View
214
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
1/17
Bab 4 Sistem Manajemen Pemeliharaan Komputerisasi
4.1 Pendahuluan
Sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) adalah suatu jenis software
manajemen yang menampilkan fungsi dalam mendukung manajemen dan jalannya aktivitasOperasi dan Manajemen (O&M).
4.2 CMMS Memerlukan Penilaian
Dalam menentukan keutuhan akan CMMS! manajer fasilitas seharusnya menilai "ara
pengoperasian mereka yang terkini. #ertanyaan$pertanyaan yang akan ditanyakan adalah%
• pakah anda memiliki suatu "ara yang efektif untuk menghasilkan urutan kerja dan
mengawasinya' agaimana anda memuktikan pekerjaan terlaksana dengan enar
dan efisien' pa fungsi pemeritahuan setelah pekerjaan terlaksana'
• pakah anda mampu mengakses riwayat informasi pada kali terakhir sistem dilayani!
oleh siapa! dan untuk kondisi apa'
• agaimanakah inventaris onderdil anda diatur dan dikendalikan' pakah anda
memiliki inventaris tamahan atau apakah konsisten menunggu agian$agian (parts)
tia'
• pakah anda memiliki sistem yang terorganisasi untuk menyimpan dokumen (se"ara
elektronik) terkait pro"edur O&M! panduan peralatan! dan keterangan garansi'
• etika staf pelayanan erada di lapangan! asuransi apa yang ada miliki sehingga
mereka rela dengan masalah nyawa! kesehatan! dan keselamatan ("th. kunci dan
tandai) dan yang menggunakan peralatan yang enar untuk tugas tertentu'• agaimana asset anda! yaitu system dan perlengkapan diawasi untuk laporan dan
peran"angan'
*ika jawaan dari pertanyaan$pertanyaan ini tidak agus dan kurang + anda oleh
menyelidiki manfaat yang implementasi CMMS erikan.
4.3 Kemampuan CMMS
Sistem CMMS mengotomasi seagian esar fungsi logis yang dierikan oleh staf
pemeliharaan dan manajemen. System CMMS datang dengan anyak pilihan danmemiliki anyak keuntungan terhadap sistem pengawasan pemeliharaan manual.
ergantung pada kelengkapan sistem yang dipilih! fungsi khusus CMMS termasuk
erikut%
• #emuatan urutan kerja! prioritas! dan pengawasan oleh peralatan,komponen.
• -iwayat pengawasan dari semua urutan kerja yang diuat yang dapat disortir
oleh peralatan! tanggal! orang yang merespon! ds.
• #engawasan kegiatan pemeliharaan terjadwal dan tidak terjadwal.
• Menyimpan prosedur pemeliharaan dan semua keterangan garansi oleh
komponen.
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
2/17
• Menyimpan semua dokumentasi teknis dan prosedur oleh komponen.
• aporan real-time dari kegiatan kerja yang sedang erlangsung.
• alender atau pemuatan urutan kerja pemeliharaan pen"egahan erasis run-
time.
•
endali inventaris material dan agian$agian yang lengkap dengan urutankemali yang otomatis.
• ntarmuka #D terhadap masukan dan pemuatan urutan kerja.
• emampuan mengirim,panggilan pelayanan luar.
anyak program CMMS sekarang ini dapat interfa"e dengan manajemen
energi dan sistem kontrol yang ada serta sistem manajemen properti.
Menghuungkan kemampuan$ kemampuan ini diperolehkan untuk kondisi
erasis monitoring dan komponen energi yang menggunakan profil.
/alaupun CMMS dapat mengotomasi dan meningkatkan efisiensi anyak program O&M dengan leih jauh lagi! namun terdapat eerapa kesukaran
umum yaitu%
• Pemilihan vendor CMMS yan tidak sesuai. 0ni merupakan suatu
keputusan yang spesifik.
1arus mengamil waktu
untuk mengevaluasi
keutuhan awal dan men"ari
kesesuaian sistem dan
penyedia layanan.
• Pelatihan sta!
ketatausahaan yan tidak
memadai dalam
penunaan CMMS yan
sesuai. Staf ini memerlukan
pelatihan dalam menginput!
memfungsikan dan
memelihara CMMS. Se"ara
khusus! pelatihan ini erlaku
di tempat konsumen setelahsistem dipasang.
• Kekuranan komitmen
terhadap implementasi CMMS denan semestinya. Suatu komitmen
harus ada ila ingin memulai,mengimplementasikan CMMS. Seagian
esar vendor menyediakan ini seagai suatu pelayanan dan iasanya
mengeluarkan iaya.
• Kekuranan komitmen terhadap berlansunnya penunaan dan
interasi CMMS. Meskipun CMMS memerikan keuntungan yang
signifikan! ia perlu dipertahankan. Seagian esar pemasangan CMMS
Seperti yang dilaporkan dalam
survey A.T. Kearney dan Industry
Week mengenai 558 perusahaan
yang sekarang menggunakan
sistem manajemen pemeliharaan
komputerisasi (DSI !""#$%
perusahaan melaporkan rata&rata'
8.) * peningkatan dalam
produktivitas pemeliharaan
+.!* pengurangan dalam
penghentian operasi peralatan
!".#* penghematan ,iaya
material yang le,ih rendah
!-.8* pengurangan dalam
inventaris
pemeliharaan% per,aikan% operasi!#.5 ,ulan aktu pem,ayaran
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
3/17
yang sukses memiliki seorang 2juara3 yang menjadikan
penggunaannya terus erlangsung.
4.4 Man!aat CMMS
Salah satu manfaat dari CMMS adalah tidak adanya kertas kerja dan kegiatan
pengawasan manual! sehingga memolehkan staf angunan utnuk leih produktif. 1arus
di"atat ahwa fungsional dari CMMS ersandar pada kemampuannya dalam mengumpulkandan menyimpan informasi dengan format pen"arian yang mudah. CMMS tidak memuat
keputusan! melainkan ia memerikan pengelola O&M informasi teraik untuk mempengaruhi
efisiensi kerja dari fasilitas.
Manfaat mengimplementasikan CMMS adalah seagai erikut%
• #endeteksian masalah ke depannya seelum suatu kegagalan mun"ul hasil dari sedikit
kegagalan dan tanggapan konsumen.
• Men"apai level yang leih tinggi dari kegiatan pemeliharaan yang diren"anakan yang
memungkinkan penggunaan sumer yang leih efisien.• Mempengaruhi pengendalian inventaris yang memungkinkan perkiraan spare parts
yang leih aik untuk menghilangkan kekurangan dan mengurangi inventaris yang
ada.
• Mengoptimalkan kinerja peralatan sehingga peralatan dapat ertahan leih lama.
4." Sumber CMMS
#ertimangan akan pemilihan dan evaluasi CMMS
• Memiliki semua staf in-house yang relevan (terutama staf lapangan) yang terliat dengan
penaksiran keutuhan! kemampuan yang diinginkan! dan daya guna dari sistem yang diusulkan.
• pakan produk sesuai dengan apa yang telah ditaksirkan'
• 2 feature overload 3 merupakan tanggapan umum dari pengguna CMMS yang aktif. pakah anda
memeli leih dari yang anda utuhkan atau apakah anda memiliki kemampuan dalam
mengelola'
• pakah produk menawarkan pengemangan modul seperti sister anda atau memerlukan
perkemangan'
• *ika diutuhkan! seerapa aik sistem terseut erintegrasi dengan fasilitas,manajemen tenaga
atau sistem akuntansi yang lainnya'
• Sudah erapa lamakah vendor terseut dalam isnis' pakah mereka memiliki referensi untuk
pemasangan serupa yang mampu mereka sediakan'• agaiamanakah vendor terseut memerikan antuan teknis'
• agaimana selesainya upgrade dari produk! dan erapa iayanya'
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
4/17
0nternet menyediakan anyak sumer untuk memperkenalkan vendor CMMS.
#en"arian sederhana dengan 2CMMS3 memerikan huungan dengan anyak vendor
dan sumer yang mereka erikan.
4.# $e!erensi
D#S0. 4556. 7ptime untuk /indows #etunjuk #roduk! 8ersi 9.4. D#S0! :reensro! ;orth
Carolina.
Bab " %enis&jenis Proram Pemeliharaan
0ntegrasi CMMS dan amahan pula! hal penyaringan khusus ini dihilangkan dari inventaris dan
dipesan kemali ila diutuhkan. Meski "ontoh ini menyoroti kemampuan penyaringan udara yang
sederhana! logika yang sama diterapkan ke anyak sistem dan perlengkapan yang lain untuk pemeliharan
erasis waktuu yang dapat digantikan dengan pemeliharaan edasarkan keutuhan.
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
5/17
".1 Pendahuluan
pa itu pemeliharaan dan kenapa dilakukan' #raktek pemeliharaan yang sekarang
dan masa lampau dalam sektor pemerintah dan swasta akan menyatakan ahwa pemeliharaan
merupakan kegiatan yang ekerja dengan peralatan yang diperaiki setelah mengalami
kerusakan. amus mendefinisikan pemeliharaan seagai erikut% 2pekerjaan yang memuat
sesuatu tetap dalam kondisi yang sesuai%ditingkatkan.3ini menegaskan ahwa pemeliharaan
harus diamil untuk menghindari piranti atau komponen dari kerusakan atau memperaiki
peralatan dengan pengoperasian piranti untuk menjaganya tetap dalam urutan kerja yang
sesuai. Sayangnya! data yang didapatkan dalam anyak studi dalam satu dekad terakhir
mengindikasikan ahwa seagian esar fasilitas negeri dan swasta tidak mengeluarkan
sumer yang diutuhkan untuk mempertahankan urutan pekerjaan yang sesuai dari peralatan.
?asilitas terseut menunggu mun"ulnya kegagalan dari peralatan dan kemudian mengamil
aksi apa saja yang diperlukan untuk memperaiki atau mengganti peralatan. >idak ada
peralatan yang ertahan selamanya dan semua peralatan sudah ada perkiraan lama waktu eroperasinya. Seagai "ontoh! peralatan isa didesain untuk eroperasi dengan ean penuh
selama @!AAA jam dan isa didesain melewati 4@!AAA siklus mula dan erhenti.
eutuhan akan pemeliharaan ditandai dengan kerusakan aktual dan yang
kedepannya$ idealnya! pemeliharaan diuat untuk mempertahankan efisiensi sistem dan
peralatan setidaknya selama jangka waktu desain peralatan terseut. Dengan demikian!
pelaksanaan praktis dari suatu komponen adalah fungsi erasis waktu. *ika digamarkan
dalam grafik antara laju kerusakan komponen terhadap waktu! entuk grafik menyerupai
entuk 2ak mandi3 seperti yang ditunjukkkan dalam :amar @.4.4. dalam gamar terseut!
sumu B mewakili laju kerusakan dan sumu mewakili waktu. Dari entuknya! kurvadapat diagi menjadi tiga peredaan% infant mortality ! umur daya pakai! dan masa tidak pakai
(wear$out period).
urva awal infant mortality di"irikan dengan laju kerusakan yang tinggi diikuti
dengan periode kerusakan yang erkurang. erusakan yang erada dalam kawasan ini
dikaitkan dengan desain dan pemasangan yang uruk atau salah penerapan. #eriode infant
mortality diikuti oleh periode laju kerusakan yang mendekati konstan yang dikenal seagai
umur daya pakai. anyak teori mengenai sea mengapa komponen rusak dalam kawasan
ini! anyak yang menjawa ahwa O&M yang uruk adalah pun"anya. *uga disepakati se"ara
umum ahwa praktik pemeliharaan yang layak meliputi elemen peramalan dan pen"egahan
yang dapat memperpanjang periode ini. #eriode tidak pakai (wear$out) di"irikan dengan
dengan laju kerusakan yang ertamah dengan "epat. #ada keanyakan kasus! periode ini
meliputi pendistriusian dari umur kerusakan.
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
6/17
'ambar ".1.1. aju waktu kerusakan komponen
7mur desain dari seagian esar peralatan memerlukan pemeliharaan yang erkala.
Sauk memerlukan penyetelan! penjajaran perlu dipertahankan! pelumasan yang sesuai pada
peralatan yang erputar diutuhkan! dan seagainya. Dalam eerapa kasus! komponentertentu utuh pergantian! ( "th. roda antalan pada kendaraan ermotor) untuk memastikan
peralatan (dalam hal ini kereta) ertahan selama umur desainnya. Sewaktu$waktu kita gagal
melakukan pemeliharaan yang diharapkan oleh desainer peralatan! kita mempersingkat umur
pengoperasian peralatan. >api pilihan apa yang kita punya' Selama =A tahun! pendekatan
yang ereda mengenai agaimana pemeliharaan dapat dilakukan untuk memastikan
peralatan men"apai atau meleihi umur desainnya telah dikemangkan di merika Serikat.
7ntuk menunggu peralatan rusak (pemeliharaan reaktif)! kita isa memanfaatkan
pemeliharaan pen"egahan! pemeliharaan perkiraaan! atau pemeliharaan yang dapat diper"aya.
".2 Pemeliharaan $eakti!
#emeliharaan reaktif se"ara dasar merupakan "ara pemeliharaan 2 jalankan hingga
rusak.3 >idak ada aksi atau usaha yang
diamil untuk mempertahankan peralatan
seperti harapan desainer untuk memastikan
umur desain ter"apai. Studi pada musim
semi tahun 9AAA mengindikasikan ahwa ini
masih merupakan "ara pemeliharaan yang
utama di merika Serikat. -eferensi terseut
memagi rata$rata program pemeliharaan
seagai erikut%
• @@E -eaktif
• =4 E #en"egahan ( Preventive)
• 49E #erkiraan ( Predictive)
• 9E ainnya.
>er"atat ahwa leih dari @@E sumer pemeliharaan dan kegiatan dari rata$rata fasilitas
masih reaktif.
euntungan terhadap pemeliharaan reaktif isa digamarkan seagai pedang sisi ganda.*ika kita dihadapkan dengan peralatan aru! kita isa mengharapkan sedikit insiden
Keuntungan
• /iaya rendah.
• Sedikit sta0.
Kekurangan
• eningkatan ,iaya karena
penghentian pemakaian
peralatan yang tidak teren1ana.
• eningkatan ,iaya tenaga kerja%terutama ,ila aktu le,ih
di,utuhkan.
• /iaya yang meli,atkan per,aikan
dan penggantian peralatan.
• emakaian sum,er sta0 yang
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
7/17
kerusakan. *ika program pemeliharaan kita murni reaktif! kita tidak akan mengeluarkan uang
atau mengadakan iaya awal hingga sesuatu rusak. arena kita tidak menemukan iaya
pemeliharaan! kita dapat menggamarkan periode ini seagai penghematan uang.
enyataannya! sewaktu kita yakin menghemat pemeliharaan dan iaya awal! kita seenarnya
memelanjakan leih anyak uang dianding yang seharusnya atas pendekatan pemeliharaanyang ereda. ita memelanjakan leih anyak uang yang terkait iaya awal! karena ketika
menunggu rusaknya peralatan! kita mempersingkat umur peralatan sehingga pergantian leih
sering dilakukan. ita mungkin saja mengadakan iaya atas kerusakan piranti utama yang
kerusakannya ini menyeakan kerusakan pada piranti lainnya. 0ni merupakan iaya yang
seharusnya tidak kita alami jika program pemeliharaan kita leih proaktif. iaya tenaga kerja
kita terkait peraikan adalah leih tinggi dari yang normalnya karena kerusakan
kemungkinan esar akan memerlukan peraikan yang leih mendalam dianding yang akan
diperlukan jika agian peralatan tidak mengarah ke kerusakan. agian peralatan erpeluang
rusak sewaktu jam kerja hampir selesai. *ika agian peralatan perlu segera kemali ekerja!
kita akan harus memayar iaya waktu pemeliharaan yang leih. arena kita ingin
mengarahkan peralatan ke kerusakan! kita akan memutuhkan inventaris material yang esar
dari peraikan agian. 0ni merupakan iaya yang mampu kita minimalkan pada strategi
pemeliharaan yang ereda.
".3. Pemeliharaan Preventi!
#emeliharaan preventif dapat didefinisikan seagai erikut% aksi yang dilakukan pada
jadwal erdasarkan eroperasinya mesin atau waktu yang mendeteksi! menghindari! atau
mengurangi penurunan kualitas
dari suatu komponen atau sistem
dengan tujuan untuk menahan atau
memperpanjang umur pakainya
dengan mengendalikan penurunan
kualitas ke arah level yang dapat
diterima.
ngkatan aut merika
Serikat mempelopori pemeliharaan
preventif yang ermaksud untuk meningkatkan keandalan kapal
mereka. Dengan hanya
mengemangkan sumer
keutuhan untuk mengadakan
kegiatan pemeliharaan yang
diharapkan oleh desainer peralatan!
umur peralatan diperpanjang dan keandalannya ditingkatkan. Seagai tamahan pada
peningkatan keandalan! uang dihemat meleihi program yang hanya menggunakan
pemeliharaan reaktif. Studi mengindikasikan ahwa penghematan ini dapat erjumlah
seanyak 49E hingga 4FE rata$rata. ergantung pada praktek pemeliharaan fasilitas saat ini!
Keuntungan'
• /iaya e0ekti0 pada ke,anyakan proses
intensi0 aal
• 3leksi,el dalam mengatur periode
pemeliharaan.
• 4eningkatkan life cycle komponen
• enghematan energy.
• 4engurangi kerusakan peralatan atau
proses.
• erkiraan penghematan ,iaya mele,ihi
program pemeliharaan reakti0.
Kerugian'
• Kerusakan ,esar kemungkinan
masih akan terjadi.
• Intensi0 tenaga kerja
• Ada pelaksanaan untuk pemeliharaan
yang tidak perlu
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
8/17
keandalan peralatan yang sekarang! dan penghentian fasilitas! ada sedikit keraguan ahwa
fasilitas yang ergantung pada pemeliharaan reaktif dapat menghemat leih dari 4FE dengan
memulai program pemeliharaan preventif.Meski pemeliharaan preventif ukan merupakan program pemeliharaan yang teraik!
akan tetapi pemeliharaan ini memiliki keuntungan meleihi yang dimiliki oleh program
reaktif. Dengan menjalankan pemeliharaan preventif seperti yang telah desainer pemeliharaan
fikirkan! kita akan memperpanjang umur peralatan. 0ni akan menghemat iaya. #emeliharaan preventif (pelumasan! pergantian penyaring!ds.) umumnya akan menjalankan peralatan
dengan leih efisien yang erdampak pada penghematan iaya. Meski kita tidak akan dapat
men"egah kerusakan peralatan yang sangat parah! kita akan mengurangi jumlah kerusakan.
Meminimalisir kerusakan terkait dengan penghematan iaya awal dan pemeliharaan.
".4 Pemeliharaan Predikti!
#emeliharaan prediktif dapat didefinisikan seagai erikut% pengukuran yang
mendeteksi penurunan sistem (kondisi
fungsional yang leih rendah)! yang
demikian memolehkan penekan sea
musaa dihapuskan atau dikendalikan
seelumnya terhadap suatu kerusakan
yang signifikan dalam kondisi fisik
komponen. 1asilnya mengindikasikan
kemampuan fungsional yang sekarang
dan yang ke depannya.
#ada dasarnya! pemeliharaan
prediktif ereda dari pemeliharaan
preventif dilihat dari keutuhan
pemeliharaan mendasar pada kondisi
aktual mesin daripada eerapa jadwal
atur seelumnya. #emeliharaan
preventif merupakan pemeliharaan
erdasarkan waktu. egiatan seperti
mengganti pelumas didasarkan pada
waktu! seperti kalender atau
eroperasinya waktu peralatan. Seagai
"ontoh! seagian esar orang
mengganti minyak di kendaraan mereka setiap perjalanan =!AAA hungga @!AAA mil. 0ni akan
efektif pada waktu eroperasinya perlatan yang memerlukan pergantian minyak. >idak ada
pertimangan untuk kondisi aktual dan kemampuan kinerja minyak. 0a diganti karena sudah
waktunya. Metode ini akan sejalan dengan kerja pemeliharaan preventif. *ika di lain sisi!
operator kereta tidak menghitung waktu eroperasinya kendaraan dan minyak dianalisa pada
eerapa waktu untuk menentukan sifat pelumasan dan kondisi aktualnya! operator terseut
mampu memperpanjang waktu pergantian minyak hingga perjalanan kereta 4A!AAA mil. 0nimerupakan peredaan mendasar antara pemeliharaan prediktif dan pemeliharaan preventif!
Keuntungan'
• 4eningkatkan kemampuanumur
operasional komponen.
• enghentian aktu kerja yang
,erkurang.
• /iaya tenaga kerja dan ,agian&
,agian peralatan yang ,erkurang.
• Kualitas produk yang le,ih ,aik.
• 4eningkatkan keselamatan pekerja
dan lingkungan.
• 4eningkatkan moral pekerja.
• enghematan enrgi.
• enghematan ,iaya yang
diperkirakan 8* hingga !*
mele,ihi program pemeliharaan
preventi0.
Kerugian'
• 4enam,ah investasi untuk peralatan
diagnose.
• 4enam,ah investasi untuk pelatihan
sta0.
• otensi en hematan tidak se1ara
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
9/17
dimana pemeliharaan prediktif digunakan untuk menetapkan kerja pemeliharaan yang
diutuhkan erdasarkan pada kondisi peralatan,jumlah material.
euntungan dari pemeliharaan prediktif ada anyak. #rogram pemeliharaan prediktif
yang aik akan menghilangkan kerusakan peralatan yang diseakan oleh en"ana. ita
akan mampu menjadwalkan kegiatan pemeliharaan untuk mengurangi atau menghilangkan
iaya waktu erleihan. ita akan mampu mengurangi inventaris dan pesanan parts seperti
yang dipersyaratkan untuk mendukung keutuhan pemeliharaan. ita dapat mengoptimalkan
operasi peralatan! menghemat iaya energi! dan meningkatkan keandalan pemangkit. Studi
yang lampau telah memperkirakan ahwa program pemeliharaan prediktif yang erfungsi
dengan sesuai dapat menghemat FE hingga 49E meleihi program yang memanfaatkan
pemeliharaan preventif sendiri. >ergantung pada ketergantungan fasilitas pada pemeliharaan
reaktif dan kondisi material! akan dengan mudah mengenal peluang penghematan meleihi
=AE hingga 6AE. enyataannya! survey eas mengindikasikan resultan penghematan rata$
rata industri dari permulaan suatu fungsional program pemeliharaan prediktif yang erikut%• #engemalian investasi% 4A kali
• #engurangan iaya pemeliharaan% 9@E hingga =AE.
• #enghapusan kerusakan% =@E hingga 6@E.
• #engurangan waktu erhentinya operasi% =@E hingga 6@E
• #eningkatan produksi% 9AE hingga 9@E.
7ntuk mula terjun ke dunia pemeliharaan prediktif tidaklah murah. Seagian esar peralatan
memerlukan iaya $ @A!AAA. #elatihan personil dalam pemangkit terhadap penggunaan
teknologi pemeliharaan prediktif se"ara efisien akan memerlukan pertimangan dana.#engemangan program akan memerlukan suatu faham pemeliharaan prediktif dan komitmen
yang tegas untuk memuat program ekerja sesuai dengan pengelolaan dan pengaturan
fasilitas.
"." Pemeliharaan Keandalan (erpusat
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
10/17
Majalah pemeliharaan keandalan terpusat (reliability centered maintenance)
memerikan definisi -CM seagai
erikut% 2suatu proses yang digunakan
untuk menentukan persyaratan
pemeliharaan dari asset fisik dalamkonteks pengoperasiannya.3
#ada dasarnya! huungan
metodologi -CM dengan pokok
permasalahan tidak dikaitkan dengan
program pemeliharaan lainnya.
Difahami ahwa semua peralatan
dalam fasilitas tidak sama pentingnya
dengan proses maupun keamanan
fasilitas. Diakui ahwa desain peralatandan operasi ereda dan peralatan
ereda terseut memiliki
kemungkinan esar mengalami
kerusakan dari mekanisme penurunan
yang ereda diandingkan yang lain.
*uga menghampiri pengakuan struktur
program pemeliharaan ahwa suatu
fasilitas tidak memiliki keuangan tak teratas dan sumer personil sehingga penggunaan
keduanya perlu diutamakan dan dioptimalkan. Singkatnya! -CM merupakan suatu
pendekatan sistematis untuk mengevaluasi perlengkapan fasilitas dan sumer yang sesuai
serta hasil dalam derajat keefektipan$iaya dan keandalan fasilitas yang tinggi. -CM sangat
ergantung pada pemeliharaan prediktif tapi juga diakui ahwa aktivitas pemeliharaan pada
perlengkapan yang tidak mahal dan tidak penting terhadap keandalan fasilitas isa saja
ditinggalkan kepada pendekatan pemeliharaan reaktif. #emagian program pemeliharaan
mengenai fasilitas teraik yang erkelanjutan erikut akan menggemakan pendekatan -CM
untuk menggunakan semua pendekatan pemeliharaan yang ada dengan metodologi awal yang
telah diprediksikan.
• G4AE -eaktif
• 9@E hingga =@E #reventif
• 6@E hingga @@E #rediktif.
• Oleh karena -CM sangat erat penggunaannya dalam teknologi pemeliharaan
prediktif! keuntungan dan kekurangan programnya men"erminkan pemeliharaan
prediktif. euntungan lainnya adalah -CM akan memenarkan fasilitas hingga yang
leih sesuai sumernya untuk diutuhkan ketika meningkatkan keandalan dan
mengurangi iaya.
>ael @.@.4 di awah memaparkan panduan pada pengemangan -CM dengan penerapan
perlengkapan (diperoleh dari ;S 9AAA). #enting untuk menentukan titik kritis dan iaya penghentian perlengkapan ketika menentukan "kominasi elemen pemeliharaan yang
Keuntungan'
• Dapat menjadi program pemeliharaan
yang paling e2sien.• /iaya yang le,ih rendah dengan
menghilangkan pemeliharaan atau
pem,ongkaran yang tidak perlu.
• 4eminimalkan 0rekuensi
pem,ongkaran.
• 4engurangi kemungkinan kerusakan
peralatan yang ti,a&ti,a.
• 4ampu untuk 0okus pada kerja
pemeliharaan komponen.
• 4eningkatkan keandalan komponen.
Kelemahan'
• 4emungkinkan adanya ,iaya
permulaan%pelatihan% dan perlengkapan yang
signi2kan.
• otensi penghematan tidak se1ara
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
11/17
optimal. ila telah ditentukan! perlengkapan dapat didahulukan dalam mengemangkan
fungsional program -CM.
(abel ".".1 #enerapan elemen pemeliharaan keandalan terpusat
)irarki pemeliharaan keandalan terpusatPenerapan elemen reakti! Penerapan elemen preventi! Penerapan elemen
predikti!
agian ke"il dan
perlengkapan
#erlengkapan yang ertujuan
untuk dipakai
#erlengkapan dengan pola
kerusakan serampangan
#erlengkapan non$kritis #erlengkapan yang dapat
digunakan
#erlengkapan kritis
#erlengkapan sepertinya tidak
akan rusak
#erlengkapan dengan pola
kerusakan yang diketahui
#erlengkapan yang tidak
ertujuan untuk dipakai
Sistem yang erulang -ekomendasi parikan Sistem yang kerusakannya
mungkin dihasilkan oleh
pemeliharaan preventif yangtidak enar
".# Baaimana Memulai Pemeliharaan Keandalan (erpusat
#erjalanan dari program reaktif ke program -CM ukanlah sesuatu yang mudah.
Bang erikut merupakan daftar dari eerapa langkah dasar yang akan untuk mengatasi
agian ini (;S 9AAA).
4. Memuat senarai perlengkapan Master untuk mengidentifikasi perlengkapan dalam
fasilitas anda.2. Mendahulukan komponen yang diuraikan erdasarkan kepentingan pada operasi!
proses ! atau misi + lihat text box yang memaparkan skema prioritas.
4atriks rioritas emeliharaan untuk engem,angan 674
rioritas
/o,ot Deskripsi enerapan
! Darurat yaa% kesehatan% resiko keselamatan
9rgen :perasi 0asilitas ,erkelanjutan dengan resiko
) rioritas Dukungan misi saatakhir projek
# 6utinitas Diprioritaskan ' dilayani dahulu
5 Ke,e,asan Diinginkan tapi tidak terlalu diperlukan
memilih
; Ditangguhkan selesai hanya ,ila sum,ermem,enarkan
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
12/17
Perbandinan *ari +mpat Proram Pemeliharaan ,#iotrowski 9AA4)
=. Menyusun komponen ke dalam kelompok logis.6. Menentukan jenis dan ilangan aktivitas pemeliharaan yang diperlukan dan periode
menggunakan%a. #anduan teknis parikan
. -iwayat mesin". nalisa pen"arian akar penyea masalah$ mengapa mun"ul kerusakan'd. #enilaian engineering yang aik.
@. Menilai ukuran staf pemeliharaanH. Mengidentifikasi tugas yang mungkin dilaksanakan oleh personil pemeliharaan
operasi.I. Menganalisa kerusakan komponen dan akiat pada komnponen dan sistem.F. Mengidentifikasi kerja pemeliharaan yang efektif atau peringanan strategi.
-eferensi dan sumer di awah ini sama sekali tidak inklusif. Daftar organisasi tidak
didukung oleh pengarang panduan ini dan disediakan hanya untuk pengetahuan anda saja.
7ntuk menamah sumer! pengarang panduan ini menyarankan untuk menghuungi grup
perdagangan! dataase! dan situs we yang terkait.
Penenalan kepada +nineerin Kelansunan dan KetahananOleh% Charles erit% Septemer 4556
Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi dan *ianosa MesinOleh% *ohn 1. /illiams! lan Davies! dan #aul -. DrakeDiteritkan oleh% Chapman & 1all
emeliharaan 6eakti0 (emeliharaan 4engarah ke Kerusakan $
3iloso2 dasar
• 4em,enarkan mesin mengarah ke kerusakan
• 4emper,aiki atau mengganti perlengkapan yang rusak ,ila masalah
yang nyata mun1ul
/iaya' < !8hpyr
3iloso2 pemeliharaan ini memungkinkan perlengkapan mengarah ke
kerusakan% menjadikan per,aikan atau penggantian perlengkapan yang rusak
hanya ketika masalah yang nyata mun1ul. Studi telah menunujikkkan ,aha
,iaya untuk pengoperasiannya adalah sekitar
Keuntungan dari pendekatan ini adalah ia ,ekerja dengan ,aik jika pemutusan
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
13/17
>anggal >erit% Oktoer 4556
Peren-anaan Pemeliharaan dan )andbook Penjadalan
Oleh% -i"hard D. (Do") #almer Diteritkan oleh% M":raw 1ill
>anggal >erit% 95 Maret 4555
Penelolaan Kelansunan dan PemeliharaanOleh% *oseph D. #atton! *r.Diteritkan oleh% emaga 0nstrumen merika! -evisi etiga>anggal >erit% ?eruari 4556
Pemeliharaan Keandalan&(erpusat
Oleh% *ohn MourayDiteritkan oleh% #res 0ndustri! anggal >erit% pril 455I
Pemeliharaan Keandalan&(erpusat
Oleh% nthony M. SmithDiteritkan oleh% M":raw 1ill>anggal >erit% Septemer 4559
Pemeliharaan Preventi! , Pemeliharaan berdasarkan&/aktu0
?ilosofi dasar
• *adwal aktivitas pemeliharaan ketika kondisi operasional dan mekanis ergaransi.
• #eraikan dan penggantian perlengkapan yang rusak seelum masalah yang jelas
mun"ul.
iaya% J5,hp,tahun
?ilosofi ini men"akup jadwal aktivitas pemeliharaan hanya jika dan ketika mekanis danoperasional dalam keadaan ergaransi se"ara erkala mengawasi mesin karena getaran yang
erleihan! temperature dan,atau punurunan pelumasan! atau dengan mengamati gejala tidak
aik lainnya yang sering mun"ul. *ika kondisi men"apai penentuan awal pada level yang tidak
dapat diterima! peralatan dimatikan untuk memperaiki dan mengganti komponen yang rusak
agar dapat di"egah mun"ulnya kerusakan yang leih mahal lagi. Dengan kata lain! 2*angan
memperaiki apa yang tidak rusak.3 Studi telah menunjukkan ahwa terlaksana dengan enar!
iaya yang digunakan adalah sekitar J5 per hp tiap tahunnya. euntungan dari pendekatan ini
adalah ia ekerja dengan sangat aik jika personil memiliki pengetahuan dan keterampilan yang
"ukup! serta waktu untuk melakukan kerja pemeliharaan prediktif! sehingga peraikan peralatan
dapat dijadwalkan dengan teratur. 0a juga menyediakan waktu untuk memeli material uat
peraikan yang diperlukan! mengurangi keutuhan akan inventaris agian yang tinggi. Oleh
karena pemeliharaan dilaksanakan hanya ketika diperlukan! sepertinya ada peningkatan dalam
kapasitas produksi.
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
14/17
Pemeliharaan Keandalan (erpusat ,Pemeliharaan Pro&kti! atau Pen-eahan0
?ilosofi dasar
• Menggunakan teknik pemeliharaan preventif,prediktif dengan analisis akar penyea
kerusakan guna mendeteksi ketepatam masalah! dikominasikan dengan peraikan dan
instalasi yang lanjut! termasuk desain ulang perlengkapan yang erpotensi atau
modifikasi untuk menghindari atau menghilangkan timuknya masalah.
iaya% JH,hp,tahun
?ilosofi ini memanfaatkan semua teknik pemeliharaan preventif,predektif yang telah
diahas seelumnya! ersama dengan analisis akar penyea kerusakan. 0ni ukan hanya
mendeteksi ketepatan masalah yang mun"ul! tapi memastikan ahwa instalasi yang leih lanjut
dan teknik peraikan dilakukan! termasuk desain ulang atau modifkasi perlengkapan yang
memungkinkan! sehingga memantu meghindari mun"ulnya masalah. Menurut studi! ketika
terlaksana dengan enar! iaya operasinya sekitar JH per hp per tahun. Suatu keuntungan pada
pendekatan ini adalah ia ekerja dengan sangat aik jika personil memiliki pengetahuan!
keterampilan! dan waktu untuk melakukan semua aktivitas yang diperlukan.
Dengan program erasis$prediktif! peraikan peralatan dapat dijadwalkan se"ara erurutan! tapi
usaha pengemangan lainnya juga dapat diamil untuk mengurangi atau menghilangkan
mun"ulnya masalah yang erulang$ulang. agipula! ia memolehkan waktu untuk memeli
material untuk peraikan yang perlu! sehingga mengurangi keutuhan akan inventaris yang
tinggi. Oleh karena kerja pemeliharaan dilakukan hanya ila diperlukan! dan usaha leih
dikedepankan untuk menyelidiki penyea kerusakan dan menentukan "ara$"ara untuk
meningkatkan ketahanan mesin! oleh ada peningkatan kapasitas produksi yang esar.
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
15/17
". $e!erensi
;S. 9AAA. #anduan #emeliharaan eandalan >erpusat untuk ?asilitas dan #erlengkapan
>amahan. dministrasi 0lmu #enerangan dan ngkasa! /ashington!D.C.
#iotrowski! *. 9 pril! 9AA4. #emeliharaan #ro$ktif untuk #ompa! rsip! ?eruari 9AA4!
Pump-Zone.com Kdilaporkan onlineL. 7- tersedia% http%,,www.pump$one."om.
Di"etak ulang dengan iin #ump$None."om.
Bab # (eknoloi Pemeliharaan Predikti!
#.1 Pendahuluan
#emeliharaan prediktif erupaya untuk mendeteksi pengaturan mekanisnme penurunan
kualitas dengan tujuan memperaiki penurunan kualitas hingga kemerosotan yang signifikan
dalam komponen atau peralatan. emampuan diagnosa teknologi pemeliharaan prediktif
telah meningkat eerapa tahun terakhir dengan kemajuan diuat dalam teknologi sensor.
#eme"ahan dalam sensitivitas komponen! pengurangan ukuran! dan yang paling penting!
iaya! telah memuka seluruh diagnose area aru terhadap praktisi O&M.
Dengan perkenalan tentang suatu teknologi aru! penerapan yang sesuai dan#01; adalah yang penting. eperluan ini se"ara umum adalah enar dalam lapangan
teknologi pemeliharaan prediktif yang telah ertamah "anggih dan mengikuti perkemangan
teknologi. Seagian esar pakar industri akan setuju ahwa perlengkapan ini seharusnya tidak
dieli untuk pemakaian dalam rumahjika tidak ada komitmen yang serius untuk implementasi
yang sesuai! pelatihan operato! dan pengawasan serta peraikan peralatan. *ika komitmen
sedemikian tidak dapat diuat! seuah situs sangat dianjurkan untuk men"ari metode
implementasi program lain$ pilihan yang sangat aik adalah memuat kontrak untuk
pelayanan ini dengan vendor luar dan ergantung pada peralatan dan keahlian mereka.
>ael H.4.4 diawah memaparkan penerapan khusus untuk eerapa dari teknologi
pemeliharaan prediktif yang umum. Sudah tentu! penerapan yang sesuai dimulai dengan
http://www.pump-zone.com/http://www.pump-zone.com/
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
16/17
pengetahuan sistem dan kemampuan teknologi prediktif + seelum sesuatu dari teknologi ini
diterapkan ke sistem yang erlangsung.
(abel #.1.1. #enerapan teknologi prediktif yang umum (;S 9AAA)
P e n e r a p a n P
o m p a
M o t o r l i s t r i k
' e n e r a t o r d i e s e l
K o n d e n s o r
1 l a t b e r a t 3 d e r e k
C i r - u i t b r e a k e r
K a t u p
P e n u k a r p a n a s
S i s t e m k e l i s t r i k a n
( r a n s ! o r m a t o r
( a n k i 4 P e m i p a a n
(eknoloi
nalisisMonitorin 'etaran 5 5 5 5
nalisis Bahan Bakar Pelumas 5 5 5 5 5
nalisis Partikel Pemakaian 5 5 5 5
Bearin(emperatur nalisis 5 5 5 5
Monitorin Kinerja 5 5 5 5 5 5
Pendeteksian Kebisinan
6ltrasonik
5 5 5 5 5 5 5
rus 6ltrasonik 5 5 5 5
(ermora!i 7n!ramerah 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
8/16/2019 tugas O&M by ANSAR
17/17
Per-obaan yan Bersi!at
(idak Merusak ,Ketebalan0
5 5
Pemeriksaan 8isual 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
$esistansi 7solasi 5 5 5 5 5
nalisis rus Motor 5
nalisis $ankaian Motor 5 5 5
7ndeks Polaritas 5 5 5
Monitorin Kelistrikan 5 5
Recommended