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¿PORQUE LA INDUSTRIA SE EQUIVOCÓ CON EL “MANTENIMIENTO
PREDICTIVO”?
CONFERENCISTA: FÉLIX LABOY, PE, CMRP, CRL
“El Evangelista de la Confiabilidad Industrial”
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Corporativo Vibra
Fundada en 1994 cómo VibrAnalysis Inc.
Proveedor de Soluciones dedicado a entregar resultados
y valor agregado en las operaciones de Mantenimiento
en los sectores de industria farmacéutica y de generación
de electricidad en Puerto Rico:Servicios de Mantenimiento
Predictivo y Servicios de Mantenimiento de Precisión
Se desarrolla hasta convertirse en el líder de las iniciativas de Confiabilidad
Industrial.
Continua incrementando su portafolio ofreciendo
servicios educacionales de las mejores herramientas de confiabilidad y equipos de
mantenimiento de precisión durante todo el año.
El mayor proveedor de Servicios de Confiabilidad en
el Caribe atendiendo Latinoamérica.
Combinando mas de 40 Profesionales del Mantenimiento y
Confiabilidad. Con oficinas locales en
República Dominicana, México y oficinas centrales en
Puerto Rico.
Empresa enfocada en el desarrollo de estrategias
de mantenimiento basado en confiabilidad con el
objetivo de maximizar el valor de los activos en las
plantas industriales. Cultura empresarial dinámica y versátil.
Mejoramiento continuo y enfoque en confiabilidad.
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Misión
“Transformar la forma en
que la industria realiza
mantenimiento a través de
la gestión de la condición
de activos y la Ingeniería de
Confiabilidad”.
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Visión“Ser el líder en entrega de
valor a nuestros clientes a
través de optimización de
procesos e Ingeniería de
Confiabilidad en el Caribe y
América Latina”
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Objetivos de la Conferencia:
• Cuantos de ustedes trabajan en
una planta que utilizan la
estrategia de “Mantenimiento
Predictivo”?
• Cuantas ocasiones han tenido el
pensamiento: “Porque seguimos
teniendo roturas de los activos?
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Mantenimiento Predictivo:La industria se equivoco al interpretar que a través de la estrategia de mantenimiento predictivo podrían “predecir el futuro”, falacia que utilizamos en el proceso de la comercialización del concepto en los años80”.
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Podemos predecir el futuro? Mentí y pido perdón!!!Disculpas !
8
Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:
“Detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos y subsanarlos.” En otras palabras “detectar cambios anormales en las condiciones de los equipos durante operación”.
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Niveles debenser correctospara evitar falsasAlarmas
Filosofía de la estrategia de un programa de mantenimiento basado en condición
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Los Patrones de Fallas basadas en el RCM
Desviaciones Relacionado con el tiempo = 11% Desviaciones de forma Aleatorio a través del tiempo = 89%
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Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:
“El concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y esta estrategia de mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones.”
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Mis rodamientos están dañados !!
La cavitación me esta matando !!!
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Wikipedia: Mantenimiento Predictivo es:
“Estrategia que está basado en la determinación del estado o condición del activo en operación a través de la combinación de múltiples tecnologías.”
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Tribología
Análisis de Vibración
Alineación Laser
Monitoreo de Condición en Línea
Diagnóstico de Motores
Balanceo Dinámico
Termografía Infrarroja
Ultrasonido
Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - iReliability
iReliability
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Aplicación de tecnologías de forma integrada
Análisis de Vibración
Tribología
Diagnóstico de Motores
Termografía Infrarroja
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Plataforma -iReliability
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Mantenimiento Predictivo es:Cuando utilizamos el concepto Mantenimiento Predictivo bajo la definición de “predecir cuando un equipo va a fallar” estamos totalmente equivocadosy solamente estamos utilizando un 10 % de los beneficios de la estrategia de Mantenimiento Predictivo.
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Curva P-FFalla Iniciada
Energía UltrasónicaDetectada
Analisis de
VibraciónAnálisis
DeAceite
Ruido Detectable
Caliente para Tocar
Soltura Mecánica
Daños Secundarios
Falla Catastrófica
Baja
Critico
PRECISION PREDICTIVO OPERADO HASTA FALLARTiempo
PREVENTIVO
Con
dici
ón d
e Eq
uipo
W-1W-2W-4W-5W-6W-? W-3Proceso de ProgramaciónProceso de Planificación
Beneficio Adicional?
P
F
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Como presento el “ROI” del programa de “CBM”
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KPI - Informe sobre Salud de Activos:
21Beneficio Adicional?
22
23
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
0
5
10
15
20
25
Count
Total Percent
Activos en la planta con mayor delincuencia Beneficio adicional?
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Transformando Datos en Información
Beneficio adicional?
25
Se podría lograr todos estos beneficios?. Porque no hemos logrado que el CBM funcione?
ISO 17359 - 2011
27Error #4 - Ingeniería
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Modos de Fallas que las
Tecnologías no pueden detectar
Estrategias de Mantenimiento basada en Modo de Falla
Error #4 - Ingeniería
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Estrategias de implementación del programa CBM
Interno Hibrido Tercerizado
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Tribología
Análisis de
Vibración
Alineación Laser
Monitoreo de Condición en Línea
Diagnóstico de Motores
Balanceo Dinámico
Termografía Infrarroja
Ultrasonido
Sistema de Monitoreo de la Salud de Activos - iReliability
iReliability
Requisitos del los instrumentos para el CBM?
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Requisitos del personal para el CBM?
Error #3 - Cualificaciones
Resultados de la Implementación de estrategias de Fiabilidad en
$$$$
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Industria Farmacéutica
• Antes de la Iniciativa de Fiabilidad:
• Expiración de patente de un producto
• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:
• Mantenimiento Reactivo 71% 7%
• Tiempo Extra 22% 5%
• Nomina (personal) 350 250
• Se añadieron: 9 planificadores, 7 técnicos de PdM y 8 Profesionales de Confiabilidad
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Industria Farmacéutica, cont.
• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:
• Aumento en la Disponibilidad 12%
• Activos con buena salud 35% 85%
• Reducción de Desviaciones en Producción de 1/10 de
niveles anteriores
• Reducción de gastos en mantenimiento de 40%
• Reducción de inventario de 33%
• Primas de seguros reducidas en un 33%
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Industria de Acero• Antes de la Iniciativa de Fiabilidad
• Al borde de la banca rota
• Resultados de la Implementación de Fiabilidad:
• Mantenimiento reactivo 70% 20%
• Disponibilidad 78% 91%
• Calidad de Producto (Rendimiento) 76% 91%
• Reducción de Inventario de $40 millones (USD)
• Reducción de Costos de Mantenimiento de 50%
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EMP Nuevo AHU: Reducción de Costos
• Análisis de reducción de costos (estimados conservadores)
Actual Recommendation Change
AHU PM Route Job Plan PM Route Job Plan PM Route Job Plan
111 301 21 198 155 24 26 -49% 14% -87%
Change
Man Hour Cost $40.00/Hr
Man Hour Reduction/Year 2,540 Hr
Cost Reduction/Year $ 101,566
Reduction % 53 %
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Análisis de Resultados – ROIEl retorno de inversión calculado con los resultados del primer año:• $594,000.00 de inversión por 600 Horas de Servicio.• $661,349.03 M.N. de ahorro detectado mensual en 1,035 fugas totales.• El total del contrato se pago en 25 días de servicio.• En promedio se gasta $49,500.00 M.N., para una recuperación de $661,349.03
M.N.• ROI= (Ganancia – Gasto)/ Gasto• ROI= ($661,349.03-$49,500.00)/$49,500.00• ROI= 12.36
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Donde nos equivocamos en la implementación de la estrategia del “Mantenimiento Predictivo” o “Monitoreo de Condición de Activos” de mi planta?
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