View
121
Download
1
Category
Preview:
Citation preview
Первое производство в городе Книттлинген
Пауль Кизельманн организовал маленькую мастерскую
1937 1947 1957 1972
Второй производственный цех площадью850 м² для изготовления фитингов
Выпуск первого клапана бабочка для пищевой промышленности
Основание инженерного подразделения Кизельманн
1973 1978
Первый клапан бабочка с контролем протечки в компактном исполнении
1992
К управлению компанией приходит третье правнук основателя – Клаус Доле
1994
Основание офиса в Пекине
Новая программа гигиенических клапанов со сферическими корпусами
2001 2004
Запуск нового полностью автоматического складского комплекса
2007 2008
Увеличение производственных площадей на3600 м²
Асептическая линия клапанов ГЕМБРА
2009 2010 2012 2014
Новая управляющая головка
Новое офисное здание
Увеличение производственных площадей на 5.160 м²
Сделано в Германии
Новое поколение пробоотборных клапанов
Export Area Managers:M. Ferreira / M. Dorwarth / U. Braun
IndiaSANKY-KIESELMANNProcess EquipmentPvt. Ltd.
ChinaKIESELMANNLiquid ProcessingEquipment LTD.
CanadaMacDonald Steel Limited
BL Valve
ColumbiaNicolas EhrenbergSucs. Ltda.
MexicoDifusa
BrazilAramel Engenharia eComércio ltda.
BelgiumCegelec B.U.Ensysta
SwedenBroederneHerrmannsFörs. AB
ItalyCarein S.L.R.
Netherlands Cegelec B.V. Ensysta NL
United KingdomKIESELMANN UK
SloweniaIPROS D.O.O.
CroatiaIPROS d.o.o.
Serbia & MontenegroIPROS D.O.O.
CzechiaDenwel, spol.s.r.o.
Slowak RepublicDenwel, spol.s.r.o.
RussiaKIESELMANN RusKIESELMANN Rus Süd
IsraelBerlin Technology Ltd.
NigeriaAdvancedInt‘l Merchants Limited
MalaysiaOiltekSdn. Berhard
IranZartaak Food Prod. Group
VietnamPolyco Co. Ltd.
PhilippinesHayamaIndustrialCorporation
USACentec LLC
DenmarkFagerberg A/S
EgyptFMT Steel
EstoniaSIA „CITUR“
LithuaniaSIA „CITUR“
LatviaSIA „CITUR“
Представительства по всему миру
BelarusKIESELMANN Bel
Замещение казеина Casein replacement
Замещение жира в продуктахFat replacement
Улучшение текстуры продуктовProduct texture improvements
Микропартикуляция используется для:Microparticulation plant uses for:
Улучшение вкусовых ощущенийProduct taste improvement
Изготовление микрогелей для приготовления десертов и мороженогоMicro gels production for ice cream and desserts
Новые продукты в спортивном питанииNew sport feed products
Микропартикуляция Ecoprot+ ®
► Более высокая температура технологического процесса для надежной дезактивации бактерий и вирусовHigher process temperature for bacteria and viruses deactivation
► Меньше внутренний объем установкиLess unit volume
► Отсутствие скребков или иных абразивовNo scrapes or other abrasives
► Быстрее температурная обработкаFaster temperature treatment
► Легкость смены рецептовEasy recipe changing.
Ключевые преимущества технологии EcoProt+®
Key advantages EcoProt +® technology
Микропартикуляция Ecoprot+ ®
Требования европейского молочного рынкаEU dairy market requirements
► Больше натуральной продукции More natural products
► Качество производимой продукции должно постоянно улучшаться The quality producing dairy products shall permanently increases
► Больше сыров, которые раньше были типичны только для локальных рынков отдельных стран (Франция) More different types of cheese, typically produced before on local markets (France)
► Увеличение спроса в сегменте спортивного питания (ИСБ, КСБ) Growing sport feed market (WPI, WPC)
► Рост рынка детского питания (кисломолочные продукты) Growing babyfood market (fermented dairy products)
Требования европейского молочного рынкаEU dairy market requirements
► Меньше бактериальная загрязненность молока Less bacterial pollution in raw milk
► Строгое соответствие Европейским требованиям к производству молочной продукции Work within limits of EU technical requirements for dairy plants
► Снижение «нежелательной нагрузки» на сырье при производстве молочной продукции “Unwelcomed load” decreasing for dairy process lines
► Увеличение вариативности производства Process adjustability increasing
Существующие методики термической обработки молокаExisting methods raw milk treatment
► Классическая пастеризация Classical pasteurization
► Классическая пастеризация с удалением бактерий сепарационным методом Classical pasteurization with centrifugal bacteria removal
► Пастеризация с удалением бактерий МФ методом Pasteurization with MF bacteria removal
► Пастеризация с удалением бактерий теплым (+55°С) МФ методом и стерилизацией сливок (+115…+125°С) Pasteurization with warm (+55°С) MF bacteria removal and cream sterilization (+115…+125°С)
► МФ установка в потоке, перед пастеризацией – сгущение молока для стабилизации белка в сырье для приготовления сыров (все типы сыров)Inline MF before pasteurization – condensing for protein stabilization for cheese making (all types of cheese)
► МФ установка в потоке после пастеризации – для уменьшения количества сыворотки при производстве сыров (свежие сыры, творог (УФ методика), домашний сыр, плавленые сыры и т.д.)Inline MF after pasteurization – condensing for whey reducing for cheese making (fresh cheese, UF quark, cottage cheese, processed cheese etc.)
► Серийная МФ или УФ установка для получения КМБ60 или аналог с модулем стандартизацииMF or UF batch plant for MPC60 production or similar with standardization unit
Cтандартизация молока по белку для производства сыраProtein milk standardization for cheese production
► Стандартизация для поточного сырного производства: Казеин 3,5%-4,5%, все типы сыров (свежие, мягкие, твердые)Standardization for inline cheese production:Casein 3,5%-4,5%, all types of cheese
► Стандартизация для уменьшения количества сыворотки: Казеин 8%-15%, свежие сырыStandardization for whey amounts decreasing:Casein 8%-15%, fresh cheese, processed cheese
► Стандартизация для производства сыра без сыворотки: Казеин 20%-25%, сырная основа для плавленых сыров Standardization for whey free cheese production:Casein 20%-25%, cheese base for processed cheese
Примеры производства сыра с использованием предварительно сгущенного сырьяExamples of cheese production using preliminary condensed feed
Пастеризация
Сырое молоко
КМБ / Молоко на сыр
Излишек сливок
Нагрев сливок
Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production
Пастеризация молока, переработка сливокMilk pasteurization, cream treatment
«Стандартные» потери продукта (белка) при разгрузке сепаратора“Standard” losses during separator unloading
Пример «стандартной» установки пастеризации молока“Standard” pasteurization unit example
Пастеризация
Сырое молоко
КМБ / Молоко на сыр
Излишек сливок
Нагрев сливок
Стерилизация молока для сыра
Ретентат
Пермеат RL
Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production
Пастеризация молока с МФ удалением бактерий, переработка сливокMilk pasteurization with MF bacteria removal, cream treatment
Лучше бактериальные показатели молока – большее время работы установкиBetter bacterial conditions for milk – longer production time
Пример установки пастеризации молока Милкселектор®-3 с МФ бактериальной очисткой молокаExample of Milkselector®-3 pasteurization unit with MF bacteria removal
Пастеризация
Сырое молоко
КМБ / Молоко на сыр
Излишек сливок
Нагрев сливок
Стерилизация молока для сыра
Ретентат
Пермеат RL
Сгущение молока для сыра
Примеры обработки молока для производства сыраExamples of milk treatment for cheese production
Пастеризация молока с МФ удалением бактерий, и предварительным сгущением молока, переработка сливокMilk pasteurization with MF bacteria removal, cream treatment
Лучше бактериальные показатели молока – большее время работы установки, больше производительность линииBetter bacterial conditions for milk – longer production time, more production capacity
Пример установки пастеризации молока Милкселектор®-3 с МФ бактериальной очисткой молока и предварительным сгущениемExample of Milkselector®-3 pasteurization unit with MF bacteria removal and preliminary condensing
► Необходима только станция СИП (стандартные растворы, без энзимов) и емкость сбора пермеата – отсутствуют этапы промежуточного храненияNecessary to install only CIP unit (standard cleaning media, without enzymes) and vessel for permeate collection – no more intermediate storage stages
► Параметры вызревания требуют минимальных корректировок – используется обычное оборудование для производства сыраMinimum adjustments of the process are necessary – use standard cheese making equipment
► Возможность производить сыр с большими дыркамиPossibility to produce cheese with big holes
Преимущества новых технологических решенийNew technological solution advantages
► Возможность производства безопасных молочных продуктов с сохранением вкусового характера сырого и пастеризованного молока в конечной продукцииPossibility to produce safe dairy products keeping the tastes of raw and pasteurized milk in the end products
► Термизация в сыроизготовителях 65 – 70°C (сепарационный метод бактериальной очистки) или 40 – 45°C при МФ бактериальной очистке. Меньше температура – лучше вкус!VAT termization 65 – 70°C (separation bacteria removal) or 40 – 45°C (MF bacteria removal). Less temperature load – better taste!
► МФ очистка – дольше работа сыроизготовителя (до 20 часов между мойками, против 10 часов при сепарационном методе). Дольше работа – меньше потерь, больше продукции!MF bacteria removal – extended working cycle (up to 20 hours in compares to 10 hours with separation method). Extended production – more product, less losses!
Преимущества новых технологических решенийNew technological solution advantages
Баланс возможностей производителейи потребностей покупателейProducers possibilities and consumer requirements balance
► Больше натуральной продукции – меньше тепловая нагрузка продукта при производстве More natural products – less process heat load
► Качество продукции улучшается – выше качество бактериальной очистки – дольше срок хранения, лучше вкус The quality increases – extended shelf life, better taste
► Теплая МФ бактериальная очистка сохраняет вкус сыра из сырого молока, делая его 100% безопасным Warm MF bacteria removal process keeps cheese taste from raw milk, made it 100% safe for the customers
► Детское питание – лучше вкус, больше различных продуктов Babyfood (fermented dairy products) – better taste, more different types
Recommended