View
18
Download
2
Category
Preview:
Citation preview
PERAWATAN MESIN BUBUT CNC (LAMA) TAIWAN K.93
DENGAN METODE RCM (RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE) Di PT PINDAD (Persero)
Skripsi
Diajukan Kepada Universitas Muhammadiyah Malang
Untuk Memenuhi Salah Satu persyaratan Akademik
Oleh:
Noland Ekky Santosa
201310140311003
JURUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG
2018
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah yang telah melimpahkan rahmat, taufiq, hidayah, inayah,
dan segala petunjuk-Nya sehingga skripsi saya yang berjudul “Perawatan Mesin Bubut
CNC (Lama) Taiwan K.93 Dengan Metode RCM (Reliability Centered Maintenance)
Di PT Pindad (Persero)” dapat terselesaikan dengan baik dan tepat waktu sesuai target.
Shalawat serta salam semoga tercurahkan kepada Nabi Muhammad S.A.W.
Banyak pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan skripsi ini baik
secara moril maupun spiritual maka dalam kesempatan ini penulis ingin mengucapkan
terimakasih kepada :
1. Bapak Ilyas Masudin, S.T,.M.Log.,Scm.Ph.D, selaku ketua jurusan Teknik Industri
Universitas Muhammadiyah Malang dan selaku dosen pembimbing I yang telah
meluangkan banyak waktu dan tenaganya dalam memberikan bimbingan.
2. Ibu Annisa Kesy Garside, S.T,.M.T, selaku dosen pembimbing II yang telah
meluangkan banyak waktu dan tenaganya dalam memberikan bimbingan,
pengarahan, masukan, dan motivasi dalam penyusunan skripsi ini.
3. Kedua Orang tuaku Ayahanda Umeru Santosa dan Ibunda Yanik Winarni serta
adik-adikku yang telah memberikan do’a, motivasi yang luar biasa, dukungan
moral dan materil serta segala kasih sayang yang berlimpah dan tiada henti selama
ini.
4. Pihak PT Pindad (Persero), Ibu Wiwik selaku humas, Bapak Sabar, Mas Gatra, Mas
Dzul dan seluruh staf SubDep RendalProd & gudang, SubDep RendalHarsin yang
sudah memberikan semangat, arahan, dan bimbingan saya ucapkan terimakasih
yang telah bersedia menjadi tempat dan sumber penelitian saya.
5. Keluargaku Industrial Engineering A angkatan 2013 yang telah memberikan
semangat dan motivasi sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.
6. Para “Penghuni Kahyangan” Tikus, Toyep, Nonok, Kaji Welly, Dafin yang 4,5 th
memberikan semangat dan motivasi sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.
7. Keluargaku “Orang Sukses” yang telah memberikan semangat dan motivasi
sehingga skripsi ini dapat terselesaikan.
8. Rekan rekan “YVC-I GR Gresik” yang sama sekali tidak membantu skripsi ini,
tetapi selalu memberikan semangat dan motivasi, terimakasih sudah diajak ngopi
dan touringnya.
9. Rekan rekan “YVC-I SAFETY” yang sama sekali tidak membantu skripsi ini,
tetapi selalu memberikan semangat dan motivasi tentang kehidupan terimakasih
sudah diajak ngopi dan touringnya.
10. Dulur “Manusia Kopi” Jian, Senja, Arif, Samad, Bibi, Tama, Ardhan, Bang Eza
terimakasih yang setiap hari mengajak ngopi dan memberikan wejangan.
11. Semua pihak yang terkait yang tidak mungkin dapat penulis sebutkan satu per satu.
Semoga apa yang diberikan kepada peneliti, senantiasa mendapatkan balasan
yang lebih banyak dan lebih baik dari Allah S.W.T. Penulis sadar bahwa penelitian
ini masih belum sempurna maka penulis mengharapkan saran dan kritik yang
membangun. Akhirnya penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat bagi
peneliti lain maupun bagi orang lain yang membacanya saat ini ataupun
dikemudian hari.
Malang, 15 Februari 2018
Penulis
Noland Ekky Santosa
i
Daftar Isi
Daftar Isi .................................................................................................................. i
Daftar Tabel .......................................................................................................... iv
Daftar Gambar ......................................................................................................... v
Daftar Lampiran .................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian ............................................................................................... 2
1.4 Manfaat Penelitian ............................................................................................. 3
1.5 Batasan Masalah ................................................................................................ 3
1.6 Asumsi ........................................................................................................... 3
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................ 4
2.1 Pengertian Perawatan ......................................................................................... 4
2.2 Pengklasifikasian Perawatan .............................................................................. 5
2.3 Identifikasi Pengelompokan Komponen dengan Diagram Pareto ..................... 8
2.4 Reliability Centered Maintenance (RCM) ......................................................... 8
2.4.1 Langkah-langkah penerapan RCM .................................................. 13
2.4.2 Pola Distribusi Dalam Keandalan ..................................................... 21
2.5 Interval Pergantian Komponen dengan Total Minimum Downtime ................. 23
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 26
3.1 Flowchart Penelitian ....................................................................................... 26
3.2 Metodologi Penelitian ..................................................................................... 27
3.2.1 Penentuan Objek Penelitian .............................................................. 27
3.2.2 Identifikasi Masalah ......................................................................... 27
ii
3.2.3 Perumusan Masalah ...................................................................................... 27
3.2.4 Tujuan Penelitian ............................................................................... 27
3.2.5 Pengumpulan Data ............................................................................ 28
3.2.6 Pengolahan Data ................................................................................ 29
3.2.7 Analisa pembahasan .......................................................................... 32
3.2.8 Kesimpulan dan Saran ....................................................................... 32
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ............................. 33
4.1 Profil Perusahaan ............................................................................................ 33
4.2 Pengumpulan Data .......................................................................................... 37
4.2.1 Data Downtime Mesin CNC K.93 ..................................................... 37
4.2.2 Data Breakdown komponen mesin CNC K.93 .................................. 38
4.2.3 Waktu Rata-Rata Perbaikan Komponen .......................................... 39
4.3 Pengolahan Data .............................................................................................. 40
4.3.1 Pemilihan hierarki fungsi sistem peralata ......................................... 40
4.3.2 Menentukan batasan sistem ............................................................... 41
4.3.3 Deskripsi fungsi sistem dan Functional Block Diagram .................. 42
4.3.4 Menentukan fungsi sistem dan kegagalan fungsional ....................... 43
4.3.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) ..................................... 44
4.3.6 Logic Tree Analysis (LTA) .............................................................. 45
4.3.7 Pemilihan Tindakan ........................................................................... 47
4.4 Reliability .................................................................................................... 49
4.4.1 Uji pola distribusi dengan software minitab 18 ................................ 49
4.4.2 Perhitungan Total Minimum Downtime ............................................ 49
4.4.2.1 V-belt .............................................................................................. 50
iii
BAB V ANALISA PEMBAHASAN .................................................................. 53
5.1 Analisa Tindakan Perawatan Hasil Metode RCM .......................................... 53
5.1.1 Analisa FMEA .............................................................................................. 53
5.1.2 Analisa berdasarkan LTA ................................................................. 54
5.1.3 Analisa berdasarkan pemilihan tindakan .......................................... 56
5.2 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang Dan Usulan ...................... 58
BAB VI PENUTUP ............................................................................................. 62
6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 62
6.2 Saran ................................................................................................................ 62
Daftar Pustaka ..................................................................................................... 63
iv
Daftar Tabel
Tabel 2.1 Tingkatan Severity ................................................................................. 15
Tabel 2.2 Tingkatan Occurrence............................................................................ 16
Tabel 2.3 Tingkatan Detection ............................................................................... 17
Tabel 3.1 fungsi sistem dan kegaglan fungsional .................................................. 30
Tabel 4.1 Data downtime Mesin CNC K.93 ........................................................... 37
Tabel 4.2 Data Breakdown Perbulan Komponen Mesin CNC K.93 ...................... 38
Tabel 4.3 Kerusakan komponen mesin CNC K.93 tahun 2016.............................. 38
Tabel 4.4 Interval Waktu Kerusakan Komponen (Hari) ........................................ 39
Tabel 4.5 Lama Perbaikan Kerusakan Komponen ................................................. 39
Tabel 4.6 Presentase komulatif pareto .................................................................. 40
Tabel 4.7 Batasan sistem ....................................................................................... 42
Tabel 4.8 Fungsi sistem dan kegagalan fungsional ............................................... 43
Tabel 4.9 Perhitungan FMEA Komponen mesin CNC K.93 .................................. 45
Tabel 4.10 Logic Tree Analysis (LTA) Komponen mesin CNC K.93 ................... 46
Tabel 4.11 Pemilihan Tindakan Komponen Mesin CNC K.93 .............................. 48
Tabel 4.12 Rekapitulasi Uji Distribusi Dan Penentuan Parameter Interval
Kerusakan ............................................................................................ 49
Tabel 4.13 Perhitungan TMD Untuk Komponen V-Belt ....................................... 52
Tabel 5.1 RPN kegagalan komponen mesin CNC K.93 ........................................ 54
Tabel 5.2 Alasan komponen masuk dalam kategori B ........................................... 55
Tabel 5.3 Pengelompokan kategori komponen mesin CNC K.93 ......................... 55
Tabel 5.4 Perbandingan tindakan perawatan ......................................................... 56
Tabel 5.5 Tindakan perawatan Condition Directed(CD) ...................................... 57
Tabel 5.6 Tindakan perawatan Time Directed (TD) ............................................. 58
Tabel 5.7 Perhitungan Total Minimum Downtime (TMD) .................................. 58
Tabel 5.8 Penurunan Downtime Sistem Perawatan Sekarang dan Usulan ............ 59
v
Daftar Gambar
Gambar 2.1 Struktur Logic tree analisys .............................................................. 18
Gambar 2.2 Road Map pemilihan tindakan .......................................................... 20
Gambar 3.1 Flowchart Penelitian .......................................................................... 26
Gambar 3.2 Functional Block Diagram ................................................................ 30
Gambar 4.1 Peta Lokasi PT. Pindad (Persero) ....................................................... 33
Gambar 4.2 Mesin CNC K.93 ................................................................................ 34
Gambar 4.3 Komponen mesin CNC K.93 .............................................................. 35
Gambar 4.4 HMDI ................................................................................................. 36
Gambar 4.5 Diagram Pareto kerusakan komponen mesin .................................... 41
Gambar 4.6 Functional Block Diagram Mesin CNC K.93 .................................... 43
vi
Lampiran
Lampiran 1.1 Komponen V-belt ................................................................................
DAFTAR PUSTAKA
Alghofari, Ahmad Kholid, Djunaidi, Much. Fauzan, Amin, 2006. Perencanaan Pemeliharaan
Mesin Ballmill dengan basis RCM (Reability Centered Maintenance) : Jurnal Ilmia Teknik
Industri Volume 5 No 2.
Assauri, S. 1993. Manajemen Produksi dan Operasi. Tugas Akhir : Jakarta : Lembaga Penerbit
Fakultas Ekonomi : Universitas Indonesia (FE-UI).
Duffuaa, S.O., Raouf, A., and Campbell, J.D. 1999. Planning and Control of Maintenance
Systems : Modeling and Analysis. John Wiley & Sons, Inc.
Priyanta D. 2000. Modul Keandalan dan Perawatan , konsep dasar, pengkajian keandalan
1,2,3, Starategi untuk kebijaksanaan Perawatan. Institut Teknologi Sepuluh Nopemeber
Surabaya
Ebeling, C.E. 1997. An introduction reliability and maintainability engineering, New York :
The MCGraw Hill Companier Inc.
Gaspersz, V. 1992. Analisis Sistem Terapan, Bandung : Berdasarkan Pendekatan Teknik Industri
: Penerbit “Tarsito”.
Harpco Systems Inc USA www.harpcosystems.com
Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM). 1997. Autonomous Maintenance for Operators.
Portland, OR: Productivity Press.
Jardine, A. K. S. 1973. Maintenance Replacement and Reliability. London : Pitman Publishing.
Kurniawan, F. 2013. Manajemen perawatan industri. Yogyakarta : Graha ilmu.
Moubray, J. 2000. Reliability Centered Maintenance II second Edition . New York :Industria Press
Inc.New York.
Nakajima,Seiichi. (1988). Introduction to TPM. Cambridge : Productivity Press.
Rusydi, A. 2016. Reliability Centered Mintenance Dalam Perawatan F.O. Service Pump Sistem
Bahan Bakar kapal Ikan. Jurnal : Gowa : Fakultas Teknik Universitas Hasanuddin.
Smith, A. M. 1993. Reliability Centered Maintenance, New York : The McGrawHill,
Tahril, Mohammad Azis. 2009. Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM)
Berbasis Web pada Sistem Pendingin Primer di Reaktor Serba Guna GA. SIWABESSY. Tugas
Akhir. Yogyakarta : Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada.
Recommended