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Ing. Andres Berroa Carrión
www. profesorberroa.webcindario.com e-mail: profesorberroa@Yahoo.es Tel: 809-857-6197
Control de produccion2
PRODUCCIÓN
PRODUCTO
Es cualquier actividad que produzca algo, se
definirá de manera más como aquello que toma
un insumo y lo transforma en una salida o
producto con un valor agregado por efecto de una
transformación.
PRODUCIR.
Es extraer o modificar los bienes con el objeto de
volverlos aptos para satisfacer ciertas necesidades.
INSUMOS TRANSFORMACIÓN
CONCEPCION DEL SISTEMA.
OBJETIVO PRODUCTO
El producto necesita de un procedimiento específico, el cual
debe ser lo más económico posible, teniendo en cuenta la
capacidad del sistema de producción.
Dicha capacidad dependerá de factores tales como los
recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.
Esta capacidad de producción debe permitir el logro del
objetivo a un plazo más o menos largo, el cual se fija al
inicio de la operación.
EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN.
Durante más de dos siglos la administración de las operaciones ha sido reconocida como un factor importante en nuestro bienestar económico, con un desarrollo progresivo identificado por una serie de nombres: administración industrial, administración de producción y administración de operaciones, todos los cuales describen la misma disciplina general, el orden de las denominaciones refleja la evolución de la moderna administración de operaciones.
La visión tradicional de la administración industrial inició en el siglo XVIII con Adam Smith de que la subdivisión y la especialización en el trabajo arrojan beneficios económicos. Smith recomendó dividir los trabajos en subtareas y reasignar a los trabajadores a tareas especializadas en las que pudiesen volverse sumamente hábiles y eficientes.
La administración de producción fue la denominación más comúnmente aceptada de los años treinta a los cincuenta, a medida que la obra de Frederick Taylor se difundió con mayor amplitud, y que otros estudiosos de la administración adoptaron el enfoque científico, se idearon técnicas que colocaban la eficiencia económica en la esencia misma de las organizaciones industriales.
A inicio del siglo XX, Frederick W. Taylor, implantó las teorías de Smith y promovió la administración científica, a lo ancho y largo del ya vasto complejo industrial de su tiempo. Desde entonces y hasta 1930 prevaleció el enfoque tradicional, muchas de las técnicas que aún hoy se utilizan se concibieron en aquellos tiempos.
Ya en la década de 1970, se dieron dos claros cambios metodológicos:
1.- El más evidente fue la nueva denominación: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES; que manifestaba naturalmente los cambios ocurridos en los sectores industrial y de servicios en la economía. A medida que el sector de servicios creció en importancia, el cambio de producción a operaciones acentúo la ampliación del campo en las organizaciones de servicios así como aquellas que producían bienes físicos.
2.- Más sutil, fue el inicio del interés de la síntesis y no tan sólo en el análisis, quien destacó en esta tendencia fue WICKHAM SKINNER la industria estadounidense despertó de su abandono de la función operacional como arma decisiva en la estrategia competitiva global de toda organización. Enfrascados antes en una intensa orientación analítica y en un énfasis en la mercadotecnia y las finanzas, habían dejado de asegurarse de que las actividades de producción están integradas en los niveles más altos de estrategia y de política organizacional a fin de ofrecer un liderazgo preciso no diverso y fragmentado, en todas las organizaciones. La función operacional juega un papel estratégico fundamental para la satisfacción de las necesidades de los consumidores en todo el mundo.
fecha aproximada
CONTRIBUCIÓN
protagonista de la
contribución
1776 Especialización de la mano de obra en la manufactura Adam Smith
1799 Partes intercambiables, contabilidad de costos Eli Whitney and others.
1832 División del trabajo por habilidad; asignación de puestos por habilidad, fundamentos del estudio de tiempos
Charles Babbage
1900 Administración científica; se diseñan estudios de tiempos y movimientos, división de la planeación y de las actividades de operaciones
Frederick W. Taylor
1900 Estudio de movimientos en los puestos Frank B. Gilberth
1901 Técnicas de programación para empleados, máquinas, puestos en el área de manufactura
Henry L. Gantt
1915 Tamaño del lote económico en el control de inventarios F. W. Harris
1927 Relaciones Humanas. Estudios Hawthorne Elton mayo
1931 Aplicación de la inferencia estadística en la calidad del producto, Gráficas de control de la calidad
Walter A. Shewhart
1935 Aplicación del muestreo estadístico en el control de calidad; planes de inspección por muestreo
H.F. Dodge and H.G. Romig
1940 Aplicaciones de la investigación de operaciones en la segunda guerra mundial
P.M.S. Blacket and others
1946 Las computadoras digitales John Mauchly and J.p. Eckert
1947 La programación lineal George B. Dantzig, William Orchard- Hays, and others
1950 La programación matemática, procesos no lineales y estocásticos
A. Charnes, W. W. Cooper, H. Raifla, and others
1951 Computadora digital comercial; posibilidad de hacer cálculos a gran escala
Sperry Univac
1960 Comportamiento organizacional, continuación del estudio de las personas en su medio de trabajo
L. Cummings, L. Porter, and others
1970 Integración de las operaciones en las estrategias y sistemas globales. Aplicación de las computadoras en la manufactura, en la programación y el control y la planeación de requerimientos de materiales MRP.
J. Orlicky and O. Wright
1980 Aplicación de las técnicas japonesas de calidad y productividad, robótica, diseño con ayuda de la computadora y manufactura con ayuda de la computadora (CAD / CAM)
W. E. Deming and J juran
FASES DEL PROCESO PRODUCTIVO
Insumos
•Terrenos
•Mano de obra
•Capital
•Materiales
Proceso de
conversión
Productos
•Bienes
•Servicios
C o n t r o l
Comparación:
Lo actual contra
Lo deseado
¿Se requieren
ajustes?
Fluctuaciones
aleatorias Resultados del
seguimiento
Retroalimentación
Info
rmacio
nes
instr
uccio
nes
8.1 CONCEPTO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Conjunto de actividades que permiten la elaboración de bienes y servicios mediante el establecimiento de una cadena de valor utilizando para ello un conjunto de
decisiones operacionales relacionadas con el proceso, la capacidad, la gestión de inventarios, la fuerza de trabajo
y la calidad.
Insumos Resultados Subsistema
de Conversión
Un Modelo de Sistema de Producción
INSUMOS EXTERNOS
Legal/político, Social,
económico, económico,
tecnológico
MERCADO
Competencia
Información sobre producto
Deseos de los clientes
RECURSOS
PRIMARIOS
Materiales y suministros,
personal, capital, servicios
Físicos (manufactura, minería)
Servicios de ubicación (transportes)
Servicios de
intercambio(menudeo,
mayorista)
Servicios de
almacenamiento (bodegas)
Otros servicios (seguros,
finanzas, salud, servicios
públicos, comerciales, etc)
Servicios gubernamentales
Resultados
directos:
Productos (Bienes)
Servicios
Resultados
indirectos:
Impuestos
Sueldos y salarios
Impacto
ambiental
Adelantos
tecnológicos, etc.
Subsistema de Control
• DEFINICIONES:
PROMUEVE LAS POTENCIALIDADES DE LOS INDIVIDUOS, MIDE LA ACTUACION PRESENTE Y FUTURA DE LA EMPRESA, CON EL FIN DE PREVEER Y CORREGIR ERRORES Y NO SOLAMENTE REGISTRARLOS.
IMPORTANCIA DEL CONTROL EFICIENTE:
• ESTABLECE MEDIDAS PARA CORREGIR ACTIVIDADES Y
ALCANZAR LOS PLANES EXITOSAMENTE.
• SE APLICA A TODOS LOS RECURSOS DE LA ORGANIZACIÓN
• DETERMINA Y ANALIZA LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES
• REDUCE COSTOS Y TIEMPO DE REPROCESOS
• INCIDE DIRECTAMENTE EN LA RACIONALIZACION DE LOS RECURSOS Y EL LOGRO DE LA PRODUCTIVIDAD.
• SU PROCESO
ESTABLECIMIENTO
DE ESTANDARES
CORRECCION
MEDICION DE
RESULTADOS
RETRO-
ALIMENTACION
CONTROL
Ejecución y Control de la Producción.
Constituye el programa final de operaciones, el cual le permitirá saber a cada trabajador o a cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer
Estas actividades en el caso de las empresas fabriles se denomina gestión de talleres y se define como una “organización funcional cuyos departamentos o centros de trabajo se organizan alrededor de ciertos tipos de equipos u operaciones; en donde los productos fluyen por los
departamentos en lotes que corresponden a los pedidos de
los clientes”.
la configuración de los talleres puede ser de dos tipos: 1- Talleres de configuración continua o en serie 2- Talleres de configuración por lotes
Línea de
fabricación C
Línea de
ensamblado final
Rec
ep
ció
n
Em
ba
rqu
e
Lín
ea
de
fab
ric
ac
ión
B
Lín
ea
de
fab
ric
ac
ión
A
Configuración continua o en serie
Producto A
Producto B
Producto C
Principales tipos de distribución en planta
Es donde las máquinas y centros de trabajo se organizan de acuerdo a la secuencia de fabricación (líneas de ensamblaje), con procesos estables y especializados en uno o pocos productos y en grandes lotes.
Fresadoras
Taladros
Tornos
Inspección Ensamblado
Almacén
de
materiales
Pintura
Recepción Embarque
Almacén de
productos
terminados
T T T
T T t t F F F F
P P
E E
Producto A
Producto B
Producto C
Configuración por lotes
Talleres de configuración por lotes: En los que la distribución de máquinas y centros de trabajo, se organizan por funciones o departamentos con la suficiente flexibilidad para procesar diversidad de productos.
Secuenciación de
pedidos
Esta actividad consiste, en la determinación del orden en que serán procesados los pedidos o productos en cada centro de trabajo, una vez establecida la existencia de capacidad.
Las técnicas más conocidas son:
1. Técnicas de Secuenciación en una máquina:
2. Técnicas de Secuenciación en varias máquinas:
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Secuencias de las operaciones para hacer un producto
Para determinar la secuencia de un producto es necesario conocer cuales son las operaciones necesarias y el posible orden en que se pueden hacer.
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En la siguiente tabla tenemos el tiempo de duración de las operaciones que componen el producto.
Este producto tiene 16 operaciones y el tiempo total de ensamble o elaboración, es de 600 minutos.
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El siguiente paso es determinar el tiempo de secuencia subsiguiente, el cual se encuentra calculado en la tabla siguiente:
En la columna TIEMPO DE LA SECUENCIA se pone la suma de los tiempos total operaciones subsiguiente. Y después la ordenamos de mayor a menor.
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Después que tenemos la tabla secuencia ordenada de mayor a menor, se procede a determinar el numero de estaciones de trabajo o puestos que necesitamos para la elaboración o ensamble del producto.
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Primero determinado el tiempo de siclo que va ser el tiempo de la operación que mas dura.
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PRACTICA
1- En fábrica de T-shirts hay un modelo que necesita de 130 minutos para su fabricación y están
distribuidos de la siguiente manera:
Operación 01 02 03 04 05 06 07 08
Tiempo (min) 14 18 20 15 11 17 10 25
La secuencia de la fabricación es
a) Determine el ordenamiento más eficiente para este pro-
ducto.
b)- ¿Cuál es la eficiencia?
PRODUCTIVIDAD
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Pilares de la Competitividad
EMPRESA COMPETITIVA
EMPRESA INNOVADORA
Manejo del cambio / Planificación Estratégica
CA
LID
AD
PR
OD
UC
TIV
IDA
D
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• Es el resultado sistemático de todas las
actividades que una empresa realiza para
brindar servicios y productos que se traduce en
una imagen de valor que el cliente
forma en su mente y que hace que la prefiera
frente a los demás de la competencia
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COMPETITIVIDAD
TODA EMPRESA, Para obtener utilidades
tiene que ser competitiva.
Ventaja Competitiva Todo aquello que hacemos mejor que nuestra
Competencia.
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PRODUCTIVIDAD
Es la relación entre la producción obtenida
por un sistema de producción de bienes o
servicios y los recursos utilizados para
obtenerla
PRODUCTIVIDAD = Producción
Factores Productivos
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PRODUCTIVIDAD
• Refleja el uso eficiente de recursos (trabajo, capital, tierra, materiales, energía, información) en la producción de bienes y servicios
• Es la relación entre los resultados y el tiempo que lleva conseguirlos
• Es la utilización eficaz y eficiente de todos los recursos, no sólo del trabajo
• El mejor indicador del mejoramiento de la productividad es una relación decreciente del insumo al producto, a calidad constante o mejorada
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PRODUCTIVIDAD
• Es el indicador de desempeño utilizado para
comparar la empresa propia con la
competencia (competitividad de la empresa)
• Se utiliza para la búsqueda de las mejores
prácticas en la técnica del Benchmarking
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PRODUCTIVIDAD
• Es la medida en que las organizaciones
satisfacen los siguientes criterios:
Eficiencia en la utilización de los recursos
Eficacia, comparando el resultado logrado con
el posible
Eficiencia = Producción útil/ Capacidad del sistema
Eficacia = Producción útil/Objetivo propuesto
PRODUCTIVIDAD
Objetivo de
programación: 200
piezas diarias
Producción
Real: 190 piezas
diarias
Capacidad: 300
piezas diarias
Eficacia = 190/200 = 0.95 = 95%
Eficiencia = 190/300 = 0.6333 = 63.3%
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PRODUCTIVIDAD, EFICACIA Y EFICIENCIA
Productividad
La relación producto – insumos en un período específico con la
debida consideración de calidad.
Productividad = Productos
Insumos
Eficacia
Cumplimiento de objetivos
Eficiencia
Logro de las metas con la menor cantidad de recursos.
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¿CUÁL ES LO MEJOR?
Ser Eficiente
Ser Eficaz
Ser Efectivo
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Enfoque proactivo
(del futuro al presente)
Enfoque reactivo
(del pasado al presente)
Lograr objetivos Resolver problemas
Hacer las cosas correctas Hacer las cosas correctamente
Enfasis en los resultados Enfasis en los medios
Proporcionar eficacia a
subordinados
Capacitar a los subordinados
Obtener resultados Cumplir tareas y obligaciones
Crear más valores Ahorrar gastos
EFICACIA EFICIENCIA
PRODUCTIVIDAD
HAGO BIEN
LO ADECUADO
Hago mal
lo adecuado
HAGO BIEN
LO
INADECUADO
HAGO MAL
LO
INADECUADO
ALTA BAJA
ALTA
BAJA
EFICIENCIA (¿CÓMO LO HAGO?)
EFICACIA
(¿QUÉ HAGO?)
Cuidado
FACTORES QUE CONTRIBUYEN A
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
• Diseño del producto: que mejore el “valor”. Simplificación y estandarización en los flujos de fabricación. Identificación, peso, embalaje y empaquetado
• Diseño del proceso: racionalizando, simplificando y mejorando los métodos de trabajo
• Tecnología: mayor automatización y tecnología de la información
• Planta y equipos: mantenimiento
• Comportamiento humano: motivación
PASOS PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD
1. Efectuar mediciones de Productividad en todos los niveles
2. Establecer objetivos de mejoramiento en relación a 1.
3. Desarrollar planes para alcanzar las metas
4. Medir resultados
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GESTION DE INVENTARIOS
Tipos de Inventario
• Materia Prima
• Productos en Proceso
• Productos Terminados
Stock Capital Inmovilizado
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Función de los Inventarios
• Ayudar a la independencia de operaciones -
Continuidad de las variaciones de demanda
• Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento
• Determinar la óptima secuencia de operaciones
• Uso óptimo de la capacidad productiva
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Costos
Relacionados al
Inventario • Costo de aprovisionamiento
– Costo del pedido
– Costo de emisión
– Costo de almacenaje
• Costo asociado a la
Existencia de la demanda
No servida
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Modelos de Inventario
• Modelo de Lote Económico
• Lote Económico con Producción y
consumo simultáneo
• Modelo con descuento en todas
las unidades compradas
• Modelo con descuentos según
incrementos en la cantidad
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Modelo de Lote Económico
(supuestos)
• Demanda conocida y constante.
• Tiempo de espera conocido y constante (entre
emisión y almacenamiento)
• Costo de mantenimiento del inventario lineal
• El precio de compra (fabricación) no depende de
la cantidad comprada (fabricada)
Modelo de Lote Económico
Tiempo
Q
Qp
Nr
te Con:
Qp: Cantidad del pedido Nr: Nivel de reaprovisionamiento o punto de pedido Nr = d x te te: Tiempo de espera
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Ecuación del Modelo
La ecuación que rige este modelo es:
CT = D P + D Q
C p Q 2
C a +
CT= Costo Total
P= Precio de compra unitario
Q= Cantidad comprada
Cp=Costo de emisión de una orden
de compra
Ca= Costo de almacenamiento anual por unidad
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Representación Gráfica
C
O
S
T
O
S
Q
Costo de Emisión D x Ce / Q
Costo de Almacenamiento
Ca x Q / 2
Costo Total
Qop.
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Ecuación del Modelo Económico
Finalmente derivando
la ecuación antes descrita
se obtiene como resultado:
Q 2 D C
C OP
p
a
=
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Ejemplo 1
• Cada unidad de la materia prima comprada tiene un precio de
$500
• Cantidad anual requerida: 1000 unidades
• Costo por pedido: $800
• Costo por mantenimiento del inventario: 15% del precio de la
unidad.
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Modelo de lote económico: ejemplo
• Aplicando la fórmula:
• Tamaño de pedido: 146 unidades
06,146)15.0)(500(
)1000)(800(22===
Ca
DCpQ
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Modelo de lote económico:
ejemplo
• Número de pedidos:
1000/146 = 6,85 7
• Días entre órdenes:
250/7 = 35,71 días
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ejercicio
Una empresa elabora un producto que requiere una pieza importada que
tiene un costo de $2.500 la unidad.
Se estima un costo de hacer el pedido de $3.000, pues incluye el envío de
faxes hasta Japón y la elaboración de la orden es complicada.
El costo de mantenimiento del inventario se aproxima de acuerdo con la tasa
de interés pasiva vigente en el mercado de un 17%.
• a. Calcule el tamaño óptimo del pedido si se espera una demanda anual de 14.000 unidades del producto.
• b. Calcule el total de costo relevante al nivel del pedido óptimo
• C. Numero de pedidos al año
• Periodo entre Pedidos
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Costos de
Producción Prof:
Ing. Andrés Berroa
(introducción)
54
Al finalizar la acción formativa l@s estaran
en capacidad de:
• Determinar el costo real de los productos en
las cadenas productivas.
• Manejar la relación entre costo, volumen y
utilidad.
• Identificar los costos ocultos de la empresa.
Objetivos
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CONCEPTOS DE COSTOS
Consumo valorado en términos monetarios de
los bienes y servicios necesarios para la
producción que constituye el objetivo de la
empresa
Son todos aquellos recursos necesarios
para la producción y que son asociados
al producto.
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COSTOS DEL PRODUCTO
Costos Directos
Costos que pueden ser
fácilmente relacionados de
forma directa con el producto
Costos Indirectos
Costos que no pueden ser
relacionados de forma directa
con el producto
Los costos directos están
relacionados de forma directa
con la obtención del producto
por lo que su imputación es
inmediata.
Los costos indirectos son
comunes a varios
productos, por lo que su
imputación ha de realizarse
con criterios subjetivos.
Clasificación (I) DIRECTOS - INDIRECTOS
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COMPONENTES DEL COSTO DE
PRODUCCION
COSTO DE PRODUCCION = M.P. + M.O.D. + C.I.F
COSTO PRIMO = M.P. + M.O.D.
COSTO DE CONVERSION = M.O.D. + C.I.F.
MATERIA PRIMA
• Definición: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboración de un producto, de sus
accesorios y de su envase y que forman parte del producto terminado.
• Conceptos claves:
– Cantidad neta
– Cantidad necesaria
– Rendimiento y Desperdicio (recuperables o no).
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MANO DE OBRA DIRECTA
• Definición: Es el trabajo humano aplicado sobre la materia prima
para convertir a esta en producto terminado.
• Conceptos claves:
– A salida de máquina
– A entrada de máquina
– Cargas Sociales
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TIPOS DE INDUSTRIAS
• Extractivas. Tienen contacto con los recursos
naturales. Ejemplo minería, petróleo,
Agricultura, Pesca, Ganadería, Bosques.
• Tipo de costos. Costos de explotación. Ejemplo:
Cuanto es el costo de explotar cierta cantidad de
mineral.
TIPOS DE INDUSTRIAS
• Transporte. Industrias que se dedican a la
transportación de personas o bien productos en
general.
• Tipo de costos. Costos de operación. Ejemplo: cuales
es el costo Pasajero Kilómetro o Tonelada Kilómetro.
TIPOS DE INDUSTRIAS
• Transformación. Transformación de materias primas en productos para la satisfacción de las necesidades humanas.
• Tipo de costos. Producción. Ejemplo: Costo de producción de un articulo (Muebles).
Formación del costo de un producto
Materias
Primas
Mano de Obra
Directa
Gastos
Generales
de Fabricación
Costo Total Directo o Primario
Costo Industrial
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Costos Directos
Trabajo que puede ser
físicamente asignado a
la producción del
producto de forma
directa.
Incluye salarios,
impuestos y servicios
sociales
MANO DE OBRA DIRECTA
Materiales que pueden
ser física y
convenientemente
relacionados de forma
directa con la
fabricación del
producto
MATERIAS PRIMAS
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Todos los costos del producto que no son ni materias
primas ni mano de obra directa
Costos relacionados con el proceso general de
fabricación
Pueden ser fijos o variables
GASTOS GENERALES DE FABRICACIÓN
Costos Indirectos
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COSTEO DIRECTO
Sistema de registro que permite conocer en forma
exacta el costo real (materiales, horas, etc) de
producción de unidad o bien. Este sistema además
facilita la distribución y agrupación de los costos en
aquellas áreas que los generan.
Ejercicio No. 1
A partir del análisis del proceso productivo descrito,
identifique los ítems de costo del taller y marque con una X
si son directos o indirectos.
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Ejercicio No. 1.
Identificación de costos ITEM DE COSTO COSTO DIRECTO COSTO INDIRECTO
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Son los costos que no
experimentan cambios ante
variaciones en el nivel de
producción.
COSTO FIJO COSTO VARIABLE
Es aquel costo que
experimenta cambios ante
variaciones en el nivel de
producción.
COSTOS FIJOS y COSTOS VARIABLES
Es una porción del total de los
costos fijos de la empresa, de
acuerdo al nivel de producción
alcanzado en un periodo.
Costo fijo de una unidad
Es la suma de todos los costos
que cambian cuando aumentan
o disminuyen las unidades
producidas.
Costo variable de una unidad
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Ejercicio No. 2
Clasifique los costos en fijos y variables
Listado de costos
COSTO
FIJO
COSTO
VARIABLE
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EJERCICIO Nº 1 – EN DIRECTO
Tipo de Costo
Papel en una imprenta
Banda ancha en un locutorio
Pago de intereses de un préstamo financiero
Suela de goma para confeccionar zapatillas
Aluminio en un carpintería metálica
Gasto telefónico en un local de venta de discos
Gas oil para un taxi
Manuales y cuadernos para una capacitación
Ladrillos para una constructora
Sueldo del contador en una carpintería
Tijeras en una peluquería
Alquiler de local en una pinturería
Transporte en una fábrica de computadoras
Transporte en una empresa de courrier
Publicidad de un Pub
Artículos de limpieza en un restaurant
Artículos de limpieza para la venta en un almacén
Fertilizantes en la actividad agrícola
Salario de un supervisor de planta
Caucho en una fábrica de neumáticos
Rhvf.
El estudio de precios tiene una gran
importancia e incidencia en el estudio de
mercado, ya que de la fijación del precio y de
sus posibles variaciones dependerá el éxito del
producto o servicio a ofrecer.
Son demasiados los factores a la hora de fijar
precios a los productos. Las empresas por lo
tanto, deben realizar una evaluación acerca de
cuáles son los más importantes para realizar la
decisión correcta.
Rhvf.
Factores internos:
1.Objetivos de mercadotecnia
2.Estrategia de mezcla de mercadotecnia
3.Costos y calidad del producto
4.Consideraciones organizacionales
Factores externos:
1.Naturaleza del mercado
y de la demanda
2.Competencia y posicionamiento
del producto
3.Otros factores
Ambientales (economía,
reventa, gobierno)
Decisiones
para la
determinación
de precios
Rhvf.
Los costos determinan el nivel de precios que la compañía
puede cobrar por sus productos.
La compañía quiere cobrar un precio que cubra todos sus
costos de producción, distribución y venta del producto y
que al mismo tiempo deje un margen de utilidades justo por
su esfuerzo y su riesgo.
Las compañías con costos bajos pueden determinar precios
más bajos, lo que da como resultado más ventas y mayores
utilidades. No olvidar los costos de la calidad del producto
que va en función de lo que los consumidores perciben de
valor.
Rhvf.
Precio
Costo
Margen
Riesgo
Recuperar el 100%
No sacrificar
Sacrificable
No debemos de olvidar que el precio es nuestra mejor imagen en muchos de los casos, por tanto es importante tener el cuidado y la diligencia para evitar trastornos a la
hora de vender, ya que el precio es el resultado final de
nuestro negocio.
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Precio
P = CF + CV + G + % Precio = Costos Fijos + Costos Variables + Gastos + Porcentaje de Utilidad
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DIFERENCIA ENTRE COSTO
Y GASTO
• La diferencia entre costo y gasto es que los
costos (Costos de producción). se
incorporan al valor de los artículos
manufacturados por la empresa. En tanto
que los costos de administración
denominados también gastos se cargan a las
cuentas de resultados.
Rhvf.
Basado en el mercado
Basado en el costo adicional
Basado en el margen deseado
Basado en el costo meta
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Rhvf.
Los costos de las piezas brutas para fabricar los motores tipo V, de las camionetas doble cabina de la toyota son: Precio de compra $ 100,000.00 Fletes y acarreos $ 10,000.00 Gastos de venta $ 30,000.00 Gastos de administración $ 40,000.00 Total de costos y gastos $ 180,000.00 Unidades a vender 600 Margen de ganancia 40% Costo unitario (180,000 / 600) = $ 300.00
Margen unitario (300.00 x 40%) = $ 120.00
Precio de venta (300.00 + 120.00) = $ 420.00
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Rhvf.
Este método hace énfasis en la distinción entre costos variables y fijos al determinar el precio del producto. Cuando se utiliza este método, sólo los costos variables se incluyen en la cantidad a la cual se agrega el margen de utilidad. Todos los conceptos variables de producción, como los de ventas y administrativos, están incluidos en el importe de los costos. Los costos fijos de producción, venta y administrativos y la utilidad deseada se incluyen en el margen.
Rhvf.
El % de margen de utilidad se determina aplicando la fórmula siguiente:
% de Mgut = Utilidad deseada + Costos fijos totales Costos variables totales
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Rhvf.
Utilizando este concepto, sólo los costos de producción del producto, considerados como costo del producto se incluyen en la cantidad de costos a la cual se agrega el margen de utilidad. Los gastos de ventas y administrativos estimados y la utilidad deseada están incluidos en el margen de utilidad. El % de margen se determina con la siguiente fórmula:
% Mgut = Utilidad deseada + Gastos vta.y Admvos. Costos de producción totales
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Rhvf.
Costo $ 300
Precio $ 500
Margen $ 200
El paso inicial es tomar el dato del costo unitario y dividirlo entre el % que resulte de restar al 100%, el % de margen deseado. El resultado obtenido es el precio de venta. Y al verificar el cálculo observo que obtengo el 40% de margen de ganancia deseado. Precio de venta (300 / .60) = $ 500.00 Esto es posible si el mercado soporta el precio determinado.
100%
60%
40%
Rhvf.
Costo promedio
Análisis marginal
Fórmula escalatoria
Rendimiento deseado
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