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“C.C.C. EQUIPO DE ELITE”INTEGRANTES
Líder : Juan Martínez BarrientosVice-Líder : Ricardo Salazar JiménezSecretario : Julio César Mamani Pancca
Miembros : Jorge Valcárcel GonzálesAlvaro Quispe VenturaJhon Espinosa CasanovaWilson Picharde MitacMartín Ordinola Zapata
Facilitador /Coordinador : Carlos Torres Martínez
Sección : Colada Continua
Departamento : Acería
PROYECTO
““ OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIDE SECCIÓÓNN””
HORNOCUCHARA
HORNOCUCHARA
COLADA CONTINUACOLADA CONTINUA
HORNO ELÉCTRICO HORNO ELÉCTRICO
DEPARTAMENTO DE ACERÍA
METÁLICOSMETÁLICOS
HORNO CUCHARAHORNO CUCHARA
METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Met
odol
ogía
util
izad
a1er. Definicióndel Problema
2do. Colecta
de Datos
3ro. PosiblesCausas
4to. PosiblesSoluciones
5to. Aplicaciónde Mejoras
6to. Evaluaciónde Resultados
7mo.Estandarización
UTILIZANDO LA TÉCNICA DE TORMENTA DE IDEASEl equipo elaboró un listado de problemas que existen
en la Planta de Colada Continua• Rodillos auxiliares de banana con deficiente refrigeración.• Barra falsa rígida.• Falta de protección de juntas rotatorias.• Portalingoteras no estandarizadas.• Excesivo tiempo de preparación de máquina.• Perforaciones.• Mejorar la operatividad del sistema del tubo cerámico.• Cortes defectuosos.• Rodillos trancados.• Tiempo elevado de cambio de tuberías de refrigeración.• Deficiente sistema de lubricación.• Mejorar las condiciones de secuencia.• Excesivo consumo de buzas.
UTILIZANDO LA TÉCNICA DE TORMENTA DE IDEASEl equipo elaboró un listado de problemas que existen
en la Planta de Colada Continua• Diseño inadecuado de rodillo pisador de palanquillas.• Fugas de aceite por mangueras hidráulicas.• Diseño inadecuado de corona de refrigeración.• Rombosidad en las palanquillas.• Calidad superficial de las palanquillas defectuosos.• Indisponibilidad de grúa N°6.• Deficiente refrigeración de rodillos en mesa de evacuación.• Empaquetaduras de mesa de oscilación inadecuado.• Presencia de escoria en el molde por bajo nivel de acero.• Marcadores de palanquillas inadecuados.• Rebaba en las palanquillas.• Caída de oxígeno en las líneas.• Palanquillas pandeadas (con flecha).
UTILIZANDO LA TÉCNICA DE TORMENTA DE IDEASEl equipo elaboró un listado de problemas que existen
en la Planta de Colada Continua
• Rodillo locos inadecuados (antes del pinch roll).• Falta de iluminación en la cámara de refrigeración.• Falta de calibre patrón para alineamiento de tuberías de refrigeración.• Desgaste prematuro de rodillos guías de banana.• Problemas con montaje de portalingoteras.• Deficiente material de los rodillos de pie de las portalingoteras.• Rodillos comunes en tren intermedio de rodillos guías.• Pesaje de palanquillas en línea.• Optimización de tiempo en cambio de sección.
Diagrama de Afinidad
CAMBIO DE SECCIÓN PROBLEMAS OPERATIVOS
• Tuberías ametaladas•Excesivo tiempo de preparación de máquina.•Sist. Refrig. Secundaria con diseño inadecuado.•Diseño inadecuado de corona de refrigeración.•Fugas de agua por porta lingotera.•Falta de iluminación en cámara.•Problemas para alineamiento de tuberías de refrigeración.•Espacios reducidos en cámara de refrigeración•Problemas con montaje de porta lingoteras.
• Perforaciones en las líneas.•Problemas de operatividad con el tubo cerámico.•Mejorar condiciones de secuencia.•Excesivo consumo de buzas.•Rombosidad en las palanquillas.•Calidad superficial de las palanquillas defectuosas.•Rebaba en las palanquillas.•Caída de presión de oxígeno en las líneas.•Palanquillas con flecha.
Diagrama de Afinidad
PROBLEMAS MECÁNICOS
• Rodillos auxiliares de banana con deficiente refrigeración.•Barra falsa rígida.•Cortes defectuosos.•Rodillos trancados.•Deficiente sistema de lubricación.•Inadecuado rodillo centrador de palanquilla.•Fuga de aceite por mangueras hidráulicas.•Indisponibilidad de grúa N°6•Deficiente refrigeración de rodillos de mesa de evacuación.•Inadecuados marcadores de palanquillas.•Inadecuado material de rodillos de pie de portalingoteras
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
TOTAL 74
CAMBIO DE SECCION
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
TOTAL 74
CAMBIO DE SECCION
JMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.
F 5 3 5 5 3 5 5 4
A 5 5 5 5 5 5 5 4
C 3 5 5 3 5 3 5 4
T 2 3 3 2 3 2 2 2
I 3 5 3 3 5 3 5 4
S 1 3 3 3 3 3 1 2
TOTAL 63
TOTAL 63
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS MECÁNICOS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS MECÁNICOS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS MECÁNICOS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS MECÁNICOSJMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.
F 3 3 5 5 3 5 5 5
A 3 5 3 3 3 5 3 3
C 5 3 3 5 3 3 5 3
T 1 1 2 1 3 2 2 2
I 3 5 3 1 3 1 3 2
S 3 3 1 3 1 3 1 2
TOTAL 53
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS OPERATIVOS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS OPERATIVOS
TOTAL 53
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS OPERATIVOS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
PROBLEMAS OPERATIVOS
JMARTINEZ JESPINOZA JVALCAR RSALAZAR AQUISPE JMAMANI CTORRES TOT. PROM.
F 1 3 3 3 3 5 1 3
A 3 1 5 3 3 3 3 3
C 3 5 5 5 5 5 5 5
T 2 1 1 1 3 2 1 2
I 3 3 3 1 1 3 1 2
S 1 1 1 1 1 1 1 1
MATRIZ DE SELECCIÓN
Item Ptje Descripción del Proyecto
B 63 PROBLEMAS OPERATIVOSB 63 PROBLEMAS OPERATIVOS
C 53 PROBLEMAS MECÁNICOSC 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOS
F A C T I
A 16 16 20 6 12
B 20 12 15 6 6
C 12 12 15 6 6
S
4
4
2
Ptos
74
63
53
F A C T I
A 20 20 15 6 15
B 20 12 15 6 9
C 12 12 15 6 9
S
10
6
2
Ptos
86
68
56
A 74 CAMBIO DE SECCIONA 74 CAMBIO DE SECCIÓN
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Item Ptje Descripción del Proyecto
B 63 PROBLEMAS OPERATIVOSB 63 PROBLEMAS OPERATIVOS
C 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOSC 53C 53 PROBLEMAS MECÁNICOS
F A C T I
A 16 16 20 6 12
B 20 12 15 6 6
C 12 12 15 6 6
S
4
4
2
Ptos
74
63
53
F A C T I
A 20 20 15 6 15
B 20 12 15 6 9
C 12 12 15 6 9
S
10
6
2
Ptos
86
68
56
A 74 CAMBIO DE SECCIONA 74 CAMBIO DE SECCIÓN
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
Facilidad para solucionarlo1:Muy difícil 3: Difícil 5: Fácil
CRITERIOS DE SELECCION
4Afecta a otras areas su implementación1:Nada 3 : Algo 5:si 4Mejora la calidad1:Poco 3: Medio 5:Mucho 5Tiempo que implica solucionarlo1: L. Plazo 2: M. Plazo 3: C. Plazo 3Requiere inversión1: Alta 3 : Media 5: Poca 3Mejora la seguridad industrial1:Poco 3: Medio 5:Mucho 2
F. P.
FACTIS
DEFINICIÓN DEL PROBLEMACAMBIO DE SECCIÓN
Es la variación de la sección cuadrada de la palanquilla de 100x100 mm a 130x130 mm por lados y viceversa, dependiendo del requerimiento de nuestros clientes.Para garantizar la calidad en el proceso productivo es preciso realizar cambios en la máquina que toman demasiado tiempo para su puesta en servicio.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMATRABAJOS EN EL CAMBIO DE SECCION
1. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS:Esta se realiza dado que en ella se encuentra la lingotera, la cual define la sección a producir.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMATRABAJOS EN EL CAMBIO DE SECCION
2. CAMBIO DE BARRAS FALSAS:Se cambian con la finalidad que ingrese dentro de la lingotera, para la extracción de la palanquilla.
DEFINICIÓN DEL PROBLEMATRABAJOS EN EL CAMBIO DE SECCION
3.REFRIGERACIÓN SECUNDARÍA:Se cambian las tuberías del sector II de acuerdo a la sección a producir y se alinean para mantener una rombosidad dentro del limite establecido.
CAMBIO DE SECCIÓN
CAMBIO DE TUBERÍAS DE
SECTOR II, EN LAS 4 LÍNEAS
GRUPO 1 GRUPO 2
CAMBIO DE 4 PORTALINGOTERAS
ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE
SECTOR II, EN LAS 4 LÍNEAS
CAMBIO DE BARRAS FALSAS
RETRASO EN EL INICIO DE PRODUCCIÓN
30 min. de retraso mensual30 min. de retraso mensualPromedioPromedio
AUMENTO EN EL CONSUMO DE ENERGIA
1 1 MwattsMwatts = 20 = 20 °°cc30 min. = 30 30 min. = 30 °°cc
1.5 1.5 MwattsMwatts = 30 = 30 °°cc1 1 MwattsMwatts = $ 31.18= $ 31.18
1.5 1.5 MwattsMwatts = $ 46.77= $ 46.77$ 46.77 Por cuchara$ 46.77 Por cuchara
AUMENTO EN EL CONSUMO DE ELECTRODOS
1.5 1.5 MwattsMwatts = 30 = 30 °°cc1 1 MwattsMwatts = 10 = 10 KgKg Electrodo.Electrodo.
1.5 1.5 MwattsMwatts = 15 = 15 KgKg Electrodo.Electrodo.1Kg Electrodo. = $ 5.61Kg Electrodo. = $ 5.615Kg Electrodo. = $ 8415Kg Electrodo. = $ 84
$ 84 Por cuchara$ 84 Por cuchara
Incremento costo de producciIncremento costo de produccióón n ReducciReduccióón de la disponibilidad de n de la disponibilidad de
mmááquina quina
COLECTA DE DATOS
FUENTES DE INFORMACIÓN :
• CONTROL DE PROCESO PARTE DE COLADA
• CONTROL DE PROCESO PARTE DE HORNO ELÉCTRICO
• CUADERNO DE REPORTE DEL SUPERVISOR
• CUADERNO DE REPORTE DEL MECÁNICO DE COLADA
• CARTA DE CONTROL DE ROMBOSIDAD
• FORMATOS TURNO TARDE
COLECTA DE DATOSGRÁFICO DE TIEMPOS DE LOS DISTINTOS TRABAJOS
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
01/0
8/07
08/0
8/07
15/0
8/07
22/0
8/07
29/0
8/07
05/0
9/07
12/0
9/07
19/0
9/07
26/0
9/07
03/1
0/07
10/1
0/07
17/1
0/07
24/1
0/07
31/1
0/07
07/1
1/07
14/1
1/07
21/1
1/07
28/1
1/07
05/1
2/07
12/1
2/07
19/1
2/07
26/1
2/07
02/0
1/08
09/0
1/08
16/0
1/08
CAMBIO DE TUBERIAS ALINEAMIENTO DE TUBERIAS
95 95 minmin
83 83 minmin
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
01/0
8/07
08/0
8/07
15/0
8/07
22/0
8/07
29/0
8/07
05/0
9/07
12/0
9/07
19/0
9/07
26/0
9/07
03/1
0/07
10/1
0/07
17/1
0/07
24/1
0/07
31/1
0/07
07/1
1/07
14/1
1/07
21/1
1/07
28/1
1/07
05/1
2/07
12/1
2/07
19/1
2/07
26/1
2/07
02/0
1/08
09/0
1/08
16/0
1/08
CAMBIO DE TUBERIAS ALINEAMIENTO DE TUBERIAS
95 95 minmin95 95 minmin
83 83 minmin83 83 minmin
FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO
COLECTA DE DATOS
FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO
GRÁFICO DE TIEMPOS DE LOS DISTINTOS TRABAJOS
20
30
40
50
60
70
80
90
100
01/0
8/07
08/0
8/07
15/0
8/07
22/0
8/07
29/0
8/07
05/0
9/07
12/0
9/07
19/0
9/07
26/0
9/07
03/1
0/07
10/1
0/07
17/1
0/07
24/1
0/07
31/1
0/07
07/1
1/07
14/1
1/07
21/1
1/07
28/1
1/07
05/1
2/07
12/1
2/07
19/1
2/07
26/1
2/07
02/0
1/08
09/0
1/08
16/0
1/08
CAMBIO DE PORTALINGOTERAS CAMBIO DE BARRAS FALSAS
80 80 minmin
42 42 minmin
20
30
40
50
60
70
80
90
100
01/0
8/07
08/0
8/07
15/0
8/07
22/0
8/07
29/0
8/07
05/0
9/07
12/0
9/07
19/0
9/07
26/0
9/07
03/1
0/07
10/1
0/07
17/1
0/07
24/1
0/07
31/1
0/07
07/1
1/07
14/1
1/07
21/1
1/07
28/1
1/07
05/1
2/07
12/1
2/07
19/1
2/07
26/1
2/07
02/0
1/08
09/0
1/08
16/0
1/08
CAMBIO DE PORTALINGOTERAS CAMBIO DE BARRAS FALSAS
80 80 minmin80 80 minmin
42 42 minmin42 42 minmin
COLECTA DE DATOS
ACTIVIDADES TIEMPO
PRUEBA EN VACÍO DE LA MÁQUINA DE COLADA 20
SUBIDA DE BARRA FALSA 13
CALIBRACIÓN DE SENSORES RADIOACTIVOS 12
RETAQUE DE LAS LÍNEAS 11
PREPARACIÓN DEL TUNDISH 6
TOTALTOTAL 6262
ACTIVIDADES DEL TURNO DE PRODUCCIÓN
minmin
COLECTA DE DATOS
FUENTE: PARTE DE COLADA CONTINUA
TIEMPOS DE PARADA DE MAQUINA
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
01/0
8/07
08/0
8/07
15/0
8/07
22/0
8/07
29/0
8/07
05/0
9/07
12/0
9/07
19/0
9/07
26/0
9/07
03/1
0/07
10/1
0/07
17/1
0/07
24/1
0/07
31/1
0/07
07/1
1/07
14/1
1/07
21/1
1/07
28/1
1/07
05/1
2/07
12/1
2/07
19/1
2/07
26/1
2/07
02/0
1/08
09/0
1/08
16/0
1/08
TIEMPOS DE PARADA DE MAQUINA
210 min210 min
COLECTA DE DATOS
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
TIEMPO DE PARADA DE COLADA CONTINUA TIEMPO DE MAQUINA LISTA PARA COLAR
ANALIZANDO LAS DIAPOSITIVAS ANTERIORES TENEMOS:
TIEMPO DE MAQUINA LISTA PARA COLAR
62 MIN / DÍA,
TIEMPO DE PREPARACION DE
MAQUINA148 MIN / DÍA
TIEMPO TOTAL DE PARADA DE COLADA
CONTINUA 210 MIN / DÍA
ANALIZANDO EL DIAGRAMA DE TIEMPOS, TENEMOS QUE LOS TRABAJOS QUE MAYOR TIEMPO TOMAN SON LOS REALIZADOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN.
CAMBIO DE TUBERÍAS: 95 min.ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS: 83 min.
COLECTA DE DATOS
178 min.
178 min. – 148 min. = 30 min.
OBSERVACIÓN: SE REALIZAN UN PROMEDIO DE 08 CAMBIOS DE SECCIÓN POR MES Ó 02 CAMBIOS DE SECCIÓN POR SEMANA
COLECTA DE DATOSPROMEDIO DE CAMBIO DE SECCION
0
2
4
6
8
10
12
AGOSTOSEPTIE
MBRE
OCTUBRENOVIE
MBRE
DICIE
MBRE
ENERO
MESES DE COLECTA DE DATOS
CAMBIOS DE SECCION
08 CAMBIOS DE SECCIÓN POR MES
CONDICIÓN ACTUALTIEMPO DE PREPARACIÓN DE MÁQUINA:
148 min.TIEMPO PROMEDIO CON CAMBIO DE SECCIÓN:
178 min.
RETRASO30 min.
OBJETIVO
RETRASO30 min.
RETRASO0 min.LA COLADA CONTINUA DEBE DE ARRANCAR A LA HORA PROGRAMADA PARA EVITAR PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
CAMBIO DE TUBERIAS DE SECTOR II, EN LAS 4 LINEAS 95 min.
ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS EN LA CAMARA DE REFRIGERACION 83 min.
80 min.CAMBIO DE 4 PORTALINGOTERAS
42 min.CAMBIO DE BARRAS FALSAS
FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
CAMBIO DE TUBERÍAS
AMETALAMIENTO DETERIORO DE LAS PLACAS DE FIJACIÓN
ESPACIO REDUCIDO PARA
ESTE CAMBIOCONDICIONES NO
FAVORABLES
PERFORACIONES
DISEÑO INADECUADO
TEMPERATURA ELEVADA DE LA
CÁMARACAIDA DE AGUA DENTRO DE LA
CÁMARACAIDA DE ACEITE
DENTRO DE LA CÁMARA
CORROCIÓN
PERFORACIONESPOR DEFORMACIÓN
DE LOS PINES
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
ALINEAMIENTO DE TUBERIAS
FALTA DE PORTALINGOTERA FALTA DE CALIBRES
TUBERIAS CON DEFORMACION
DISPONIBILIDAD DE GRUA
POR AMETALAMIENTOS
SOLO SE CUENTA CON UNOPROBLEMAS CON LA
MESA DE OSCILACION
DETERIORO DE LAS PLACAS DE FIJACION
CORROCION
AMETALAMIENTOPOR DEFORMACION
DE LOS PINES
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
MATERIAL INADECUADO DE LA TUERCA POSTIZA
MATERIAL Y DISEÑO DE LA EMPAQUETADURA NO ES LA ADECUADA
INADECUADO DISEÑODE AGUJEROS DE PORTALINGOTERAS
LAS PORTALINGOTERAS NO ENCAJAN EN LAS MESAS DE OSCILACIÓN
FUGA DE AGUA PORLOS EMPAQUES
¿Porque?¿Porque?
CAMBIO DE PORTA-
LINGOTERAS
SE TRABAN LOS PERNOS DEAJUSTE
¿Porque?¿Porque?
¿Porque?¿Porque?
¿Porque?¿Porque?
¿Porque?¿Porque?
SE BARRE FÁCILMENTE LOS HILOS DE LA ROSCA
¿Porque?¿Porque?
NO HERMETIZA CORRECTAMENTE
EXCENTRICIDAD DE PINES CENTRADORES Y AGUJEROS DE PORTALINGOTERAS
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
SE REALIZAN VARIOS TRABAJOS CON LA GRÚA
DISEÑO DE TRABAJO DE LA GRÚA
POR BAJA VELOCIDAD DEGRÚA
¿Porque?¿Porque?
CAMBIO DE BARRAS FALSAS
DISPONIBILIDAD DE GRÚA
¿Porque?¿Porque?
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
2. ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II
-FALTA DE PORTALINGOTERA EN LA MESA DE OSCILACIÓN-FALTA DE CALIBRES PARA EL ALINEAMIENTO-TUBERÍAS CON DEFORMACIÓN POR AMETALAMIENTOS-SE REQUIERE ALINEAR TUBERÍAS
- AMETALAMIENTO DE LAS TUBERÍAS- DEFORMACIÓN DE PINES DEBIDO AL AMETALAMIENTOCORROCIÓN DE LAS PLACAS DE FIJACIÓN-DISEÑO INADECUADO DE LA CAMARA ESPACIO REDUCIDO-TEMPERATURA ELEVADA DENTRO DE LA CÁMARA-CAIDA DE AGUA Y ACEITE DENTRO DE LA CAMARA-SE REQUIERE CAMBIO DE TUBERÍAS
1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II
CAUSA RAÍZCAUSA PRINCIPAL
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS
-SE REALIZAN VARIOS TRABAJOS CON LA GRÚA-DISEÑO DE LA GRÚA
-MATERIAL INADECUADO DE LA TUERCA POSTIZA DE LA MESA DE OSCILACIÓN-MATERIAL INADECUADA DE LAS EMPAQUETADURAS-INADECUADO DISEÑO DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS-DISPONIBILIDAD DE GRÚA
3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS
CAUSA RAÍZCAUSA PRINCIPAL
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
CONDICIONES DE TRABAJO DENTRO DE LA CÁMARA AMETALAMIENTO DE TUBERÍAS
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES CAUSAS
AGUA
ACEITE
ABUNDANTE CAIDA DE AGUA Y ACEITE A LA CAMARA
DE REFRIGERACIÓN
AMETALAMIENTO Y DETERIORO DE PLACAS DE FIJACION
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II
MODIFICACION DE NIVEL MINIMO PARA CIERRA AUTOMATICO DE LÍNEA
REDUCIENDO LA CAIDA DE ACERO A LA CAMARA
¿COMO?¿COMO?AMETALAMIENTO DE LAS TUBERIAS
¿COMO?¿COMO?
COLOCANDO PLACAS DE FIJACIÓNQUE ESTAN FORRADAS CON FIBRADE VIDRIO
CAMBIANDO EL DISEÑO DE LA FIJACION DE LAS TUBERIAS
¿COMO?¿COMO?PLACAS DE FIJACIÓN
¿COMO?¿COMO?
CERRANDO VALVULAS ANTES DE DESMONTAR LAS PORTALINGOTERAS
¿COMO?¿COMO?CAIDA DE AGUA Y ACEITE DENTRO DE
LA CÁMARA
DEJANDO ENCENDIDO EL EXTRACTOR DE VAPOR HASTA QUE DISMINUYA LA TEMPERATURA
¿COMO?¿COMO?TEMPERATURA ELEVADA DENTRO
DE LA CAMARA
MODIFICAR LAS TUBERIAS PARA EVITAR EL CAMBIO
¿COMO?¿COMO?DISEÑO DE TUBERIAS
¿COMO?¿COMO?COLOCACIÓN DE TUBERÍAS HIBRIDAS
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES2. ALINEAMIENTO DE TUBERIAS DE REFRIGERACION SECUNDARIA SECTOR II
LA GRUA DEBE ESTAR DISPONIBLE PARA EL MONTAJE
EVITANDO RETRASOS EN EL MONTAJE
¿COMO?¿COMO?FALTA DE
PORTALINGOTERA EN LA MESA DE
OSCILACIÓN
¿COMO?¿COMO?
FABRICACIÓN DE 04 CALIBRES
¿COMO?¿COMO?FALTA DE CALIBRES PARA EL
ALINEAMIENTO
EVITANDO EL DETERIORO DE PERNOS Y TUERCAS DE FIJACIÓN
ESTANDARIZANDO LAS DISTANCIAS DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS
ASEGURANDO SU BUEN ESTADO POR MEDIO DE UN BANCO DE PRUEBA
TENIENDO TUBERÍAS EN BUEN ESTADO
¿COMO?¿COMO?TUBERIAS CON DEFORMACIÓN POR
AMETALAMIENTO
¿COMO?¿COMO?
¿COMO?¿COMO?
¿COMO?¿COMO?
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS
CAMBIO DE MATERIAL DE LA TUERCA
¿COMO?¿COMO?MATERIAL INADECUADO DE TUERCA DE FIJACIÓN
MATERIAL INADECUADO DE LAS
EMPAQUETADURASCAMBIO DE MATERIAL DE LAS EMPAQUETADURASCSA9O FIBRA SINTETICA
¿COMO?¿COMO?
MODIFICANDO LA DISTANCIA ENTRE AGUJEROS
¿COMO?¿COMO?INADECUADO
DISEÑO DE LOS AGUJEROS DE
PORTALINGOTERAS
MECANIZANDO LAS PORTALINGOTERAS
¿COMO?¿COMO?
4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS4. CAMBIO DE BARRAS FALSAS
DISPONIBILIDAD DE LA GRÚA
¿COMO?¿COMO? LA GRUA DEBE ESTAR LIBRE PARA EL MOMENTO DE EL MONTAJE
¿COMO?¿COMO?REALIZANDO LOS TRABAJOS QUE REQUIEREN DE LA GRUA ANTES DE TIEMPO O DESPUES DEL CAMBIO DE PORTALINGOTERAS
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES5W +1H
# ¿QUÉ? ¿POR QUE? ¿QUIEN? ¿CUANDO? ¿DONDE? ¿COMO?1 Se debe de accionar el
CNC cuando haya una bajada de nivel
Disminuye la caída de acero a la cámara
Electrónico setiembre en el HMI Se varia el rango mínimode accionamiento de CNC
2 Colocando placas de fijación forradas
Asegura la fijación y el deterioro
Mecánicotarde
setiembre En la cámarade refrigeración
Se colocan las placas de fijación y se forra con cinta de fibra de vidrio
3 Cerrando válvulas de agua y aceite antes del desmontaje de la portalingotera
Para evitar la caída de agua y aceite a la cámara
Mecánicotarde
Antes de cada desmontaje de portalingoteras
En la zona de linieros
Cerrando las válvulas de agua y aceite
4 Dejar encendido el extractor de vapor hasta que disminuya la temperatura
Temperatura elevada en la cámara de refrigeración
Supervisor mecánico
Después de terminada la producción
En el HMI Encenderlo inmediatamente después de que haya terminado la producción
5 Modificar las tuberías para ambas secciones
Para evitar el cambio de tuberías
Turno tarde Diciembre / Abril
Taller turno tarde
Diseñando unas tuberías trabajen en ambas secciones
6 La grúa debe de estar disponible para el montaje de portalingotera
Por que es prioridad cambiar los moldes
Turno tarde Cuando haya cambio de portalingotera
Nave de colada continua
Realizando los trabajos que requieran grúa antes o después del cambio de portalingoteras
7 Evitar el deterioro de pernos y tuercas de fijación
Por que facilita ajustar y desajustar los moldes
Mecánicotarde
Cuando haya cambio de portalingotera
Mesas de oscilación
Realizando la limpieza de los pernos y tuercas de fijación
EVALUACIÓN DE LAS POSIBLES SOLUCIONES5W +1H# ¿QUÉ? ¿POR QUE? ¿QUIEN? ¿CUANDO? ¿DONDE? ¿COMO?
8 Estandarizar la distancia de los agujeros de la portalingoteras
Para que encaje correctamente el perno de fijación de la portalingotera
Mecánico de portalingoteras
Setiembre / octubre
Taller de porta-lingoteras
Mecanizando los agujeros de las portalingoteras para que tengan las misma distancia
9 Fabricación de 04 calibres Por que se necesita 1 por cada línea
Supervisor mecánico
Noviembre Taller de maestranza
Tarea del taller externo
10 Asegurar el buen estado de las tuberías por medio de la mesa patrón
Disminuye el tiempo de cambio y alineamiento
Mecánico del turno tarde
Noviembre / diciembre
Taller turno tarde
La mesa patrón debe tener las medidas exactas como en la cámara de refrigeración
11 Cambio de material de las tuercas de fijación de INOX. a VCN
Por que este se agarrota y no se puede desajustar
Supervisor mecánico
Octubre Taller externo
tarea de taller externo
12 Cambio de material de las empaquetaduras por un material mas resistente
Para aumentar la duración y eliminar el asbesto
Supervisor mecánico
Octubre Taller externo
tarea de taller externo
13 La grúa debe de estar disponible para el montaje de portalingotera
Para evitar posibles retrasos
Mecánico de producción
Cuando haya cambio de sección
Nave de colada continua
Realizando los trabajos que requieran grúa antes o despues del cambio de portalingoteras
14 El personal del turno de producción debe de cambiar las barras falsas antes de acabar su turno
Para asegurar que la grúa este disponible para el cambio de portalingoteras
Mecánico de producción
Cuando haya cambio de sección
Nave de colada continua
Con todos sus implementos de seguridad el personal del turno debe de cambiar las barras falsas
APLICACIÓN DE LAS MEJORAS1. CAMBIO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II
DIAGRAMA DE GANTT
DEPARTAMENTO : ACERIASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIONEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. EQUIPE DE ELITE."
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%
100%
PlanificadoReal
5 FABRICACION DE TUBERIAS HIBRIDAS TERCERIA
6 PUESTA EN OPERACION DE TUBERIAS HIBRIDAS
JUAN MARTINEZ
CIERRE DE VALVULAS DE AGUA Y ACEITE
% de Avance
RICARDO SALAZAR
CARLOS TORRES
FEB MARMESES DEL PROYECTO
ABR
1
DISEÑO DE TUBERIAS HIBRIDAS
2
3
4
DEJAR ENCENDIDO EXTRACTOR DE VAPOR
Nº ACTIVIDADES
MODIFICACION DEL RANGO DE TRABAJO NIVEL DE ACERO EN EL MOLDE
% Cumplimiento del Proyecto
CARLOS TORRES
JULIO MAMANI
AGO SET OCT NOV DIC ENE Responsables
APLICACIÓN DE LAS MEJORASAHORAANTES
90 %90 %
45 %45 %
90 %90 %
35 %35 %
MODIFICACIMODIFICACIÓÓN DEL NIVEL MN DEL NIVEL MÍÍNIMO DE ACCIONAMIENTO DEL CNCNIMO DE ACCIONAMIENTO DEL CNC
APLICACIÓN DE LAS MEJORAS2. ALINEAMIENTO DE TUBERÍAS DE REFRIGERACIÓN SECUNDARIA SECTOR II
DEPARTAMENTO : ACERIASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIONEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. EQUIPE DE ELITE."
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4
P 100%R 100%P 100%R 100%
P 100%
R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%P 100%R 100%
100%
PlanificadoReal
NOV DIC ENE ResponsablesMESES DEL PROYECTO
Nº ACTIVIDADES
DISPONIBILIDAD DE GRUA
% Cumplimiento del Proyecto
AGO SET OCT
1
FABRICACION DE 04 CALIBRES
2
3
4
ESTANDARIZAR LAS DISTANCIAS DE LOS AGUJEROS DE LAS PORTALINGOTERAS
EVITAR EL DETERIORO DE PERNOS Y TUERCAS DE FIJACION
% de Avan
ce
ALVARO QUISPE
CARLOS TORRES
RICARDO SALAZAR
JUAN MARTINEZ
5 FABRICACION DE UNA MESA PATRON RICARDO SALAZAR
6 MODIFICACION DE LOS DISPOSITIVOS DE SUJECION DE LAS TUBERIAS
CARLOS TORRES
APLICACIÓN DE LAS MEJORAS
d
EVITAR EL DETERIOROEVITAR EL DETERIORODE PERNOS Y TUERCASDE PERNOS Y TUERCAS
ESTANDARIZACIESTANDARIZACIÓÓN DE LA N DE LA DISTANCIA DE LOS AGUJEROSDISTANCIA DE LOS AGUJEROS
APLICACIÓN DE LAS MEJORAS3. CAMBIO DE PORTALINGOTERAS Y CAMBIO DE BARRAS FALSAS
DIAGRAMA DE GANTT
DEPARTAMENTO : ACERIASECCIÓN : COLADA CONTINUAPROYECTO : OPTIMIZAR EL TIEMPO EN EL CAMBIO DE SECCIONEQUIPO DE MEJORA : "C.C.C. EQUIPE DE ELITE."
32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 1 2 3 4
P 100%R 100%P 100%R 100%
P 100%
R 100%P 100%R 100%
100%
PlanificadoReal
% Cumplimiento del Proyecto
CARLOS TORRES
CARLOS TORRES
AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBREDICIEMBRE ENEROMESES DEL PROYECTO
1
CAMBIO DE BARRAS DURANTE EL PROCESO
2
3
4
REALIZACION DE TRABAJOS CON LA GRUA ANTES Y DESPUES DEL CAMBIO DE PORTALINGOTERAS
ResponsablesNº ACTIVIDADES
CAMBIO DE MATERIAL DE LAS TUERCAS DE FIJACIONCAMBIO DE MATERIAL DE LAS EMPAQUETADURAS
% de Avan
ce
RICARDO SALAZAR
TURNO EN PRODUCCION
APLICACIÓN DE LAS MEJORAS
CAMBIO DE MATERIAL DECAMBIO DE MATERIAL DELAS EMPAQUETADURAS ALAS EMPAQUETADURAS A
PLANCHA SINTPLANCHA SINTÉÉTICA CSA90TICA CSA90
CAMBIO DE MATERIAL Y DISECAMBIO DE MATERIAL Y DISEÑÑO O DE LA TUERCA DE FIJACIDE LA TUERCA DE FIJACIÓÓNN
DE INOXIDABLE A ACERO VCNDE INOXIDABLE A ACERO VCN
AHORA
ANTES
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
ARRANQUES DE PRODUCCION DESPUES DE UN CAMBIO DE SECCION
21:36
22:48
0:00
1:12
2:24
3:36
4:48
10/0
1/20
0815
/01/
2008
17/0
1/20
0822
/01/
2008
23/0
1/20
0829
/01/
2008
30/0
1/20
0802
/02/
2008
03/0
2/20
0807
/02/
2008
06/0
3/20
0807
/03/
2008
11/0
3/20
0818
/03/
2008
25/0
3/20
08
28/0
3/20
0829
/03/
2008
01/0
4/20
0805
/04/
2008
22/0
4/20
0826
/04/
2008
29/0
4/20
0801
/05/
2008
07/0
5/20
0809
/05/
2008
DIAS CON CAMBIO DE SECCION
HO
RA
LLEGADA DECUCHARA ACOLADACONTINUA
HORA DEARRANQUE DECOLADACONTINUA
FUENTE: PARTE DE COLADA CONTINUA
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO
40
50
60
70
80
90
100
110
120
13001
/08/
2007
08/0
8/20
07
15/0
8/20
07
22/0
8/20
07
29/0
8/20
07
05/0
9/20
07
12/0
9/20
07
19/0
9/20
07
26/0
9/20
07
03/1
0/20
07
10/1
0/20
07
17/1
0/20
07
24/1
0/20
07
31/1
0/20
07
07/1
1/20
07
14/1
1/20
07
21/1
1/20
07
28/1
1/20
07
05/1
2/20
07
12/1
2/20
07
19/1
2/20
07
26/1
2/20
07
02/0
1/20
08
09/0
1/20
08
16/0
1/20
08
20
25
30
35
40
45
50
55
60
09/0
1/20
08
14/0
1/20
08
16/0
1/20
08
21/0
1/20
08
22/0
1/20
08
28/0
1/20
08
29/0
1/20
08
01/0
2/20
08
02/0
2/20
08
06/0
2/20
08
05/0
3/20
08
06/0
3/20
08
10/0
3/20
08
17/0
3/20
08
24/0
3/20
08
27/0
3/20
08
28/0
3/20
08
31/0
3/20
08
04/0
4/20
08
21/0
4/20
08
25/0
4/20
08
28/0
4/20
08
30/0
4/20
08
06/0
5/20
08
08/0
5/20
08
AHORA
ANTES
95 min83 min
44 min
32 min
CAMBIO DE TUBERIAS ALINEAMIENTO DE TUBERIAS
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
20
30
40
50
60
70
80
90
100
01/0
8/20
07
08/0
8/20
07
15/0
8/20
07
22/0
8/20
07
29/0
8/20
07
05/0
9/20
07
12/0
9/20
07
19/0
9/20
07
26/0
9/20
07
03/1
0/20
07
10/1
0/20
07
17/1
0/20
07
24/1
0/20
07
31/1
0/20
07
07/1
1/20
07
14/1
1/20
07
21/1
1/20
07
28/1
1/20
07
05/1
2/20
07
12/1
2/20
07
19/1
2/20
07
26/1
2/20
07
02/0
1/20
08
09/0
1/20
08
16/0
1/20
08
AHORA
ANTES
80 min
42 min
FUENTE: FORMATO DE TIEMPOS DEL TURNO
41 min
CAMBIO DE PORTALINGOTERAS CAMBIO DE BARRAS FALSAS
20
25
30
35
40
45
50
55
60
09/0
1/20
08
14/0
1/20
08
16/0
1/20
08
21/0
1/20
08
22/0
1/20
08
28/0
1/20
08
29/0
1/20
08
01/0
2/20
08
02/0
2/20
08
06/0
2/20
08
05/0
3/20
08
06/0
3/20
08
10/0
3/20
08
17/0
3/20
08
24/0
3/20
08
27/0
3/20
08
28/0
3/20
08
31/0
3/20
08
04/0
4/20
08
21/0
4/20
08
25/0
4/20
08
28/0
4/20
08
30/0
4/20
08
06/0
5/20
08
08/0
5/20
08
EVALUACIÓN DE RESULTADOSCOMO RESULTADO DE LAS GRÁFICAS DE TIEMPOS TENEMOS QUE LOS TRABAJOS QUE MAYOR TIEMPO DEMANDAN SON LOS REALIZADOS EN LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN.
ANTES AHORA
178 min. 76 min.
178 min. – 76 min. = 102 min.
102 min. UTILIZADOS PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA
DE COLADA CONTINUA
M.C.C. Camara de Elementos CurvosHibrido Sistema de Refrigeración Secundaria
PalanquillaTobera 45° 60° 75° 45° 60° 75° 45° 60° 75°
Tamaño del conjunto Caño y tobera mm. 91.9 91.9 91.9 74.6 74.6 74.6 83.5 83.5 83.5Distancia de la tobera ala tang. De la palanq. mm. 96.4 96.4 96.4 83.1 83.1 83.1 90.5 90.5 90.5% Refrigerado en la cara de la palanq. 77.534 107.942 0 0 94.0388 0 72.7864 101.456 0Diametro del chorro en la cara de la palanq. mm 79.86 111.18 96.86 74.97 104.5Distancia entre chorros en la cara de la palanq. mm 35.5 4.1 21.08 41.42 11.9
PalanquillaTobera 45° 60° 75° 45° 60° 75° 45° 60° 75°
Tamaño del conjunto Caño y tobera mm. 91.9 91.9 91.9 74.6 74.6 74.6 83.5 83.5 83.5Distancia de la tobera ala tang. De la palanq. mm. 65.9 65.9 65.9 83.1 83.1 83.1 75.55 75.55 75.55% Refrigerado en la cara de la palanq. 0 57.9 75.4254 0 72.28 0 0 77.9851 86.209Diametro del chorro en la cara de la palanq. mm 77.6 101.07 96.86 104.5 115.52Distancia entre chorros en la cara de la palanq. mm 35.6 13.48 21.08 11.9 0.5
130 130 130
100LATERAL IZQ. Y DER.RADIO INTERNO RADIO EXTERNO
100 100
TABLA COMPARATIVA
TABLA DE COMPARACIÓN DE TOBERAS Y PORCENTAJE DE REFRIGERACIÓN DE LA CARA DE LA PALANQUILLA
EVALUACIÓN DE RESULTADOSAHORAANTES
100X100100X100
130X130130X130
100X100100X100
130X130130X130
100% DE LA 100% DE LA CARA DE LA CARA DE LA
PALANQUILLAPALANQUILLA
77% DE LA 77% DE LA CARA DE LA CARA DE LA
PALANQUILLAPALANQUILLA
80% DE LA 80% DE LA CARA DE LA CARA DE LA
PALANQUILLAPALANQUILLA
80% DE LA 80% DE LA CARA DE LA CARA DE LA
PALANQUILLAPALANQUILLA
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
FUENTE: CARTA DE CONTROL DE ROMBOSIDAD
ROMBOSIDAD 1525 130X130
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
2049
1420
4920
2049
2720
4933
2049
35
2049
4120
4942
2049
4720
4953
2049
5520
4959
COLADAS REALIZADAS
%R
OM
BO
SID
AD
LINEA 1LINEA 2LINEA 3LINEA 4
26-04-08 27-04-08
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
FUENTE: CARTA DE COLTROL DE ROMBOSIDAD
ROMBOSIDAD 1535-1 130X130
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
2049
6420
4970
2049
7620
4982
2050
9120
5097
2051
0120
5103
2051
0920
5115
2051
18
2051
2420
5130
2051
3520
5137
2051
42
COLADAS REALIZADAS
%R
OM
BO
SID
AD
LINEA 1LINEA 2LINEA 3LINEA 4
28-04-08 04-05-0803-05-08
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
FUENTE: CARTA DE COLTROL DE ROMBOSIDAD
ROMBOSIDAD 1020B 100X100 22/04/2008
0
0.5
1
1.5
2
2.5
2048
1420
4815
2048
1620
4817
2048
1820
4819
2048
2020
4821
2048
2220
4823
2048
2420
4825
2048
2620
4827
2048
2820
4829
2048
3020
4831
2048
3220
4833
2048
3420
4835
2048
3620
4837
COLADA FABRICADAS
%R
OM
BO
SID
AD
LINEA 1LINEA 2LINEA 3LINEA 4
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
FUENTE: CARTA DE COLTROL DE ROMBOSIDAD
ROMBOSIDAD 1020P3-1 100X100 07/05/2008
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
2051
9220
5193
2051
9420
5195
2051
9620
5197
2051
9820
5199
2052
0020
5201
2052
0220
5203
2052
0420
5205
2052
0620
5207
2052
0820
5209
2052
1020
5211
2052
1220
5213
2052
1420
5215
2052
1620
5217
2052
1820
5219
COLADAS FABRICADAS
% R
OM
BO
SID
AD
LINEA 1LINEA 2LINEA 3LINEA 4
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DE LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE INTERNO
Nombre : día mes año
Sección : Fecha
Departamento
INDICACIONES SOBRE EL USO DEL FORMATO
Deficiente ExcelenteSUS RESPUESTAS NOS AYUDARA A SER MEJORES
1 2 3 4 5
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1 ¿ Como considera Usted la disponibilidad de máquina con la implementación de tuberías hibridas?
2 ¿ Considera usted que se trabaja en equipo para alcanzar los objetivos de la Corporación?
1 Deficiente2 Malo
Escala de 3 Regular puntos 4 Bueno
5 Excelente Evaluado por
CA
LID
AD
DEL
SER
VIC
IOC
ALI
DA
D D
EL P
RO
DU
CTO
Si alguno de los items en cuestión se halla calificado por debajo de "3 " no cumpliendo con sus expectativas, por favor explique el por que yque nos podria recomendar
Considera usted que el uso de las tuberias hibridas cumple con requisitos de:
Flecha
Rombocidad
1.- Califique cada una de las preguntas marcando con un aspa (X), uno de los cuadrados numerados del 1 al 5, a la derecha de la pregunta. Tomando el criterio decalificación de 5 puntos para Excelente, 4 puntos para Bueno , 3 puntos para Regular , 2 puntos para Malo y 1 para Deficiente.2.- Si su calificación es menor a 3, explique porque?
Si alguno de los items en cuestión se halla calificado por debajo de "3 " no cumpliendo con sus expectativas, por favor explique el por que y que nos podria recomendar.
Calidad superficial
Calidad interna
ENCUESTA PARA VERIFICAR LA
SATISFACCION DEL CLIENTE
Rafael Sotero
Roberto Montes
Oscar Ramos
Miguel Aburto
Prom. Prom global
calidad del producto
Rombosidad 4 4 5 4 4.25Calidad Superficial 4 4 5 5 4.5 4.44Calidad Interna 4 4 5 5 4.5Flecha 4 5 5 4 4.5
calidad del servicio
Disponibilidad de la máquina 4 4 4 4 4 4.13Trabajo en equipo 4 4 4 5 4.25
CONSUMO DE ENERGIA Y ELECTRODOS
OBSERVACIÓN : EN EL CASO DE FABRICACIÓN DE 100 X 100
DEMORA T° a Elevar N° Cucharas Total de T°
30 min 30 °C 25 750 °C
Mwatts °C T° a Elevar Total Mwatts $ / Mwatts Costo total $
1 20 750 37.5 31.18 1169
Mwatts Kg Elect. Total Mwatts Kg Elect. Costo Kg /$ Costo total $
1 10 37.5 375 5.6 2100
CONSUMO DE ENERGIA Y ELECTRODOS
OBSERVACIÓN : EN EL CASO DE FABRICACIÓN DE 100 X 100
Costo Energia $ Costo Electrodo $ Costo total $
1169 2100 3269
Costo total $ Cambios de sección $ / mes
3269 04 para 100x100 13076
$ / mes $ / AÑO
13076 156,912
INCREMENTO PARA EL CUMPLIMIENTO DEL OBJETIVO DE LA ACERIA
RETRASO INTERVENCIONES / MES CANTIDAD EN HORAS
30 min. 8 4
RITMO DE PRODUCCION PERDIDA MENSUAL PERDIDA ANUAL
80 t/Hr 320 t 3840 t
OBJETIVO DE LA ACERIA PERDIDA ANUAL INCREMENTO
600000 t. 3840 t 0.47%OBJETIVO DE LA ACERIA PERDIDA ANUAL INCREMENTO
600000 t. 3840 t 0.47%
EVALUACIÓN ECONÓMICA
INVERSION CANTIDAD COST. UNI. $ TOTAL $
TUERCAS VCN 16 27 432
EMPAQUETADURAS 4 45 180
CALIBRES 4 65 260
TUBERIAS HIBRIDAS 16 1000 16000
BANCO PRUEBA DE TUBERIAS 1 200 200
PLACAS DE FIJACION 16 20 320
CUADRANTES 4 480 1920
MODIFICACION DE PLS. 8 30 240
19552INVERSIÓN =
EVALUACIÓN ECONÓMICA
RETORNO DE LA INVERSIÓN
AHORRO NETORETORNO DE LA INVERSIÓN =
TOTAL DE LA INVERSIÓN X 365 días
$ 137,360RETORNO DE LA INVERSIÓN =
$19,552 x 365 días
RETORNO DE LA INVERSIÓN = 52 días
EVALUACIÓN ECONÓMICA
AHORRO NETO
AHORRO NETO = AHORRO BRUTO - INVERSIÓN
AHORRO NETO = $ 156,912 - $ 19,552
AHORRO NETO = $ 137,360
DEPARTAMENTO: ACERIA Supervisor del Departamento: CARLOS TORRES
N° PETS: COLADA CONTINUA 011 Ocupación: SUPERVISOR MECANICO
Análisis Conducido: Ing. José Berna Fecha: 01/03/2007
Trabajo: CAMBIO DE BARRAS FALSAS Tarea: CAMBIO DE BARRAS FALSAS
N°
1
2
3
4
5
6
Aprob. Por: Sup del Área: .................................... Aprob. Por Jefe del Área: ..................................... Fecha de aprobación: .................
Reunirse con el personal involucrado.Enseguida al cambio de barra falsa, el supervisor de turno deberá ser comunicado de las acciones realizadas.
Una vez realizado el cambio, el supervisor de turno, dará la conformidad. Posible trabamiento de barra falsa
Quemaduras leves por contacto con estructuras calientes.
Mantener una altura moderada en el transporte de la barra falsa, para evitar posible caida.
Caída. Quemaduras. Contusiones
Se procede al traslado de la barra usando cadena de 2 ramales y ganchos de sujeción a barra falsa.
Capacitación del personal y coordinación de las acciones a realizar.
Se retira el puente para dejar la zona libre e iniciar el izaje de las barras falsas.
Se deberá izar las barras falsas, accionando la sirena de la grúa con la finalidad de que el personal no se encuentre expuesto a ningún riesgo.
Verificar que los equipos se encuentren en conformidad.
RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El operador de la grúa debe estar atento en coordinación con el segundo mecánico.
Que el operador, inmediatamente comunique al supervisor de turno alguna anomalia.
Quemaduras por contacto de barra caliente. Contusión por impacto de carga pesada.
Quemaduras por contacto de barra caliente. Daños a los equipos.
PASOS
P E T S : ACTIVIDADES PARA CAMBIO DE BARRAS FALSAS
El personal debe contar con sus equipos de protección personal completo: guantes, casco, botas, lentes de luna clara y mandil de cuero cromo (en el uso de oxicorte).
DEPARTAMENTO: ACERIA Supervisor del Departamento: CARLOS TORRES
N° PETS: COLADA CONTINUA 012 Ocupación: SUPERVISOR MECANICO
Análisis Conducido: Ing. José Berna Fecha: 01/03/2007
Trabajo: CAMBIO DE TUBERIAS. Tarea: Cambio de tuberías de refrigeracion sector II.
N°
1
2
3
4
5
6
Aprob. Por: Sup del Área: .................................... Aprob. Por Jefe del Área: ..................................... Fecha de aprobación: .................
P E T S : ACTIVIDADES PARA EL CAMBIO DE TUBERIAS DE REFRIGERACION.
PASOS RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROLEl personal debe contar con sus equipos de proteccion personal completo: guantes, casco, botas, lentes de lunas claras, mandil de cuero (en el uso de oxicorte)
quemaduras leves por contacto con estructuras calientes y salpicadura producida por oxicarte
Equipos de proteccion personal
Desmontaje de tuberías averiadas por ametalamiento.quemaduras leves por contacto con estructuras calientes y salpicadura producida por oxicarte
Equipos de proteccion personal
Montaje de tuberías y alineamiento de las mismas lesiones ocasionados por accionamiento de equipos neumaticos
Colocar tarjeta de seguridad en tablero de mando
Se procede al purgado de tuberias y a colocacion de toberas caída. Contusiones
capacitación del personal y coordinación de las acciones a realizar.
Enseguida al cambio de tuberias, el supervisor de turno deberá ser comunicado de las acciones realizadas
Quemaduras leves por contacto con estructuras calientes. Reunirse con el personal involucrado.
Una vez realizado el cambio, el supervisor de turno, dará la conformidad. Posible desalineamiento de tuberías Verificar que los equipos y las medidas de
corte se encuentren en conformidad.
COMPROMISO DE CONTINUIDAD
EL CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD EL CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD
EQUIPO DE ELITE, ESTA COMPROMETIDO A EQUIPO DE ELITE, ESTA COMPROMETIDO A
SEGUIR EN LA SENDA DE LA MEJORA SEGUIR EN LA SENDA DE LA MEJORA
CONTINUA PONIENDO AL SERVICIO DE LA CONTINUA PONIENDO AL SERVICIO DE LA
EMPRESA TODA NUESTRA CAPACIDAD Y EMPRESA TODA NUESTRA CAPACIDAD Y
EXPERIENCIA.EXPERIENCIA.
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