para que los
planos de separacin entre el concreto
antiguo y el nuevo, queden en zonas
donde no haya solicitaciones de
importancia.
Las juntas de construccin son aquellas que se realizan deliberadamente pero con previa
planificacin, de acuerdo a la programacin de
vaciado que se tenga.
Se producen generalmente
cuando se interrumpe la produccin o mezclado de
concreto por un perodo de tiempo tal, que el mismo
inicia el proceso de fraguado antes de que el proceso
de mezclado contine.
Tambin pueden producirse por causas de fuerza
mayor como por ejemplo debido a fallas en los
equipos, condiciones climticas desfavorables, retraso
de la llegada del concreto premezclado, entre otros.
ESPACIAMIENTO No hay regla para el espaciamiento, pero debe buscarse el
menor nmero de juntas al mayor espaciamiento posible.
Pueden presentar caras planas o bien algn tipo de
machihembrado, pero esto ltimo no es recomendable en
juntas en las que se transfiere una carga importante.
Se debe tener particular cuidado para asegurar la estanqueidad de las juntas de manera que se eviten
prdidas y la consiguiente corrosin de los
componentes de los cables y armaduras en la
proximidad de las mismas.
El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo normalmente corre a travs de la
junta.
Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite con una brocha cualquier
material suelto de la superficie
anterior. Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer el
agregado grueso con el fin de ayudar a que
el nuevo concreto se
adhiera apropiadamente. Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.
QU ES? Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.
LIMPIEZA
Procedimiento
La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.
Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a travs de una junta de construccin.
Las juntas deben ser cuidadosamente diseadas y
adecuadamente construidas. Se deben seguir
las siguientes prcticas recomendadas:
En las losas ellas pueden ser diseadas para permitir el
movimiento y/o para transferir cargas.
Pueden funcionar como juntas de contraccin o dilatacin.
PARA Q SIRVEN ?
Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios
de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar
previamente planificadas para que los planos de separacin entre
el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya
solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,
experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y
colocacin del concreto en obra, se pueden producir
interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la
planificacin de la obra, caso en el
Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del
tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos
retardadores de fraguado
la superficie debe encontrarse limpia, sin lechada ni piedras sueltas.
En juntas horizontales es recomendable apretar el molde contra el borde, de manera de evitar el
posterior escurrimiento de lechada
La superficie debe mantenerse hmeda.
si el hormign es ms antiguo ser necesario la aplicacin de chorro de agua o de arena.
Para limpiar la superficie uso del cepillo de acero con posterior soplado.
Se usa la cimbra para soportar el borde del concreto que ya
est en su lugar, de modo que simplemente no se colapse.
ANTES DE:
En las juntas constructivas se pueden utilizar acopladores, que
permiten el tesado de la primera fase hormigonada y dar
continuidad al tendn en la siguiente fase, o bien los cables
pueden atravesar las juntas sin anclajes.
Vierta el nuevo concreto contra la superficie vieja.
SELLADO DE JUNTAS
Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.
LIMPIEZA
La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.
Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a travs de una junta de construccin.
Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios
de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar
previamente planificadas para que los planos de separacin entre
el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya
solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,
experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y
colocacin del concreto en obra, se pueden producir
interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la
planificacin de la obra, caso en el
Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del
tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos
retardadores de fraguado
SIGUIENTE VACIADO DE CONCRETO:
El concreto es acabado en escuadra y el refuerzo
normalmente corre a travs de la junta.
Cuando se reanude el colado: Remueva la cimbra y quite
con una brocha cualquier material suelto de la superficie
anterior.
Procure dar aspereza a la superficie antigua para exponer
el agregado grueso con el fin de ayudar a que el nuevo
concreto se adhiera apropiadamente.
REFUERZO
La aplicacin de materiales epxicos debe retardarse al menos 90 das, de manera que se haya llevado a cabo la mayor parte de la
contraccin.
Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable colocar sellantes de resina
semirgidas.
Se pueden tambin usar selladores elastomricos (poliuretano) que son muy duraderos con una vida de servicio de ms de 20 aos,
pero no se recomienda cuando el piso este sujeto a trnsito de
ruedas duras pequeas.
Las juntas deben ser selladas para prevenir la entrada de
agua a la base o estructura de soporte de la losa
El tipo de sello depende de las condiciones ambientales y
del tipo de trfico.
JUNTAS DE AISLAMIENTO
con lminas de fibra prefabricadas, impregnadas
en asfalto o material semejante, colocadas antes
del inicio del vaciado.
JUNTAS DE CONTRACCIN:
Las juntas de contraccin se pueden rellenar con
determinadas resinas epxicas semirrgidas.
SELLADO DE JUNTAS
Las juntas de construccin separan reas de vaciado de concreto
colocado en distintos momentos, empleadas en interrupciones ya
planeadas de los trabajos.
LIMPIEZA
La ubicacin de las juntas de construccin debe ser planificada.
Puede ser deseable lograr la adherencia y la continuidad del
refuerzo a travs de una junta de construccin.
Los trabajos de colocacin del concreto en una obra, normalmente deben ser interrumpidos en razn de los horarios
de las jornadas laborales. Tales interrupciones deben estar
previamente planificadas para que los planos de separacin entre
el concreto antiguo y el nuevo, queden en zonas donde no haya
solicitaciones de importancia. A veces, por falta de pericia,
experiencia o capacidad instrumental en la preparacin y
colocacin del concreto en obra, se pueden producir
interrupciones en el servicio del concreto no previstas en la
planificacin de la obra, caso en el
Para situaciones inevitables, un recurso posible que depende del
tiempo supuesto para la interrupcin, es el empleo de aditivos
retardadores de fraguado
Cuando existan ciclos de movimientos por razones de importantes cambios de temperatura no es aconsejable
colocar sellantes de resina semirgidas.
La aplicacin de materiales epxicos debe retardarse al menos 90 das, de
manera que se haya llevado a cabo la
mayor parte de la contraccin.
Se pueden tambin usar selladores elastomricos (poliuretano) que
son muy duraderos con una vida
de servicio de ms de 20 aos,
pero no se recomienda cuando el
piso este sujeto a trnsito de
ruedas duras pequeas.
JUNTAS DE CONSTRUCCIN EN OTROS ELEMENTOS:
Deben localizarse cerca de la mitad de la luz. Si a media luz una
viga principal intercepta con una viga secundaria,
localcese la junta a una distancia de la interseccin igual a dos
veces el ancho de la principal.
Las juntas deben quedar rectas, exactamente verticales y deben
cortarse en lugares adecuados. Cuando se hacen bien no se notan
o constituyen detalles arquitectnicos. En trabes no se admiten
juntas horizontales dentro de la zona de compresin. En zona de
tensin, las juntas horizontales debern llevar refuerzo en zigzag
La junta de vaciado horizontal deber quedar un centmetro
arriba del lecho bajo de la losa o viga que soporta, para
prever la contraccin del concreto en la columna o muro
EN LOSAS Y VIGAS:
EN COLUMNAS Y EN MUROS:
D) NORMATIVIDAD:
ACI - 318
La superficie de la junta de construccin de concreto debe estar limpia y libre de lechada. Inmediatamente antes de que se vace el nuevo concreto, todas las juntas de construccin sern humedecidas, eliminndose el exceso de agua. Colocar una lechada de cemento puro, es buena prctica, pero a veces es muy difcil de
aplicar.
Cuando hay dificultad de iniciar la colocacin del concreto por congestin de acero
dificultad para un buen vibrado o concreto poco plstico, se puede emplear una primera
tanda de mortero.
Las juntas de construccin se ubicarn y ejecutarn de manera de no afectar la resistencia de la estructura. Debe preveerse la transmisin del corte y otras fuerzas a travs de las
juntas de construccin. Las juntas de construccin en losas de pisos se ubicarn en el tercio central de las losas o vigas. Las juntas en vigas, cuando se tienen vigas que apoyan en otras vigas, deben
separarse por lo menos dos veces el ancho de las vigas que se intersectan. Las vigas o losas apoyadas en columnas o muros de concreto no se vaciarn o montaran hasta que el concreto en los elementos verticales de apoyo deje de estar plstico. Esto se hace para evitar la fisuracin en la superficie de contacto entre los elementos
verticales y horizontales, producida por la prdida de agua y asentamiento del concreto
plstico en los elementos de apoyo.
Vigas, cartelas, paneles reforzados y capiteles deben vaciarse monolticamente, como parte de un sistema de piso; a menos que se indique lo contrario en los planos o
especificaciones estructurales. Solo se permite cuando esta indicado en los planos, y en la ubicacin que ah aparezca.
Juntas
Juntasb2b(min.)
Junta de ConstruccinTpica11/2(min.)(min.)WaterstopLlave de Corte(donde se necesite)(donde se necesite) Transmisin de corte por dowels inclinadosJuntadowels
N.T.E. E.60 CONCRETO ARMADO
6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIN:
6.4.1 Es importante, para la integridad de la estructura, que todas las juntas de
construccin estn cuidadosamente definidas en los documentos de construccin y que
se construyan segn lo especificado. Cualquier variacin debe ser aprobada por la
supervisin.
6.4.2 La superficie del concreto en las juntas de construccin debe limpiarse y debe
estar libre de lechada. Inmediatamente antes de iniciar una nueva etapa de colocacin
del concreto, las juntas de construccin deben humedecerse y debe eliminarse el agua
empozada.
6.4.3 Las juntas de construccin deben hacerse y ubicarse de manera que no
perjudiquen la resistencia de la estructura. Deben tomarse las medidas apropiadas para
la transferencia completa de cortante y de otras fuerzas a travs de las juntas de
construccin
6.4.4 Las juntas de construccin en los pisos y techos deben estar localizadas dentro del
tercio central del vano de las losas, vigas y vigas principales.
6.4.5 Las juntas de construccin en las vigas principales deben desplazarse a una
distancia mnima de dos veces el ancho de las vigas que las intercepten.
6.4.6 Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta
que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado de
ser plstico. La espera en la colocacin del concreto de los elementos apoyados en
columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase entre el
elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudacin y
asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas, esta
disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos sistemas
demuestra que no se suscita este problema.
6.4.7 Las vigas, capiteles de columnas y bacos de losas, deben considerarse como
parte del sistema de losas y deben construirse monolticamente con las mismas, a
menos que en los planos se indique otra cosa.
Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y
curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que
pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible
paralizacin de la obra y un dilatado proceso de evaluacin. El costo de
la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del
concreto, pero su importancia es decisiva.
La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto
en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra,
que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin.
ENSAYOS DE COMPRENSIN
QU ES LA
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DEL
CONCRETO?
TEMA 3:
COMO SE MOLDEAN LAS PROBETAS PARA SER SOMETIDAS A ENSAYO
Material en Obra
Moldes cilndricos de 152,5 mm + 2,5 mm de dimetro por 305 mm + mm de altura. ( 6 x 12 ).
Base de molde, maquinada.
Aceites derivados de petrleo, como grasa
mineral blanda.
Cuchara para el muestreo y plancha de
albailera.
Barra compactadora de acero liso de 16 mm ( 5/8 ) de dimetro y aprox. 60 cm de longitud. La barra
ser terminada en forma de semiesfera.
Lienzos absorbentes, por ejemplo, yute; o
alternativamente. Pelcula de polietileno de 0.05 mm
de espesor y/o lamina de material plstico.
Los moldes deben ser de material impermeable, no
absorbente y no reactivo con el cemento. Su
construccin debe darles rigidez, impidiendo escape
lechada de cemento por las juntas.
Los moldes normalizados se construyen de acero,
eventualmente, se utilizan de material plstico duro
de hojalata y de cartn parafinado.
Las tolerancias admisibles en la geometra de los
moldes con respecto a las generatrices son: rectitud
0.20 mm; planitud 0.15 mm. El plano de las orillas
del molde deber formar ngulos de 90 con el eje
con tolerancia de + 1/8.
La muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto producido 6500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del trmino de una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m2 se tomara el material del centro de descarga.
MUESTREO
En caso de ser mayor el volumen, se formara una muestra compuesta con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y al inicio del ltimo tercio.
Cuando se trate de recipientes de transporte conteniendo mas de un cuarto de metro cbico, la muestra se formara mezclando porciones de diferentes partes de los recipientes.
La muestra de concreto se colocara en una vasija impermeable y no absorbente, de tamao tal que sea posible el mezclado antes de llenar los moldes.
No deben transcurrir mas de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto.
Se deben preparar dos probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la comprensin determinada edad; por el promedio. Sin embargo por una mayor precisin es recomendable moldear tres probetas.
Generalmente la resistencia del concreto se evala a las edades de 7 y 28 das.
Cuando las mezclas utilizan agregados de tamao mximo superior a 2, estos deben ser retirados. Eventualmente se utilizan moldes de 8 x 16.
OPERACIONES PREVIAS
Cuando se preparen varias
probetas de la misma muestra,
se moldearan simultneamente.
El concreto usado en ensayos de
asentamiento, aire incorporado
u otros, no ser empleado para
la prueba de resistencia.
El moldeo de las probetas se
efecta sobre una superficie
horizontal, libre de vibraciones
y protegida del transito.
Antes del llenado se verificara
que los moldes y bases se
encuentran limpios y aceitados.
El llenado de la probeta se efectuar evitando la segregacin y vertido el concreto con la cuchara, la que
se mover alrededor de la coronacin del cilindro.
Luego del mezclado del concreto se llena de inmediato el molde hasta un tercio de su altura, compactando a
continuacin de manera enrgica con la barra mediante 25 golpes verticales, uniformemente repartidos en
forma de espiral, comenzando por el borde y terminando por el centro. El proceso se repite en las
dos barras siguientes, de manera que la barra penetre hasta la capa precedente no. Mas de 1. En la ltima se coloca material en exceso, para enrasar al tope con el
borde superior del molde, sin agregar material.
Despus de consolidar cada capa se proceder a golpear ligeramente las paredes del molde, utilizando la
barra de compactado, para eliminar los vacos que pudieran haber quedado.
Si en llenado de la ultima capa el material estuviera en exceso se retirara la conveniente con la plancha y luego
se proceder a enrasar la superficie.
En las mezclas fluidas, para evitar la exudacin al trmino de la consolidacin, el material en exceso se
puede retirar luego de 15 minutos de terminar la operacin.
La superficie del cilindro ser terminada con la barra o regla de madera, de manera de lograr una superficie
plana, suave y perpendicular a la generatriz del cilindro. Ras inclinado, con proyecciones o depresiones mayores
de 3 mm. Exigen una capa de refrenado de mayor espesor, disminuyendo la resistencia de la probeta.
MOLDEO DE LAS
PROBETAS
Luego de llenar los moldes se fijan en ellas tarjetas, debidamente protegidas, que los identifiquen con
referencias sobre el da de ejecucin, el tipo de cemento y lugar de
colocacin.
En lo posible, las probetas no se movern del sitio, si
fuera necesario, se trasladaran a mano a
lugares vecinas inmediatamente despus
de consolidadas, colocndose en espacios seguros o construcciones
provisorias.
Una ves llenos lo moldes, se protegern con telas que
debern mantenerse permanentemente
hmedas. Alternativamente, se
podrn cubrir con placas de material plstico o pelculas
de polietileno.
En todos los casos, durante las primeras 24 horas, los
moldes estarn a una temperatura ambiente de
16C a 27C, protegidos del viento y asolamiento. De ser necesario se utilizaran
aparatos de ventilacin y/o calefaccin.
DESMOLDEO Las probetas se retiraran de los moldes entre las 18 y 24 primeras horas despus de moldeadas. Se proceder soltando los elementos de cierre y, luego de un momento, se retirara cuidadosamente la probeta. Se marcaran en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde, utilizando lpiz de cara o un pincel con pintura negra. Las probetas debern ser llevadas a mano a la cmara de curado.
CURADO
Despus de desmoldar las probetas se colocan en la cmara de curado, en recipientes conteniendo una solucin saturada de agua de cal, a temperatura de 23C + 2C. La saturacin se puede obtener incorporando tentativamente 2grm de cal hidratada por litro de agua. El agua utilizada ser potable y limpia, no se encontrara en movimiento y cubrir por completo todas las caras de la probeta.
Eventualmente ser permitido el curado de la probeta en ambientes de 95% a 100% de Humedad relativa a temperaturas de 23C + 2C.
Los valores de la temperatura y humedad sern observados y registrados durante el periodo de curado, para evaluar el proceso. Se recomienda el empleo de termmetros de mxima y mnima.
Cuando no se cumplen los trminos del curado hmedo, se reduce la resistencia. Una reduccin de siete das podr afectar en un 10% la resistencia, aun en climas suaves.
Las probeta destinadas a evaluar el tiempo requerido para desencofrar o poner en servicio una estructura de concreto, debern conservarse a pie de obra, en las mismas condiciones de proteccin y curado que la estructura
ENVI DE LAS PROBETAS AL LABORATORIO
Cuando sea necesario enviar las probetas a un laboratorio fuera de la
obra, debern remitirse entre las 48 a 72 horas a la rotura, embaladas
en cajas de madera o material rgido, con separaciones para cada
probeta y protegidas con arena hmeda. En lo posible, el interior de la
caja estar revestido con plancha de Zinc.
En la gua de remisin se indicara, adems de las anotaciones
efectuadas cara de cada probeta, las referencias adicionales que
facilitan su identificacin.
Deber solicitarse al laboratorio, que adems de certificar su referencia
establezca constancia del peso y dimensiones de la probeta; de la fecha
y hora de ensayo; as como el tipo de curado y material refrendado.
Se cuidara que el laboratorio, luego de la recepcin de las probetas, las
coloque de inmediato en las cmaras de curado.
CONCRETO: TRABAJABILIDAD.
La facilidad de colocacin, consolidacin y acabado del concreto fresco y el grado que resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manoseo .
El grado de la trabajabilidad que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto. Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentesniveles de trabajabilidad.
Cono de Abrams con todos sus elementos el molde
troncocnico, un asa y la plancha de sujecin.
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al
hormign en su estado fresco, para medir su
consistencia ("fluidez" del hormign).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico
troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormign colocada en su
interior.
Esta medicin se complementa con la observacin de
la forma de derrumbamiento del cono de hormign
mediante golpes laterales con la varilla pisn.
CONO DE ABRAMS
PROCEDIMIENTO
LLENADO
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros. Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.
APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn
ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y
superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa
subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener
permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde,
puesto que los golpes de la varilla normalizada producirn una disminucin del
volumen por compactacin.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en
la zona adyacente al molde.
Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el
molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se
levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2
segundos.
Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms
de 2.5 minutos. Durante un dia. hg
Medicin del asentamiento
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la
disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde,
aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del
molde en su posicin original. De esta manera, la medida del
asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma
de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.
TEMA 3:
ENSAYOS DE LABORATIRIO PARA MEDIR LA
CALIDAD DEL CONCRETO
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