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7/26/2019 Oxidacin de Etileno para produccin de Acetaldehdo.
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ENGINYERIA QUMICA
Proyecto final de carrera - Junio 2010
Planta de produccin de acetaldehido
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VOLUMEN I
1.-Especificaciones del proyecto
1.1.-Definicin del proyecto
1.2.-Mtodos de obtencin del acetaldehido
1.3.- Descripcin general del proceso
1.4.-Constitucin de la planta
1.5.-Caracterizacin y aplicaciones del acetaldehido
1.6.-Balance de materia
1.7.- Servicios de planta1.8.-Aprovechamiento energtico en el acondicionamiento de los reactivos de
entrada
1.9.-Programacin temporal de construccin y montaje de la planta
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VOLUMEN II
4.-Tuberas, vlvulas, bombas y accesorios
4.1.-Designacin de tuberas
4.2.-Designacin de vlvulas
4.3.-Designacin de equipos de impulsin
5.-Seguridad y higiene
5.1.-Introduccin
5.2.-Normativa de aplicacin
5.3.-Principales riesgos de la industria
5.4.-Clasificacin de la industria
5.5.-Identificacin de la obra y datos generales
5.6.-Disposiciones de la planta
5.7.-Normas generales de seguridad e higiene
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7.-Evaluacin econmica
7.1 Introduccin7.2 Valoracin econmica de la planta: Estimacin de la inversin inicial
8.-Puesta en marcha
8.1 Introduccin
8.2 Tareas previas a la puesta en marcha de la planta
8.3 Puesta en marcha de servicios de la planta
8.4 Puesta en marcha de la lnea de produccin
9.-Operacin en planta
VOLUMEN III
10.-Diagramas y planos
10 1 Di l
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Quim:
Alleluia, ja esta fet! Una cosa menys.
Quan vaig comenar la carrera mai mhavia imaginat que pogus fer-me sentir tantes coses
diferents. Els moments dangoixa avan dun examen. Els matins al sol gaudint de lautnoma.
Els companys que shan convertit en ms que amics, en definitiva una experincia que mai a la
vida oblidar i que se que hem queda un gran record. Per tots aquells, que heu fet que els
meus matins i tardes de practiques a la ETSE, ms amens, i sobretot per aquells que se que
sempre estaran quan els necessiti . Gracies per tot: JULI, PABLO, JUANCHO, i tots els que em
deixo (Gerard, Victor, Marcs, Cristian, Sergio, Sergi) sense vosaltres no hauria arribat mai aqu.
Per no fer-me mes extens, agrair tot el que he aconseguit fins avui a les dues
persones que ms mhan recolzat, compres y suportat durant aquets anys de esfor i plaer.
A ells, el meus PARES i tamb als meus germans, els hi dedico aquest projecte, per que sn
ells els que saben per tot el que he passat, tan els bons com els mals moments.
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Nieves
Quero comezar este pargrafo agradecendo o apoio incondicional dos meus pais dende quecomecei esta andadura, que saben que tantas dores de cabeza me dou. Despois de tanto
pasado, por fin cheguei meta. Gracias por todo!
A mia irmn, que s veces, fago responsable de ter estudiado esta carreira; que saibas que
che quero e que estou moi orgullosa de ti e de todo o que levas feito ata hoxe, espero poder
igualarche algn da.
A Jess, mis que un to de Oscar, referente moitas veces na mia vida e o mis guapo entre os
guapos. Un bico tamn enorme para a mia prima pequecha, Mara, a ledicia da casa;
encntame que sexas feliz comendo chocolate.
Quero deixar unas palabras, unhas das que mis me costa escribir, para una persoa que
estara moi orgullosa de min neste momento, sinto que non poida facelo, sei que estara
inmensamente feliz e eu encantada de poderlle dar una aperta e un bico enorme. Sempre
estars comigo. Quroche.
s mias amigas Tamara e Cris. A primeira a mia psicloga caseira, a amiga super responsable
e constante (horario de biblioteca de 8.30 a 2 de 3 a 9), a das palabras mxicas, a que sabe qu
dicir en cada momento, no bo e no malo. A Cris, ti que recargas batera estirada sol, gracias
polo teu sorriso e por terme pasado e aclarado cousas de lexislacin para o proxecto, menudo
lo!!!! Doulle gracias Santiago e carreira por tervos atopado no camio, fostedes e sodes
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Maci
Sn les nou del vespre de l11 de juny de 2010. Desprs de tants esforos el projecte est
gaireb enllestit, malgrat que en les ltimes setmanes sembls que aix fos una tasca
impossible.
Un cop arribat en aquest moment noms puc dir que sento que em trec un gran pes de sobre,
ja que aquest document s el reflex dacabar una etapa molt important de la meva vida.Han
sigut uns anys molt intensos que mhan passat realment volant.
Magradaria agrair en primer lloc als meus pares. Al meu pare li dono les grcies per la seva
pacincia, per la seva generositat i per estar al meu costat en tot moment. A la meva mare, a
ms pels seus consells en els moments en que ms ho necessitava; espero que tot surti b i et
recuperis el ms aviat possible.
Una persona t especial responsabilitat en que acabs estudiant Enginyeria Qumica. Grcies al
meu tiet Eduardo per les teves classes i la teva pacincia. Grcies igualment a la meva tieta
Olga per tots els bons moments viscuts al llarg de tots aquests anys.
Tamb magradaria agrair el suport dels meus amics de tota la vida els quals tamb han estat
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1.-Especificaciones del proyecto
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1.-ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
1.1.-Definicin del proyecto.1
1.1.1.-Objetivo del proyecto.1
1.1.2.-Alcance del proyecto..1
1.1.3.-Localizacin de la planta..2
1.1.4.-Evaluacin de las comunicaciones y accesibilidad de la planta.31.1.5.-Nomenclatura..5
1.1.5.1.-reas de la planta.5
1.1.5.2.-Fluidos de proceso...5
1.1.5.3.-Equipos.6
1.2.-Mtodos de obtencin del acetaldehdo...7
1.2.1.-Hidratacin de acetileno.7
1.2.2.-Oxidacin del etanol9
1 2 3 D hid i d t l 11
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1.3.3.-Aplicaciones del acetaldehido24
1.4.-Descripcin general del proceso..25
1.5.-Constitucin de la planta33
1.5.1.-Normativas..33
1.5.2 Criterios a seguir en la construccin de la planta..34
1.5.3. Descripcin de las zonas de la planta. 35
1.5.4.-Plantilla de trabajadores..37
1.6.-Balance de materia...39
1.6.1.- Balance de materia para el proceso al 50% .40
1.6.1.- Balance de materia para el proceso al 100% ..43
1.7.- Servicios de planta46
1.7.1. Agua de red....46
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
1. Especificaciones del proyecto
1.1.-Definicin del proyecto
1.1.1.-Objetivo del proyecto
El objetivo del presente proyecto es el diseo de una planta de fabricacin de acetaldehido
mediante oxidacin de etileno. El proceso conocido como proceso Wacker-Hoeschst, se llevar
a cabo en una nica etapa, usando como agente oxidante oxgeno. El proyecto adems de ser
viable tcnica y econmicamente, ha de cumplir toda la normativa y legislacin vigente.
En el proyecto se incluyen el diseo de todos los equipos de proceso, los diagramas y planos
correspondientes as como la puesta en marcha de la planta y la operacin en continuo de la
misma.
El diseo de la planta de produccin de acetaldehido se lleva a cabo en base a unas
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
proceso se separa el acetaldehido de la solucin cataltica, que se recircula al reactor. El
acetaldehido en fase gas se enfra a 35 C, se comprime hasta 2,5 atm y condensa. Por ltimo
se somete a una ltima destilacin para separar el acetaldehido de otros compuestos voltiles.
Figura 1.5. Esquema ilustrativo de produccin de acetaldehido por hidratacin total de
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
catalizador. La conversin del alcohol vara entre el 50 y el 70% (si el reactor es multitubular se
puede alcanzar una conversin del 74-82%) y la produccin se encuentra entre el 97-99%
dependiendo de las condiciones de reaccin.
El acetaldehido y el etanol no reaccionados se eliminan de la corriente de salida del reactor
lavndola con etanol fro. La corriente de salida del scrubber se somete a una destilacin
fraccionada en la cual se separa por cabezas el acetaldehido. El residuo de colas de la columna
de destilacin, formada fundamentalmente por agua y etanol, junto a pequeas cantidades de
cido actico y cido frmico entre otros, se lleva a una segunda columna de destilacin para
separar el etanol que se recircular al reactor. El residuo de la segunda columna de destilacin
por su composicin podr recibir un tratamiento biolgico.
Los gases de salida de la torre de absorcin de acetaldehido se vuelven a lavar con agua fra
para recuperar los posibles restos de etanol y acetaldehido quela corriente pueda contener.
Los gases de salida de esta segunda torre de absorcin formados principalmente por
nitrgeno, hidrgeno, metano, monxido de carbono y dixido de carbono se queman en los
generadores de vapor (los gases se denominan como gases pobres pues tienen bajo poder
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
El calor generado en la reaccin se utiliza para producir vapor usando un sistema de
recuperacin calor-residuo inmediatamente despus de la zona de reaccin.
1.2.3.-Deshidrogenacin de etanol
El acetaldehido tambin puede obtenerse a partir del etanol por deshidrogenacin usandocomo catalizador una mezcla de xido de cromo, Cr2O3, y de cobre. La reaccin que tiene lugar
es la siguiente:
mol
kJHgHlCHOCHlOHCHCH CuandCr
5,822323
El etanol en fase vapor se hace pasar a travs del catalizador de cromo-cobre que contiene el
reactor tubular a una temperatura de 260-290C y a presin atmosfrica. La conversin del
etanol oscila entre el 30-50% por paso dependiendo de la velocidad del flujo del alcohol y de la
temperatura de reaccin.
La corriente gaseosa de salida del reactor se enfra y se lava con etanol y agua, producindose
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
Figura 1.10. Reaccin de oxidacin de acetaldehido con oxgeno/aire.
Adems, si se utiliza como agente oxidante cido ntrico se obtiene glioxal a partir del
acetaldehido.
1.3.2.3.-Reduccin
El acetaldehido se reduce fcilmente a etanol. Aunque existen muchos catalizadores efectivos
para reducirlo, los catalizadores ms apropiados para la hidrogenacin en fase vapor del
acetaldehido son el nquel Raney y el xido de cobre (II).
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Pl t d d i d t ld hid 1 E ifi i d l t
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
Catalizador
El medio de reaccin consiste en una solucin lquida de catalizador formada por una pequea
cantidad de CuCl2y PdCl2disuelta en un medio acuoso. El primero se encuentra en exceso
mientras que el segundo est a nivel de trazas; por ejemplo en la preparacin de una solucin
de catalizador de 108 m3se introducen unos 70 kg de CuCl2 por tan solo 0,5 kg de PdCl2. Es
una solucin altamente corrosiva, as que la construccin del reactor se ha realizado
con un acero inoxidable resistente a la corrosin recubierto de una capa de tefln.
Reacciones implicadas
Como se ha dicho la reaccin global consiste en la oxidacin directa y cataltica del etileno por
la siguiente reaccin exotrmica:
molkJHCHOCHOHC PdClCuCl 244
21
3
/
24222
La reaccin no tiene lugar en una nica etapa; el mecanismo es bastante ms complejo y
requiere de la accin de la solucin de catalizador, involucrando reacciones de formacin de
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Planta de produccin de acetaldehido 1 Especificaciones del proyecto
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
etileno y el oxigeno son compuestos muy voltiles respecto al resto, su separacin no supone
ningn problema. En cambio el acetaldehido tiene una volatilidad ms baja, esto implica que el
condensador trabaje a 50C para conseguir su separacin de la mezcla lquida, ya que el
punto de ebullicin a presin atmosfrica es de 20C.
Columna de absorcin
La corriente gaseosa con etileno, oxigeno y acetaldehido se introduce en la parte inferior de la
torre de absorcin AB-201.El objetivo de esta torre es realizar un lavado con agua residual deproceso para absorber el acetaldehido; y recuperar los reactivos no reaccionados.
Por cabezas de la columna sale la corriente de gas con todo el oxigeno y etileno que se
recircula al reactor R-201. Para evitar la acumulacin de pequeas trazas de subproductos se
realiza una pequea purga del 5% que se enva a la zona de tratamiento de gases.
Por colas de la columna se obtiene una corriente acuosa con el acetaldehido retenido. Este
caudal lquido se introduce en los tanques de mezcla TM-301 y TM-302. En estos se mezcla
esta agua rica en acetaldehido, junto con la corriente lquida de salida por colas del separador
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Planta de produccin de acetaldehido 1.Especificaciones del proyecto
1.6.1.- Balance de materia para el proceso al 100% (2)
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Corriente 18 19 20 20b 21 22 23 24 24a 25
Temperatura (C) 5,29 29,70 31,48 15,00 5,00 5,00 20,00 28,23 5,00 145,00
Presin (atm) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Densidad (Kg/m3) 1,29 987,17 986,64 999,38 1022,10 1022,10 1011,10 1004,91 1022,20 0,53
Estado fsico G L L L L L L L L G
Caudal msico
Etileno 509,58 0,93 0,95 0,95 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Oxgeno 290,31 1,35 1,43 1,43 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Acetaldehido 3,49 8112,24 8442,28 8442,28 31,82 19,09 0,00 0,00 0,00 0,00
Agua 4,37 101406,74 111397,40 111397,40 99685,70 59809,42 49978,00 159083,58 159083,58 19959,72
cido actico 0,00 29,02 72,01 72,01 17,97 10,78 0,00 47,16 47,16 0,00
Crotonaldehido 0,02 45,23 54,52 54,52 14,21 8,53 0,00 0,05 0,05 0,00
Cloruro de metilo 0,51 10,06 10,42 10,42 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cloroacetaldehido 0,04 260,68 302,19 302,19 9,40 5,64 0,00 0,01 0,01 0,00
CO2 3,60 0,34 0,36 0,36 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Total 811,91 109866,59 120281,55 120281,55 99759,10 59853,46 49978,00 159130,79 159130,79 19959,72
Corriente 27 31 32 33 34 34a 34b 35 35a 36Temperatura (C) 77,28 20,41 100,00 100,00 100,00 32,00 32,00 32,00 32,02 66,96
Presin (atm) 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3
Densidad (Kg/m3) 950,33 773,57 947,90 947,90 947,90 1002,10 1002,10 1002,10 1002,10 973,60
Estado fsico L L L L L L L L L L
Caudal msico
Etileno 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,09
Oxgeno 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,11
Acetaldehido 8369,57 8333,96 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 138,47
Agua 191162,74 0,09 186505,26 65276,84 121228,42 121228,42 121228,42 12122,84 12122,84 21910,05
cido actico 82,79 0,00 80,61 28,21 52,40 52,40 52,40 5,24 5,24 37,63
Crotonaldehido 63,04 0,00 0,09 0,03 0,06 0,06 0,06 0,01 0,01 2,55Cloruro de metilo 0,01 0,01 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,17
Cloroacetaldehido 307,82 65,92 0,01 0,00 0,01 0,01 0,01 0,00 0,00 13,26
CO2 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,02
Total 199985,97 8399,98 186585,96 65305,09 121280,88 121280,88 121280,88 12128,09 12128,09 22102,34
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1.7.2.1 Torres de refrigeracin
Una torre de refrigeracin es un equipo en el cual se produce el enfriamiento de agua por
transferencia de calor y masa al aire que se pone en contacto con el agua en el interior de la
torre. Es importante conseguir el mayor contacto posible entre el aire y el agua de modo que
la transferencia de materia y energa sea lo ms eficaz posible, lo cual se consigue mediante la
colocacin de un relleno (proporciona mayor superficie de contacto entre los fluidos).
El agua entra en las torres de refrigeracin por su parte superior y se pulveriza uniformemente
sobre le relleno mediante unos distribuidores. La transferencia de masa y energa se realiza
principalmente por calor latente de cambio de estado de una parte del agua que pasa a la
corriente de aire en forma de vapor y, en menor medida, mediante conveccin entre el agua y
el aire debido a la diferencia de temperatura entre ambos fluidos.
A continuacin, se muestra en la figura 1.8.1 el esquema de funcionamiento de una torre de
refrigeracin.
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Figura 1.7.2.2.2. Imagen de un chiller modelo PHOENIX de Novair-MTA.
1.7.3. Agua glicolada
Los equipos CN-401, I-401, I-402 y la media caa T-801/802 utilizan como fluido derefrigeracin agua glicolada al 40% en lugar de agua procedente de la torre de refrigeracin. La
temperatura de entrada del agua glicolada a estos equipos es de -13C y el de salida es de -
5C, de modo que el salto trmico es de 8C.
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rea 500:
No hay ningn equipo con requerimiento energtico.
rea 600:
No hay ningn equipo con requerimiento energtico.
rea 700:No hay ningn equipo diseado con requerimiento energtico, aunque hay un ventilador para
el aire de aireacin de la balsa.
rea 800:
No hay ningn equipo diseado con requerimiento energtico, aunque hay un ventilador parael aire de oxidacin del reactor cataltico.
rea 900:
T bl 1 7 8 1 4 P t i d l i l 900
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1.7.8.2.-Clculo del dimetro de los cables elctricos
Para escoger la seccin real del cable, se calculan las secciones de los cables mediante las
siguientes ecuaciones y, consecuentemente, se escogen las secciones normalizadas que se
muestran a continuacin: 1, 1.5, 2.5, 4, 6, 10, 16, 25, 35, 50, 75, 95, 120, 185 i 240.
Para calcular la intensidad del corriente se utiliza la siguiente ecuacin:
Donde: P es la potencia (W), el cosy V el voltaje requerido (380 V).
Tambin se debe calcular la tensin mxima admisible, teniendo en cuenta que la cada de
tensin es de 4,5% por iluminacin y 6,5% para motores.
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1 9 Programacin temporal de la construccin y montaje de la planta
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1.9.-Programacin temporal de la construccin y montaje de la planta
En este apartado se muestra la planificacin temporal que se llevar a cabo para laconstruccin y montaje de la planta teniendo en cuenta que los permisos de obra y de
actividades tienen una duracin de 4 y 5 meses, respectivamente.
La planificacin temporal es la organizacin de las tareas a realizar durante la construccin y
montaje de la planta siguiendo un camino preferencial para las tareas crticas, y teniendo encuenta las tareas flotantes. La planificacin temporal se representa mediante los diagramas de
Gantt, los cuales muestran cada una de las actividades a realizar a lo largo de una lnea
temporal, de forma que se puedan identificar las relaciones entre ellas, y saber cules son
independientes o dependientes.
En nuestro caso, los trmites de licencia se iniciaran el dia 1 de setiembre de 2010; demorando
las labores de construccin de la planta hasta el 16 de febrero del 2010, con una duracin
estimada de 2 aos. La construccin y el montaje finalizaran completamente el 1 de setiembre
de 2012.
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Equipos rea 200
LISTADO DE EQUIPOS PLANTA: Produccin de acetaldehidoPREPARADO POR:
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LISTADO DE EQUIPOS PLANTA: Produccin de acetaldehidoAcecat S.A
REA 200 UBICACIN: Castellbisbal HOJA: 1/1
TEM DESCRIPCIN DEL EQUIPO UNIDADES CARACTERSTICAS PRINCIPALES POTENCIA(KW)
MATERIAL
R-201 Reactor de burbujeo 1 H=15,4 m; D=3,5 m -- AISI 317L
RG-201 Regenerador de solucin cataltica 1 L=1,9 m; D=0,411m -- AISI 317L
TD-201 Tanque disolucin de catalizador 1 H=5,66 m; D=3,32 m 263,22 AISI 317L
TM-201 Tanque de mezcla 1 H=5 m; D=2,94 m 34,28 AISI 304
S-201 Separador de fases 1 H=5,9 m; D=1,7 m -- AISI 317L
S-202 Separador de fases 1 H=5,3 m; D=1,5 m -- AISI 316L
S-203 Separador de fases 1 H=5,5 m; D=1,6 m -- AISI 316L
CN-201 Condensador 1 L=3,66 m; Ds=0,616 m -- AISI 304
CN-202 Condensador 1 L=3,66 m; D=0,86 m -- AISI 304
AB-201 Columna de absorcin 1 H=6,892 m; D=1,981 m -- AISI 316
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2.1.1.2.-Hojas de especificacin de equipos rea 500
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Reactor tem n: rea:
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Reactor tem n : rea:
200Proyecto n: 1
Planta:Produccin acetaldehdo Preparado por: Acecat Fecha:08/06/10Ubicacin: Castellbisbal Hoja:1/1
DATOS GENERALES
Denominacin: Reactor tipo columna de burbujeo R-201
Reactivos manipulados: Etileno, oxgeno, acetaldehdo, agua, subproductos clorados.
Posicin: Vertical Forma fondo:Toriesfrica Forma cabezal:Toriesfrica
Volumen (m3) 142 Densidad material(kg/m3) 8027
Altura (m) 15,4 Peso equipo vaco (kg) 8570,4
Dimetro (m) 3,5 Peso operacin (kg) 116570,4
DATOS DE DISEOMaterial de construccin: AISI 317-L
Aislante: Manta spintex 342-G-125
Temperatura de operacin (C): 130
Temperatura de diseo (C): 180
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CONDENSADOR tem n: CN-202 rea:Proyecto n: 1
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Proyecto n : 1
Planta:Produccin Preparado por: Acecat Fecha:
Ubicacin: Castell Bisbal Hoja: 1/2
DATOS GENERALESDenominacin:Condensador parcial
Productos manipulados: Etileno, oxgeno, acetaldehido, agua, cido actico, crotonaldehido,
DATOS DE DISEOCARCASA TUBOS
Entrada Salida Entrada Salida
Proceso AguaFase V V L L L
Caudal total (kg/h): 36761 26346 10415 302791,56 302791,56
Temperatura (C ): 107,36 50 50 30 45
Presin trabajo (atm): 1 1 1 3 2,85
Peso molecular (kg/Kmol): 26,27 31,51 18,48 18,02
Densidad ( kg/m3): 0,84 1,19 981,29 1003,60 992,11
Viscosidad (kg/(ms)): 1,17E-05 1,13E-05 4,71E-04 7,97E-04 5,94E-04Calor especfico(J/(KgC)): 1622,02 1378,41 4112,04 4188,95 4190,95
Conductividad (W/(mC)): 1,53E-02 2,69E-02 0,63 0,62 0,64
Calor latente (KJ/kg): 1626,1 -
Velocidad (m/s): 0,76 1,59
N d 1 2
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KETTLE-REBOILER tem n: CA-401 rea:
400Proyecto n: 1
Planta:Produccin acetaldehdo Preparado por: Fecha:
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08/06/10Ubicacin: Castellbisbal Hoja: 1/2DATOS GENERALES
Denominacin: Intercambiador de calor con cambio de faseProductos manipulados: Etileno, oxgeno, acetaldehido, agua, cido actico, crotonaldehido,
DATOS DE DISEOCARCASA TUBOS
Entrada Salida Entrada Salida
Proceso Vapor servicioFase L V L V L
Caudal total (kg/h): 228861,08 42262,55 186598,5 48269,60 48269,60
Temperatura (oC ): 99,997 99,997 99,997 209,9 160
Presin trabajo (bar): 1 1 1 18,76 18,76
Peso molecular (kg/Kmol): 18,02 18,02 18,02 18,02
Densidad ( kg/m3): 947,9 0,59 947,89 8,53 895,15
Viscosidad (kg/(ms)): 2,7910-4 1,2110-5 2,7910-4 1,6010-5 1,6910-4
Calor especfico(J/(KgoC)): 4197,38 2124,85 4197,61 3401,77 4339,33
Conductividad (W/(moC)): 0,68 0,02 0,68 0,66 1,18
Calor latente (KJ/kg): 1904,1 1901,3
Velocidad (m/s): 0,23 0,41
N d 1 1
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Intercambiador carcasa y
tubos
tem n: I-403 rea:
Proyecto n: 1
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tubos Proyecto n : 1Planta:Produccin Preparado por: Fecha:
Ubicacin: Castellbisbal Hoja: 1/2
DATOS GENERALESDenominacin: Intercambiador de calor de carcasa y tubos sin cambio de fase
Productos manipulados: agua, cido actico
DATOS DE DISEO
CARCASA TUBOSEntrada Salida Entrada Salida
Agua Agua residual
Fase L L L L
Caudal total (kg/h) 1,52105 1,52105 6,99104 6,99104
Temperatura (
C ) 15 45 99,997 35
Presin trabajo abs (atm) 3 2,74 1 0,86
Peso molecular (kg/Kmol) 18,015 18,021
Densidad ( kg/m3) 1014,80 992,18 947,90 995,97
Viscosidad (kg/(ms)) 1,1410-3 5,9410-4 2,7910-4 6,5110-4
Calor especfico(J/(Kg
C)) 4188 4191 4197,38 4189,17
Conductividad (W/(m
C)) 0,595 0,637 0,681 0,631
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TANQUE DE MEZCLA tem n:TM-401 rea:
400Proyecto n: 1
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y
Planta:Produccin acetaldehido Preparado por: Acecat S.A Fecha:
08/06/10Ubicacin: Castellbisbal Hoja:1/2
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de mezcla
Productos manipulados: cido actico y agua
Posicin Vertical Volumen (m3) 34,12 Densidadfluido(kg/m3) 1004,91
Forma cuerpo Cilndrica Altura (m) 5,02 Peso equipo vaco (kg) 1661,49
Fondo/ Cabezal Toriesfrico Dimetro (m) 2,94 Peso operacin (kg) 32520,05
DATOS DE DISEO
Material de construccin Acero al carbono tipo 1020
Temperatura de operacin (
C) 28,234
Temperatura de diseo (C) 40Presin de trabajo (bar) 1,01
Presin de diseo (bar) 1,46
Espesor cilindro (mm) 3
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BALSA AIREADA tem n:B-701 rea:Proyecto n: 1
Planta:Produccin acetaldehdo Preparado por: Acecat Fecha:
Ubicacin: Castellbisbal Hoja:1/2
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DATOS GENERALES
Denominacin:Balsa aireada
Finalidad: Tratamiento de aguas
CARACTERSTICAS
Material Hormign armado
Volumen (m3) 400
Profundidad (m) 3
Anchura (m) 11,6
Longitud (m) 11,5
Tiempo de residencia (h) 6
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Planta de produccin de acetaldehdo 2.-Equipos
CHILLER tem n:CH-901/922 rea:Proyecto n: 1
Planta:Produccin Preparado por: Acecat Fecha:
Ubicacin: Castellbisbal Hoja:1/2
DATOS GENERALES
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Denominacin:Chillers de agua de refrigeracin y agua glicolada
Finalidad: Enfriar el agua de refrigeracin y la mezcla de agua glicolada
CARACTERSTICAS
Marca comercial PHOENIX
Modelo 1536
DescripcinEnfriadora de agua condensada por aire con compresores
de doble tornillo
Fluido refrigerante R407C
Potencia frigorfica (kW) 1536
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TORRE DE REFRIGERACIN tem n:TR-901/903 rea:Proyecto n: 1
Planta:Produccin acetaldehdo Preparado por: Acecat Fecha:
Ubicacin: Castellbisbal Hoja:1/2
DATOS GENERALES
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Denominacin:Torres de refrigeracin
Finalidad: Enfriar el agua de refrigeracin de 45 a 30C
CARACTERSTICAS
Marca comercial INDUMEC
Serie TC-865
DescripcinTorre de refrigeracin de circuito abierto con ventilador
centrfugo
Nmero de ventiladores 8
Potencia motor ventilador 15
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Planta de produccin de acetaldehdo 2.-Equipos
2.2. Listado de bombas y compresores
LISTADO DE BOMBAS Y COMPRESORES
PLANTA: Produccin de acetaldehido PREPARADO POR: Acecat S.A
UBICACIN: Castellbisbal HOJA: 1/2
REA TEM DESCRIPCIN DEL EQUIPO UNIDADES CARACTERSTICAS PRINCIPALES POTENCIA MATERIAL
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200 CO-201 A/B Compresor 2 - 50 CV -
200 P-201 A/B Bomba centrfuga 2 - 3KW -
200 P-202 A/B Bomba centrfuga 2 - 1,5 KW -
200 P-203 A/B Bomba centrfuga 2 - 0,55 KW -
200 P-204 A/B Bomba centrfuga 2 - 3 KW -
200 P-205 A/B Bomba centrfuga 2 - 3 KW -
300 P-301 A/B Bomba centrfuga 2 - 3 KW -
300 P-302 A/B Bomba centrfuga 2 - 3 KW -
Planta de produccin de acetaldehdo 2.-Equipos
LISTADO DE BOMBAS Y COMPRESORES
PLANTA: Produccin de acetaldehido PREPARADO POR: Acecat S.A
UBICACIN: Castellbisbal HOJA: 2/2
REA TEM DESCRIPCIN DEL EQUIPO UNIDADES CARACTERSTICAS PRINCIPALES POTENCIA MATERIAL
400 P-401 A/B Bomba centrfuga 2 - 5,5 KW -
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400 P-402 A/B Bomba centrfuga 2 - 9,8 KW -
400 P-403 A/B Bomba centrfuga 2 - 7,5 KW -
400 P-404 A/B Bomba centrfuga 2 - 15 KW -
400 P-405 A/B Bomba centrfuga 2 - 1,5 KW -
400 P-406 A/B Bomba centrfuga 2 - 0,55 KW -
400 P-407 A/B Bomba magntica 2 - 1,1 KW -
400 P-408 A/B Bomba centrfuga 2 - 1,5 KW -400 P-409 A/B Bomba centrfuga 2 - 2,2 KW -
400 P-410 A/B Bomba centrfuga 2 - 5,5 KW -
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