229771332 5 Risc Tehnic Tehnologic Metoda AMDEC

8/10/2019 229771332 5 Risc Tehnic Tehnologic Metoda AMDEC

1/50

Fiabilitate i siguran nfuncionare

Cursul nr. 11

Analiza modurilor de defectare, aefectelor i a criticitii sistemelor Metoda AMDEC.


2/50

Obiective

descrierea metodei;

aplicaii ale metodei de evaluare.


3/50

Defecte i defectri

Evoluia n timp a unui sistem estecaracterizat de o succesiune de stri defuncionareinefuncionare.

Strilede nefuncionarepot fimpriten doumari categorii:

defectri atunci cnd elementul nu-indeplinetefunciuneai greeliatunci cnd elementulndeplinete

o funciunenecorespunztoare.


4/50

Defecte i defectri

Starea de defect este starea uneientiti inapt de a ndeplini o cerinfuncional, excluznd inaptitudinea

datorat mentenanei preventive saualtor aciuniprogramate sau lipsei unorresurse exterioare.

Defectarea reprezint ncetarea

aptitudinii unei entitide a-indeplinicerinafuncional. Defectul reprezint evenimentul

fundamental n teoria fiabilitii.


5/50

i


6/50

Defectarea datorat uzurii

n condiiile exploatrii normale, evoluiauzurii n timp este corelat cufiabilitatea i cuprinde 3 perioade :

rodaj funcionare normal mb tr nire

Df

uzur catastrofala

b

a - uzura b - intensitatea de defectare

[%]


7/50


8/50

Clasificarea defeciunilor condiionate

de procesul de uzare


9/50

Diagrama PARETTO

Se prezint sub forma unei histogramecare arat numrul de defeciuni

nregistrate pn la un moment dat tla fiecare din componentele unui sistem.Diagrama Pareto - Grupul moto-propulsor

0

2

4

6

8

10

12

14

16

Motor

Ambreiaj

Cutiade

viteze

Transmisie

cardanic

Diferenial

Transmisie

planetar

Sistemd

e

rulare

Component

Numrdefeciuni


10/50

Diagrama PARETTO

Diagrama PARETTO permiteevideniereacomponentei cu fiabilitatea

cea mai sczuta unui sistem. n cazulsistemelor complexe se ridicdiagramePARETTO n etape succesive, pn laevidenierea elementelor simple cu cea

mai mare rata cderilor.


11/50

Diagrama PARETTO

Diagrama Pareto - Motor - 80.000 km

0246810

Mecanic

motor

Sistemde

alimentare

Sistem

aprindere

Distribuie

Rcire

Ungere

PornireN

umrdefeciuni


12/50

Diagrama PARETTO

Diagrama Pareto - Sistem de

aprindere - 80.000 km

0

1

2

3

4

Bujii

Ruptor-

distribuitor

Bobin

de

inducie

Fie

Co

ndensator

CabluN

um

rdefeciuni


13/50

Matricea defectelorPrezint numrul de defeciuni nregistrate

pe fiecare component a sistemului laintervale de timp egale.

Se procedeaz la nsumarea numerelor dedefeciunipe orizontal,deci pentru fiecarecomponentn parte, pe durata desfurriiexperimentului. n dreapta matricei seconstruiete histograma corespunztoare,care reprezint diagrama PARETTO asistemului.


14/50

Matricea defectelor

Apoi se nsumeaz numerele defeciunilor pevertical,deci pe intervale de timp. n parteainferioar a matricei se construiete o

histogram care prezint evoluianumruluide defeciuni din intervalele detimp Dt pentru ntregul sistem. Deoarecedensitatea de probabilitate a timpului debunfuncionareeste

, iar N0 i Dt sunt constante, rezult chistograma respectiv reprezint histogramalui f(t), dar la altscar.

tN

tntf

0


15/50

Matricea defectelor


16/50

Matricea defectelor

Avantajele utilizrii matricei defectelor

control managerial interneficace

Matricea defectelor este o imagine clar a

tuturor defeciunilor produse la sistemele

tehnice aflate n dotare.

reducerea costur i lor de

achiziie a pieselor de

schimb

La achiziionareaunui lot mai mare de piese de

schimb se negociazpreul.

timpi redui de

indisponibilitate

Deoarece piesele exist n magazie i nu mai

trebuie urmat procedura de achiziie, care

este complexigreoaie.


17/50

Analiza modurilor de defectare, aefectelor i a criticitii(AMDEC/FMEA)

Metoda AMDEC este consideratca fiind uninstrument de baz n managementul

proiectelor, al mentenanei i n cel alcalitiitotale.

denumirea iniiala fost Failure Mode and

Effect Analysis FMEA capt denumirea de Analyse des Modes

de Dfaillance, de leurs Effets et de leur

Criticit AMDEC


18/50

AMDEC


19/50

AMDEC

AMDEC produs-proiect permite urmrirea ianaliza produselor nc din stadiul de proiectare,ncercnd sevideniezecare sunt defectele posibilei implicaiile acestora asupra utilitii produsuluifinal.

AMDEC produs-proces permite validareatehnologiilor de realizare a unui produs, astfel nctsfie asigurato fabricaieeficienta acestuia.

AMDEC mijloc de munc/utilaj este focalizat peanaliza mijloacelor de producie,n scopul diminuriinumrului de rebuturi, a ratei de detectare icreteriifiabilitiiidisponibilitii.


20/50

AMDEC

Fiind o metod de analiz critic, AMDEC are obiective extrem declare, orientate spre:

determinarea punctelor slabe ale unui sistem tehnic; cutarea cauzelor iniiatoare ale disfuncionalitii

componentelor; analiza consecinelor asupra mediului, siguranei de funcionare,

valorii produsului; prevederea unor aciuni corective de nlturare a cauzelor de

apariie a defectelor; prevederea unui plan de ameliorare a calitii produselor i

mentenanei; determinarea necesitilor de tehnologizare i modernizare a

produciei; creterea nivelului de comunicare ntre compartimente de munc,

persoane, nivele ierarhice.


21/50

Etapele metodei AMDEC


22/50


23/50

AMDEC

Analiza funcional Efectele potenialeale defectelor: efectele pot fi

pe subsisteme, pe sisteme, pe mediulnconjurtor,pe utilizator.

Detectarea: dac, cauza (modul) a aprut,detectarea corespunde a ceea ce trebuiemodificat ca utilizatorul s foloseasccorespunztor sistemul. Obiectivul este de apreveni apariiacauzei iintroducerea n sistema unor dispozitive care sprevincauza sau s

se gseasc o nou configuraie a


24/50

AMDEC

Analiza funcionalEvaluarea: riscul este evaluat cu ajutorul unor indici: Frecvena de apariie (F) exprim probabilitatea cauzei

care produce i conduce la defect. Poate fi apreciat prinmedia timpului de bunfuncionare(MTBF). Gravitatea (G) reprezint gravitatea efectului datorat

defectrii, resimit de utilizatorul utilajului respectiv. Sepoate exprima n funciede media timpului de mentenan(MTM - MTR).

Detectabilitatea (D) ia n considerare c defectul poate fidetectat de utilizator, de asemenea cauza imodul n careel a aprut. Cu ct riscul de a detecta defectul este maimare, cu att nota este mai mic.


25/50

Analiza funcional


26/50

AMDEC

Analiza funcionalCriticitatea defectului se va aprecia cu ajutorul

urmtoarei relaii:C = G x F x D

Dificultatea const n aprecierea corect afactorilor F, G, D, pentru aceasta trebuind a fi

consultat ntregul istoric de date almentenanei.

Modalitatea de calcul a criticitii devine nsrelativ simpl, mai ales c se va recurge la fie

tipizate AMDEC.


27/50

AMDEC


28/50

AMDEC


29/50


30/50

Diagrama cauz efect


31/50

De exemplu, pentru mediul ambiant (factor

primar), se poate adauga "clima" (factorsecundar), apoi se completeaza prin "vant" si"inghet" (factori tertiari) ; pentru tehnica(factor primar), "sistemul de diagnosticare"

(factor secundar), apoi "informatica utilizata"


32/50

Exemple de efecte


33/50

Aprecierea gravitii pericolului (G),

dup McDermott 1996 i Dieter 2000


34/50

Aprecierea probabilitii de apariie (P),dup McDermott 1996 i Dieter 2000


35/50

Nivelul riscului


36/50

Scala de normare pentru gravitatea efectului

produs prin defect (G)


37/50

Scala de normare pentru probabilitatea de apariie (P)


38/50

Scala de ierarhizarea a probabilitii de detectare a

defectului (D)


39/50

Indicele de criticitate

Indicele de criticitate, este notat cu(Criticitate) sau RPN (Risk Priority Number)permite stabilirea gradului n care soluiconstructiv/tehnologicprezintfiabilitatesigurann exploatare.


40/50

Evaluarea criticitii

Criticitatea fixeaz prioritile ntre diferiteletipuri de aciuni: A.R. (aciune de reducere aefectelor), sau A.P. (aciune de prevenire adefeciunilor) sau A.D. (aciune de detecie adefeciunilor), determin alegerea aciunilorcorective iordinea lor de desfurare.

Criticitatea poate fi evaluatutiliznd o matricede forma urmtoare,care pune n evidenzonacritic (poriunea roie) i zona necritic (zona

verde).


41/50

Matricea de criticitate


42/50

Model fi AMDEC


43/50

Elaborarea planului aciunilor corective sau dembuntire


44/50

Studiul AMDEC pentru o siren


45/50


46/50

Exemplu de metodologie MDEC


47/50

Exemplu de metodologie

MDEC

Component Tipuldefeciunii

Efectuldefectiunii

AciuniCorective

Consecine

FURTUN

perforat Scurgere delichid

nlocuireafurtunului

Pierdere delichid

nfundat Lichidul nu seputea scurgesau debitminim de lichid

Controlulfurtunului

Reducereatransferului

nepotrivit . Coroziunea iperforarea au

dus la poluare


48/50

Component Tipuldefeciunii

Efectuldefectiunii

AciuniCorective

Consecine

POMP

Nupornete

Pompa nufuncioneaz

Controlelectric imecanic

Nici un transferde lichid

Scurgerepe lasigiliulmecanic

Izolareapompei

Pierdere delichid

Garniturdefect

Ca maisus

Ca mai sus

Exemplu de metodologie

MDEC


49/50

Normativ tehnic privind evaluareastrii de siguran n exploatare a

echipamentelor hidroelectromecaniceale evacuatorilor de ape mari aibarajelor - NTLH-050

SECIUNEA a 4-aAnaliza metodelor de defectare, aefectelor i acriticitii lor - metoda

AMDEC


50/50

V mulumesc pentru atenia acordat

Documents

229771332 5 Risc Tehnic Tehnologic Metoda AMDEC