12 installation - cop skv elite mu su 2014

[email protected] Mẫu số: COP -SkvE Ban hành lần 12

Công ty TNHH Thermit Australia Pty, 170 Somersby Road Somersby NSW Australia 2250, Điện thoại. +61 2 4340 4988, Fax +61 2 4340 4004,

www.thermit.com.au ABN 68 003 167 511 PO Box 76 Kariong NSW Australia 2250 1

QUY TẮC THỰC HIỆN

ĐỐI VỚI QUY TRÌNH HÀN NHIỆT NHÔM

Hệ thống lò nung một ứng dụng & thông dụng

SKV-Elite

1. An toàn là trên hết:

Trước khi thực hiện bất kỳ quá trình hàn nào thì bắt buộc tấc cả quy trình và quy định an toàn có

liên quan phải được tuân thủ.

Mặc quần áo bảo hộ lao động cũng là một khâu quan trọng khi hàn. Mũ bảo hộ lao động ( nếu yêu

cầu ), quần yếm, áo phản quang màu cam, ủng bảo hộ ( có mũi sắt và đế sắt ), nắp đế hàn hoặc ủng

hàn, găng tay cách điện, nút tai, kính bảo hộ, mặt nạ che mặt khi hàn hoặc mài là các dụng cụ bảo hộ

lao động cần thiết khi hàn.

Những điều sau đây cần đặc biệt ghi chú:

1. Cất giữ bộ phận đánh lửa trong container khóa kín, riêng khỏi phần hàn và không được cất

giữ trong túi áo.

2. Bảo vệ các phần hàn, lò nung và khuôn chống lại độ ẩm. Không để các phần hàn hoặc các

sản phẩm phản ứng nóng tiếp xúc với nước, không bao giờ sử dụng nước cho mục đích chữa cháy,

trong trường hợp cần thiết dùng cát khô.

3. Khoảng cách an toàn tối thiểu ( 3m) trong phản ứng nhiệt nhôm, mặc trang phục bảo hộ lao

động khi thực hiện công việc.

4. Thiết lập một “ Khu vực hàn “ ở nơi khô ráo, khu vực thuận lợi để các vật liệu và thiết bị

nóng.

mailto:[email protected]

http://www.thermit.com.au/




5. Một “Thùng để vật liệu hàn” được đặt trong “ Khu vực hàn” để lưu trữ tất cả các vật liệu phế

thải trước khi loại bỏ. Tất cả các loại chất thải phải được loại bỏ khỏi nơi làm việc và xử lý một cách

phù hợp với yêu cầu của các cơ quan có liên quan.

6. Tiến hành kiểm tra an toàn thiết bị gas hàng ngày, sử dụng các sản phẩm được các nhà sản

xuất khuyến cáo phát hiện rò rỉ phun để đảm bảo rằng tất cả các thiết bị khí không bị rò rỉ. Đảm bảo

chắc chắn rằng các hạt khớp nối ở nhiệt trước mồi hàn được thắt chặt một cách an toàn. Khi đốt mồi

hàn đầu tiên mở khóa van oxy và sau đó mở khóa van gas. Khi tắt mồi hàn, đóng khóa van gas và

sau đó đóng khóa van oxy.\

Trong trường hợp lửa bị chặn thì báo hiệu có âm thanh rít chói tai, nhanh chóng đóng van oxy sau đó

đóng van gas.

7. Mặc trang phục bảo hộ lao động khi mài. Không sử dụng thiết bị mài mà khi không được bảo

vệ an toàn. Bảo vệ các khu vực xung quanh tránh tia lửa mài.

8. Tấc cả các thiết bị oxy, gas và ống dẫn khí được sử dụng, bảo quản và bảo trì hướng dẫn sử

dụng của nhà sản xuất bao gồm việc định kỳ bảo trì, kiểm định bởi nhà sản xuất và các cơ quan có

liên quan.

9. Hàn nhiệt nhôm là hoạt động đòi hỏi tay nghề cao có thể gây nguy hiểm nếu không được

thực hiện bởi nhân viên có đủ trình độ chuyên môn. Việc hàn nhiệt nhôm chỉ được thực hiện bởi

nhân viên được chỉ định, được đào tào các khóa học hàn nhiệt nhôm và có bằng chứng nhận II của

Công ty TNHH Thermit Australia Pty hoặc tổ chức đào tạo được phê duyệt.

10. Những thông tin trong quy tắc thực hiện áp dụng cho quy trình hàn kim loại với lò nung một

và thông dụng SKV- Elite . Công ty TNHH Thermit Australia Pty có chính sách phát triển không

ngừng, do đó các thông tin ban hành Quy tắc thực hiện chỉ nhằm mục đích hướng dẫn và có thể thay

đổi.

2. VẬT LIỆU HÀN

Các vật liệu hàn sau đây phải có đủ số lượng và được lưu trữ ở nơi an toàn và khô ráo.

Bộ dụng cụ hàn nhiệt nhôm cho kết cấu đường sắt tương ứng.

Khuôn đơn vị hệ thống 2 mảnh hoặc 3 mảnh cho kết cấu đường sắt tương ứng






Chất gắn ma-tít

Bộ phận đánh lửa ( cất giữ trong container khóa kín )

Lò nung một ứng dụng

Lò nung thông dụng

Lò nung thân thiện môi trường

Ống lót lò nung ( chỉ dành cho lò nung một hoặc thông dụng )

Oxy – theo yêu cầu*

Gas – theo yêu cầu*

Acetylen – theo yêu cầu ( đường hầm ) *

Hãy tham khảo các nhà sản xuất và nhà cung cấp xử lý, lưu trữ và sử dụng hướng dẫn *

LƯU GIỮ BỘ DỤNG CỤ HÀN, PHÂN, KHUÔN & LÒ NUNG

Lưu trữ ở nơi khô và bảo vệ chống ẩm.

Trên các nơi hàn, các phần nên cất giữ trong bao bì và bao gói cho đến khi sử dụng.

Không bao giờ sử dụng phần hàn nếu ẩm hoặc bị thấm ướt, thậm chí sau khi đã được sấy khô !

BỘ PHẬN ĐÁNH LỬA

Ống bộ phận đánh lửa cần được bảo quản trong thùng thép bị khóa. Bảo quản bộ phận đánh

lửa riêng biệt khỏi phần hàn, không được lưu trữ bộ phận đánh lửa với thùng chứa phần hàn.

Chất hóa học nguy hại được ghi chú trong 1Z.

Cát ma-tít và bột ma-tít

Cát ma-tít có độ ẩm đồng đều ( 6% độ ẩm đất ).






Cát khô chuẩn bị với nước, 1 ngày trước khi sử dụng.

Mục đích của việc tạo ra khuôn ma-tít là để tiện lợi cho việc đóng gói nhựa kín dùng trong bộ dụng

cụ hàn hoặc trong khuôn cát.

3. CHUẨN BỊ HÀN ĐƯỜNG RAY.

Loại bỏ đất đá dưới khu vực hàn đường ray để tạo khoảng làm việc thích hợp, kẹp đường ray bằng

việc bỏ ít nhất 2 thanh ray tại mỗi điểm nối. Thanh ray và kẹp cách ly ngay lập tức tại khu vực hàn

được che phủ dụng cụ che bảo vệ hơi nóng.

4. KẾT THÚC CHUẨN BỊ HÀN RAY

Trong hầu hết trường hợp khe hở hàn được chuẩn bị bằng cưa đĩa. Sau khi cắt đường ray và đo độ

hở mối hàn bằng thước thẳng hoặc eke, làm sạch đường ray bằng bàn chải bằng kim loại xấp xỉ

50mm chải ngược theo đường ray để loại bỏ bụi, dầu mỡ, sơn và rỉ. Đồng thời làm sạch dưới chân

đường ray chỗ khu vực hàn.

Tùy thuộc vào hướng dẫn của Cục đường sắt và quy trình sử dụng đường sắt, lửa gas dùng để cắt

khe hở thỉnh thoảng vẫn được dùng. Công việc này chỉ được thực hiện bởi công nhân vận hành có

kỹ năng cắt lửa gas. Sau khi hoàn thành công việc cắt bằng lửa gas, phải dọn sạch rỉ sắt thừa và

đường ray được cắt theo chiều thẳng và ngang với dung sai cho phép ± 2mm.

5. ĐẶT KÍCH CỠ

Đặt kích cỡ có 4 chức năng chính sau đây:

1. Đảm bảo khe hở chính xác khi tiến hành hàn nhiệt nhôm.

2. Đảm bảo đúng vị trí bộ phận kẹp ray, dùng để đặt góc hàn dài.

3. Thiết lập nung dùng góc hàn ngắn và cuối cùng.

4. Dùng nồi nung đổ cao trên khuôn đúc với kích cỡ dày*

(* Chỉ sử dụng trong liên kết hệ thống lò nung thông dụng )






Cỡ khe hỡ hàn điều chỉnh theo Bản dữ liệu hàn cho gia công chính xác, dung sai khe hỡ hàn cho

phép là ± 2mm.

Ghi chú: Khe hở phải được kiểm tra kích thước chính xác, không được phỏng đoán.

6. ĐỊNH TUYẾN VÀ CHIỀU CAO CỦA ĐẦU MỐI ĐƯỜNG SẮT

Sau khi kiểm tra khe hở hàn, đường ray được điều chỉnh bằng một đường hàn 1 m thẳng. Bước tiếp

theo là nâng lên và điều chỉnh đầu nối đường sắt. Trên cùng bề mặt đường sắt được nâng lên bằng

chêm sắt hoặc bệ nâng và một khung điều chỉnh. Cần chú ý cẩn thận để đảm bảo rằng đường hàn

thẳng 1 m được đặt ở trung tâm trên khe hở. Búa chêm giữa đường ray và tấm tà vẹt trên cả hai điểm

nối đến khi mỗi đầu của vị trí cạnh 1 mét thẳng là 1,5 đến 2mm trên bề mặt hoạt động. Việc đo đạc

phải luôn luôn được kiểm tra với máy đo côn.Độ cao của bề mặt chạy là cần thiết để bù độ co của

đường sắt kết thúc sau khi hàn.

Chân đường sắt phải điều chỉnh and lấy ra bất kỳ ốc vít phần bên trước khi điều chỉnh đo đạc lại bề

mặt. Hoạt động này có thể được thực hiện với nêm thép và cạnh 300mm dài thẳng.

Thực hiện việc kiểm bề mặt đầu nối đường sắt cuối cùng và bề mặt điều chỉnh đo đạc.

7. KẸP CỐ ĐỊNH LÒ NUNG MỘT ỨNG DỤNG ELITE (SUC )

Đối với hệ thống lò nung một ứng dụng có hai chức năng chính;

Đầu tiên, nó phải giữ bảo vệ khuôn và khuôn cát chặt với đường sắt.

Thứ hai, nó nắm giữ các bộ mồi lửa ở mồi hàn với khoảng cách đúng 40mm. (Kiểm tra mối hàn bản

dữ liệu). Sử dụng khoang hàn một ray an toàn với các mục đích thiết kế hỗ trợ bảo vệ khung khuôn.

Bây giờ đường sắt được liên kết hàn kẹp sắt duy nhất và phải được thiết lập một cách chính xác bằng

cách sử dụng máy đo khoảng cách, đo từ chân dài của đo chiều cao. Việc kẹp đường sắt bằng vít kẹp

đến ga cuối đóng vai trò rất quan trọng. Hãy chắc chắn rằng các kẹp ray theo thẳng đứng mà không

bị lật nghiêng sau khi thắt chặt vào đường ray






Kẹp ray phổ có ba chức năng chính.(MUC)

Đầu tiên, nó phải giữ đế khuôn và khuôn cát chặt với đường ray.

Thứ hai, nó giữ thiết bị nung hỗ trợ và mồi hàn lại với nhau.

Chức năng thứ ba (Lò nung thông dụng) là lò nung và giá lắp lại với nhau theo từng phần.

8. BỘ PHẬN ĐÁNH LỬA HỖ TRỢ THÍCH HỢP

Sau khi kẹp ray được đặt đúng vị trí thì trang bị thiết bị nung hỗ trợ ống T vào.

Thiết bị nung hỗ trợ được lắp khớp vào thanh chống của kẹp ray and điều chỉnh trước sau để đảm

bảo vị trí chính xác của mỏ hàn với khoảng cách mối hàn được dễ dàng hơn. Đầu mỏ hàn được lắp

đặt bởi thiết bị nung hỗ trợ ống T. Đầu mỏ hàn được lắp đặt theo dữ liệu hàn của quá trình hàn nhiệt

nhôm và sau đó biên dạng ray được hàn.

9. NỐI CÁC KHUÔN CÁT

Khuôn cát phải được giữ an toàn, ở nơi khô ráo và chống ẩm ướt. Trước khi lắp khuôn cát phải kiểm

tra các vết nứt, có hư hỏng hoặc nhiểm bẩn, kiểm tra các rãnh để trút vào và lỗ thong hơi được làm

sạch.

Chỉ có khuôn cát phù hợp với đường ray mới được sử dụng.

Lắp đặt Hệ thống khuôn 2 mãnh.

Trước khi lắp đặt, đánh bóng khuôn mẫu để lắp vào ray, kiểm tra khuốn mẫu có bị hư hài gì sau đó

đổ vào rãnh và lỗ thông hơi phải sạch sẽ.

Chỉ có khuôn mẫu hợp với đường ray mới được sử dụng. Khuôn mẫu được lắp vào trọng tâm của

khe hở hàn, nửa đầu lắp bên ngoài đường ray và sau đó nữa còn lại lắp trong đường ray ( phía

khoảng cách đường ray ) đảm bảo bằng từ đỉnh đầu cuối với nửa khuôn đầu tiên.

Vặn chặt ốc xoay bằng tay đều có cả hai bên đế khuôn, dùng áp lực để vặn chặt ốc nhưng đừng quá

chặt.

Kiểm tra độ chính xác việc lắp đặt khuôn mẫu dưới chân đường ray.

Lắp đặt Hệ thống khuôn đúc 3 mãnh và lắp đặt bản đệm thép dưới đế ray

Trước khi lắp đặt bản đệm thép dưới đế ray và khuôn cát, kiểm tra xem có hư hại gì không, làm sạch

rãnh và lỗ thông hơi. Trước tiên lắp đặt đệm thép dưới đế ray vào kẹp đế ray, trám bộ ma-tít vào

rãnh hai bên dưới khuôn mẫu đế ray. Đặt khuôn và bản đệm thép dưới đế ray, nâng và đặt khe hỡ

hàn vào vị trí trung tâm. Sau khi đã đặt xong, thắt chặt các ốc khóa. Để






đảm bảo vòng đệm khít, khóa khe hở vòng đệm thép phía dưới, sau đó thắt chặt các ốc khóa. Cẩn

thận xem xét khi đặt bản đệm thép vào đường ray để vữa dán không tiếp xúc với đế ray cho đến điều

chỉnh cuối cùng, như vậy dán mới dính và phải bôi lại.

Trước khi đặt khuôn mẫu vào, bịt kín đế ray với cát ma-tít hoặc bột ma-tít để đảm bảo chắt chắn bịt

kín chặt cả hai bên. Sau khi lắp và bịt kín đế ray, lắp khuôn cát vào bằng cách lắp nửa đầu tiên bên

ngoài ray, trung tâm của khe hở hàn. Nửa thứ hai khuôn mâu được đặt bên trong để đảm bảo bằng từ

đỉnh đầu cuối với nửa khuôn đầu tiên và đế ray.

Vặn chặt ốc xoay bằng tay đều có cả hai bên đế khuôn, dùng áp lực để vặn chặt ốc nhưng đừng quá

chặt.

Kiểm tra độ chính xác việc lắp đặt khuôn mẫu dưới chân đường ray.

10. KIỂM TRA LẮP ĐẶT ĐỔ NÚT MỐI HÀN

Nút mối hàn là một lõi cát gắn với vòng lắp định vị và được thiết kế để lắp đặt vừa khít ngày trung

tâm ống khe hở của khuôn cát.

Sau khi kiểm tra việc lắp đặt, nút mối hàn được gỡ bỏ. Nút mốihàn giữ khô ráo và không bị hư hại

để sẵn sàng cho nung.

11. TRÁM MA-ÍT TRÊN KHUÔN CÁT

Ma-tít được đặt tên cho quá trình mà một vật liệu được trám vào giữa đế khuôn mẫu và đường ray.

Bột ma-tít được cung cấp cho việc thiết kế khuôn mẫu, được đóng gói nhựa kín 1.2kg trong bộ dụng

cụ hàn hoặc đơn vị khuôn. Gói 10kg cũng có sắn để đáp ứng yêu cầu.

Cát ma-tít khác được cung cấp mà vật liệu là hỗn hợp của betonit và cát chất lượng cao, được cung

cấp cho khuôn cát trước khi đóng gói sẵn sàng để sử dụng trước khi pha trộn.

Để chuẩn bị ma-tít khô thêm nước vào và sau đó trộn cho đến khi thành một hốn hợp sệt. Hỗn hợp

này ẩm nhưung không ướt, khoảng 6% độ ẩm đất.






Thử hỗn hợp cát sệt bằng phép thử nhỏ giọt. Sau khi trộn kỹ, nắm cát ma-tít dược nén và bỏ lên bề

mặt phẳng với độ cao khoảng 600 mm. Hỗn hợp chính xác làm cho viên vỡ ra; nếu hỗn hợp không

quá ướt thì viên sẽ không rơi.

Trước khi bắt đầu trám ma-tít, lắp thẻ ma-tít. Các thẻ trám ma-tít được cung cấp với que hàn nhiệt

nhôm và được sử dụngdể bảo vệ đầu đường sắt và khe hở hàn. Trượt thẻ trám ma-tít dọc theo đầu

đường ray giữa khuôn cát và đỉnh đầu đường ray. Vị trí này thẻ trám ma-tít ngăn chặn vật liệu trám

bằng nhựa rơi vào khe hở hàn trong các hoạt động kín, mà có thể dẫn đến cát và độ xốp ở khu vực

chân của mối hàn.

Nếu không sử dụng thẻ trám ma-tít sẽ gây ra bỏng cát và rổ trên đầu đường sắt. thẻ ma-tít được sử

dụng để bao quanh mặt bên ống đứng của khuôn mẫu.

Bắt đầu bịt kín khuôn mẫu dưới chân ray, cẩn thận ép chặt vật liệu ma-tít vào rãnh trám ma-tít. Đối

với hệ thống khuôn mẫu 2 mãnh đảm bảo rằng góc trám ma-tít được bịt kín. Đối với hệ thống khuôn

mẫu 3 mãnh kiểm tra lại đế ray được lắp chặt và đóng kín.

Đóng kín khuôn mẫu sau đó tiếp tục đóng kín cả hai bên về phía đầu đường ray. Ma-tít được ép chặt

vào rãnh trám ma-tít của khuôn một lần nữa. Một lớp ma-tít sau đó được ép chặt vào bên ngoài mép

đổ của khuôn bảo vệ cũng như kẹp hàn ốc T để bảo vệ ren bù loong.

Máng xỉ được trang bị sau đó bên ngoài của đế khuôn. Bảo vệ đầu ray của khuôn mẫu bằng tập hợp

bao che bảo vệ đường ray lớn nhỏ.

12.CHUẨN BỊ VÀ ĐẶT LÒ NUNG MỘT ỨNG DỤNG

Sau khi cẩn thận loại bỏ lò nung một ứng dụng nắp container và trước khi tải, kiểm tra bên trong lò

nung không có hư hại gì; đản bảo trước khi đặt ống lót trong lò nung không bị nghẽn. Điều này có

thể chuyển lò nung ngược xuống để làm rỗng và loại bỏ hạt cát.






Lò nung một ứng dụng đặt ở vị trí trung tâm để tự động điều chỉnh bằng cực gắn dây trên đỉnh của

khuôn bảo vệ. Chiều cao đổ là 25mm được bấm trước bởi cực gắn dây trên đỉnh của khuôn bảo vệ.

13.CHUẨN BỊ VÀ ĐẶT LÒ NUNG THÔNG DỤNG

Vào đầu mỗi ngày hoặc mỗi ca lò nung một ray được làm nóng. Trước khi hàn đầu tiên phải đặt lò

nung vào vị trí trên đồ giằn hoặc mặt đất vững chắc, làm khô với thiết bị làm nóng oxy LPG sủe

dụng lửa giữ nhiệt. Lò nung được đun nóng ít nhất 20 phút cho lò nung đã sử dụng và 30 phút cho

lò nung chưa sử dụng và làm khô cho tới khi loại bỏ độ ẩm. Việc làm nóng được thực hiện trong

suốt thời gian hàn.

Lò nung cho phép làm mát gần 100 độ trước khi tự động khóa vòng và tải các phần nhiệt nhôm. Nếu

cần thiết, nhiệt độ của bức tường bên trong có thể được đo bằng kẹp nhiệt độ thích hợp.

Sau khi lò nung được sấy khô và làm lạnh, lò nung được lắp vào kẹp ray và làm sạch khuôn mẫu.

Cần kiểm tra để đảm bảo rằng lò nung đổ cao bằng cách điều chỉnh độ cao của lò để khoảng cách

của lò và cạnh trên của khuôn mẫu là khoảng 25mm.

Điều chỉnh có thể dễ dàng thực hiền bằng cách sử dụng ống lót vít khóa trên kẹp đường ray.

Sau đó lò nung được đặt trên khuôn mẫu và kiểm tra để đảm bảo đúng vị trí bằng máy đo đạc.

Sau đó các nút đổ hàn được đặt trên đỉnh của khuôn mẫu và lò nung được đặt ở vị trí trung tâm của

nút đổ hàn được định vị bằng dây vòng qua ống của lò nung.

Lò nung đứng được lắp đặt với khóa điều chỉnh phù hợp và được chùng nởi vít của lò nung và có thể

di chuyển để rót đúng vị trí trung tâm. Lò nung phải thẳng và đúng vị trí giữa của khuôn mẫu. sau

khi điều chỉnh vị trí đổ chính xác , lò nung nền lắc sau của khuôn. Bây giờ lò nung đã sẵn sàng được

chèn ống lót tự động và nạp phần nhiệt nhôm. Các ống lót tự động sẽ






lấy ra khỏi bao bì và đặt vào bôi nâm châm cuối. Sau đó ống lót được khe hở côn và đáy lò nung. Sử

dụng bôi và lòng bàn tay, ống lót được khóa nhẹ nhàng để đảm bảo dính chặt vào lò nung. Nếu làm

quá mạnh để ống lót được đúng vị trí có thể gây ra hư hại và bị khóa sớm. ống lót được đặt nguyên

vị trí bột hàn ống lót được rải đều xung quanh nắp ống lót, bôi làm lệch sẽ giúp phân phối bột hàn

đồng đều.

Các bôi phải được xoắn nhiều lần trước khi loại bỏ để đảm bảo không có bột niêm phong vẫn còn

trên đầu của các lệch. Tháo bôi cần thận và kiểm ta rằng không có bột hàn rơi vào trong nắp ống lót,

vì nếu như vậy có thể bỏ thời gian để tháo bôi.

Ngoài ra luôn luôn đảm bảo rằng ống lót tự động không ở lại trong nồi nấu kim loại nóng trong thời

gian dài, vì điều này có thể gây ra tháo sớm.

14.TẢI LÒ NUNG

Trước khi nạp điện lò nung với phần nhiệt nhôm, mỗi túi phần nên được kiểm tra để đảm bảo đúng

phần đã chọn. Phần nhiệt nhôm được cấp trong cả túi nilon kín hoặc thùng nhựa.

Chúng được xác định riêng rẽ bởi các thông tin sau: kích thước đường sắt và các loại phần và quy

trình, số lô, ngày sản xuất và số phần.

Trước khi mở túi phần nhiệt nhôm hoặc thùng bao bì phải được kiểm tra cẩn thận có hư hại gì

không. Nếu có hư hại thì không nên được sử dụng.

Để đảm bảo trộn đều mở túi phần hoặc xô cẩn thận đổ bột phần vào một cái xô 20lt khô sạch, sau đó

cẩn thận vỗ nhẹ và trộn vào một xô 20lt khô sạch.

Hoạt động này phải được thực hiện tối thiểu là 3 x 3 lần vào mỗi xô. Cuối cùng cẩn thận đổ hỗn hợp

này dùng các ngón tay sàng vào lò nung, để hỗn hợp thành hình nón. Che lò nung với nắp lò nung

bằng cát để bảo vệ phần nhiệt nhôm chống ẩm mốc. Các phần đánh lửa hàn được chuẩn bị sẵn sàng.






15.QÚA TRÌNH LÀM NÓNG

Đối với tất cả các hoạt động gia nhiệt và cắt khí gas Giai đoạn điều chỉnh oxy dòng kép Hi, điều tiết

dòng chảy Hi LPG trang bị 10mm I / D ống, quy định bộ hãm đốt lửa chặn tại các nhà quản lý và

không mở các van phải được thực hiện. Nhà sản xuất hướng dẫn sử dụng thiết bị khí vận hành cần

được thực hiện nghiêm túc và tôn trọng. Trong dòng đồng hồ đo kiểm tra nên được sử dụng để thiết

lập và giám sát áp suất gas, đảm bảo áp suất gas được duy trì một cách chính xác.

Trước khi đốt các bộ phận đánh lửa đầu tiên mở van oxy, sau đó van prôban, và sau đó đốt cháy gas,

tiếp tục mở cả hai van từ từ cho đến khi van oxy là mở hoàn toàn. Sau đó điều chỉnh lửa hàn cho nón

ngọn khoảng 15-20mm và một ngọn lửa trung tính.

Có 3 ngọn lửa cơ bản:

Ngọn lửa oxy hóa không đúng đặc trưng bởi nón méo mờ ở mũi và ngọn lửa ồn ào ngắn. Đây là loại

hình ngọn lửa sẽ dẫn đến tan chảy trong nhiệt trước.

Các ngọn lửa cácbon hóa không chính xác là do quá nhiều LPG được sử dụng. Ngọn lửa này có các

tính chất nhiệt kém và kết quả trong thời gian gia nhiệt trước mở rộng. Ngọn lửa trung tính chính xác

chỉ nên được sử dụng.

Sau khi điều chỉnh và thiết lập các ngọn lửa trung tính, đặt ngọn lửa trước sưởi ấm với sự hỗ trợ của

bộ phận đánh lửa được gắn vào các trung tâm kẹp sắt (đảm bảo vị trí trung tâm trên các khuôn mẫu),

và an toàn của nó bằng cách thắt chặt các ốc vít khóa.

Hãy chú ý cho chiều cao của bộ sấy ngọn đuốc được điều chỉnh một cách chính xác. Ngọn lửa của

bộ sấy khoảng 40-50 cm dài nên tăng từ các lỗ thông khí trong khuôn cát. Áp lực làm việc trên đồng

hồ đo xi lanh phải được quan sát và ngọn đuốc ngọn lửa nóng sơ bộ không bao giờ phải là ngọn lửa

oxy hóa.

Để có hướng dẫn về những áp lực cần tham khảo có liên quan bản dữ liệu hàn.






Thời gian gia nhiệt, thiết bị dải xuống và lần cắt mối hàn phải được hẹn giờ chính xác với một đồng

hồ bấm giờ.

Các đầu mối ray phải được thống nhất làm nóng trước ở nhiệt độ khoảng 950-1000 của DEG. C,

bằng cách sử dụng bóng 5 hàn visor đã được phê duyệt hoặc hàn kính trong kiểm tra trực quan.

Sau khi hoàn tất đánh lửa hoạt động, các đầu mối ray thống nhất nên làm nóng trước và một màu

cam sáng mạnh trong xuất hiện.

16.CÀI ĐẶT NÚT ĐỔ HÀN

Trong gia nhiệt đảm bảo rằng các nút đổ hàn là khô bằng cách nung nóng cắm cho 30 giây trong

khuôn ngọn lửa hàn. Sau khi hoàn thành việc gia nhiệt trước, và trước khi đánh lửa của phần nhiệt

nhôm, loại bỏ các ngọn lửa hàn sấy sơ bộ từ các khuôn mẫu và vị trí khô đổ cắm trong không gian

giữa hai nửa khuôn sử dụng một cặp kẹp gắp lửa.

17.ĐÁNH LỬA PHẦN NHIỆT NHÔM

Trước khi đánh lửa niêm phong các khuôn cát lại phải được kiểm tra trong vòng 2 phút hoàn thành

việc đánh lửa. Nắp lò nung là loại bỏ và đánh lửa được đưa vào trên khuôn phần nhiệt nhôm. Nắp lò

nung sau đó được trang bị an toàn.

Sau khi hoàn thành việc làm nóng các bộ phận đánh lửa là loại bỏ và lắp đặt nút khuôn mẫu. Lò

nung được đặt ở trung tâm qua các khuôn mẫu và các lửa hàn được mồi với bộ phận đánh lửa qua

đỉnh của nắp lò nung.Khi phản ứng nhiệt nhôm hoàn thành các ống lót tự động nạp tại thời điểm

chính xác.

Trong trường hợp một phần không thể khóa và đóng băng trong lò nung, không thể nỗ lực để

thực hiện việc di chuyển lò nung khỏi vị trí khóa. Nên bỏ chất rắn trong lò nung và lò nung

không được xử lý tối thiểu 20 phút trước khi được lấy ra khỏi khuôn mẫu trên.






18. KHÓA LÒ NUNG

Điều quan trọng là các phản ứng nhiệt nhôm chỉ quan sát qua vành chắn 5 hàn an toàn hoặc hàn kính

đã được phê duyệt. Hãy chắc chắn để quan sát khoảng cách an toàn tối thiểu đúng 3 mét trong phản

ứng nhiệt nhôm và đổ. Phản ứng nhiệt nhôm nên được quan sát cẩn thận và ghi chép các phản ứng,

nắm giữ và khóa với một đồng hồ bấm giờ.

19. GỠ BỎ THIẾT BỊ

Sau một phút hoàn thành đổ lò nung một cách cẩn thận.

Khoảng ba phút sau khi hoàn thành đổ chảo xỉ được loại bỏ bằng cách sử dụng kìm nhỏ, và phải

được đặt trong khu vực hàn an toàn đã thành lập. Dọn sạch chảo xỉ chỉ phải diễn ra sau khi xỉ đã

đông đặc. Nó là vô cùng nguy hiểm cho phép chảo xỉ nóng tiếp xúc với nước.

Gỡ bỏ lò nung một ứng dụng

Khoảng ba phút sau khi hoàn thành đổ chảo xỉ được loại bỏ bằng cách sử dụng kìm nhỏ, và phải

được đặt trong khu vực hàn an toàn đã thành lập. Dọn sạch chảo xỉ chỉ phải diễn ra sau khi xỉ đã

đông đặc. Nó là vô cùng nguy hiểm cho phép chảo xỉ nóng tiếp xúc với nước.

Sau hai phút nữa lò nung SU được lấy ra khỏi đầu của các khuôn mẫu bằng cách xử lý các vòng dây

lò nung và cung cấp thanh nâng SU lò nung. Nắp đậy bảo vệ đường sắt sau đó cũng bỏ đi.

Gỡ bỏ lò nung thông dụng

Sau hai phút vỏ bảo vệ lò nung MU và đường ray được gỡ bỏ một cách cẩn thận.

Sau khi thời gian yêu cầu khuôn mẫu đổ ra, khuôn mẫu được kẹp vít T trên kẹp ray. Sau khi kẹp sắt

và khuôn mẫu được bỏ một cách cẩn thận. Việc này được thực hiện không được sớm hơn 4.5 phút

sau khi đổ xong. Sau thời gian chờ quy định phần trên của khuôn cát được lấy ra một cách cẩn thận.

Chú ý khi thực hiện để đảm bảo rằng các mối hàn kim loại đã hoàn toàn củng cố trước khi loại bỏ






khuôn cát dư thừa. Tham khảo các bản dữ liệu hàn đối với thiết bị loại bỏ.

Các vít T khuôn kẹp vào kẹp ray giờ có thể nới lỏng ra. Sau nới lỏng kẹp ray và lò nung được gỡ bỏ

một cách cẩn thận. Việc này được thực hiện không được sớm hơn 4.5 phút sau khi đổ xong.

Sau thời gian chờ đợi quy định phần trên của khuôn cát được lấy ra một cách cẩn thận. Lần lượt các

mối hàn có thể được cắt xén trực tiếp thông qua các khuôn sau thời gian chờ đợi yêu cầu.

Chú ý khi thực hiện để đảm bảo rằng các mối hàn kim loại đã hoàn toàn củng cố trước khi loại bỏ

khuôn cát dư thừa. Tham khảo các bản dữ liệu hàn đối với thiết bị loại bỏ.

Đối với hệ thống khuôn 3 mảnh dưới đế ray – cơ sở hỗ trợ tấm kẹp chỉ nên được nới lỏng và loại bỏ

khi cắt xong.

Tham khảo các bản dữ liệu hàn đối với thiết bị loại bỏ.

20. CẮT HÀN

Một "Giỏ hàn" phải được đặt trong khu vực hàn được sử dụng để lưu trữ tất cả các vật liệu phế thải

trước khi loại bỏ khỏi nơi làm việc.

Một bàn chải dây thiết nóng được sử dụng để làm sạch cát và khuôn cặn cát trước khi cắt hàn. Loại

bỏ các mối hàn kim loại dư thừa trên đầu của đường ray được thực hiện bằng cách cắt bằng một máy

hàn nhiệt nhôm cắt thủy lực. Các ván đứng không được uốn cong tại thời điểm trước hoặc sau khi

cắt đầu đường ray. Để ván đứng trên chân đường ray. Dỡ bỏ chúng bằng một cái búa với việc khóa

chúng trong ngang dọc theo đường ray sau khi làm lạnh.

21. GỠ BỎ NÊM SẮT ĐIỀU CHỈNH & KHUNG

Khoảng 15-20 phút sau khi cắt mối hàn loại bỏ các nêm thép điều chỉnh hoặc khung liên kết và giá

đỡ dưới đường sắt. Đảm bảo tà vẹt được đặt cách nhau một cách chính xác và đá ba lát trả lại cho






khung chống và đai xà ngang. Cũng đảm bảo rằng tà vẹt liền kề được đóng gói đúng cách và đường

sắt gắn chặt một cách chính xác.

22. HÀN MÀI

Trong điều kiện giao thông bình thường tất cả các mối hàn phải được nối đất vào ngày chúng được

cài đặt, sử dụng máy mài được thiết kế đặc biệt cho đường ray. Mối hàn không nên được hoàn thành

trên mặt đất cho đến khi chúng đã nguội đến nhiệt độ đường ray. Nếu thời gian làm mát tối thiểu

không được đáp ứng các mối hàn sẽ có một lỗ rỗng sau khi làm mát. Nếu xử lý nhiệt sau hàn được

áp dụng nó sẽ được thực hiện sau khi mài sơ bộ và trước khi mài kết thúc. Xem điểm 23 dưới đây.

Trước khi bắt đầu mài kết thúc, hãy đảm bảo rằng các bánh ray khóa là trong các "khóa" để đá

không di chuyển. Đảm bảo rằng bề mặt phẳng không có hốc, sử dụng một cạnh thẳng 1 mét thường

xuyên trong quá trình mài sơ bộ. Cả hai mặt khổ đường ray và mặt chạy phải được mài phẳng.

Sau khi hoàn thành việc mài kết thúc đường ray hàn nên được kiểm tra độ thẳng bề mặt chính xác và

liên kết thích hợp. Các phép đo cuối cùng phải tuân theo các kỹ thuật đường ray của cơ quan có

thẩm quyền.

Cuối cùng, loại bỏ tất cả cát dư thừa và đúc dư lượng mối hàn từ các khu vực tăng cường mối hàn

cùng với việc sử dụng một khẩu súng kim hay đục cùn hoặc công cụ tương tự và bàn chải sắt.

23. SỬ LÝ NHIỆT TRONG HÀN NHIỆT

Quá trình này bao gồm việc tái nóng mối hàn kim loại bằng cách sử dụng một buồng đốt đặc biệt và

được thực hiện khi mối hàn đã được sơ bộ mặt đất. Buồng đốt cùng với các bình oxy và bình đựng

khí proban và gas sử dụng yêu cầu có van an toàn, bộ điều chỉnh, bộ hãm đốt lửa chặn và đồng hồ đo

áp lực.






Áp lực oxy và proban sau đó phải được thiết lập phù hợp với bản dữ liệu hàn. Sau đó buồng đốt đặt

khung kẹp và chiều cao trên đường ray được cố định.

Sau đó buồng đốt đốt cháy và đặt phía trên của đường ray trong một thời gian quy định trong Bảng

dữ liệu hàn. Sau thời gian này, buồng đốt là bị loại bỏ và múp cách điện được đặt trên đường ray

theo thời gian quy định trong Bảng dữ liệu hàn. Khi múp được lấy ra, mối hàn có thể được cho phép

làm mát thông thường. Mài kết thúc có thể thực hiện một khi hàn được làm nguội.

24. HOÀN THÀNH ĐƯỜNG SẮT VĨNH CỬU

Bất kỳ công việc cần thiết để hoàn thành trên đường vĩnh viễn phải được hoàn tất trước khi rời khỏi

nơi làm việc. Điều này có thể bao gồm việc thay thế dằn dưới mối hàn, nâng và đầm tà vẹt, thay thế

hoặc thắt chặt hoặc bất kỳ công việc cần thiết khác.

25. AN TOÀN PHỤ THUỘC VÀO BẠN

Khi hàn nhiệt nhôm các quy định về an toàn của các cơ quan chức hàn phải được quan sát và đặc

biệt chú ý đến những điều sau đây:

Bộ phận đánh lửa lưu giữ riêng, ống đánh lửa cần được bảo quản trong thùng thép bị khóa và không

bao giờ giữ trong túi hoặc quần áo. Phần hàn, khuôn và lò nung phải được bảo vệ chống lại độ ẩm.

Đừng bao giờ để phản ứng một phần hoặc sản phẩm phản ứng nóng tiếp xúc với nước.

Không sử dụng nước cho các mục đích chữa cháy - bao gồm cát khô.

Quan sát khoảng cách an toàn làm việc trong suốt thời gian phản ứng nhiệt nhôm và đổ.

Hãy nhớ rằng, quần áo và các trang thiết bị an toàn phải được sử dụng và luôn đeo khi thực hiện tất

cả các nhiệm vụ trong các hoạt động hàn nhiệt nhôm.

Chảo xỉ nóng luôn phải được giữ ở một vị trí an toàn trên mặt đất khô và không cháy. Đảm bảo rằng






kiểm tra bảo trì thiết bị Oxy và LPG được thực hiện.

Trước khi sử dụng đảm bảo các thiết bị gas không bị rò rỉ và đai ốc nối của bộ phận đánh lửa được

thắt chặt.

Trước khi gia nhiệt bộ phận đánh lửa đầu tiên mở van oxy và sau đó van gas. Khi tắt bộ phận đánh

lửa đầu tiên tắt van gas và sau đó van oxy. Trong trường hợp của lửa bị nổ thì có âm thanh rít chói

tai phải nhanh chóng đóng các van oxy và sau đó van gas.

Đeo kính che mặt an toàn khi thực hiện tất cả các công việc mài.

Không bao giờ sử dụng thiết bị mài mà không bảo vệ an toàn.

Bảo vệ xung quanh khỏi tia lửa mài

Con người là quan trọng, sức khỏe và an toàn là trách nhiệm của tất cả mọi người

Luôn luôn ghi nhớ an toàn khi làm việc



Business

12 installation - cop skv elite mu su 2014