UD. OP. T5. Gestión de almacenes

Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

TEMA 5

GESTIÓN DEALMACENES

Ing. Alex Rayón Jerezhttp://www.alexrayon.es

http://paginaspersonales.deusto.es/alrayon

18 de Octubre del 2011

Índice de contenidos

Introducción Funciones Clasificación Actividades Áreas Localización física Layout de almacenes Equipos Procesos operativos

3Organización de la Producción – 2011/2012 – 5º Ingeniería en Automática y Electrónica Industrial

IntroducciónConcepto de almacen

El almacén es lugar físico donde se reciben las mercancías del exterior (proveedores) o de otras secciones de la empresa (internamente en la fábrica)

Mucho trabajo manual

Mayores costes, menor productividad

Siempre ha pesado más la logística externa que la interna

Filosofías de trabajo más JIT

Pedidos más pequeños y más frecuentes, luego mayor movimiento de mercancías

IntroducciónConcepto de almacen (II)

El procedimiento que se sigue cuando llegan mercancías al almacén es el siguiente:

Una vez recibidas, se efectúan diferentes comprobaciones, decidiéndose su aceptación o rechazo

Las mercancías son manipuladas, acondicionadas y ordenadas dentro del almacén hasta ser utilizadas por otras fases del proceso

Finalmente, son clasificadas y preparadas para ser expedidas al exterior o a otras secciones de la empresa

IntroducciónEtapas

IntroducciónEtapas (II)

1) Recepción e inspección: la inspección se translada al proveedor, servicio incluido en las obligaciones del proveedor

2) Almacenamiento: será un posicionamiento fijo (siempre se sabe a dónde va la mercancía) o variable (se situará en algún hueco libre que se encuentre)

3) Preparación de pedidos

Picking: seleccionar en el almacén lo que el cliente ha pedido

Packing: ponerlo bonito, empaquetarlo

4) Expedición: una vez hecho el pedido, se hace el albarán de enterga, etiquetado, colocación de códigos de barras, etc.

IntroducciónEtapas (III)

La gestión de almacenes es una tarea cara y de creciente complejidad

Unidades de manipulación: venta, almacenamiento, expedición (pallets, producto individual, etc.)

Funcionamiento

Proceso productivo: hay que intentar externalizar el almacenamiento, para transformar costes fijos en costes variables

Objetivo doble

Al servicio del proceso productivo

Al servicio de la distribución al cliente

FuncionesClasificación

Según su propósito

Mantenimiento de mercancías

Consolidación de envíos

División de envíos

Combinación de mercancías

Según tipo de actividad

Recepción de mercancías

Manutención y almacenamiento

Preparación de pedidos (Picking + Packing)

Expedición de mercancías (carga en el camión, acondicionamiento en él para que no sufra daños)

FuncionesConsolidación de envíos

FuncionesDivisión de envíos

FuncionesCombinación de envíos

ClasificaciónFamilias

Según su posición en el proceso productivo

Almacén de materias primas: con la filosofía JIT, tiende a reducirse

Almacén de productos en curso: no suele ser un almacén al uso. Ejemplo: colas a las E/S de las máquinas

Almacén de productos auxiliares: embalajes, piezas de repuesto, etc.

Almacén de productos acabados: ¿trabajo contra stock (Grande) o contra pedido (Pequeño)?

Según su posición en el proceso de distribución (complementarios)

Almacén central de distribución: es el principal, el de Producto Terminado

Almacén de tránsito: auxiliares. La carga pasa poco tiempo en ellos. Ejemplo: rack, localizaciones temporales

Almacén de distribución regional: ligadas a un área geográfica

Almacén comercial: los puntos de venta

ClasificaciónFamilias (II)

Según su sistema de posicionamiento

Almacén de posición fija: cada mercancía tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene la ventaja de saber siempre dónde dejarlo, y como desventaja, la flexibilidad, por si está vacío y no tengo sitio para otra mercancía.

Almacén de posición aleatoria: cada mercancía no tiene asignada una posición fija dentro del almacén. Tiene como ventaja la rapidez y flexibilidad, en el primer hueco que se vea se mete. Y como desventaja presenta que hay que registrar dónde guardar, porque sino cualquiera encontraría algo

ClasificaciónFamilias (III)

Según su funcionamiento operativo

Almacén manual: las personas hacen las actividades del almacén. “Da igual” la unidad de manipulación

Almacén mecanizado: la unidad de manipulación es el Palet. Hay personas, pero se las apoya con máquinas transpaleta.

Almacén automático: el personal que haría falta sólo tendría que programar los robots o dispositivo variados del almacén

Según las características del producto

Almacenes convencionales: sin condiciones especiales. El producto no tiene requisitos especiales para su almacenamiento.

Almacenes especiales: requisitos de la mercancía. El producto requiere unas condiciones determindas para su almacenamiento. Ejemplo: chocolate o helado.

Actividades

Inspeccionar: mejor proveedores certificadas u homologadas. Especial cuidado en el transporte (embalajes especiales, concienciar transportadores, etc.). Comprobación cualitativa.

Contar: comprobación cuantitativa.

Trasladar: mucho gasto. Distancias (layout) y Velocidades → para acortar el tiempo de traslado.

Buscar

Dependerá del tipo de almacén

Aleatorio: ¿búsqueda a mano? ¿automático?

Buscar es también el localizar un hueco donde depositar la mercancía (posición libre)

Extraer: ¿manual o automático?

Áreas

En lo que se refiere a la organización física del almacén, puede existir gran cantidad de formas

Sin embargo, todas ellas suelen diseñarse de forma que se faciliten las operaciones y se nacionalicen los espacios disponibles

Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:

Área de carga y descarga

Muelles: plataformas, eléctricas o hidráulicas, para elevar o bajar la carga

Zonas de tránsito y espera: embalaje, inspección

Áreas de servicio: vestuarios, lavabos, control

Áreas (II)

Una distribución adecuada suele diferenciar las zonas siguientes:

Áreas de maniobra: señalizadas, pasos de cebra

Áreas de almacenamiento: dentro de las áreas de almacenamiento, se pueden distinguir zonas específicas bastante comunes:

Almacenaje general o packing

Almacenaje de preparación o picking: más grandes cuantas más mercancías mueva, o cuando la unidad de manipulación varía

Almacén de embalajes

Localización físicaMétodo del Centro de Gravedad

Existen diversos métodos matemáticos que optimizan la ubicación física de los almacenes, teniendo en cuenta los costes de transporte

Pero olvidan otros costes importantes como costes de construcción, riesgos, medios de comunicación existentes o beneficios fiscales de la inversión

Entre los distintos métdos existentes, destaca el método del Centro de Gravedad

La distancia a los lugares a los que sirve

Un peso dado a cada lugar

Es una primera aproximación

Localización físicaMétodo del Centro de Gravedad (II)

Sobre el mapa se establece un sistema de coordenadas cualquiera

A cada punto del mapa se le asigna un factor de ponderación Pi

determinado por el valor de la demanda

Este factor se multiplica por cada coordenada (xi, y

El centro de gravedad se encuentra en (x0, y

∑∑

Layout de almacenes

El layout de los almacenes suele adaptarse a uno de los siguientes tres tipos:

Diseño en forma de U: Sólo un muelle de E y S. Se aplica cuando la nave sólo dispone de una zona de muelles, tanto de entrada como de salida de mercancías

Diseño en forma de I: E y S independientes, lineal. Las distintas zonas se disponen de forma lineal, y la entrada y salida de mercancías siguen líneas independientes

Diseño en forma de T: es una variante del sistema en forma de U. Es apropiado cuando la nave se encuentra entre dos vías, lo cual permite utilizar muelles independientes

EquiposPalet

Son los medios empleados para el transporte y el apilamiento de productos

Palet: el palet o bandeja de entrada es el elemento de contención más utilizado en la industria

El 90-95% de los palets son de madera: obligación de tratar la madera para la exportación

Palets de plástico: ganan terreno

Pales de cartón: es un producto deshechable (mercado agrícola o agroalimentario)

Palet de conglomerado: sólo aporta 200 kilos

EquiposPalet (II)

Los palets más conocidos son:

Europalet 800 X 1200 mm

Anchura de camión 2400mm

Para todos los productos de gran consumo

ISO 1000 x 1200 mm (palet americano)

Para productos líquidos

Japón 1100 x 1100 mm

600 x 800

Utilizado en productos ultramarinos

600 x 1000

Utilizado en menor medida para líquidos

EquiposPalet (III)

Ventajas

Carga y descarga mucho más rápida

Menor manipulación

Dificultades

No hay un estándar (más de 30 tipos)

La carga a granel aprovecha más el espacio si el palet no se ajusta a las dimensiones del vehículo.

Además

Contenedor: se pueden ponerencima de palets, camiones, etc.

Coste de retorno

EquiposPalet (IV)

EquiposPalet (V)

EquiposPalet (VI)

Más ejemplos en:

www.retrama.es (productos)

www.chep.com

EquiposPalet (VII)

Contenedor

EquiposTranspaletas

Son simples carretillas

Pueden estar motorizadas

Hidráulicas o Eléctricas

Trabajo a nivel de suelo

EquiposMáquinas elevadoras

Las máquinas elevadoras convencionales exigen pasillos de una anchura mínima de entre 3 y 3,5 metros (A.P. [Anchura de pasillo] = 3 – 3,5 metros), que es el radio de acción mínimo que necesitan estas máquinas

Trasladar y elevar carga

Hasta 10 metros de altura

De 3 a 3,5 metros de pasillo

Tipos:

Retráctiles: mástil con movimiento hacia atrás, anchura de pasillo 2,5m

Trilaterales: trabajan en 180º, anchura de pasillo 1.8m

EquiposMáquinas elevadoras (II)

TrilateralesMáquina elevadora

EquiposTranselevadores

Son equipos de manutención que realizan simultáneamente operaciones de traslación y elevación para realizar una operación de apilado o de recuperación de un palet ya almacenado

Anchura de pasillo: 1,4 m

Alturas mucho mayores de 10 m

EquiposAGV

Vehículos autoguíados (guíados por marcas de colores (pintura) o cable de cobre)

Más ejemplos en: www.esclatec.com

EquiposEstanterías

Es el lugar donde se depositan las mercancías

Las hay de varios tipos

Convencionales: las de toda la vida

Móviles: una especia de carriles de deslizamiento en el suelo

Ejemplo: bibliotecas, archivo de películas, etc.

Con una manivela se abre y se cierran las estanterías

EquiposEstanterías (II)

Compactas

Drive-in: una estantería apoyada en una pared. No permite la extracción de producto mediante FIFO, con respecto a cada balda. Para productos perecedores, obviamente, no sirve

Drive through/thru: lo contrario. Sí que permite la filosofía FIFO, pudiendo extraer tanto por el fondo como por delante

EquiposEstanterías (III)

Dinámicas

Tienen una pequeña inclinación; por ello, al meter el pallet en la estantería, por inercia, avanzaría, habiendo un tope al final. Permiten la extracción FIFO

Más ejemplos en: www.permar.net

EquiposLa tecnología en los almacenes

Un almacén gestionado sin personas, ¿a qué se va a dedicar la mano de obra no cualificada en el futuro?

Procesos operativosFlujos de entrada

Detalladamente, éstos son los pasos por cada uno de los procesos que ya se vieron formaban parte del proceso que tiene lugar en el almacén

1) Recepción e inspección de la mercancía

Llegada de la mercancía al almacén

Control de la recepción vía albarán de entrega (mercancía entregada = ¿pedida?)

Emisión de un documento de entrada de almacén, para avisarle que le va a llegar x cantidad

Control de calidad del producto: se puede reducir mucho al haber homologado o certificado ya a proveedores

Procesos operativosFlujos de entrada (II)

2) Almacenamiento de la mercancía

Acondicionamiento físico del producto

Paletizado: si nos llega en cajas sueltas, montarlas en el pallet

Despaletizado: si nos llega en un pallet, sacarlo a unidades sueltas

Ubicación física de la mercancía en el almacén → saber en qué parte dejarlo, en huecos libres

Comunicación de la entrada al programa de proceso de datos para la actualización de los registros de stock correspondientes

Procesos operativosFlujos de salida

3) Preparación de pedidos (Picking + packing)

Traslado a la estantería correspondiente en que se ubica físicamente el producto

Reconocimiento del producto

Si no hay cantidad suficiente, debe anotarse en la lista de picking

Extracción y registro de la cantidad retirada. Modos de transmisión:

Terminales automáticas de captura de datos

Batch: no comunica en tiempo real, sólo al colocarlo en el cargado (más o menos como una pistola de código de barras)Radiofrecuencia: actualización inmediataPor reconocimiento de voz

Procesos operativosFlujos de salida (II)

Traslado al punto siguiente para repetir la operación

Si no quedan más puntos, transporte de los artículos a la zona de preparación de pedidos

Descarga de la mercancía

Clasificación de artículos por pedido (Traslado y descarga de artículos)

Empaquetado de producto

Etiquetado

Es decir,repetirlas operacionesanteriores hasta

que se acabela lista

Procesos operativosFlujos de salida (III)

Lay's... ¿artesanas?

Para ahorrarse unos euros en envasado (e incluso en diseño), argucia visual consistente en fusionar en un mismo carácter las letras "a" e "i" --como la grafía "æ"--, con la intención de poderse utilizar el mismo diseño en España leyéndose "Artesanas" y en Portugal leyéndose "Artesanais"PepsiCo Iberia sabe que el mercado de aperitivos, en especial patatas y similares, es prácticamente un monopolio suyo, con Lay's, Ruffles, Matutano, Santa Ana, la única competencia real¿Problema? Distribución de productos de PepsiCo fuera del control de Pepsico Iberia, es decir, a través de otras filiales nacionales, o de la original estadounidense.

Casos: Mountain Dew (problemas de distribución), Pepsi Max extra cafeina (segundón), Gatorade (promoción), etc.

Procesos operativosFlujos de salida (III)

Picking

Lista de picking

Ordenada por pedido

Ordenada según una ruta optimizada

La persona va hacia la mercancía

La mercancía va hacia la persona

Estaciones de trabajo

Carruseles: giran las estanterías, y un robot selecciona el producto

Carrusel horizontal: productos en estanterías y lo coge un robot

Carrusel vertical: estanterías que giran como un rodillo en vertical y sale el producto

Procesos operativosFlujos de salida (IV)

Procesos operativosFlujos de salida (V)

Procesos operativosFlujos de salida (VI)

Picking (continuación)

Estaciones de trabajo (continuación)

AS/RS: Automated Storage-Retrieval System

Sistemas mixtos

CAPS (Computer Aided Picking System): manual, utilizando el ordenador para el picking

Procesos operativosFlujos de salida (VII)

ASRS: más ejemplos en www.mecalux.es, www.ulmahandling.com

Procesos operativosFlujos de salida (VIII)

4) Expedición de mercancías

Asignación de vehículos

Preparación de hojas de ruta/vehículo, asignación de hojas de ruta → la más barata en términos de velocidad, prioridades

Carga de vehículos → máquinas elevadoras, transelevadores

Transporte → a los puntos del cliente

References

Libros y Publicaciones

Sitios webLay's...¿Artesanas? [online]. URL: http://blog.yibril.com/2011/05/lays-artesanas/?sms_ss=meneame&at_xt=4de37e944bf8b61e,0Comentario Lay's Artesanas en Meneame [Online]. URL: http://www.meneame.net/story/lay-s-artesanas/2#c-106http://www.meneame.net/story/lay-s-

artesanas/2#c-106

under the Creative Commons “Attribution-ShareAlike” License. To view a copy of this license, visit http://creativecommons.org/licenses/by-sa/3.0/

Profesor: Ing. Alex Rayón JerezBilbao, Septiembre 2011

5º de Ingeniería en Automática y Electrónica IndustrialFacultad de IngenieríaUniversidad de Deusto

Departamento de Tecnologías Industriales, Facultad de Ingeniería, Universidad de DeustoAvda. de las Universidades, 24, 48007 Bilbao, País Vasco, España

Alex Rayón Jerez

alex.rayon@deusto.esPara contactar conmigo, muchas formas :-)

http://alexrayon.es/alex-rayon-20/

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