¿PORQUE LA INDUSTRIA SE EQUIVOCÓ CON EL … · de Motores. Termografía Infrarroja. 16....

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¿PORQUE LA INDUSTRIA SE EQUIVOCÓ CON EL “MANTENIMIENTO

PREDICTIVO”?

CONFERENCISTA: FÉLIX LABOY, PE, CMRP, CRL

“El Evangelista de la Confiabilidad Industrial”

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Corporativo Vibra

Fundada en 1994 cómo VibrAnalysis Inc.

Proveedor de Soluciones dedicado a entregar resultados

y valor agregado en las operaciones de Mantenimiento

en los sectores de industria farmacéutica y de generación

de electricidad en Puerto Rico:Servicios de Mantenimiento

Predictivo y Servicios de Mantenimiento de Precisión

Se desarrolla hasta convertirse en el líder de las iniciativas de Confiabilidad

Industrial.

Continua incrementando su portafolio ofreciendo

servicios educacionales de las mejores herramientas de confiabilidad y equipos de

mantenimiento de precisión durante todo el año.

El mayor proveedor de Servicios de Confiabilidad en

el Caribe atendiendo Latinoamérica.

Combinando mas de 40 Profesionales del Mantenimiento y

Confiabilidad. Con oficinas locales en

República Dominicana, México y oficinas centrales en

Puerto Rico.

Empresa enfocada en el desarrollo de estrategias

de mantenimiento basado en confiabilidad con el

objetivo de maximizar el valor de los activos en las

plantas industriales. Cultura empresarial dinámica y versátil.

Mejoramiento continuo y enfoque en confiabilidad.

3

Misión

“Transformar la forma en

que la industria realiza

mantenimiento a través de

la gestión de la condición

de activos y la Ingeniería de

Confiabilidad”.

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Visión“Ser el líder en entrega de

valor a nuestros clientes a

través de optimización de

procesos e Ingeniería de

Confiabilidad en el Caribe y

América Latina”

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Objetivos de la Conferencia:

• Cuantos de ustedes trabajan en

una planta que utilizan la

estrategia de “Mantenimiento

Predictivo”?

• Cuantas ocasiones han tenido el

pensamiento: “Porque seguimos

teniendo roturas de los activos?

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Mantenimiento Predictivo:La industria se equivoco al interpretar que a través de la estrategia de mantenimiento predictivo podrían “predecir el futuro”, falacia que utilizamos en el proceso de la comercialización del concepto en los años80”.

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Podemos predecir el futuro? Mentí y pido perdón!!!Disculpas !

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Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:

“Detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos y subsanarlos.” En otras palabras “detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos durante operación”.

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Niveles debenser correctospara evitar falsasAlarmas

Filosofía de la estrategia de un programa de mantenimiento basado en condición

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Los Patrones de Fallas basadas en el RCM

Desviaciones Relacionado con el tiempo = 11% Desviaciones de forma Aleatorio a través del tiempo = 89%

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Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:

“El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y esta estrategia de mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.”

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Mis rodamientos están dañados !!

La cavitación me esta matando !!!

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Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:

“Estrategia que está basado en la determinación del estado o condición del activo en operación a través de la combinación de múltiples tecnologías.”

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Tribología

Análisis de Vibración

Alineación Laser

Monitoreo de Condición en Línea

Diagnóstico de Motores

Balanceo Dinámico

Termografía Infrarroja

Ultrasonido

Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - iReliability

iReliability

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Aplicación de tecnologías de forma integrada

Análisis de Vibración

Tribología

Diagnóstico de Motores

Termografía Infrarroja

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Plataforma -iReliability

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Mantenimiento Predictivo es:Cuando utilizamos el concepto Mantenimiento Predictivo bajo la definición de “predecir cuando un equipo va a fallar” estamos totalmente equivocadosy solamente estamos utilizando un 10 % de los beneficios de la estrategia de Mantenimiento Predictivo.

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Curva P-FFalla Iniciada

Energía UltrasónicaDetectada

Analisis de

VibraciónAnálisis

DeAceite

Ruido Detectable

Caliente para Tocar

Soltura Mecánica

Daños Secundarios

Falla Catastrófica

Baja

Critico

PRECISION PREDICTIVO OPERADO HASTA FALLARTiempo

PREVENTIVO

Con

dici

ón d

e Eq

uipo

W-1W-2W-4W-5W-6W-? W-3Proceso de ProgramaciónProceso de Planificación

Beneficio Adicional?

P

F

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Como presento el “ROI” del programa de “CBM”

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KPI - Informe sobre Salud de Activos:

21Beneficio Adicional?

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23

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

5

10

15

20

25

Count

Total Percent

Activos en la planta con mayor delincuencia Beneficio adicional?

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Transformando Datos en Información

Beneficio adicional?

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Se podría lograr todos estos beneficios?. Porque no hemos logrado que el CBM funcione?

ISO 17359 - 2011

27Error #4 - Ingeniería

28

29

Modos de Fallas que las

Tecnologías no pueden detectar

Estrategias de Mantenimiento basada en Modo de Falla

Error #4 - Ingeniería

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Estrategias de implementación del programa CBM

Interno Hibrido Tercerizado

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Tribología

Análisis de

Vibración

Alineación Laser

Monitoreo de Condición en Línea

Diagnóstico de Motores

Balanceo Dinámico

Termografía Infrarroja

Ultrasonido

Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - iReliability

iReliability

Requisitos del los instrumentos para el CBM?

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Requisitos del personal para el CBM?

Error #3 - Cualificaciones

Resultados de la Implementación de estrategias de Fiabilidad en

$$$$

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Industria Farmacéutica

• Antes de la Iniciativa de Fiabilidad:

• Expiración de patente de un producto

• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:

• Mantenimiento Reactivo 71% 7%

• Tiempo Extra 22% 5%

• Nomina (personal) 350 250

• Se añadieron: 9 planificadores, 7 técnicos de PdM y 8 Profesionales de Confiabilidad

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Industria Farmacéutica, cont.

• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:

• Aumento en la Disponibilidad 12%

• Activos con buena salud 35% 85%

• Reducción de Desviaciones en Producción de 1/10 de

niveles anteriores

• Reducción de gastos en mantenimiento de 40%

• Reducción de inventario de 33%

• Primas de seguros reducidas en un 33%

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Industria de Acero• Antes de la Iniciativa de Fiabilidad

• Al borde de la banca rota

• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:

• Mantenimiento reactivo 70% 20%

• Disponibilidad 78% 91%

• Calidad de Producto (Rendimiento) 76% 91%

• Reducción de Inventario de $40 millones (USD)

• Reducción de Costos de Mantenimiento de 50%

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EMP Nuevo AHU: Reducción de Costos

• Análisis de reducción de costos (estimados conservadores)

Actual Recommendation Change

AHU PM Route Job Plan PM Route Job Plan PM Route Job Plan

111 301 21 198 155 24 26 -49% 14% -87%

Change

Man Hour Cost $40.00/Hr

Man Hour Reduction/Year 2,540 Hr

Cost Reduction/Year $ 101,566

Reduction % 53 %

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Análisis de Resultados – ROIEl retorno de inversión calculado con los resultados del primer año:• $594,000.00 de inversión por 600 Horas de Servicio.• $661,349.03 M.N. de ahorro detectado mensual en 1,035 fugas totales.• El total del contrato se pago en 25 días de servicio.• En promedio se gasta $49,500.00 M.N., para una recuperación de $661,349.03

M.N.• ROI= (Ganancia – Gasto)/ Gasto• ROI= ($661,349.03-$49,500.00)/$49,500.00• ROI= 12.36

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Donde nos equivocamos en la implementación de la estrategia del “Mantenimiento Predictivo” o “Monitoreo de Condición de Activos” de mi planta?

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¿ Questions?

ةاألسئلPreguntas?

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Felix LaboyFelix.Laboy@vibra-inc.com

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