Isolamento termico con cellulosa in fiocchi (intercapedini, tetti e sottotetti)

ISOLAMENTO CON CELLULOSA IN FIOCCHI

Basaluzzo (AL)

CHI SIAMO?

Siamo un gruppo di professionisti, ingegneri, architetti e geometri, periti e artigiani con più di dieci anni di esperienza in campo di edilizia.

COSA FACCIAMO?

� Isolamento intercapedini, sottotetti e tetti

con cellulosa in fiocchi

� Consulenza e progettazione di sistemi di isolamento

� Diagnosi energetica, consulenza burocratica, certificazioni

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

La fibra di cellulosa:

� è un materiale molto indicato dal punto di vista ecologico, poiché la materia prima è carta, prodotta con un ridotto dispendio di energia

� è ecologica ed atossica, in quanto proviene da materie naturali � in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile � non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto non presenta

nessuna concentrazione di sostanze nocive � ha capacità di assorbimento e regolazione dell’umidità� è inodore

…quindi…

PERCHE’ SCEGLIERE LA CELLULOSA IN FIOCCHI?

Conosciamo meglio il materiale…

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

� è un materiale molto indicato dal punto di vista ecologico, poiché la materia prima la materia prima èè cartacarta, prodotta con un ridotto dispendio di energia

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

LA CARTA DEI QUOTIDIANI

� il componente dei fiocchi è la carta dei quotidiani per 88% del prodotto. I giornali utilizzati provengono dalle eccedenze delle tipografie, ossia i ritagli non utilizzati. Il fatto che vengono utilizzati gli scarti delle tipografie quindi con scarsa presenza d'inchiostro, peraltro privo di piombo, garantisce un prodotto di alta qualità oltre che non inquinante per l'ambiente.

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

I SALI DI BORO

� il sale di boro presente in quantità del 12% (7% borace; 5% acido di boro) è un minerale naturale presente sulla terra in giacimenti. I sali di boro sono presenti anche nel sale marino. I sali rendono i fiocchi cellulosa ignifughi, proteggono contro l'insorgenza di muffe, funghi, roditori e parassiti e impediscono l'invecchiamento del prodotto.

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

� in fiocchi e in granuli è riutilizzabile e riciclabile

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

� non dà reazioni al contatto con la pelle in quanto non presenta nessuna concentrazione di sostanze nocive

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

� ha capacità di assorbimento e regolazione dell’umidità (è

completamente traspirante e funziona come equilibratore igrometrico),

cioè è capace d’immagazzinare l’acqua e restituirla quando il clima diventa più secco. In questa maniera gli interni non sono mai né troppo

secchi né troppo umidi. E’ in grado di assorbire fino al 18% di umidità

senza perdere le sue caratteristiche isolanti.

LA CELLULOSA IN FIOCCHI

…è un prodotto

BIOCOMPATIBILEBIOCOMPATIBILE !

MARCHI UTILIZZATI

SCHEDA TECNICA PRODOTTO

Materia prima: cellulosa ottenuta da carta di giornaleMateriale antincendio: borace, acido boricoConducibilità termica: λ = 0,039 W/(m·K)Valore di diffusione del vapore: m = 1Peso specifico: 30-80 kg/m³Massima temperatura d'impiego: 120°CCategoria di rischio d’incendio: Svizzera BKZ 5(200°C) - difficilmente incendiabile, scarsa produzione di fumoComportamento in caso di incendio: durante la prova d'incendio non si sono verificati gocciolamenti né cadute. Si spegne da solo in presenza di condizioni B2. Scarsa produzione di gas fumogeni (effetto visivo)Isolamento acustico: da 50 a 65 dB a seconda della tipologia d'impiegoImballaggio: sacchi di cellulosa da 13.5 kgStabilità dimensionale: ottima, il volume rimane costante nel tempo, se posato secondo le prescrizioni tecnicheAttaccabilità da insetti e muffe: nullaPutrescibilità: nullaStabilità all'invecchiamento: ottimaSpostamento di fase spessore: 140 mm = 10 ore

PERCHE’ SCEGLIERE LA CELLULOSA IN FIOCCHI?

La cellulosa in fiocchi garantisce:

� Protezione dal freddo

� Protezione dal caldo

ed inoltre…

� Protezione dal rumore

� Vantaggio economico

PROTEZIONE DAL FREDDO

� La cellulosa in fiocchi offre una protezione eccezionale contro il freddo. I fiocchi di cellulosa vengono pressati in stabilimento ed insufflati meccanicamente in cantiere. Lo strato di isolante compattato e messo in opera ha una densità ideale che non lascia passare il freddo.

PROTEZIONE DAL FREDDO

� Semplicemente proteggere dal freddo significa: migliore confort interno durante l’inverno (più caldo) e… cosa piùimportante… minori spese di riscaldamento!

� PERCHÉ UN FABBRICATO ISOLATO CONSUMA MENO?

La risposta in una sola parola: TRASMITTANZATRASMITTANZA

TRASMITTANZA

� “…..flusso di calore che passa attraverso una parete per metro quadrato di superficie della parete e per grado Kelvin di differenza tra la temperatura interna ad un locale e la temperatura esterna o del locale contiguo…” (D.Lgs 192/2005)

� In parole povere rappresenta il flusso di calore che, in condizioni di regime stazionario, passa attraverso una parete, per m² di superficie e per una differenza di temperatura di 1°C.

� più tale valore è basso, più la struttura è isolante

TRASMITTANZA

ES. PARETE PERIMETRALE A CASSA VUOTA COMPOSTA DA :

1. INTONACO ESTERNO 1,5 cm2. INTONACO INTERNO IN MALTA DI CALCE 1,5 cm3. MATTONE SEMIPIENO 12 cm4.4. FIBRA DI CELLULOSAFIBRA DI CELLULOSA 12 cm12 cm5. MATTONE SEMIPIENO 12 cm6. INTONACO ESTERNO IN MALTA DI CALCE 1,5 cm7. INTONACO INTERNO 1,5 cm

Cioè quasi 6 volte meno!

Quindi passando meno calore tra l’interno e l’esterno, si consuma meno combustibile per riscaldare gli ambienti!

TRASMITTANZA PRIMA DELL’ INTERVENTO U = 1,650 W/mqkTRASMITTANZA DOPO L’ INTERVENTO U = 0,272 W/mqk

PROTEZIONE DAL CALDO

� La cellulosa in fiocchi ha una capacità di assorbire calore (detta INERZIA TERMICA) praticamente doppia rispetto a quella di un isolante tradizionale, grazie alla sua struttura ed alla messa in opera con densità da 55 a 60 kg/m3 . Questo significa che la cellulosa in fiocchi accumula il calore durante il giornoaccumula il calore durante il giorno e lo diffonde solo verso sera quando giàrinfresca all’esterno.

PROTEZIONE DAL CALDO

� Il tempo che intercorre tra quando avviene l’assorbimento del calore e quando esso incomincia ad essere ceduto viene definito “SFASAMENTOSFASAMENTO”.

Es. Per spessori di cellulosa di 16 cm lo sfasamento è di 9 ore.

PROTEZIONE DAL CALDO

SFASAMENTO� Definisce la differenza di tempo fra l’ora in cui si

registra la massima temperatura sulla superficie esterna della struttura e l’ora in cui si registra la massima temperatura sulla superficie interna della stessa.

� Il suo valore è di grande influenza soprattutto nel determinare il COMFORT TERMICO estivo e quindi ha notevoli ripercussioni anche sul RISPARMIO ENERGETICO

PROTEZIONE DAL CALDO

� Semplicemente la fibra di cellulosa, in qualità di prodotto naturale, ha la capacità di assorbire calore e rilasciarlo prima che lo stesso entri in casa. Questa proprietà è ritrovabile solo nei prodotti naturali che hanno inerzia termicainerzia termica (cioè una buona massa e bassa conduttività)

Non è il caso del polistirene o poliuretano che per la loro composizione, non possono garantire questi risultati.

PROTEZIONE DAL RUMORE

� Il carattere fibroso della cellulosa in fiocchi assicura un assorbimento acustico elevato. Le onde, che hanno bisogno d’aria per propagarsi, si oppongono alla barriera ermetica della cellulosa e vengono rapidamente ridotte al silenzio

VANTAGGIO ECONOMICO

� Una casa ben isolata permette di consumare molto meno riscaldamento in inverno e anche molto meno per la climatizzazione in estate. Questo contribuisce ad un risparmio energetico oltre che una riduzione dell’inquinamento. L’intervento èvelocemente ammortizzabile e duraturo nel tempo.

VANTAGGIO ECONOMICO

DETRAZIONE FISCALE DEL 55%La Legge finanziaria del 27 dicembre 2006 n. 29

commi 344-349 parla di:“Agevolazione fiscale del 55% sulle spese sostenute

per la realizzazione di interventi su edifici esistenti, finalizzati a contenere i consumi energetici”….

….. quindi L’INTERVENTO DI INSUFFLAGGIO ÈDETRAIBILE, il che permette di ammortizzare i costi sostenuti ancora più velocemente.

SOLUZIONE ANTIMUFFA

� Con l’utilizzo di cellulosa in fiocchi non si avranno più né umidità né muffe dato che l’isolante è completamente traspirante e funziona come equilibratore igrometrico. Infatti esso evita la formazione di condense superficiali nelle murature e nei solai che portano a lungo andare alla formazione della muffa.

COME ISOLIAMO?

ISOLIAMO CON CELLULOSA IN FIOCCHI:

� INTERCAPEDINI

� SOTTOTETTI

� TETTI

dopo sopralluogo preventivo di un tecnico specializzato

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

� Durante il sopralluogo il tecnico verifica, mediante la realizzazione di un foro, la presenza di intercapedine e ne verifica lo spessore

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

L’isolamento delle intercapedini delle murature avviene in 4 semplici fasi:

Fase 1) Esecuzione foriFase 2) Preparazione “minifant”Fase 3) InsufflaggioFase 4) Verifica del materiale insufflato

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

Si effettua dall’interno o dall’esterno una prima serie di fori a circa 50 cm dal pavimento e ad interasse di circa 100-150 cm. (sia in verticale che in orizzontale). L’altra serie di fori sono effettuati a circa 50 cm dal solaio superiore: si tratta di fori di diametro 40 mm effettuati con carotatore.

FASE 1: Esecuzione fori

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

� Un tecnico si occupa della preparazione del macchinario per l’insufflaggio, chiamato MINIFANT (riempimento, regolazione, ecc.)

FASE 2: Preparazione MINIFANT

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

� Nei fori eseguiti viene insufflato, partendo dai fori posti più in basso, il materiale sfuso (fibra di cellulosa) avente densitàdi 55 kg/mc, tramite un tubo dove passa aria compressa e materiale.

FASE 3: INSUFFLAGGIO

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

� Essendo un prodotto sfuso, la fibra di cellulosa può riempire tutti gli interstizi presenti nei vani, evitando soluzioni di discontinuità, aggrappandosi alle scabrosità del muro.

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

� A insufflaggio ultimato, si verifica la completa saturazione e si procede alla chiusura dei fori con la rasatura finale.

FASE 4: VERIFICA MATERIALE INSUFFLATO

ISOLAMENTO INTERCAPEDINI

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

Per isolare un sottotetto si stende la cellulosa in fiocchi a tappeto sul solaio di sottotetto. Poiché è un materiale sfuso, si distribuisce uniformemente senza la formazione di ponti termici anche su superfici irregolari

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

VANTAGGI DELL’ISOLAMENTO DEL SOTTOTETTO

CON CELLULOSA:

� Continuità di isolamento anche se la superficie non è liscia e sgombra da qualunque impedimento

� Ideale per sottotetti difficilmente raggiungibili� Rapidità di posa: si possono ricoprire circa 600 m2 al giorno� Leggero e non “pesa” sulla struttura� Calpestabile� Efficace contro il caldo, mentre gli altri isolanti non sono efficaci

contro lo “sfasamento”

ISOLAMENTO SOTTOTETTO

12,5 VOLTE0,1441,825 cm

11,0 VOLTE0,1621,822 cm

10,0 VOLTE0,1771,820 cm

9,3 VOLTE0,1951,818 cm

7,9 VOLTE0,2291,815 cm

6,5 VOLTE0,2781,8 12 cm

RIDUZIONE DISPERSIONE TERMICA

TRASMITTANZA DOPOL’INTERVENTO U [W/mqk](SOLAIO ISOLATO)VALORE RICHIESTOU = 0.30 W/MQK

TRASMITTANZA PRIMA DELL’INTERVENTO U [W/mqk](SOLAIO NON ISOLATO)

SPESSOREISOLANTE (CM)

QUANTO PRODOTTO USARE?

ISOLAMENTO TETTO

Isolare i tetti con la fibra di cellulosa è il sistema più economico che riesce a garantire un buon isolamento sia invernale che sia invernale che estivoestivo.

ISOLAMENTO TETTO

Per l’isolamento del tetto deve essere creata nella struttura del tetto una intercapedini da riempire successivamente.

La cellulosa in fiocchi viene inserita nell’intercapedine del tetto tra la perlina e il tavolato superiore, mediante macchina per insufflazione apposita, alla densità minima di 55Kg/m³ (densitàche garantisce la stabilità del prodotto evitando eventuali cedimenti del materiale nel tempo).

Il lavoro viene eseguito dal colmo del tetto, dall’alto verso il basso, mediante l’inserimento di apposite tubazioni.

E’ richiesta la chiusura a regola d’arte di tutto il pacchetto (tranne il tavolato in direzione del colmo) onde evitare la fuoriuscita del materiale durante l’insufflaggio.

ISOLAMENTO TETTO

Vista tridimensionale

Sezione trasversale

STRATIGRAFIA DEL TETTO:

1 – PERLINATURA E GUAINA FRENO VAPORE2 – FIBRA DI CELLULOSA IN FIOCCHI3 – TAVOLATO SUPERIORE4 – GUAINA IMPERMEABILE TRASPIRANTE5 – LISTELLATURA PER VENTILAZIONE SOTTOTEGOLA (INTERVENTO REALIZZABILE SU TETTI AVENTI STRUTTURA SIA IN LEGNO CHE IN LATERO-CEMENTO)

ISOLAMENTO TETTO

Fase 1. Vista del colmo prima dell'isolamento.Facile la messa in opera di tutta la carpenteriain legno e la creazione di intercapedini dariempire successivamente.

Fase 2. Vista durante l'insufflaggio . Le operazioni di insufflaggiorichiedono personale altamente

specializzato.

ISOLAMENTO TETTO

Fase 3. Fase intermedia di riempimentoIntercapedini di qualunque forma e spessore,costruite con materiali semplici e a bassocosto, quali listelli e tavolato in legno

Fase 4. Vista del colmo prima della chiusuraChiusura perfetta in ogni punto. Si crea uncappotto completo, a perfetta regola d'arte

SOLUZIONE ANTIMUFFA

Quando non è presente l’intercapedine e si presentano in casa problemi di muffa

evidenti è possibile effettuare unISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO

ISOLAMENTO A CAPPOTTO INTERNO

Per ulteriori approfondimenti visitare il sito:www.isolarelacasa.it

GRAZIE PER L’ATTENZIONE!