tugas O&M by ANSAR

8/16/2019 tugas O&M by ANSAR

1/17

Bab 4 Sistem Manajemen Pemeliharaan Komputerisasi

4.1 Pendahuluan

Sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi (CMMS) adalah suatu jenis software

manajemen yang menampilkan fungsi dalam mendukung manajemen dan jalannya aktivitasOperasi dan Manajemen (O&M).

4.2 CMMS Memerlukan Penilaian

Dalam menentukan keutuhan akan CMMS! manajer fasilitas seharusnya menilai "ara

pengoperasian mereka yang terkini. #ertanyaan$pertanyaan yang akan ditanyakan adalah%

• pakah anda memiliki suatu "ara yang efektif untuk menghasilkan urutan kerja dan

mengawasinya' agaimana anda memuktikan pekerjaan terlaksana dengan enar

dan efisien' pa fungsi pemeritahuan setelah pekerjaan terlaksana'

• pakah anda mampu mengakses riwayat informasi pada kali terakhir sistem dilayani!

oleh siapa! dan untuk kondisi apa'

• agaimanakah inventaris onderdil anda diatur dan dikendalikan' pakah anda

memiliki inventaris tamahan atau apakah konsisten menunggu agian$agian (parts)

tia'

• pakah anda memiliki sistem yang terorganisasi untuk menyimpan dokumen (se"ara

elektronik) terkait pro"edur O&M! panduan peralatan! dan keterangan garansi'

• etika staf pelayanan erada di lapangan! asuransi apa yang ada miliki sehingga

mereka rela dengan masalah nyawa! kesehatan! dan keselamatan ("th. kunci dan

tandai) dan yang menggunakan peralatan yang enar untuk tugas tertentu'• agaimana asset anda! yaitu system dan perlengkapan diawasi untuk laporan dan

peran"angan'

*ika jawaan dari pertanyaan$pertanyaan ini tidak agus dan kurang + anda oleh

menyelidiki manfaat yang implementasi CMMS erikan.

4.3 Kemampuan CMMS

Sistem CMMS mengotomasi seagian esar fungsi logis yang dierikan oleh staf

pemeliharaan dan manajemen. System CMMS datang dengan anyak pilihan danmemiliki anyak keuntungan terhadap sistem pengawasan pemeliharaan manual.

ergantung pada kelengkapan sistem yang dipilih! fungsi khusus CMMS termasuk

erikut%

• #emuatan urutan kerja! prioritas! dan pengawasan oleh peralatan,komponen.

• -iwayat pengawasan dari semua urutan kerja yang diuat yang dapat disortir

oleh peralatan! tanggal! orang yang merespon! ds.

• #engawasan kegiatan pemeliharaan terjadwal dan tidak terjadwal.

• Menyimpan prosedur pemeliharaan dan semua keterangan garansi oleh

komponen.


2/17

• Menyimpan semua dokumentasi teknis dan prosedur oleh komponen.

• aporan real-time dari kegiatan kerja yang sedang erlangsung.

• alender atau pemuatan urutan kerja pemeliharaan pen"egahan erasis run-

time.

•

endali inventaris material dan agian$agian yang lengkap dengan urutankemali yang otomatis.

• ntarmuka #D terhadap masukan dan pemuatan urutan kerja.

• emampuan mengirim,panggilan pelayanan luar.

anyak program CMMS sekarang ini dapat interfa"e dengan manajemen

energi dan sistem kontrol yang ada serta sistem manajemen properti.

Menghuungkan kemampuan$ kemampuan ini diperolehkan untuk kondisi

erasis monitoring dan komponen energi yang menggunakan profil.

/alaupun CMMS dapat mengotomasi dan meningkatkan efisiensi anyak program O&M dengan leih jauh lagi! namun terdapat eerapa kesukaran

umum yaitu%

• Pemilihan vendor CMMS yan tidak sesuai. 0ni merupakan suatu

keputusan yang spesifik.

1arus mengamil waktu

untuk mengevaluasi

keutuhan awal dan men"ari

kesesuaian sistem dan

penyedia layanan.

• Pelatihan sta!

ketatausahaan yan tidak

memadai dalam

penunaan CMMS yan

sesuai. Staf ini memerlukan

pelatihan dalam menginput!

memfungsikan dan

memelihara CMMS. Se"ara

khusus! pelatihan ini erlaku

di tempat konsumen setelahsistem dipasang.

• Kekuranan komitmen

terhadap implementasi CMMS denan semestinya. Suatu komitmen

harus ada ila ingin memulai,mengimplementasikan CMMS. Seagian

esar vendor menyediakan ini seagai suatu pelayanan dan iasanya

mengeluarkan iaya.

• Kekuranan komitmen terhadap berlansunnya penunaan dan

interasi CMMS. Meskipun CMMS memerikan keuntungan yang

signifikan! ia perlu dipertahankan. Seagian esar pemasangan CMMS

Seperti yang dilaporkan dalam

survey A.T. Kearney dan Industry

Week mengenai 558 perusahaan

yang sekarang menggunakan

sistem manajemen pemeliharaan

komputerisasi (DSI !""#$%

perusahaan melaporkan rata&rata'

8.) * peningkatan dalam

produktivitas pemeliharaan

+.!* pengurangan dalam

penghentian operasi peralatan

!".#* penghematan ,iaya

material yang le,ih rendah

!-.8* pengurangan dalam

inventaris

pemeliharaan% per,aikan% operasi!#.5 ,ulan aktu pem,ayaran


3/17

yang sukses memiliki seorang 2juara3 yang menjadikan

penggunaannya terus erlangsung.

4.4 Man!aat CMMS

Salah satu manfaat dari CMMS adalah tidak adanya kertas kerja dan kegiatan

pengawasan manual! sehingga memolehkan staf angunan utnuk leih produktif. 1arus

di"atat ahwa fungsional dari CMMS ersandar pada kemampuannya dalam mengumpulkandan menyimpan informasi dengan format pen"arian yang mudah. CMMS tidak memuat

keputusan! melainkan ia memerikan pengelola O&M informasi teraik untuk mempengaruhi

efisiensi kerja dari fasilitas.

Manfaat mengimplementasikan CMMS adalah seagai erikut%

• #endeteksian masalah ke depannya seelum suatu kegagalan mun"ul hasil dari sedikit

kegagalan dan tanggapan konsumen.

• Men"apai level yang leih tinggi dari kegiatan pemeliharaan yang diren"anakan yang

memungkinkan penggunaan sumer yang leih efisien.• Mempengaruhi pengendalian inventaris yang memungkinkan perkiraan spare parts

yang leih aik untuk menghilangkan kekurangan dan mengurangi inventaris yang

ada.

• Mengoptimalkan kinerja peralatan sehingga peralatan dapat ertahan leih lama.

4." Sumber CMMS

#ertimangan akan pemilihan dan evaluasi CMMS

• Memiliki semua staf in-house yang relevan (terutama staf lapangan) yang terliat dengan

penaksiran keutuhan! kemampuan yang diinginkan! dan daya guna dari sistem yang diusulkan.

• pakan produk sesuai dengan apa yang telah ditaksirkan'

• 2 feature overload 3 merupakan tanggapan umum dari pengguna CMMS yang aktif. pakah anda

memeli leih dari yang anda utuhkan atau apakah anda memiliki kemampuan dalam

mengelola'

• pakah produk menawarkan pengemangan modul seperti sister anda atau memerlukan

perkemangan'

• *ika diutuhkan! seerapa aik sistem terseut erintegrasi dengan fasilitas,manajemen tenaga

atau sistem akuntansi yang lainnya'

• Sudah erapa lamakah vendor terseut dalam isnis' pakah mereka memiliki referensi untuk

pemasangan serupa yang mampu mereka sediakan'• agaiamanakah vendor terseut memerikan antuan teknis'

• agaimana selesainya upgrade dari produk! dan erapa iayanya'


4/17

0nternet menyediakan anyak sumer untuk memperkenalkan vendor CMMS.

#en"arian sederhana dengan 2CMMS3 memerikan huungan dengan anyak vendor

dan sumer yang mereka erikan.

4.# $e!erensi

D#S0. 4556. 7ptime untuk /indows #etunjuk #roduk! 8ersi 9.4. D#S0! :reensro! ;orth

Carolina.

Bab " %enis&jenis Proram Pemeliharaan

0ntegrasi CMMS dan amahan pula! hal penyaringan khusus ini dihilangkan dari inventaris dan

dipesan kemali ila diutuhkan. Meski "ontoh ini menyoroti kemampuan penyaringan udara yang

sederhana! logika yang sama diterapkan ke anyak sistem dan perlengkapan yang lain untuk pemeliharan

erasis waktuu yang dapat digantikan dengan pemeliharaan edasarkan keutuhan.


5/17

".1 Pendahuluan

pa itu pemeliharaan dan kenapa dilakukan' #raktek pemeliharaan yang sekarang

dan masa lampau dalam sektor pemerintah dan swasta akan menyatakan ahwa pemeliharaan

merupakan kegiatan yang ekerja dengan peralatan yang diperaiki setelah mengalami

kerusakan. amus mendefinisikan pemeliharaan seagai erikut% 2pekerjaan yang memuat

sesuatu tetap dalam kondisi yang sesuai%ditingkatkan.3ini menegaskan ahwa pemeliharaan

harus diamil untuk menghindari piranti atau komponen dari kerusakan atau memperaiki

peralatan dengan pengoperasian piranti untuk menjaganya tetap dalam urutan kerja yang

sesuai. Sayangnya! data yang didapatkan dalam anyak studi dalam satu dekad terakhir

mengindikasikan ahwa seagian esar fasilitas negeri dan swasta tidak mengeluarkan

sumer yang diutuhkan untuk mempertahankan urutan pekerjaan yang sesuai dari peralatan.

?asilitas terseut menunggu mun"ulnya kegagalan dari peralatan dan kemudian mengamil

aksi apa saja yang diperlukan untuk memperaiki atau mengganti peralatan. >idak ada

peralatan yang ertahan selamanya dan semua peralatan sudah ada perkiraan lama waktu eroperasinya. Seagai "ontoh! peralatan isa didesain untuk eroperasi dengan ean penuh

selama @!AAA jam dan isa didesain melewati 4@!AAA siklus mula dan erhenti.

eutuhan akan pemeliharaan ditandai dengan kerusakan aktual dan yang

kedepannya$ idealnya! pemeliharaan diuat untuk mempertahankan efisiensi sistem dan

peralatan setidaknya selama jangka waktu desain peralatan terseut. Dengan demikian!

pelaksanaan praktis dari suatu komponen adalah fungsi erasis waktu. *ika digamarkan

dalam grafik antara laju kerusakan komponen terhadap waktu! entuk grafik menyerupai

entuk 2ak mandi3 seperti yang ditunjukkkan dalam :amar @.4.4. dalam gamar terseut!

sumu B mewakili laju kerusakan dan sumu mewakili waktu. Dari entuknya! kurvadapat diagi menjadi tiga peredaan% infant mortality ! umur daya pakai! dan masa tidak pakai

(wear$out period).

urva awal infant mortality di"irikan dengan laju kerusakan yang tinggi diikuti

dengan periode kerusakan yang erkurang. erusakan yang erada dalam kawasan ini

dikaitkan dengan desain dan pemasangan yang uruk atau salah penerapan. #eriode infant

mortality diikuti oleh periode laju kerusakan yang mendekati konstan yang dikenal seagai

umur daya pakai. anyak teori mengenai sea mengapa komponen rusak dalam kawasan

ini! anyak yang menjawa ahwa O&M yang uruk adalah pun"anya. *uga disepakati se"ara

umum ahwa praktik pemeliharaan yang layak meliputi elemen peramalan dan pen"egahan

yang dapat memperpanjang periode ini. #eriode tidak pakai (wear$out) di"irikan dengan

dengan laju kerusakan yang ertamah dengan "epat. #ada keanyakan kasus! periode ini

meliputi pendistriusian dari umur kerusakan.


6/17

'ambar ".1.1. aju waktu kerusakan komponen

7mur desain dari seagian esar peralatan memerlukan pemeliharaan yang erkala.

Sauk memerlukan penyetelan! penjajaran perlu dipertahankan! pelumasan yang sesuai pada

peralatan yang erputar diutuhkan! dan seagainya. Dalam eerapa kasus! komponentertentu utuh pergantian! ( "th. roda antalan pada kendaraan ermotor) untuk memastikan

peralatan (dalam hal ini kereta) ertahan selama umur desainnya. Sewaktu$waktu kita gagal

melakukan pemeliharaan yang diharapkan oleh desainer peralatan! kita mempersingkat umur

pengoperasian peralatan. >api pilihan apa yang kita punya' Selama =A tahun! pendekatan

yang ereda mengenai agaimana pemeliharaan dapat dilakukan untuk memastikan

peralatan men"apai atau meleihi umur desainnya telah dikemangkan di merika Serikat.

7ntuk menunggu peralatan rusak (pemeliharaan reaktif)! kita isa memanfaatkan

pemeliharaan pen"egahan! pemeliharaan perkiraaan! atau pemeliharaan yang dapat diper"aya.

".2 Pemeliharaan $eakti!

#emeliharaan reaktif se"ara dasar merupakan "ara pemeliharaan 2 jalankan hingga

rusak.3 >idak ada aksi atau usaha yang

diamil untuk mempertahankan peralatan

seperti harapan desainer untuk memastikan

umur desain ter"apai. Studi pada musim

semi tahun 9AAA mengindikasikan ahwa ini

masih merupakan "ara pemeliharaan yang

utama di merika Serikat. -eferensi terseut

memagi rata$rata program pemeliharaan

seagai erikut%

• @@E -eaktif

• =4 E #en"egahan ( Preventive)

• 49E #erkiraan ( Predictive)

• 9E ainnya.

>er"atat ahwa leih dari @@E sumer pemeliharaan dan kegiatan dari rata$rata fasilitas

masih reaktif.

euntungan terhadap pemeliharaan reaktif isa digamarkan seagai pedang sisi ganda.*ika kita dihadapkan dengan peralatan aru! kita isa mengharapkan sedikit insiden

Keuntungan

• /iaya rendah.

• Sedikit sta0.

Kekurangan

• eningkatan ,iaya karena

penghentian pemakaian

peralatan yang tidak teren1ana.

• eningkatan ,iaya tenaga kerja%terutama ,ila aktu le,ih

di,utuhkan.

• /iaya yang meli,atkan per,aikan

dan penggantian peralatan.

• emakaian sum,er sta0 yang


7/17

kerusakan. *ika program pemeliharaan kita murni reaktif! kita tidak akan mengeluarkan uang

atau mengadakan iaya awal hingga sesuatu rusak. arena kita tidak menemukan iaya

pemeliharaan! kita dapat menggamarkan periode ini seagai penghematan uang.

enyataannya! sewaktu kita yakin menghemat pemeliharaan dan iaya awal! kita seenarnya

memelanjakan leih anyak uang dianding yang seharusnya atas pendekatan pemeliharaanyang ereda. ita memelanjakan leih anyak uang yang terkait iaya awal! karena ketika

menunggu rusaknya peralatan! kita mempersingkat umur peralatan sehingga pergantian leih

sering dilakukan. ita mungkin saja mengadakan iaya atas kerusakan piranti utama yang

kerusakannya ini menyeakan kerusakan pada piranti lainnya. 0ni merupakan iaya yang

seharusnya tidak kita alami jika program pemeliharaan kita leih proaktif. iaya tenaga kerja

kita terkait peraikan adalah leih tinggi dari yang normalnya karena kerusakan

kemungkinan esar akan memerlukan peraikan yang leih mendalam dianding yang akan

diperlukan jika agian peralatan tidak mengarah ke kerusakan. agian peralatan erpeluang

rusak sewaktu jam kerja hampir selesai. *ika agian peralatan perlu segera kemali ekerja!

kita akan harus memayar iaya waktu pemeliharaan yang leih. arena kita ingin

mengarahkan peralatan ke kerusakan! kita akan memutuhkan inventaris material yang esar

dari peraikan agian. 0ni merupakan iaya yang mampu kita minimalkan pada strategi

pemeliharaan yang ereda.

".3. Pemeliharaan Preventi!

#emeliharaan preventif dapat didefinisikan seagai erikut% aksi yang dilakukan pada

jadwal erdasarkan eroperasinya mesin atau waktu yang mendeteksi! menghindari! atau

mengurangi penurunan kualitas

dari suatu komponen atau sistem

dengan tujuan untuk menahan atau

memperpanjang umur pakainya

dengan mengendalikan penurunan

kualitas ke arah level yang dapat

diterima.

ngkatan aut merika

Serikat mempelopori pemeliharaan

preventif yang ermaksud untuk meningkatkan keandalan kapal

mereka. Dengan hanya

mengemangkan sumer

keutuhan untuk mengadakan

kegiatan pemeliharaan yang

diharapkan oleh desainer peralatan!

umur peralatan diperpanjang dan keandalannya ditingkatkan. Seagai tamahan pada

peningkatan keandalan! uang dihemat meleihi program yang hanya menggunakan

pemeliharaan reaktif. Studi mengindikasikan ahwa penghematan ini dapat erjumlah

seanyak 49E hingga 4FE rata$rata. ergantung pada praktek pemeliharaan fasilitas saat ini!

Keuntungan'

• /iaya e0ekti0 pada ke,anyakan proses

intensi0 aal

• 3leksi,el dalam mengatur periode

pemeliharaan.

• 4eningkatkan life cycle komponen

• enghematan energy.

• 4engurangi kerusakan peralatan atau

proses.

• erkiraan penghematan ,iaya mele,ihi

program pemeliharaan reakti0.

Kerugian'

• Kerusakan ,esar kemungkinan

masih akan terjadi.

• Intensi0 tenaga kerja

• Ada pelaksanaan untuk pemeliharaan

yang tidak perlu


8/17

keandalan peralatan yang sekarang! dan penghentian fasilitas! ada sedikit keraguan ahwa

fasilitas yang ergantung pada pemeliharaan reaktif dapat menghemat leih dari 4FE dengan

memulai program pemeliharaan preventif.Meski pemeliharaan preventif ukan merupakan program pemeliharaan yang teraik!

akan tetapi pemeliharaan ini memiliki keuntungan meleihi yang dimiliki oleh program

reaktif. Dengan menjalankan pemeliharaan preventif seperti yang telah desainer pemeliharaan

fikirkan! kita akan memperpanjang umur peralatan. 0ni akan menghemat iaya. #emeliharaan preventif (pelumasan! pergantian penyaring!ds.) umumnya akan menjalankan peralatan

dengan leih efisien yang erdampak pada penghematan iaya. Meski kita tidak akan dapat

men"egah kerusakan peralatan yang sangat parah! kita akan mengurangi jumlah kerusakan.

Meminimalisir kerusakan terkait dengan penghematan iaya awal dan pemeliharaan.

".4 Pemeliharaan Predikti!

#emeliharaan prediktif dapat didefinisikan seagai erikut% pengukuran yang

mendeteksi penurunan sistem (kondisi

fungsional yang leih rendah)! yang

demikian memolehkan penekan sea

musaa dihapuskan atau dikendalikan

seelumnya terhadap suatu kerusakan

yang signifikan dalam kondisi fisik

komponen. 1asilnya mengindikasikan

kemampuan fungsional yang sekarang

dan yang ke depannya.

#ada dasarnya! pemeliharaan

prediktif ereda dari pemeliharaan

preventif dilihat dari keutuhan

pemeliharaan mendasar pada kondisi

aktual mesin daripada eerapa jadwal

atur seelumnya. #emeliharaan

preventif merupakan pemeliharaan

erdasarkan waktu. egiatan seperti

mengganti pelumas didasarkan pada

waktu! seperti kalender atau

eroperasinya waktu peralatan. Seagai

"ontoh! seagian esar orang

mengganti minyak di kendaraan mereka setiap perjalanan =!AAA hungga @!AAA mil. 0ni akan

efektif pada waktu eroperasinya perlatan yang memerlukan pergantian minyak. >idak ada

pertimangan untuk kondisi aktual dan kemampuan kinerja minyak. 0a diganti karena sudah

waktunya. Metode ini akan sejalan dengan kerja pemeliharaan preventif. *ika di lain sisi!

operator kereta tidak menghitung waktu eroperasinya kendaraan dan minyak dianalisa pada

eerapa waktu untuk menentukan sifat pelumasan dan kondisi aktualnya! operator terseut

mampu memperpanjang waktu pergantian minyak hingga perjalanan kereta 4A!AAA mil. 0nimerupakan peredaan mendasar antara pemeliharaan prediktif dan pemeliharaan preventif!

Keuntungan'

• 4eningkatkan kemampuanumur

operasional komponen.

• enghentian aktu kerja yang

,erkurang.

• /iaya tenaga kerja dan ,agian&

,agian peralatan yang ,erkurang.

• Kualitas produk yang le,ih ,aik.

• 4eningkatkan keselamatan pekerja

dan lingkungan.

• 4eningkatkan moral pekerja.

• enghematan enrgi.

• enghematan ,iaya yang

diperkirakan 8* hingga !*

mele,ihi program pemeliharaan

preventi0.

Kerugian'

• 4enam,ah investasi untuk peralatan

diagnose.

• 4enam,ah investasi untuk pelatihan

sta0.

• otensi en hematan tidak se1ara


9/17

dimana pemeliharaan prediktif digunakan untuk menetapkan kerja pemeliharaan yang

diutuhkan erdasarkan pada kondisi peralatan,jumlah material.

euntungan dari pemeliharaan prediktif ada anyak. #rogram pemeliharaan prediktif

yang aik akan menghilangkan kerusakan peralatan yang diseakan oleh en"ana. ita

akan mampu menjadwalkan kegiatan pemeliharaan untuk mengurangi atau menghilangkan

iaya waktu erleihan. ita akan mampu mengurangi inventaris dan pesanan parts seperti

yang dipersyaratkan untuk mendukung keutuhan pemeliharaan. ita dapat mengoptimalkan

operasi peralatan! menghemat iaya energi! dan meningkatkan keandalan pemangkit. Studi

yang lampau telah memperkirakan ahwa program pemeliharaan prediktif yang erfungsi

dengan sesuai dapat menghemat FE hingga 49E meleihi program yang memanfaatkan

pemeliharaan preventif sendiri. >ergantung pada ketergantungan fasilitas pada pemeliharaan

reaktif dan kondisi material! akan dengan mudah mengenal peluang penghematan meleihi

=AE hingga 6AE. enyataannya! survey eas mengindikasikan resultan penghematan rata$

rata industri dari permulaan suatu fungsional program pemeliharaan prediktif yang erikut%• #engemalian investasi% 4A kali

• #engurangan iaya pemeliharaan% 9@E hingga =AE.

• #enghapusan kerusakan% =@E hingga 6@E.

• #engurangan waktu erhentinya operasi% =@E hingga 6@E

• #eningkatan produksi% 9AE hingga 9@E.

7ntuk mula terjun ke dunia pemeliharaan prediktif tidaklah murah. Seagian esar peralatan

memerlukan iaya $ @A!AAA. #elatihan personil dalam pemangkit terhadap penggunaan

teknologi pemeliharaan prediktif se"ara efisien akan memerlukan pertimangan dana.#engemangan program akan memerlukan suatu faham pemeliharaan prediktif dan komitmen

yang tegas untuk memuat program ekerja sesuai dengan pengelolaan dan pengaturan

fasilitas.

"." Pemeliharaan Keandalan (erpusat


10/17

Majalah pemeliharaan keandalan terpusat (reliability centered maintenance)

memerikan definisi -CM seagai

erikut% 2suatu proses yang digunakan

untuk menentukan persyaratan

pemeliharaan dari asset fisik dalamkonteks pengoperasiannya.3

#ada dasarnya! huungan

metodologi -CM dengan pokok

permasalahan tidak dikaitkan dengan

program pemeliharaan lainnya.

Difahami ahwa semua peralatan

dalam fasilitas tidak sama pentingnya

dengan proses maupun keamanan

fasilitas. Diakui ahwa desain peralatandan operasi ereda dan peralatan

ereda terseut memiliki

kemungkinan esar mengalami

kerusakan dari mekanisme penurunan

yang ereda diandingkan yang lain.

*uga menghampiri pengakuan struktur

program pemeliharaan ahwa suatu

fasilitas tidak memiliki keuangan tak teratas dan sumer personil sehingga penggunaan

keduanya perlu diutamakan dan dioptimalkan. Singkatnya! -CM merupakan suatu

pendekatan sistematis untuk mengevaluasi perlengkapan fasilitas dan sumer yang sesuai

serta hasil dalam derajat keefektipan$iaya dan keandalan fasilitas yang tinggi. -CM sangat

ergantung pada pemeliharaan prediktif tapi juga diakui ahwa aktivitas pemeliharaan pada

perlengkapan yang tidak mahal dan tidak penting terhadap keandalan fasilitas isa saja

ditinggalkan kepada pendekatan pemeliharaan reaktif. #emagian program pemeliharaan

mengenai fasilitas teraik yang erkelanjutan erikut akan menggemakan pendekatan -CM

untuk menggunakan semua pendekatan pemeliharaan yang ada dengan metodologi awal yang

telah diprediksikan.

• G4AE -eaktif

• 9@E hingga =@E #reventif

• 6@E hingga @@E #rediktif.

• Oleh karena -CM sangat erat penggunaannya dalam teknologi pemeliharaan

prediktif! keuntungan dan kekurangan programnya men"erminkan pemeliharaan

prediktif. euntungan lainnya adalah -CM akan memenarkan fasilitas hingga yang

leih sesuai sumernya untuk diutuhkan ketika meningkatkan keandalan dan

mengurangi iaya.

>ael @[email protected] di awah memaparkan panduan pada pengemangan -CM dengan penerapan

perlengkapan (diperoleh dari ;S 9AAA). #enting untuk menentukan titik kritis dan iaya penghentian perlengkapan ketika menentukan "kominasi elemen pemeliharaan yang

Keuntungan'

• Dapat menjadi program pemeliharaan

yang paling e2sien.• /iaya yang le,ih rendah dengan

menghilangkan pemeliharaan atau

pem,ongkaran yang tidak perlu.

• 4eminimalkan 0rekuensi

pem,ongkaran.

• 4engurangi kemungkinan kerusakan

peralatan yang ti,a&ti,a.

• 4ampu untuk 0okus pada kerja

pemeliharaan komponen.

• 4eningkatkan keandalan komponen.

Kelemahan'

• 4emungkinkan adanya ,iaya

permulaan%pelatihan% dan perlengkapan yang

signi2kan.

• otensi penghematan tidak se1ara


11/17

optimal. ila telah ditentukan! perlengkapan dapat didahulukan dalam mengemangkan

fungsional program -CM.

(abel ".".1 #enerapan elemen pemeliharaan keandalan terpusat

)irarki pemeliharaan keandalan terpusatPenerapan elemen reakti! Penerapan elemen preventi! Penerapan elemen

predikti!

agian ke"il dan

perlengkapan

#erlengkapan yang ertujuan

untuk dipakai

#erlengkapan dengan pola

kerusakan serampangan

#erlengkapan non$kritis #erlengkapan yang dapat

digunakan

#erlengkapan kritis

#erlengkapan sepertinya tidak

akan rusak

#erlengkapan dengan pola

kerusakan yang diketahui

#erlengkapan yang tidak

ertujuan untuk dipakai

Sistem yang erulang -ekomendasi parikan Sistem yang kerusakannya

mungkin dihasilkan oleh

pemeliharaan preventif yangtidak enar

".# Baaimana Memulai Pemeliharaan Keandalan (erpusat

#erjalanan dari program reaktif ke program -CM ukanlah sesuatu yang mudah.

Bang erikut merupakan daftar dari eerapa langkah dasar yang akan untuk mengatasi

agian ini (;S 9AAA).

4. Memuat senarai perlengkapan Master untuk mengidentifikasi perlengkapan dalam

fasilitas anda.2. Mendahulukan komponen yang diuraikan erdasarkan kepentingan pada operasi!

proses ! atau misi + lihat text box yang memaparkan skema prioritas.

4atriks rioritas emeliharaan untuk engem,angan 674

rioritas

/o,ot Deskripsi enerapan

! Darurat yaa% kesehatan% resiko keselamatan

9rgen :perasi 0asilitas ,erkelanjutan dengan resiko

) rioritas Dukungan misi saatakhir projek

# 6utinitas Diprioritaskan ' dilayani dahulu

5 Ke,e,asan Diinginkan tapi tidak terlalu diperlukan

memilih

; Ditangguhkan selesai hanya ,ila sum,ermem,enarkan


12/17

Perbandinan *ari +mpat Proram Pemeliharaan ,#iotrowski 9AA4)

=. Menyusun komponen ke dalam kelompok logis.6. Menentukan jenis dan ilangan aktivitas pemeliharaan yang diperlukan dan periode

menggunakan%a. #anduan teknis parikan

. -iwayat mesin". nalisa pen"arian akar penyea masalah$ mengapa mun"ul kerusakan'd. #enilaian engineering yang aik.

@. Menilai ukuran staf pemeliharaanH. Mengidentifikasi tugas yang mungkin dilaksanakan oleh personil pemeliharaan

operasi.I. Menganalisa kerusakan komponen dan akiat pada komnponen dan sistem.F. Mengidentifikasi kerja pemeliharaan yang efektif atau peringanan strategi.

-eferensi dan sumer di awah ini sama sekali tidak inklusif. Daftar organisasi tidak

didukung oleh pengarang panduan ini dan disediakan hanya untuk pengetahuan anda saja.

7ntuk menamah sumer! pengarang panduan ini menyarankan untuk menghuungi grup

perdagangan! dataase! dan situs we yang terkait.

Penenalan kepada +nineerin Kelansunan dan KetahananOleh% Charles erit% Septemer 4556

Pemeliharaan Berdasarkan Kondisi dan *ianosa MesinOleh% *ohn 1. /illiams! lan Davies! dan #aul -. DrakeDiteritkan oleh% Chapman & 1all

emeliharaan 6eakti0 (emeliharaan 4engarah ke Kerusakan $

3iloso2 dasar

• 4em,enarkan mesin mengarah ke kerusakan

• 4emper,aiki atau mengganti perlengkapan yang rusak ,ila masalah

yang nyata mun1ul

/iaya' < !8hpyr

3iloso2 pemeliharaan ini memungkinkan perlengkapan mengarah ke

kerusakan% menjadikan per,aikan atau penggantian perlengkapan yang rusak

hanya ketika masalah yang nyata mun1ul. Studi telah menunujikkkan ,aha

,iaya untuk pengoperasiannya adalah sekitar

Keuntungan dari pendekatan ini adalah ia ,ekerja dengan ,aik jika pemutusan


13/17

>anggal >erit% Oktoer 4556

Peren-anaan Pemeliharaan dan )andbook Penjadalan

Oleh% -i"hard D. (Do") #almer Diteritkan oleh% M":raw 1ill

>anggal >erit% 95 Maret 4555

Penelolaan Kelansunan dan PemeliharaanOleh% *oseph D. #atton! *r.Diteritkan oleh% emaga 0nstrumen merika! -evisi etiga>anggal >erit% ?eruari 4556

Pemeliharaan Keandalan&(erpusat

Oleh% *ohn MourayDiteritkan oleh% #res 0ndustri! anggal >erit% pril 455I

Pemeliharaan Keandalan&(erpusat

Oleh% nthony M. SmithDiteritkan oleh% M":raw 1ill>anggal >erit% Septemer 4559

Pemeliharaan Preventi! , Pemeliharaan berdasarkan&/aktu0

?ilosofi dasar

• *adwal aktivitas pemeliharaan ketika kondisi operasional dan mekanis ergaransi.

• #eraikan dan penggantian perlengkapan yang rusak seelum masalah yang jelas

mun"ul.

iaya% J5,hp,tahun

?ilosofi ini men"akup jadwal aktivitas pemeliharaan hanya jika dan ketika mekanis danoperasional dalam keadaan ergaransi se"ara erkala mengawasi mesin karena getaran yang

erleihan! temperature dan,atau punurunan pelumasan! atau dengan mengamati gejala tidak

aik lainnya yang sering mun"ul. *ika kondisi men"apai penentuan awal pada level yang tidak

dapat diterima! peralatan dimatikan untuk memperaiki dan mengganti komponen yang rusak

agar dapat di"egah mun"ulnya kerusakan yang leih mahal lagi. Dengan kata lain! 2*angan

memperaiki apa yang tidak rusak.3 Studi telah menunjukkan ahwa terlaksana dengan enar!

iaya yang digunakan adalah sekitar J5 per hp tiap tahunnya. euntungan dari pendekatan ini

adalah ia ekerja dengan sangat aik jika personil memiliki pengetahuan dan keterampilan yang

"ukup! serta waktu untuk melakukan kerja pemeliharaan prediktif! sehingga peraikan peralatan

dapat dijadwalkan dengan teratur. 0a juga menyediakan waktu untuk memeli material uat

peraikan yang diperlukan! mengurangi keutuhan akan inventaris agian yang tinggi. Oleh

karena pemeliharaan dilaksanakan hanya ketika diperlukan! sepertinya ada peningkatan dalam

kapasitas produksi.


14/17

Pemeliharaan Keandalan (erpusat ,Pemeliharaan Pro&kti! atau Pen-eahan0

?ilosofi dasar

• Menggunakan teknik pemeliharaan preventif,prediktif dengan analisis akar penyea

kerusakan guna mendeteksi ketepatam masalah! dikominasikan dengan peraikan dan

instalasi yang lanjut! termasuk desain ulang perlengkapan yang erpotensi atau

modifikasi untuk menghindari atau menghilangkan timuknya masalah.

iaya% JH,hp,tahun

?ilosofi ini memanfaatkan semua teknik pemeliharaan preventif,predektif yang telah

diahas seelumnya! ersama dengan analisis akar penyea kerusakan. 0ni ukan hanya

mendeteksi ketepatan masalah yang mun"ul! tapi memastikan ahwa instalasi yang leih lanjut

dan teknik peraikan dilakukan! termasuk desain ulang atau modifkasi perlengkapan yang

memungkinkan! sehingga memantu meghindari mun"ulnya masalah. Menurut studi! ketika

terlaksana dengan enar! iaya operasinya sekitar JH per hp per tahun. Suatu keuntungan pada

pendekatan ini adalah ia ekerja dengan sangat aik jika personil memiliki pengetahuan!

keterampilan! dan waktu untuk melakukan semua aktivitas yang diperlukan.

Dengan program erasis$prediktif! peraikan peralatan dapat dijadwalkan se"ara erurutan! tapi

usaha pengemangan lainnya juga dapat diamil untuk mengurangi atau menghilangkan

mun"ulnya masalah yang erulang$ulang. agipula! ia memolehkan waktu untuk memeli

material untuk peraikan yang perlu! sehingga mengurangi keutuhan akan inventaris yang

tinggi. Oleh karena kerja pemeliharaan dilakukan hanya ila diperlukan! dan usaha leih

dikedepankan untuk menyelidiki penyea kerusakan dan menentukan "ara$"ara untuk

meningkatkan ketahanan mesin! oleh ada peningkatan kapasitas produksi yang esar.


15/17

". $e!erensi

;S. 9AAA. #anduan #emeliharaan eandalan >erpusat untuk ?asilitas dan #erlengkapan

>amahan. dministrasi 0lmu #enerangan dan ngkasa! /ashington!D.C.

#iotrowski! *. 9 pril! 9AA4. #emeliharaan #ro$ktif untuk #ompa! rsip! ?eruari 9AA4!

Pump-Zone.com Kdilaporkan onlineL. 7- tersedia% http%,,www.pump$one."om.

Di"etak ulang dengan iin #ump$None."om.

Bab # (eknoloi Pemeliharaan Predikti!

#.1 Pendahuluan

#emeliharaan prediktif erupaya untuk mendeteksi pengaturan mekanisnme penurunan

kualitas dengan tujuan memperaiki penurunan kualitas hingga kemerosotan yang signifikan

dalam komponen atau peralatan. emampuan diagnosa teknologi pemeliharaan prediktif

telah meningkat eerapa tahun terakhir dengan kemajuan diuat dalam teknologi sensor.

#eme"ahan dalam sensitivitas komponen! pengurangan ukuran! dan yang paling penting!

iaya! telah memuka seluruh diagnose area aru terhadap praktisi O&M.

Dengan perkenalan tentang suatu teknologi aru! penerapan yang sesuai dan#01; adalah yang penting. eperluan ini se"ara umum adalah enar dalam lapangan

teknologi pemeliharaan prediktif yang telah ertamah "anggih dan mengikuti perkemangan

teknologi. Seagian esar pakar industri akan setuju ahwa perlengkapan ini seharusnya tidak

dieli untuk pemakaian dalam rumahjika tidak ada komitmen yang serius untuk implementasi

yang sesuai! pelatihan operato! dan pengawasan serta peraikan peralatan. *ika komitmen

sedemikian tidak dapat diuat! seuah situs sangat dianjurkan untuk men"ari metode

implementasi program lain$ pilihan yang sangat aik adalah memuat kontrak untuk

pelayanan ini dengan vendor luar dan ergantung pada peralatan dan keahlian mereka.

>ael H.4.4 diawah memaparkan penerapan khusus untuk eerapa dari teknologi

pemeliharaan prediktif yang umum. Sudah tentu! penerapan yang sesuai dimulai dengan

http://www.pump-zone.com/http://www.pump-zone.com/


16/17

pengetahuan sistem dan kemampuan teknologi prediktif + seelum sesuatu dari teknologi ini

diterapkan ke sistem yang erlangsung.

(abel #.1.1. #enerapan teknologi prediktif yang umum (;S 9AAA)

P e n e r a p a n P

o m p a

M o t o r l i s t r i k

' e n e r a t o r d i e s e l

K o n d e n s o r

1 l a t b e r a t 3 d e r e k

C i r - u i t b r e a k e r

K a t u p

P e n u k a r p a n a s

S i s t e m k e l i s t r i k a n

( r a n s ! o r m a t o r

( a n k i 4 P e m i p a a n

(eknoloi

nalisisMonitorin 'etaran 5 5 5 5

nalisis Bahan Bakar Pelumas 5 5 5 5 5

nalisis Partikel Pemakaian 5 5 5 5

Bearin(emperatur nalisis 5 5 5 5

Monitorin Kinerja 5 5 5 5 5 5

Pendeteksian Kebisinan

6ltrasonik

5 5 5 5 5 5 5

rus 6ltrasonik 5 5 5 5

(ermora!i 7n!ramerah 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5


17/17

Per-obaan yan Bersi!at

(idak Merusak ,Ketebalan0

5 5

Pemeriksaan 8isual 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

$esistansi 7solasi 5 5 5 5 5

nalisis rus Motor 5

nalisis $ankaian Motor 5 5 5

7ndeks Polaritas 5 5 5

Monitorin Kelistrikan 5 5

Documents

tugas O&M by ANSAR