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Estadísticas con Pre Control

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2° CONGRESO ARGENTINO

de INGENIERIA INDUSTRIAL

“La Herramienta de PRE-Control

para el llenado de envases menores

(un caso práctico)”

ITBA, Buenos Aires, 27 y 28 de octubre de 2008

Panelista: Ing. Pablo Fernando GATTO

Química TRUE s.a.c.i.f.

CO

INI 2008

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OBJETIVOS de la PRESENTACIÓN2

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Explicar los conceptos básicos de la

Herramienta de PRE-Control

Comprender los requerimientos de la Res. 800/97 del MECON

Mostrar un Caso de Aplicación

Acerca de Química TRUE

Establecida en 1969; 100 personas; Ventas por U$S 20 MM

Productos Químicos Industriales y Servicios Asociados

Operaciones:

Monte Grande (planta industrial)

San Isidro (planta envasadora)

San Fernando (planta logística)

Productos:

Lubricantes Industriales, Grasas y Ceras

Tratamiento de Superficies

Anticongelantes, Líquidos para Frenos, Lavaparabrisas

Thinneres y Diluyentes

Polímeros, Tratamiento de Aguas

Clientes principales:

Automotrices y Autopartistas

Metalúrgicas y Siderúrgicas

Aftermarket

Petroleras

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Química TRUE Planta San Isidro

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Superficie total: 1.000 m²

Empleados: 15 operarios y administrativos Facilidades: Envasado; Laboratorio; Depósitos

Envasado botellas plásticos desde 200 cm3 a 5000

cm3

Líquido para Frenos, Anticongelantes-

Refrigerantes, Aceites para Motores, Fluidos para

Dirección de Potencia, Lavaparabrisas.

QTRUE envasa para sus clientes las siguientes marcas:

EL PROCESO

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RECEPCION DE FLUIDOS, ENVASES E

INSUMOS

ETIQUETADO DE ENVASES

SET UP DE MAQUINA

LLENADO DE ENVASES

EMPAQUETADO

Y PALLETIZADO

ENTREGA

EL PROBLEMA6

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a)

• Llenar botellas de fluidos automotrices para nuestros clientes dando cumplimiento a la Res. 800/97 del Ministerio de Economía, mas conocida como de “Lealtad Comercial”.

b)

• Establecer un método de set up dellenadoras fácil, seguro, rápido y económico.

• Establecer un método para el seguimiento de la operación de llenado

c)• Cumplir objetivos de calidad de llenado para

el cliente.

EL EQUIPO7

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Supervisor y Operarios de Planta San Isidro

Dr. Hugo Serantoni: Gerente de Planta

Ing. Alberto Lloveras: Soporte Intelectual

Ing. Pablo Gatto: Implementación

LA HERRAMIENTA PRE-Control

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Desarrollada oportunamente por Dorian Shainin y Peter Shainin en los ’70, también denominada “Calibración con Límites Estrechos”. Es también abordada por otros autores como Montgomery, Ott, Mackertech, Juran y Gryna.

Técnica estadística para detectar condiciones de proceso, mas especialmente cambios o trastornos.

Control de conformidad con la especificación, no con los parámetros del proceso como en SPC.

Se basa y aplica bajo la distribución normal (Gauss).

No requiere gráfica ni cálculos durante la operación.

Utilizada con mayor eficacia en procesos bajo control y con capacidades cpk > 1 (por lo menos 2 a 3), casi un entorno de cero defectos.

LA HERRAMIENTA PRE-Control

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LA HERRAMIENTA PRE-Control

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LA HERRAMIENTA PRE-Control

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La Res. 800/97 MECON

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CASO DE APLICACION17

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Producto: Anticongelante

Densidad: 1110 g/litro

Botella de 500 cc

Contenido Nominal: 555 g

Cpk >= 1

Estudio MSA; R&R < 10%

Tolerancia Individual (T): 15 g

Criterio Aceptación Individual un lote de 1000 un: 2/32 (6,25%)

Tolerancia Total: 540 g a 570 g = 30 g

Calculo ¼ de la TT = 7,5 g

CASO DE APLICACION18

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Límites de Tolerancia:

Superior 555 g + 15 g = 570 g (línea roja)

Inferior 555 g – 15 g = 540 g (línea roja)

Líneas de PC:

Superior 555 g + 7,5 g = 562,5 g (línea amarilla)

Inferior 555 g – 7,5 g = 547,5 g (línea amarilla)

Tolerancia Central: 547,5 g a 562,5 g (zona verde)(+/- 1,5 Sigma)

CASO DE APLICACION19

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CALIFICACION de un PROCESO para PRE-Control:

1. Se toman mediciones individuales sobre una característica hasta que cinco medidas consecutivas caigan dentro de la zona verde.

2. Si ocurre una amarilla, se reinicia el conteo.

3. Si ocurren dos amarillas consecutivas, se ajusta el proceso.

4. En cualquier momento que se hace un ajuste o que ocurre otro cambio de proceso, se vuelve a calificar el proceso.

CASO DE APLICACION20

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REGLAS de PRE-Control para la operación de un proceso

1. Se usa una muestra de dos medidas consecutivas, A y B. Si A es verde, el proceso continúa corriendo. Si A es amarilla, se toma la segunda medida, B.

2. Si A y B son amarillas, debe detenerse el proceso e investigarse.

3. Durante cualquiera de dos etapas o corridas de calificación, si ocurre una medida roja, debe detenerse el proceso e investigarse.

4. La mayoría de los procesos requieren ajustes periódicos, entonces conviene tomar una par de medidas A y B cada media hora.

CASO DE APLICACION

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ORDEN DE ENVASADO

LOTE Nº : Descripción: Código: Cantidad: Fecha:

Producto a envasar : Código : Partidas:...........................................................................................................................

REGISTRO DE LANZAMIENTO DE PRODUCCIÓN

Fecha Cilindro Nº1 Cilindro Nº2 Cilindro Nº3 Cilindro Nº4 Tapado Marcado Pérdidas Paquete

Hora Mediciones C Mediciones C Mediciones C Mediciones C Cantidad Calidad

INSUMOS POR PAQUETE O CAJA

Cantidad Código

ROJO AMARILLO VERDE NOMINAL VERDE AMARILLO ROJO

CONTROLÓ..........................................................................

CASO DE APLICACION

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LOTE Nº : Descripción : Código: Cantidad: Fecha de emisón:

Producto a envasar: Partida:..............................................................

SEGUIMIENTO DE PRODUCCION

Día Hora Control del Parcial Acumulado Control de Envasado Control Observaciones CONTROLÓ

LLenado Tapado Mar- Pérdidas de

Producto Cilindro Cilindro Cilindro Cilindro cado Paquete

1 2 3 4 ó Caja

Número de

Tanque

Cantidad

Inicial

Verificación

del

Circuito

Verificación

de

Laboratorio

Cantidad

Final

Envases

Procesados

Pallet 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 TOTAL TOTAL

PAQUETE

S ENVASES (A)

Cantidad

Paq.

VºBº

Excedente paquetes......................................Corresponden a ............................envases (B)

Excedente en envases.............................................................. (C)

Envasado Total = A+B+C ......................................................... Total de litros (nominales)............................................................

Scrap de envases-cantidad :.....................................................

FINAL23

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