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The iNTELLIGENT APPROACH TO MACHINING

SolidCAM 智能高效加工

良好的用户体验

全球超过100万用户

完整的三维 CAD 解决方案

完整的装配

SolidWorks 黄金46 个国家14,500 个用户合作伙伴

出色的工作界面

精彩清晰的模拟仿真

单位时间的材料切除率 =切削宽度 * 切削深度 * 进给速度 /1000 =切削宽度 * 切削深深 * 每齿进给量 * 刀齿数 * 主轴转速 /1000

iMachining 目标

何谓高效加工-------通过对加工过程的优化和提高单位时间材料切除量来 提高加工 效率、降低生产成本的一种高性能加工技术。根据金属切削工艺学原理，单位时间的材料切除率决定于切削宽度、切削深深和每齿进给量、刀齿数以及主轴转速，其表达式为:

iMachining 目标

2 优化

刀具路径

4 坚持最高的

毛坯去除率

1 简化

用户经验

3 高效切削

两个新的加工工艺

智能刀具路径 转速和进给管理

智能的刀具路径

智能控制步距(不会超过加工刀具的刀具载荷)

精确的残料加工(没有空切削)

光顺带切线的刀具路径(光顺加工)

1

2

3

典型的解决方案

多层切深

iMachining 刀具路径

没有空切削

首先加工角落

3 个标准刀具路径的问题

加工刀具超载荷 空切削 没有切线过度的刀具路度

iMachining的智能刀具路径

控制步距(不会超过加工刀具载荷)

精确的毛坯加工

(没有空切削)

光顺的切线刀具路径 (光顺加工)

整个零件使用iMachining加工

使用简易

几何选取

刀具选取

切削深度选取

计算刀具路径

为什么iMachining 是最好的刀具路径

电气箱零件

2 iMachining中独有的功能

变体环切加工仅在iMachining! 智能分拆加工仅在iMachining!

平行步距加工变体环切加工加工

iMachining的变体环切加工最高效

变体环切加工 平行步距加工

为什么变体环切加工是最高效的

较少跳动和进退刀

没有空切削运动刀刀到位

顺畅的机床运动

机床运动更快更稳

较多变化跳动

较多进退刀

较多回退加工

较多机床震动

较多刀具震动

变体环切加工

外轮廓变体环切加工

变体环切加工的最小和最大的切削角度

80 度

最大切削角度

20 度

最小切削角度

分离通道

从侧壁分离材料

为了螺旋分拆

不能使用一条螺旋刀具路加工

变形螺旋之后分离

最后螺旋加工

首先变体环切

变体环切

变体环切之后分离

分离一个岛屿

变体环切之后分离

分离一个岛屿

变体环切

变体环切之后分离

变体环切之后分离

分离一个岛屿

变体环切

变体环切之后分离

平行切削

变体环切之后分离

平行类型刀具路径在 iMachining 中你可以选择的！

平行切削

分离并环绕切削

残料加工和精加工

清除角落然后轮廓环绕

往前面较大刀具切削不到的区域切削残留毛坯

精加工

残料加工

传统加工方法是要凭加工经验去输入参数

切削深度

步距

转速

进给

?多

或者少

iMachining是革命性的智能高效加工

转速

进给

iMachining的SolidCAM是一种革命性的智能高效加工方式。通过指定实际加工中用到的机床（机床性能）+加工的材料+需要加工的形状+刀具（形状和性能）就能自动算出合理的下切步距，侧向步距，转速和进给速度。而且是大切深的高效加工。大大减少了对工程师的加工经验的依赖。

最优的转速和进给

材料 &加工数据库

同步全部参数

无缝集成

1

2

3

# 1 材料和机床数据库

转速和进给调整

减震技术

较好的深度

ACPs = 轴向接触点

2 ACPs

许多接触点

2 ACPs

刀具直径刃数

螺旋角度 切削深度

4.5 ACPs

4 ACPs

3 ACPs

最好的刀具路径！

变体环切

智能分离

减少编程时间

最好的用户界面

缩短生产周期

首个零件加工成功率高自动调整转速和进给