JUNTAS EN PAVIMENTOS DE HORMIGON

JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN

Su objetivo es inducir en forma ordenada las grietas que se producen a causa de la retraccin del hormign.

Se recomienda construir a una distancia de 4,5 m entre s, salvo indicaciones al contrario, debiendo ser perpendiculares o esviadas al eje del camino.

Salvo que las especificaciones del proyecto indiquen lo contrario, en este tipo de juntas, no se consultan dispositivos de transferencia de cargas.

En el caso de pavimentos nuevos contiguos a otros ya existentes, la posicin de la nueva junta deber coincidir con la existente.

JUNTA TRANSVERSAL DE CONTRACCIN

JUNTAS DE CONTRACCIN EN EL HORMIGN FRESCO.

Se construye insertando por vibracin una pletina en el hormign fresco.

El espesor de la pletina es de 4 a 6 mm. Introducida a una altura de 1/3 del espesor del pavimento.

Una vez retirada la pletina vibradora se introducir una tablilla no absorbente, generalmente del tipo fibro-cemento o de otro material que no reaccione con el hormign

JUNTAS DE CONTRACCION EN EL HORMIGN

ENDURECIDO

Se construye aserrando la superficie del pavimento con un ancho y profundidad indicada por los planos. Se recomienda un espesor de 5 a 8 mm y una profundidad igual a 1/3 del espesor del pavimento.

Se iniciar tan pronto como lo permita el endurecimiento del hormign.

Si antes de cortar, se produjeran grietas transversales incontroladas, no se aserrarn las juntas que queden a una distancia menor de 2 metros.

JUNTAS DE CONTRACCION EN EL

HORMIGN ENDURECIDO

JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN

Debern ser construidas cuando hay interrupciones de ms

de 30 minutos.- En este tipo de juntas, deben utilizarse

dispositivos de transferencia de carga, los cuales sern de

acero A-44-28-H (segn norma chilena), lisas. Con un largo de 460 mm y ubicadas cada 300 mm.

JUNTAS TRANSVERSALES DE

CONSTRUCCIN

JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION

Se usan solamente en determinados casos: empalmes con pavimentos existentes, empalmes con puentes o losas, o en los contornos de cmaras o sumideros.

- Se usan barras de transmisin de cargas de acero A44-28H sin resalte, con un extremo recubierto con betn asfltico o envainado en PVC.

- La barra de acero deber estar empotrado en el otro extremo del pavimento, permitiendo su movimiento en completa libertad.

JUNTAS TRANSVERSALES DE EXPANSION

JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION

Son aquellas paralelas al eje del camino, a una distancia entre ellas de 3.5 metros, salvo indicaciones del proyecto que indiquen otra distancia.

Se debern usar barras de traspaso de cargas ubicadas en el centro del espesor de la losa, dispuestas en posicin horizontal. Estas barras sern de acero de calidad (segn norma chilena) A-44-28-H con resaltes, de un largo de 650 mm. y de dimetro 12 mm.

La separacin de estas barras ser de 650 mm. Estas indicaciones se tomarn en cuenta si el proyecto no indica otra cosa.

JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION

JUNTA LONGITUDINAL DE CONTRACCIN

Usadas en fajas de pavimento con ms de 5 metros de ancho sin juntura longitudinal de construccin.

Se emplean barras de trabazn de acero con resalte.

La junta se formar por aserrado con un ancho de 3 a 4 mm y profundidad de 1/3 del espesor del pavimento.

Tambin puede fabricarse mediante una cinta continua de plstico u otro material que no afecte qumicamente el hormign, a una profundidad mnima de 50mm.

SELLOS DE JUNTAS

Cuando se especifique el sellado de juntas, ste se har antes de la entrega al trnsito, usando el material especificado en el Proyecto.

Previa a la colocacin del sello, la junta debe estar perfectamente limpia y seca.

Debern respetarse las indicaciones del Proyectista o del Proveedor en cuanto a su forma y tamao de la junta y condiciones de colocacin segn el tipo de material.

El material de sellado slo debe colocarse dentro de la caja de la junta y no sobresalir de la superficie. : Todo material de sellos de juntas de pavimento de hormign, debe cumplir con las siguientes caractersticas:

Impermeabilidad.

Deformabilidad.

Resiliencia.

Adherencia.

Resistencia.

Estable.

Durable.

En Chile, se ocupan generalmente los sellos de tipo moldeados, que son materiales aplicados en forma lquida o semilquida, que una vez vaciados en la caja de la junta, forman despus de curados, un compuesto de caractersticas elsticas.

Los hay de dos tipos: termoplsticos y termoestables.

Cuando sea necesario sellar las juntas se aplicar un mastic asfltico de aplicacin en caliente, que cumpla con los requisitos de AASHTO M-173 u otro que se especifique; no se recomienda el empleo de arena o material similar sobre el sello.

El sellado se har antes de la entrega al trnsito y previa limpieza de la junta con herramientas adecuadas y aire comprimido; el momento de aplicar el material de sello, la junta debe estar seca.

Despus del sellado se debern eliminar los eventuales derrames sobre la superficie

CURADO Y PROTECCIN DEL PAVIMENTO DE

HORMIGN

El pavimento deber curarse aplicando compuestos lquidos que forman una pelcula o membrana impermeable.

Debern someterse a curado toda la superficie del hormign expuesto al aire. El periodo de curado ser de mnimo seis das, tomando en cuenta las consideraciones establecidas en la norma chilena NCh 170 , anexos D y E.

CARACTERSTICAS DE UNA MEMBRANA DE

CURADO

Algunas estn formuladas a base de resinas vegetales en dispersin de solventes alifticos, mientras que otras son de base asfltica.

La aplicacin de la membrana se realiza con fumigador sobre el hormign fresco, no siendo necesario que el pavimento haya perdido el brillo superficial, en el caso del primer tipo de membrana.

La formacin de la pelcula, a una temperatura promedio de 20 C, se produce entre los 1 a 6 minutos de aplicado el producto. De sus propiedades destacan: Forman una pelcula instantnea y continua.

Reduce el diferencial trmico del hormign.

Evita la formacin de fisuras superficiales.

Protege al hormign de agentes climticos, como temperatura, viento y lluvia.

Aumenta la resistencia mecnica a la abrasin superficial.

De los diversos ensayos que se realizan

destacan el de retencin de agua, basado en

la norma ASTM C 309-81. Segn sta, la

prdida de agua a las 72 horas debe ser

como mximo de 0.055 gramos por

centmetro cuadrado. Entre las precauciones

que se deben tener estn:

No aplicar en sobredosis, ya que puede provocar

microfisuracin de la membrana.

Algunos productos son inflamables.

El equipo de fumigacin, debe estar en perfectas condiciones de funcionamiento y limpieza.

RECOMENDACIONES:

Emplear compuestos de curado que cumplan

simultneamente los requisitos de la norma ASTM C 309 y las condiciones siguientes: Fabricados a base de resinas.

Que reflejen ms del 60% de la luz solar.

Que tengan alta viscosidad y sequen al tacto en no ms de 30

minutos. Se puedan colocar inmediatamente despus de haber dado

textura al pavimento, incluso en presencia de agua superficial.

Seleccionar mediante ensayos a escala natural, el tipo y dosis de la membrana ms adecuados para las condiciones de la obra.

Utilizar un rociador mecnico que garantice que el compuesto de curado, quede uniformemente distribuido sobre toda la superficie y costados del pavimento.

Verificar que el compuesto de curado est bien homogeneizado y con el pigmento dispersado uniformemente en el lquido. Durante la aplicacin el compuesto se debe agitar continuamente, en lo posible por medio de bombas de recirculacin.

Reponer de inmediato la pelcula de curado si se rompe por exudacin u otras causas.

Determinar la dosis promedio aplicada, calculando el volumen de compuesto utilizado y la superficie tratada. Cuando se emplean pulverizadores mecnicos, la cantidad colocada por unidad de superficie se controlar mediante el ensayo de la cartulina.

Curar las juntas aserradas. En el caso en que el producto de curado afecte a la adherencia entre la masilla de sellado y el hormign, las juntas deben protegerse colocando un pabilo de algodn u otro material que las selle provisionalmente, impidiendo la evaporacin y la entrada de material extrao.

Emplear techos mviles en zonas de vientos fuertes (sobre 20 km/hr), lluvias y de tormentas intempestivas.

Evitar el trnsito de personas y equipos durante los primeros 7 das. Cuando haya que transitar para aserrar o para controlar la lisura, inmediatamente de terminadas estas operaciones se debe reponer y completar el curado en las zonas en que hubiese resultado daada la membrana.

TIPO DE DEFECTO CAUSA PROBABLE

Espesor Deficiente -----------------------

- Mala terminacin de subbase.

- Moldes inadecuados o mal

colocados.

- Cercha deformada.

- Verificar y corregir al recibir

canchas previo al

hormigonado.

- El problema no tiene solucin

cuando el pavimento est

terminado

- ridos de mala calidad.

- Dosificacin inadecuada

- Exceso de agua de amasado.

- Control sistemtico y

correccin oportuna.

- El problema no tiene

correccin cuando el

hormign ha endurecido.

Agrietamientos. En el Hormign

Fresco

Retraccin Plstica:

- Dosificacin inadecuada.

- Agua en exceso.

- Viento, aire seco o temperatura

ambiente elevada.

Retraccin de Fraguado:

- Curado tarda o inadecuado.

- Viento, aire seco o temperatura

ambiente elevada.

- Exceso de agua.

- Dosificacin inadecuada.-

Atraso de corte:

- Atraso en la ejecucin de las juntas

cuando stas se hacen por aserrado.

Grietas por Asentamiento Plstico y Grietas

por Contraccin Plstica

Si todas las partes del HORMIGN estuvieran libres para moverse cuando este se expande o contrae, no habran agrietamientos ocasionados por cambio de volumen.

Dado que estos agrietamientos son producidos por el desarrollo de deformaciones diferenciales que inducen esfuerzos por tensin. Generalmente esas grietas son de dos tipos:.

Grietas por Asentamiento Plstico y Grietas por Contraccin Plstica.

Un elemento importante en la contraccin en el hormign es el contenido de agua, cuanto mayor sea el contenido de agua de un hormign , tender a contraerse ms. Por lo tanto se debern realizar las dosificaciones con la menor cantidad de agua posible por metro cbico.

El tamao del agregado es un factor determinante en la cantidad de agua que se utilizar. Entre mayor es la cantidad de los agregados finos en la mezcla, aumentara la demanda del agua, esto significa evitar la mezcla con demasiada arena y preferir la mezcla con mayor cantidad de grava, siempre y cuando se obtenga una mezcla que no presente problema en la colacin, consolidacin y acabado del mismo.

Otros factores, que intervienen en la cantidad de agua a utilizar son el revestimiento, la relacin agua-cemento, la forma del agregado, el contenido de aire, y las condiciones ambientales.

Grietas por Asentamiento Plstico

Las grietas por asentamiento plstico o disminucin de volumen del hormign se desarrollan por la tendencia de este a seguir consolidndose y las restricciones que ofrecen el acero de refuerzo y/o los moldajes, o por asentamientos desiguales debidos a profundidades diferentes del hormign, el cual es colado monolticamente.

Despus de la colocacin, vibrado y acabado, el hormign tiene la tendencia a seguir consolidndose. Durante este perodo, el hormign en estado plstico puede restringirse localmente por el acero de refuerzo, un hormign colocado anteriormente, o los encofrados.

Estas restricciones locales pueden resultar en vacos bajo las barras de acero de refuerzo y/o en grietas adjuntas a los elementos que restringen el movimiento.

Cuando se asocia con el acero de refuerzo, las grietas de

asentamiento aumentan con el incremento del tamao de las

barras, incremento del revestimiento, y disminucin del

recubrimiento.

Al realizar cambios a estos factores es posible reducir o evitar

las grietas por asentamiento plstico.

Las grietas por asentamiento plstico aparecen ubicadas

sobre el acero de refuerzo o contiguo a los elementos que

restringen el movimiento.

Grietas por Contraccin Plstica.

Las grietas por contraccin plstica son grietas que aparecen en ocasiones, en la superficie del hormign fresco, poco despus de haber sido colocado y cercano al tiempo en que se realiza el acabado.

Estas grietas de desarrollan por la prdida de agua por evaporacin de la superficie del concreto y generalmente se asocian con los colados en climas clidos; sin embargo, pueden ocurrir en cualquier ocasin en que las condiciones ambientales produzcan una evaporacin rpida del agua en la superficie del concreto.

Las grietas por contraccin plstica ocurren cuando el agua se evapora de la superficie con mayor rapidez que con la que puede aparecer en la superficie durante el proceso de sangrado. Lo anterior origina una rpida contraccin por secado y el desarrollo de esfuerzos de tensin en la capa superficial, que est restringida por el hormign interior no contrado.