Amdec

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AMDECOutil Qualité

INSTITUT SUPÉRIEUR DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES DE MÉDENINE

Elaborée par : BOUSSAFFA Mariem

Année Universitaire : 2014/2015

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A nalyse M odes D éfaillance E ffets C riticité

AMDEC

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IntroductionHistoriqueDescription de la méthodeLes types AMDEC et leur utilisationLe principe de AMDECmise en place de l'AMDECLes principales étapes de la mise en place de l'AMDECDéroulement de l'analyse AMDECDéfinition des termes relatifs à la méthode AMDEC ExempleConclusion

Plan :

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INTRODUCTION : La maintenance d’un équipement critique pour une manufacture se doit d’être rigoureuse. Il est donc souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance.

Afin de faire un bonne maintenance, il faut bien connaître notre équipement ainsi que les différents modes de défaillances. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des bris et d’en évaluer l’impact sur l’environnement. La méthode utilisée pour faire cette tâche laborieuse est la méthode AMDEC

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HISTORIQUE :

Qui ? => Armée Américaine Quand ? => Années 1955 – 1960

Quoi ? => Industrie aéronautiqueHistoriquement, la méthode initiale est appelée Analyse des modes de défaillances et de leurs effets (AMDE). Il s'agit d'une méthode d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement (fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité). Développée aux Etats-Unis, dans l'industrie aéronautique, au début des années soixante, elle a pris son essor en Europe au cours des années soixante-dix dans l'industrie automobile, chimique,

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AMDEC

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DESCRIPTION DE LA MÉTHODE :

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité : Méthode d'analyse préventive de la fiabilité.

Elle consiste à :  - Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un système depuis leurs origines (causes) jusqu'à leurs conséquences (effets)- Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les risques qu'entraînent ces défaillances pour l'utilisateur (client interne ou externe)- Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et péréniser la fiabilité du système.

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LES TYPES AMDEC ET LEUR UTILISATION

Il existe plusieurs types AMDEC selon l'usage prévu :L'AMDEC organisation : s'applique aux différents niveaux de processus principaux de l'entreprise L'AMDEC produit ou projet : est utilisée pour étudier en détail la phase de conception du produit ou d'un projet.L'AMDEC processus  : s'applique à des processus de fabrication. L'AMDEC moyen : s'applique à des machines, outils, équipements et appareils de mesure, des logiciels et systèmes de transport interne.

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L'AMDEC service : s'applique pour vérifier que la valeur ajoutée réalisée dans le serviceL'AMDEC sécurité : s'applique pour assurer la sécurité des opérateurs dans les procédés où existent des risques pour ceux-ci.

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LE PRINCIPE DE AMDEC :

L'AMDEC propose de lister et d'organiser les modes de défaillances prévisibles et leurs effets lors de la conception d'un produit, de la mise en œuvre d'un processus. Elle n'est pas seulement utilisée à priori. L'AMDEC complète l'AMDE dont est absente la notion de criticité. La criticité est un paramètre essentiel pour compléter la portée de l'analyse de risques en instrument d'aide à la décision.

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Les 4 questions de base de l’AMDEC

Mode de défaillance potentielle

Effets possibles

Causes possibles Détection

Qu’est-ce qui pourrait aller mal ?

Quels pourraient

être les effets ?

Quels pourraient

être les causes ?

Quelles sont les

actions de contrôle ?

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MISE EN PLACE DE L'AMDEC

Avant d'entamer la mise en place proprement dite de l'AMDEC, il faut satisfaire certaines conditions préliminaires :La formation de tous les acteurs potentiels et de l'animateur de l'équipe..Disponibilité des membres de l'équipe.Rigueur pour le respect de la procédure de référence et suivi des actions correctives.

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LES PRINCIPALES ÉTAPES DE LA MISE EN PLACE DE L'AMDEC

Poser le problème : Définir clairement l'objectif à atteindre et le champ d'application.Définir le demandeur et le décideur : Le demandeur peut être, par exemple, le client qui cherche à s'assurer que tous les risques sont identifiés. Constituer l'équipe AMDEC : L'équipe doit être pluridisciplinaire et elle est composée de l'animateur, qui est le garant de la méthode AMDEC. Analyse fonctionnelle : Le système est décomposé en sous systèmes, et ceux-ci en composants élémentaires.

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Analyse qualitative des défaillances : Recensement des modes de défaillanceAnalyse quantitative des défaillances : Pour chaque mode de défaillance, évaluer la gravité, le risque de non-détection et calculer le nombre prioritaire de risque (NPR).Déterminer le NPR critique : Après l'hiérarchisation des modes de défaillance selon leur NPR.Plan d'action : Préparer un plan d'action pour supprimer les causes de défaillancesApplication et suivi du plan d'action : Les responsables désignés sur le plan d'action sont chargés d'appliquer et suivre les mesuresVérification de l'efficacité des solutions : La mise en œuvre des solutions est suivie d'une vérification de leur efficacité.

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DÉROULEMENT DE L'ANALYSE AMDEC :

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DÉFINITION DES TERMES RELATIFS À LA MÉTHODE AMDEC

Criticité: La criticité est le produit mathématique de l'évaluation de l'Occurrence et de la Sévérité.

Criticité = (S) × (O). Ce nombre est employé en priorité pour des éléments nécessitant un niveau de qualité supérieur.Contrôles: Les contrôles (conception et procédé) sont les mécanismes empêchant la cause d'une défaillance de survenir.Défaillance: Une défaillance se présente lorsqu'un produit, un composant ou un ensemble : Ne fonctionne pas au moment prévu, ne s'arrête pas au moment prévu, fonctionne à un instant non désiré ou fonctionne, mais les performances requises ne sont pas obtenues.

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EXEMPLE :

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EN CONCLUSION

L’analyse AMDEC est une recherche longue mais fructueuse qui s’intègre parfaitement dans une démarche d’analyse et de prévention des risques. En outre, la formalisation induite par la grille d’analyse permet de conserver et de capitaliser les informations relatives aux caractéristiques des moyens de production, des produits et des processus.

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