View
7
Download
0
Category
Preview:
Citation preview
СЕРИЯ VDM
Vertikal-DrehmaschinenВертикальные токарные станки
Ноу-хау
Вы ставите задачу по обработке детали. Мы разрабатываем
комплексное технологическое решение (в том числе, зажимные
приспособления, инструменты и управление), полностью
отвечающее вашим индивидуальным требованиям.
Области применения
3 От небольших до крупногабаритных деталей; от единичного до
крупносерийного производства
3 Полное автоматизированное производство, включая контроль
производственного процесса
3 Силовое резание
3 Обработка закаленных деталей и суперфинишная обработка
2 | Hessapp
Преимущества
3 Точные и надежные зажимные приспособления для деталей,
использующие их собственный вес
3 Высокая точность обработки благодаря термо-симметричной
конструкции передней бабки с масляной смазкой
3 Чрезвычайно жёсткая конструкция станка
3 Большая гибкость для оптимального решения сложных задач
точения
3 Широкий выбор опций
3 Высокая эргономичность обеспечивает удобство обслуживания
рабочей зоны
3 Оптимальный угол наклона направляющих (45°) для эффективного
удаления стружки из зоны обработки
3 Станина станка из минерального литья
VDM 550 / VDM 1000 / VDM 1600 / VDM 2000
VDM – вертикальные токарные станки
для различных отраслей промышленности
Примеры обрабатываемых деталей
Hessapp | 3
Технологии
3 Точение
3 Сверление
3 Фрезерование
3 Шлифование
3 Зубофрезерование методом
обката
3 Твердое точение
Отрасли промышленности
3 Общее машиностроение
3 Авиационный транспорт
3 Железнодорожный транспорт
3 Нефтегазовая отрасль
3 Авто- и с/х транспорт
Кольцо подшипника
Зубчатое колесо
Ступица колеса для грузового автомобиля
Железнодорожное колесо
Фланец
Набор унифицированных элементов
станков серии VDM
4 | Hessapp
Шпиндельная бабка с параллельным приводом
3 Встроенная ось С
3 2 двигателя в режиме копирующего управления
для беззазорного позиционирования
Ось Y с осью B
3 Ход по оси Y ±150 мм
3 Крутящий момент, макс. 380 Нм
3 Угол поворота ±105°
Инструментальный суппорт
3 Крутящий момент, макс. 380 Нм
для неподвижных и
вращающихся инструментов
3 HSK 63/100 / Capto C6/C8
Сверлильно-фрезерный
шпиндель
2-х осевой / 1 суппорт 4-х осевой / 2 суппорта 2 рабочих стола / 2 суппорта
Револьверная головка
3 С или без привода инструмента
3 Крутящий момент, макс. 100 Нм
3 Скорость вращения макс.
3000 об/мин
3 Модульные инструментальные
системы: VDI 60/80, Capto, HSK
и др.
Варианты конфигурации
VDM 550 / 800 / 1000 / 1600 / 2000
Hessapp | 5
Система для обозначения станка
VDM XXXX-11
Параллельно основному машинному времени можно производить
наладку соседней рабочей зоны.
VDM XXXX-11 VDM XXXX-12 4 оси с револьверной головкой 4 оси с устройством смены инструмента
Количество шпинделей
Количество суппортов
VDM XXXX-21: Станок с двойным столом
(салазки меняют рабочую зону)
VDM XXXX-22: Станок с двойным столом
(обе салазки меняют рабочую зону)
VDM XXXX-12 / XXXX-12: 4-х осевой с револьверной головкой
и инструментальным магазином
2 оси с револьверной головкой 2 оси с устройством смены инструмента
VDM 550
6 | Hessapp
Teхнические параметры
3 Компактный станок VDM для деталей до 680 мм наибольшего
диаметра обрабатываемой детали
3 Рабочая зона большого размера станка VDM упрощает переналадку
зажимного приспособления и револьверной головки
3 Разнообразие опций благодаря комплектованию модулями
шлифования, фрезерования или сверления
Оптимальная гибкость благодаря:
3 Мощные мотор-шпиндели
3 Высокие скорости перемещения по осям
3 Конфигурация при помощи модулей из набора унифицированных
элементов
3 Варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
(высокое давление)
3 Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
3 Ориентированная на пользователя эргономика
3 Варианты: VDM 550 T (Turning/Точение), VDM 550 TM (Turn-Mill/
Точение-Фрезерование) и VDM 550 G (Grinding/ Шлифование)
VDM 550
Рабочая зона
Диаметр точения макс. мм 600
Наибольший диаметр
устанавливаемой детали макс. мм 680
Высота детали с зажимным
приспособлением мм 600
Зубчатое колесо, закрепленное на станке VDM 550
Устройство шлифования
Обработка закаленных деталей
Инструментальная револьверная головка
VDM 550 G
VDM 800 / 1000
Hessapp | 7
3 Вертикальный токарный станок новейшего поколения для 5-ти
осевой обработки со встроенными осями B и Y
3 Зажимная ось B для крепления неподвижных и вращающихся
инструментов
3 Целевое позиционирование благодаря варианту шпиндельной
бабки со встроенной осью C
3 Модульная инструментальная система благодаря HSK-100/63,
Capto C6/8 для различных требований заказчика
Оптимальная гибкость:
3 Мощный редукторный шпиндель или параллельный привод
3 5-ти осевая обработка благодаря опциям с осями B и Y
3 Конфигурация при помощи модулей из набора унифицированных
элементов
3 Варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
(высокое давление)
3 Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
3 Быстрая смена инструмента при помощи различных систем
(цепная система, магазин, дисковая система)
3 Различные конфигурации до станка с двойным столом
3 Удобный доступ для ручной загрузки краном
3 Автоматизация с помощью загрузочного портала или устройства
смены паллет
3 Варианты: VDM 1000 T (Turning/Точение), VDM 1000 TM (Turn-Mill/
Точение-Фрезерование) и VDM 1000 G (Grinding/ Шлифование)
5-ти осевая обработка
Ось В
VDM 800 VDM 1000
Рабочая зона
Диаметр точения макс. мм 800 1150
Наибольший диаметр
устанавливаемой детали макс. мм 900 1450
Высота детали с зажимным
приспособлением мм 750 1000
Teхнические параметры
VDM 1000VDM 1000
VDM 1600
8 | Hessapp
Teхнические параметры
3 Отлично зарекомендовал себя в производстве железнодорожных колес
3 Может выполняться с инструментальной револьверной головкой,
включая дисковую систему смены инструмента
3 Рабочие характеристики до 54 000 Нм и 170 кВт
3 Сконструирован для ручной и автоматической загрузки
Оптимальная гибкость:
3 Мощный редукторный шпиндель с приводом переменного тока
3 Вариант с двойными салазками на одном суппорте, для выполнения
точения и фрезерования через мотор-шпиндель
3 Конфигурация при помощи модулей из набора унифицированных
элементов
3 Варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
(высокое давление)
3 Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
3 Быстрая смена инструмента при помощи различных систем
(цепная система, магазин, дисковая система)
3 Различные конфигурации до станка с двойным столом, так же
известен как станок с маятниковыми салазками VDM XXXX-22
3 Варианты: VDM 1600 T (Turning/Точение), VDM 1600 TM (Turn-Mill/
Точение-Фрезерование) и VDM 1600 G (Grinding/ Шлифование)
VDM с осью B и инструментальным суппортом для
комплексной обработки
4-х осевая обработка
VDM 1600VDM 1600
Превосходно подходит для загрузки краном
VDM 1600
Рабочая зона
Диаметр точения макс. мм 1600
Наибольший диаметр
устанавливаемой детали макс. мм 1800
Высота детали с зажимным
приспособлением мм 900
VDM 2000
Hessapp | 9
3 4-х осевая обработка для большей эффективности
3 Расположенные вне рабочей зоны приводы X и Z обеспечивают
максимальную безопасность, возникновение проблем по причине
попадания стружки или СОЖ сводится при этом к минимуму
3 Станина станка из минерального бетона отлично гасит вибрации
Оптимальная гибкость:
3 Мощный редукторный шпиндель
3 Конфигурация при помощи модулей из набора унифицированных
элементов
3 Варианты транспортеров для удаления стружки, систем охлаждения
(высокое давление)
3 Выбор разных инструментов и систем инструментальных суппортов
3 Быстрая смена инструмента при помощи различных систем
(цепная система, магазин, дисковая система)
3 Варианты: VDM 2000 T (Turning/Точение), VDM 2000 TM (Turn-Mill/
Точение-Фрезерование) и VDM 2000 G (Grinding/ Шлифование)
VDM 2000
Все узлы станка из минерального бетона
6-ти кулачковый зажимной патрон для
обработки кольца подшипника
Обработка водила планетарной передачи
VDM 2000
Рабочая зона
Диаметр точения макс. мм 1900
Наибольший диаметр
устанавливаемой детали макс. мм 1950
Высота детали с зажимным
приспособлением мм 830
Teхнические параметры
Стандартные опции
10 | Hessapp
3 оптимальными характеристиками, адаптированное для модулей
и с возможностью расширения
3 соответствующим управлением инструментами
3 систематической сервисной диагностикой
Эргономика
3 Полный доступ к деталям и инструментам
3 Комфортное наблюдение за процессами
3 Удобный доступ для выполнения технического обслуживания
3 Оптимальный сход стружки под углом 45°
Вертикальные салазки
Вертикальные салазки большого размера в качестве основания для
восприятия усилий при резании на тяжелых режимах, например,
при обработке железнодорожных колес или жаропрочных сталей,
таких как инконель, титан и т.д.
Транспортер удаления стружки
3 Со встроенной установкой СОЖ
3 Высокий выброс стружки
3 Опционально высокое давление СОЖ более 120 бар
5 Приводные инструменты
Точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы за
один установ обеспечивает высокое качество изготовления,
так как исключается перезажим деталей между отдельными
технологическими операциями. Кроме того, сокращаются
издержки на зажимные приспособления для деталей.
4
21
3
1
2
3
4
Дисковая револьверная головка с 8 зажимными устройствами инструмента
и приводным инструментом
5
Шпиндельная бабка
2-х ступенчатый приводной механизм обеспечивает высокий
крутящий момент даже при 4-х осевой обработке. Шпиндельная
бабка обеспечивает высокую точность благодаря термосимметричной
конструкции с циркуляционной масляной смазкой.
Шпиндельная бабка с параллельным приводом
3 Встроенная ось С
3 2 двигателя в режиме копирующего управления для беззазорного
позиционирования
Hessapp | 11
Станина станка
3 Минеральное литье
3 Оптимальное расположение направляющих
3 Линейно-роликовые направляющие
3 Линейная измерительная система всех осей
3 Новейшая технология литья, структура стоек, рассчитанная с
помощью Метода конечных элементов, обеспечивает оптимальную
стабильность и устойчивость без дополнительного анкерного
крепления к фундаменту
Автоматизация
12 | Hessapp
сменой. Расположен за станком, доступ с одной позиции
Системы паллет с нулевой точкой зажима
В области обработки деталей большого размера становится все
более важным, сократить время простоя и повысить общую
продуктивность. Различные подходы и решения позволяют
автоматизировать установки с весом детали до 2000 кг, и, таким
образом, полностью исключить загрузку и разгрузку станка
вручную. Увеличенные тем самым эффективность и точность
Автоматизированная система для производства железнодорожных колес на вертикальных токарных станках VDM Hessapp
повторений еще раз повышаются за счет внедрения дополнительных
опций, таких как, например, поворотные станции, распознавание с
помощью камеры или измерительные станции. Получайте выгоду от
нашего опыта. Автоматизация производства является ключевой
специализацией компании Hessapp уже более 60 лет.
Технические параметры
Hessapp | 13
Мы оставляем за собой право на технические изменения
Тип станка VDM 550 800 1000 1600 2000
Рабочая зона
Макс. диаметр точения мм 600 800 1150 1600 1900
Наибольший диаметр
устанавливаемой детали мм 680 900 1450 1800 1950
Высота детали с зажимным
приспособлением мм 600 750 1000 900 830
Подача/Ускоренный ход
Ускоренный ход по оси Z м/мин 30 20 20 20 20
Ускоренный ход по оси м/мин 60 25 25 20 20
Основной шпиндель
Диаметр переднего подшипника мм 180 240 527 800 800
Фланец шпинделя DIN 55026 55026 6353 6353 6353
Шпиндельная головка Размер A11 A15 ZA 520 ZA 1000 ZA 1000
Главный привод
Мощность привода при 40% ПВ кВт 80 160 84 165 165
Крутящий момент при 40% ПВ Нм 1150 6370 25 877 49 500 49 500
Макс. скорость вращения об/мин 2800 1200 630 400 400
Инструментальная система (также модульная) Дисковая Дисковая Дисковая Дисковая Дисковая
Станции Кол-во 12 8 8 8 8
Крепления для инструментов (DIN 69880) ø мм 50 60 60 60 60
Опция ось Y x x x x x
Установка станка
Габариты Д х Ш х В м 3,85 x 2,65 x 4,2 5,0 x 3,5 x 4,1 7,0 x 3,5 x 4,1 8,8 x 5,4 x 4,6 8,8 x 5,4 x 4,6
Вес кг 16 000 32 000 35 000 42 000 42 000
VDM 550 – 2000550 – 2000
14 | FFG Europe
Сервис для брендов и предшествующих брендов FFG Werke GmbH
Горизонтальные токарные станки
Service Center Uhingen
Stuttgarter Strasse 169, 73066 Uhingen
Tel.: +49 800 000 5639
Service Center Taunusstein
Aarstrasse 157, 65232 Taunusstein
Tel.: +49 6128 243 260
Многосторонние многопозиционные агрегатные
станки, многошпиндельные, многопозиционные
обрабатывающие центры
Service Center Offenburg
Am Holderstock 2, 77652 Offenburg
Tel.: +49 781 289 1121
Зубообрабатывающее оборудование
Service Center Chemnitz
Marienberger Strasse 17, 09125 Chemnitz
Tel.: +49 371 576 386
Горизонтальные обрабатывающие центры
Service Center Mosbach
Steige 61, 74821 Mosbach
Tel.: +49 6261 66 123
Автоматические линии, специальные станки
Service Center North / West
Stefansbecke 30, 45549 Sprockhoevel
Tel.: +49 2339 9278 0
Сервис и поддержка 24/7 на сайте www.ffg-werke.com/24x7
FFG Europe | 15
Обучение
u Обучение операторов
u Обучение техобслуживанию (механического,
электрического оборудования)
u Обучение программированию
Анализ состояния станков методом «Отпечаток пальца» при помощи анализа вибраций, теста на круглость и измерения трассировки
Снабжение запасными частями
u Возможность поставки 24 часа в сутки/7 дней в неделю
u Центральный склад с большим количеством деталей в наличии
u Индивидуальные рамочные соглашения
Предоставляемые услуги
u Пуско-наладка
u Техобслуживание, содержание в исправном состоянии и инспекция
u Ремонт
u Услуги по замене шпинделей
u Капитальный ремонт и модернизация
u Б/у станки
u Договоры на сервисное обслуживание
u Перемещение
Оптимизация применения и производства
u Оптимизация производственного процесса
u Оптимизация программ
u Поддержка программного обеспечения – сбор и регистрация данных
о станке, диагностика станков, мониторинг состояния производства,
управление энергоресурсами, виртуальный станок
Recommended