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現場改善與管理寶典現場改善與管理寶典

講師 : 林營松

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講師 簡介林營松

學歷 台北工專工業工程 中山大學企業管理研究所碩士

工作經歷 台灣飛利浦建元電子公司 - IC 廠 IE 工程師 IE/PMCD Dept Head 生產經理 Sr Consultant/Cost Controller 某半導體與光電公司 副總經理 /CEO 特助 A+1 精品百貨 顧問

顧問輔導案及講授實務經驗飛利浦 Technical Pre-calculation Decision Calculation Manufacturing Excellence國立中山大學 戴明挑戰經驗分享 .屏東商業技術學院 生產管理 / 國際企業管理A+1 企業管理輔導 楠電 授課

3

課程大綱與架構

願景規劃 世界級管理系統建構 現場主管的任務、角色及責任 現場改善的方法、技術與工具匯整 改善履歷之運用

4

5

New roles and responsibilities in a Lean Environment

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7

http://www.unisoft-cim.com/products.htm

8

World Class Manufacturing Model System Implementation and Perfection

WCM MissionZero AccidentZero PollutionZero LossesZero BreakdownZero DefectZero Customer Complaints

WorkEnvironment

(5S)JIT / Supply

Chain Management

Equipment Effectivene

ss/TPM

Customer Driven: Internal and External

Quality First:SQM and

Best Practices

Liaison, Team Force and Skill Development

Information Systems / BPR Technology and Cash Flow

WasteElimination

Quality & QuantityCost Delivery & SpeedInnovation &Intellectual CapitalProductive & Pride

9

10

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日常管理工具檢討表日常管理工具檢討表

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Quality Improvement StatusQuality Improvement Status

OBJECTIVE

MEASURE

OPERATIONALTARGET

MANAGEMENT INITIATIVES

Project

P.O. Due Date

Streamlined Processes Procurement Administrative Lead Time (PALT): Data Source: PADS, Local Tracking Systems

Procurement Administrative Lead Time (PALT) for Acquisition: Average time from receipt of offer to date of award.

123 days for competitive services between $1M and $25M

PALT for Financial Assistance: 1. Average time from start of the

award process (usually the receipt of acceptable PR package) to date of award.

49 days for new non-competitive actions

2. Average time from receipt of application to date of award.

150 days for new competitive actions up to $25M

Results願景

Future Plan

21

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體系圖體系圖

23

戰情室戰情室

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方針管理簡報方針管理簡報

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跨部門改善小組跨部門改善小組

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自主改善運作方法自主改善運作方法

29

Building an Effective TeamBuilding an Effective Team

0- Worst to 10- Best

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Checklist to Evaluate the Key Steps of Team-Oriented Problem Solving

Checklist to Evaluate the Key Steps of Team-Oriented Problem Solving

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Supervisor’s Daily, Weekly, Monthly, and Yearly ActivitiesSupervisor’s Daily, Weekly, Monthly, and Yearly Activities

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交接簿交接簿

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Checklist for Assuring the basics of Just-In-Time ProductionChecklist for Assuring the basics of Just-In-Time Production

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管理項目一覽表管理項目一覽表

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督導工作的因果關係圖

訓練

材料材料

方法方法量測量測環境環境

人員人員机器机器

品質﹑成本交期

品質﹑成本交期

表揚及獎賞

出勤率

消除浪費

溝通提案建議

健康品管圈

士气多能工訓練

記錄保存

開机檢查定期保養

換模時間改善

治﹑工具改善5S

標准庫存

數量管理

在制品及材料的 5S

觀察所有 的异常

确認影響品質事項

設備及工作區域之布置

手冊

維持工作標准

建立標准表格

安全

隨時更新方法

作業標准程序書檢查方法

建立量測方法

建立管制點及查核點

校正核對

目視管理

建立新的生產線

引進新產品

預期雇用新人

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Quality First

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(1) (3)

客 本工程 工程 影 檢 前三作 名稱 響 出 項乘名 度 度 積

*打孔磨損螺絲 *打孔破損 *動作不安定 作業時自的 *撞擊不足 *位置變化 我檢點嵌合 *打孔方向不

對

軸插入時之確認

3 1 6

嵌合撞擊過大作業時自我檢點

3 2 12

工程FMEA表製作方法實例

燈熄掉3 3 3 27

2

*打孔時,上午10時

2燈熄掉

1)螺絲曲

嵌合

2)嵌合位置 不準

3)基板變形

n=5 日一回,X-R管制圖(處理,對策)

*微開關之設置

*改變打孔形狀

下午3時,確認嵌合狀態n=5 檢核表*嵌合強度之管理

(9)輸出方法

基數定位螺絲

基板與螺絲結合

工具(12)備注

認可 蓋章 作成

度

(11)處理,對策,

管理方法

*(管理方法)

發

姓名

流程圖 (4) (8)不良的影響 (10)評價

(7)不良原因產品的影響

品質管理 課工廠

新馬錶 小組事業部

設備系統的影響

工程FMEA圖No.1 產品名稱

(5)工程的機能 (6)不良現象生

將防止工程異常發生之方法以及使異常不發生之管理方堅加以記入

工程異常及具 影響的重 要 度 以 下 列 三 項 目加 以評價,各附上評分點,再以此三者之乘積加以表示:

1)異常發生次數(發生度)

2)異常影響的程度(影響度)

3)發現異常的容易性(檢出度)評價方法(省略)

工程發生異常而製造不 良 品 時 何 處可檢 出不良,檢出方法為何?請加以記入?

記入工程異常所列舉的項目對產品以及系統的影響,此時工程設計者須與產品設計者好好洽商,其洽商結果加以記入之.

記入工程異常發生的原因

未能滿足工程的機 能 之 項 目 以 及 產品機 能有關的項目.都應加以檢討後再記入之?

將工程目的之機能記入,此外有必要在工程設計時就應事先將使用何種製造方式加以明確化

將工程所使用之設備冶具類加以記入

將工程名稱加以記入

將工程流程以工程圖示記號加以記入

將投入工程之審作,材料名稱加以記入

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控制計劃- - - - - -第 頁；共 頁

□ □ □樣件 試生產 生產 /主要聯繫人 電話 日期（編制） 日期（修訂）

控制計劃號

/零件號 最新更改水平 核心小組 /顧客工程批准 日期（如需要）

/零件名稱 描述 / /供方 工廠批准 日期 /顧客質量批准 日期（如需要）

/供方 工廠 供方代號 /其他批准 日期（如需要） /其他批准 日期（如需要）

過程 特性 特殊 方法

/零件 /名稱 操 特性 /產品 過程 /評價 測 樣 本 控制

過程號 作描述 生產設備編號 產品 過程 分類 /規範 公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃

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Process Control Plan

Supplier Name: Supplier Code: Part Number:Supplier Rep.: Telephone: Part Description:

Title: Date: 4/5/93 Engineering Change Letter: Process Plan Effective Date: 4/5/93

Key Product Control Characteristics Gage Study Process Capability Process Performance Controls

(Short Term Capability) (Long Term Capability)

[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18]Item Key Product Key Control Operation Gage Attr./ Last R&R % Gage Process % Process Cpk or Dev Process % ProcessCpk or Dev Type Of Freq. Of Operator Process

Characteristic/ Characteristics Description Operation Variable Date R&R Capability Capability From Perform. Perform From Control Inspect. Set-Up AuditSpec Date Target/Nom. Date Target/Nom. Method Gage Method

Instruction and(Proced. #) Frequency

1.0 Vinyl Material Check Every Green "OK"Spec Vendor Box Release,

Cert(s). Each Box2.0 Tear Strip Auto [1] [1] X bar and Start Of

(Cover) Injection [2] [2] R Charts Each Run 3.6071 = 0.41mm Mold [3] [3] And Each

.+/- 0.11mm Cover [4] [4] SQC ShiftIn TL# [5] [5] Database

2-7 = 0.685mm [6] [6].+/- 0.135mm [7] [7]

[7]2.1 Tool Setup Verify To2.2 Machine Spec

Setup Sheet3.0 Hole Diameter Auto [1] [1] X bar and 5 Pieces

(Cover) Injection [2] [2] R Charts Every 6 3.6094.60mm Mold Cover [3] [3] Months

.+/- 0.25mm TL# [4] [4] SQC[5] [5] Database[6] [6]

Control Plan Example (GM)

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流程圖 - 例 QC 工程圖

59

.Process Flow Chart

.Motion Study

.Time study

.Technical Data

.Line Balancing

.TOC 瓶頸

.OJT

.Skill Matrix

.Capacity Review

.Goods Flow

.PAC 績效管理

.人力配置

.生產排程

AQL 工時成本 Cycle time

問題點 改善對策 擔當 完成期限

M L O Total 進 出 Hrs

活用 Control Plan

60

Shop Floor Tour ChecklistShop Floor Tour Checklist

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62

Basic of Standard Operating ProcedureBasic of Standard Operating Procedure

63

64

P1P2P3

O1O2O3O4

尺寸 S

A1A2A3

變形度 C

支持文件 導電層 E

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

APL-3L-36

工具卡尺塞尺3M膠紙酒精法碼

用完後須裝入原包裝，並放置有幹燥陰涼處用完後須裝入原包裝，並放置有幹燥陰涼處用完須塗上防鏽油放回盒子裡

須已經外校或內校須已經外校或內校 0.01mm

使用型號：600

工業酒精：濃度95％0.05g重量為500g法碼

工具及測試用品要求 精度要求0.01mm

a.包裝

b.在進行材質測試須須在空曠的地方進行，周圍不能有易燃易爆物品c.做百格試驗所用之刀片用完後須放回作業台上的儀器工具區，慎防出現刀傷事故

3.作業方法a.打開外殼檢驗專用台燈

b.檢驗已噴塗之外殼要檢驗人員須帶手套

保養方法用完須塗上防鏽油放回盒子裡用完須塗上防鏽油放回盒子裡

b.外觀c.尺寸d.油漆附著力e.變形度f.材質g.導電層導通電阻值h.實配

c.作業工具及儀器：卡尺、塞尺、3M膠紙、刀片、500g法碼、濃度95％酒精、白棉質布、色差儀等。

7.測試安全事項及注意事項a.酒清擦拭後要馬上將酒精瓶蓋上，不要靠看近火種

I

4.品質檢驗監控要點：

d.按作業台面擺放標準（見下圖）

e.免檢階斷：過去一年進料均未出現異常之材料

b.量試階斷：加嚴檢驗按AQL值：0.65/2.5的抽檢數量1.5倍(前10批）

d.減量階斷：減量檢驗AQL值：0.65/2.5的抽檢數量的1/2倍（前100批未出現不良）

g.對檢驗不合格材料填寫檢驗報告單後IQC值日人員須拿不合格單給相關部門判定，此期間不合格之材

“ ”料須在其上顯眼處放置 不合格 標識牌。相關部門判定結果出來，若特採則須在其外箱標識貼紙蓋

“ ”上 特採 專用章，並特採表單須發放相關部門。若判定不合格的材料須馬上進行隔離，通知物料將此材料搬至退貨區

a.試產階斷：全檢（數量不大於200）

c.正常階斷：AQL值：0.65/2.5

5.工具要求e.做材質試驗須要求技術人員進行操作恆溫恆濕箱

d.相應檢驗材料之檢驗作業標準書與檢驗規范須放在專用架上

2.AQL值檢驗進程

外箱標識與實物不符

劃傷

塑膠外殼類檢驗指導書

e.當遇到急料，而檢驗不合格須立即通知組長或SQE進行跟蹤處理

d.按照該種材料的抽檢計劃進行抽樣。注：抽樣須遵巡分散抽樣的原則，須抽進料的各個堆放的四周、中間、上面、下面的等，達到具有代表性目的e.抽樣出來之材料須放置在待檢區，並在其上放置“ ”正在檢驗 標識牌，

1.作業前的準備a.清理作業現場無關之物品

b.作業現場燈光要求充足

c.核對送檢報告單內容，在收貨區尋找相應待檢材料。

不能通過3M膠紙試驗

烘烤後變形超出0.3mm

f.檢驗合格之材料須在外箱標識貼紙上蓋上IQC合格章

6.材料的不良代號包裝方式不符合我司要求

包裝檢驗

外觀

包裝袋與箱體受損

c.按照《、、、、外殼檢驗規范》進行檢驗作業

d.檢驗過程記錄不良況，並檢驗完畢後填寫檢驗報表

實配後出現斷差、色差（上、下殼或其它部件）、並且有翻轉部件須功能活動良好、

油漆附著力

黑點與積油

注塑不良

實配

導通電阻超出標準

色差

尺寸與要求不符

不能通過酒精擦拭

不能通過百格試驗

檢驗作業標準書

儀器工

未檢材料

放置區域

已檢材料

放置區域

作業區

65

66

R-Us窗單吊架生產線的節拍時間圖Position Task Sum Time Person工位 節拍總時間 作业人员B1 55 TammyB2 54 AlexB3 60 CharleyB4 52 ChrisB5 50 TerryB6 60 SabrinaB7 50 JadaB8 56 HenriB9 53 MaryB10 48 JenniferB11 63 LindaB12 52 RobertB13 50 NicholasB14 57 ChrisB15 57 OscarB16 43 HeatherB17 48 EdwinB18 48 MelissaB19 57 JoseB20 57 KitB21 0 MarkB22 0 Bellina

Windows-R-Us Single Hung Line Takt Time Chart

Proposed Task Sum Times for SH Line(CVA+BVA+NVA)

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16 B17 B18 B19 B20 B21 B22

Task

Sum

Tim

e (s

econ

ds)

- SH 建議的節拍總時間 線

生產線平衡

67

68

69

Job TrainingJob Training

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71

OJT 範圍現場集中訓練 主管個別指導 團隊互動學習

主管級

高階主管

中階主管

基層主管

新任主管

一般員工

職員

•問題分析與解決技巧•人際溝通與衝突處理•技能檢定相關訓練•目標管理及工作檢核

•如何面對挫折•工作責任感強化•工作報告之撰寫

新進員工

•專業技術、知識、制度流程•基本工作規範及工具應用•工作安全衛生教育

•新進人員輔導•人際關係與溝通•發生問題及工作追蹤

全公司年度課題團隊活動

品管圈或工作改善小組

讀書會或學習圈

授權與委派職責

績效面談與回饋

工作進度檢討會議

經驗傳承分享

OJT訓練體系

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OJT 教材開發表OJT 訓練名稱： 指導者：本項訓練目標及預期效益： 適用對象：

項目 內容 進行方式 使用設備、教具

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個人別 OJT 實施計畫表

OJT 訓練項目 期望目標／標準 期間 指導人 實施狀況 評價結果

實施期間部屬之態度與學習狀況： 期末與部屬面談結果及主管意見：

期間： 員工姓名：

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工具實踐頻度 價值

低 普通 高 低 中 高

78

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IE 七工具 - 工作抽查法

84

人機配合法

85

流程程序法

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雙手操作法

87

五五法

88

IE 七工具 – 動改法IE 七工具 – 動改法

89

IE 七工具 – 五五法IE 七工具 – 五五法

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防錯法

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Eliminating Human ErrorsEliminating Human Errors

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浪費診斷表浪費診斷表

97

Goods Flow DiagramGoods Flow Diagram

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101

102

位置相關表

103

物料管制卡

物料名稱 物料編號 存放位置物料等

□ A □ B

□C

安全存量 訂購點最高存量 前置時間

日期 入庫 出庫 結存 日期 入庫 出庫 結存/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

/ /

NO︰

104

盤存傳票及使用

盤存處理

傳票

（送交）

現貨（收

回）

傳票

傳票一分為二表示已盤

日期︰ 品名︰ 品號︰ 數量︰

日期︰ 品名︰ 品號︰ 數量︰

○

印

105

品 名 規 格商 標 單 位報 價 年成交額 原材

料成本

品名 規 格 品質等級

單位 單價 單位產量消耗量 單位產量的單項 成本

人力成本 × × × =單位產

量每小時產

量每小時 每人工資

用人數 單位產 量的人力成

本

其他成本

電費 /月

設備折舊 /月

水費 / 月 設備保養 /月 熱力 /

月事務開支 /月

總計︰月產 量 事務開支 /月

運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ % ）

被徵詢廠商︰ 徵詢廠商︰成本分析表

106

物料的定量、定容、定位

1. 定量：物料以一定單位的包裝量包裝，以 便於物料之領取、數量之清點。

◎例如：包裝單位採用十進位，如 10、 20 、 30 等。

2. 定容：物料採用一定外形的容器存放，以 便於堆放及清點。

◎ 例如：採用正方形的容器，較容易堆放及 清點。

3. 定位：物料儲存於適當固定的位置，以便 於儲存，並減少尋找物料的時間。◎例如：經常使用的工具可放在固定的位置， 要用時，便可迅速、輕鬆地找到。

107

5S 實施要點

108

設　　備　　管　　理

對初期流動管理的反映

建 立 初 期 管 理

ＭＰ資訊退　　貨進貨檢查

進　　貨

發 訂 單

在庫確認

使　　用

零 件 架

管理基準

備品管理

點檢記錄

工程計畫

發現不正常部份

定期點檢整備基準

預防保養

再發防止對策教　育

故 障 分 析

故 障 記 錄

復 舊 工 程復 原 工 程

突發故障

事後保養

記　　錄

取下標箋

貼上標箋

發現不正常部位

清掃點檢給油基準

自主保養 潤滑管理

請　求修理書

YES

設備管理

109

手 段 分 類 實 施 活 動老化防止 老化測定 老化復原

分 擔運轉 保全

信賴性強度向上負荷的減輕程度向上

保全性監督條件的開發檢查作業的改善

整備作業的改善整備品性的向上

正常運轉正確操作準備交替調整

日常保全

清掃 ‧ 潛在缺陷的找出 ‧ 措施加油擰緊使用條件 , 老化的日常檢查

小整備

定期保全定期點檢定期檢查

定期整備

預知保全傾向檢查

不定期整備

設備綜合效率 90%

以上

維持活動

情況的早期發現和確定迅速的措施聯絡

突發修理

事後保全

改善活動

◎◎◎◎◎◎◎○

○

◎

○◎○◎

◎◎◎◎◎

◎◎○◎○◎◎◎

目標

自主保全和專門保全的技能分擔

110

基本方針與年度策略展開釋例

企業理念與方針企業理念與方針

長期經營目標長期經營目標

長期經營策略長期經營策略

本年度目標1. 附加價值生產性 -- 提升 15%2. 勞動生產性3. 庫存金額 -- 減少 15%4. 設備總合效率 -- 78%5. 提案件數 -- 每人 2 件

現狀問題點現狀問題點

TPM 基本方針TPM 基本方針年度計劃

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

公司專門委員會成立公司參與TPM活動體制的建立

Model Line

Model Line

日期項目 1993

整體計劃 重點日程

5S

自主保養規律化,零故障的職場建立

品質保養 品質改善活動

業務效率化

生產性向上實現飛躍式,

(生產性的提升)

教育訓練實現培育一流之人材及提升其意識

自主保養導入

準Model Line設定

事務部門與推進單位協力體制的建立

活動重點方針及指標確立

生產部門5S銀,金準推進

自主保養銅水準:第一步驟~第三步驟

第三步驟

第一,二步驟

品質不良Max 0.8挑戰活動

品質不良原因再發防止活動品質改善P/J進行

設備總合效率提升活動Model Line現狀Loss把握

個別改善重點課題決定

業務效率提升活動

現狀Loss把握

階層別TPM概念教育強化

生產部門監督者基本職能教育,組班長KY

改善技能教育

基礎概念教育

業務流程分析

業績評估體系的整

111

STEP

1

2

3

4-1

4-2

4-3

4-4

5

CYCLE

CAPD

CAPD

CAPD

自主保修活动初期清扫

制定清扫 . 加油的基准检查卫生检查油，空压检查驱动检查电

对发生源 , 难清洁处的对策C

CAPD

P

A

D

C

D

P

A

清扫基准

加油基准卫生检查基准

油，空压基准

驱动检查基准

电检查基准

•再从设备的清扫 , 加油维持状态检查清扫 , 加油基准•综合实施清扫 , 加油 , 检查的动机并找出问题•达成时间目标 , 接触障害

•发生源对策 , 清扫方法 , 清扫 / 加油 / 点检困难改小对策•目视管理的研究•目标时间内确实的清扫 , 加油 , 点检

自主保全 ( 清扫 , 加油 , 点检 ) 的实施

再检查

改 善

标准化

•设备改善的方法•复发防止的警示装置•目视管理

专门保全

润滑管理基准点检基准

个别改善

自主点检基准 自主保全基准

自主保全日历

展開 CAPD順序

112

設備名稱 設備名稱 設備名稱 設備名稱 設備名稱

設備名稱 設備名稱 設備名稱 設備名稱 設備名稱

重要度 評點 評分 評分 評分 評分 評分系數(α )

(β ) α xβ α xβ α xβ α xβ α xβ

3213 每月15件以上(每件10分以上)

1 每月14件以下(每件10分以上)

321

3

1

3 25hrs以上

2 24hr以下

1

3 以年度合計計算

2

1

3

2

1

3

2

1

3

2

0

8.I

D 每月不良率

故障發生對

產品品質損害

之程度

8.G

8.H

10.

8.E

6.F

公司內唯一設備

可由其設備取代其性能可輕易由人工取代且不影響品質

A

8.B

6.C

之程度

3萬元以下

48小時/周以上

25~47小時/周

24小時/周以上

品質的回復需要短時間

故障與產品品質無關15萬元以上

低於15萬元

備品更換容易0.10%以上0.09%以下

品質的回復需要長時間

經常發生故障之設備沒有經常性故障之設備無法取得預備品備品更換困難

生產中故障後

備品更換之難易程度

購入價值

開機使用時間

故障修護費用

區分

審核

制表者

項目 評價因素

單位

制表日期備注

故障發生停線損失之程度

會影響到客戶可以在庫量應付10.

未停止,但生產力低減生產中故障後生產上

品質上

保養費用上

使用頻度上

在公司內該設

評分等數

設備成本上

工程必要性

備占有數量

150萬元以上

150 ~20萬元 萬元

低于20萬元

TPM 重點設備判定表

113

設備總合效率 之七大損失與管理指標

價　　值稼動時間

不良損失

設　　備

淨　稼　動時　　　間

性能損失

負　荷　時　間

稼 動 時 間

(1) 　　故　　障

(2)換模換線．調整

停止損失

7大損失

(3) 刀具交換

(4) 暖機

(5) 空轉．短暫停機

(6) 速度下降

(7) 不良．修 改

設 備 總 合 效 率 的 計 算

設備總合效率＝ 時間稼動率×性能稼動率×良品率(例 )0.87×0.50×0.98×100 ＝ 42.6(%)

87%100460

60460

100

＝×－

×

分分分（例）時間稼動率＝

負荷時間負荷時間－停止時間時間稼動率＝

50%100400

4000.5

100

＝××＝

××

分個/分 個( )例 性能稼動率

稼動時間加工數量理論週期時間性能稼動率＝

98%100400

8400

100

＝×－

×

個個個( ) 例 良 品 率＝

加工數量加工數量－不良數量 良 品 率＝

114

< 設備綜合效率的算出 例>

(1) 單獨設備(1) 單獨設備

設 備INPUT OUTPUT

2 月 2 日 作業日報 A MODEL 理論 Cycle Time : 2 分 製訂者 : ○○○

作業時間 : 580分 實際時間 : 500分

驅動時間 : 440分 60分80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20 分

故障 : 30分 , M/C : 30 分生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個

驱动时间

实际时间440 分

500 分- 时间驱动率 = × 100 = × 100 = 88.0%

- 性能驅動率 = × 100 = × 100 = 90.9%理論 C/T ×生產數量驅動時間

2分×200個440分

- 良 品 率 = × 100 = × 100 = 95.0%良品數量生產數量

190個

200個- 設備綜合效率 = 時間驅動率 ×性能驅動率 ×良品率= 0.88 × 0.909 × 0.95 × 100= 75.9%

- 回 數 率 = 設備總和效率 ×作業率 = 0.795 × 0.962 × 100(%) = 65.4%

- 作 業 率 = × 100 = × 100 = 86.2%實際時間作業時間

500個

580個

115

(2) LINE(2) LINE

A B C D E F G

Cycle Time : 1分 1.2分 1.5分 2分 1.8分 1.6分 1.9分※ 時間驅動率 : Neck 工程設備基準 停止 時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止※ 性能驅動率 : Neck 工程理論 C/T 基準※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數量上排除再作業首先合的數量 ( 有不合理的要素 , 但考慮DATA 收集效率性 )

2月 4日 作业日报 NECK : D 工程 理论 Cycle Time : 2 分 制订者 : ○○○

作业时间 : 580 分 实际时间 : 520 分驱动时间 : 440 分 80 分

80 分 教育 : 60 分故障 : 30分 , M/C : 30 分 A 故障引起的 D 停止 : 20 分

生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個 (F工程裡 CHECK)加動時間負荷時間

440分

520分- 時間加動率 = × 100 = × 100 = 84.6%

- 性能加動率 = × 100 = × 100 = 90.9%理論 C/T ×生產數量加動時間

2分 ×200個440分

- 良 品 率 = × 100 = × 100 = 95.0%良品數量生產數量

190個

200個

- 設備綜合效率 = 時間加動率 × 性能加動率 ×良品率 = 0.846% ×0.909 × 0.95 × 100 = 73.1 %

116

1.活動目標What 降低E/G整修工時15%When 1993 11 11年 月 日How2.活動主題 4.職責分派

姓名李小明楊小英陳小華張大明陳大立吳中爭浦小毛

3.活動步驟STEP

12345

月 月

TPM小集團活動計劃表

現況把握

為何E/G修整工時高

內容QC手法活動計劃

目標設定要因分析

現況掌握現況掌握目標設定要因分析對策,確認

資料分析,整理至8月30日 與全員討論,找出可行對策方法至9月10日 作出成果比較資料

至7月5日 與全員討論並設定本次目標至8月15日 與全員討論並整理出要因

至7月5日 現狀描述完整至7月5日 現狀描述完整

When 做至何种水準QC手法 至6月20日 全員至少能運用要因分析

What

楊小英等六人 (人)

所屬 組立一課娃娃圖李小明

小組名稱LeaderMember

TPM小集轉活動計劃表

117

課、小組名稱

受診倉庫放置場

診斷希望月日 年 月 日

診 斷 時 日 年 月 日 時 時

診 斷 者

不佳 稍微 不佳

普通 稍微 良好

良好 診斷項目 診 斷 的 要 點

１分 ２分 ３分 ４分 ５分 指摘事項

‧有無灰塵、污垢、塗鴉、紙屑、異物附著等 ‧有無鬆弛、晃動、凹凸（櫥櫃、絞鏈、拉門、腳） ‧有無不相關的東西（抹布、工具類、計測器、治具、

…螺絲、螺帽等 ）

1.棚架、櫥櫃零件庫房之清掃

‧不要的東西是否移走（不用的機器、治工具、試作品、不良品、廢料等）

‧與業務活動、安全、健康無關的私物（雜物、書籍、…多餘的治工具、手套 等）之有無

‧有無灰塵、污垢、缺銹等附著 ‧庫存品是否長期擺放不用

2.庫存品之清掃狀況

‧不良品與退回品有沒有分開表示 …‧放置方法是否良好（直放、垂直、平行、傾倒 ）

‧能不能縱向進入取貨

申請月日 課長 指導人

分 合 格 不 合 格 合格標準（下表標準分數＋評分）

（項目 1～5 水準分數）＋評分(項目 6)

自主 課長 高階

90 分以上 85 分以上 80 分以上

自主保養診斷申請書

自主保養診斷表

第１步驟：初期清掃

（倉庫、放置場）

診斷 自主 課長 高階

118

不佳 稍微 不佳

普通 稍微 良好

良好 診斷項目 診 斷 的 要 點

１分 ２分 ３分 ４分 ５分 指摘事項

‧地板、璧面之段落部有無灰塵、污垢 ‧看不到的死角是否也清掃（上、下、背後、裡面） ‧綠色地帶有沒有整理

3.週邊清掃狀況

‧白線區是否維持良好（白線、空地、凸出物） ‧是否確保緊急通道 ‧滅火器是否位置指定位置

…‧運搬機器（堆高機、起重機、天車 等），運搬器具…（台車、棧板、容器、吊具 ）道具，備品等有無

灰塵油污等

4.機器、用具之清掃與放置場所之整理 ‧有無一定的放置場所及停止位置，並作明顯的標示

‧是否正確放置在規定位置( …位置之錯開、直角平行 )

‧有無計畫保護庫存品之防塵、防污垢，以及防止物品侵入通道

5.清掃困難處所、污染防止對策

‧清掃困難處或保養困難處是否作成一覽表

評 分 10分 20分 30分 40分 50分 6.TPM之對應狀況 ‧對 TPM已理解而全員參加活動否？

診 斷

１分（10分） ２分（20分） ３分（30分） ４分（40分） ５分（50分）

１ ︱ ５

設 備 幾乎不實施 只有看得見的地方 部份看不見的地方也實施。

看不見的部分實施 清掃點檢徹底而且著手改善

評 分 標 準 ６ 人 全員無關心

只有保養與監督人員在做。

一部分簡單的事項由組員去做。

幾乎由組員實施 任務分擔明確而大家都遵守工作分擔 。

119

120

No

1

2

3

4

5

No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關 V V V V V V

2 壓力計 3 3.1 3 3.2 3.1 3.1

3 油面計 V V V V V V

4 周邊 V V V V V V

5

試按

目視設備重點部位照片張貼處

11月 設備名稱 33-083油壓機 點檢者 林小英

頻度1天/1次

上下限間

目視

乾凈 目視

方法

注記

清掃部位

操作開關

壓力計

油面計

周邊

基準

靈活3~3.2g

日常點檢表範例

日常點檢表主管確認

121

周點檢 計畫卡 單 元 初軋區 區域 初軋區

點檢者

甲乙丙丁

日期 自 1987年 3月 16 日至 3月 21 日

設備 名 部位 點檢

項目 內 容

星 期

點檢標準 異 常記錄

備註1 2 3 4 5 6 日

普通 式起重

橫行軌道 鋼軌 龜裂或損傷 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無龜裂或損傷

螺釘 松動或折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無松動或折損

脫落 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無脫落

軌條壓板 折損 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無折損

運轉室 構件 龜裂或變形 × × × × × × × 無異狀或變形

螺釘 松、脫、損 × × × × ○ ○ × 無松、脫、損

軸承 異音 ● ● ● ● ○ ○ ○ 無異音

發熱 ● ● ● ● ○ ○ ○ 40℃ 以下

振動 × × × × × × × 無異常振動

註︰點檢記錄標記○─營運中的點檢；×─停止 時的點檢；●─已完成運動中的點檢；○×─已完成停止 時的點檢。

周點檢作業卡

122

MTBF分析表例 設備名: 保養區分: 故障區分:

編號: 突發故障:紅(T) 電氣類:E

期間: 預防保養:綠(Y) 機械類:H

改良保養:藍(K)

頻度 (件)

部位故障件數

(小時)

故障時數

故障區分

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12No:

1

2

3

保養日期

處理內容實施人員

MTBF分析表例

保養區分

修理時間

故障現象故障原因

123

124

設備合理化檢核表設備合理化檢核表

125

126

127

128

129

130

P Q C D S M

第三次改善:

原因追究現狀問題點

問題描述:

第二次改 善 :

問題描述:

設備編號:

記錄日期:82年8月10日

設備編號:

設備編號:

第一次改 善 :

記錄日期:82年11月26日

問題描述:

記錄日期:82年10月9日

變速箱配置在Line洞穴內,每日點檢時,須將覆蓋在上面花紋鐵板移開,鐵板重量重且體積大,移動費時費力,點檢不易.

將變速箱上方之鐵板開一個120m/m*250m/m之開口,並以透明壓克力板固定在上面,並在油窗前方放一450

之反射鏡.

如何處理2

狀況調查1

, .每日點檢作業者只須由透明窗往下看反射鏡即可知油量是否在規定內

處理後狀況3

檢視窗口小且壓克力厚度薄,容易被踏破,造成人員的危險,且洞穴內光線不足

狀況調查1

500m/m*500m/m , 5m/m 20m/m將原開口開大成 之正方形窗口 壓克力厚度由 改成 使, , .之不會破裂且窗口為活動式可掀起

如何處理2

, , , .窗口加大光線充足 點 檢 正 確 壓 克力強 度足

處理後狀況3

, , , , .壓克力重拿起不易且油窗及反射鏡 污髒擦拭不易還是要進入洞內不方便

狀況調查1

, , , , .將壓克力切成二塊並加裝把手以利拿起再將毛刷之握柄加長方便清除污髒

如何處理2

, , .檢視窗拿起方便油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內省時省力

處理後狀況3

問題點記錄及對策及對策狀況揭示表

131

One． Point Lesson 的種類

TPM One-Point Lesson

基礎知識 知識不足

TPM One-Point Lesson

故障實例 反省！

再發防止！

TPM One-Point Lesson

改善實例 改善後改善前

↑

成果

132

TPM 管 理 板 的 內 容副圈長圈長

選擇的理由

人員○○－

　主題個別改善

分　　析

效　　 果

　現狀把握

　對策與日程

課、班方針

○→○

○→○

○→○

目標 對策

檢　　收

故　　障

速　　度

短暫停機

不　　良

修　　理

時　間稼動率

性　能稼動率 良品率

總合效率成果指標

剩餘之主題

照片

133

　活動計畫

自主保養

不正常部位列表

疑問點

☆

One-Point Lesson

相片前 後

提案件數

貼上標箋．取下標箋

　活動實績 會議實作業

見良 -!

134

Checklist for Idea GenerationChecklist for Idea Generation

135

136

137

138

:主題 :編號:單位 : 日期 年 月 日

實績 產出( - -) 預定 實際 文件

自主研改善快報

目標 誰何時完成

備註序號 目前狀況 改善內容 管理項目

:經辦:部門主管

巧 遲 拙 速

139

改善快報改善快報

日期 : 年 月 日 實施日期 : 年 月 日

改善前 改善後

負責人 :

單位 : 編號 :

問題點 改善方法

效益

140

141

主題選定1 選題理由2

要因分析及改善對策4 現況分析及目標設定3

殘留問題8

1.

2.

3.

4.

5.

6.

標準化7

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

效果確認6 對策執行5

P

DC

A

142

QC. STORY SHEET

ASEK Dept.:_______ Leader:_______

Action Group:_______________________

2. Why The Theme Selected

3. Analysis of Present Situation( Data Collection) 4. Cause & Effect Analysis Remark： 8.Remaining Problems / Future Plan 1._________________________________ 2._________________________________ 3._________________________________ 4._________________________________ 5._________________________________ 6._________________________________ 7.Standardization 1.________________________________ 2.________________________________ 3.________________________________ 4.________________________________ 5.________________________________ 6.________________________________ 7.________________________________ 8.________________________________

A

P

6. Results Confirmation C

Remark：

D 5. Action Plan / Implementation Remark：

1. Theme

Schedule Plan Actual

Item

Corrective Action

Action

by

Finish

Evidence

143

144

C

A

D

P

Team name( 圈名 ) ：Dep’t( 部門 ) ： 1.Theme( 主題 ) ：

2.Why select this theme( 選定理由 ) ：

3.Current status( 現況分析 ) ：

4.Target Setting( 目標設定 ) ：

5. Cause-Effect Analysis( 要因分析 ) ：

6.Root Cause Verification( 真因尋求 ) ：

7.Action implementation ( 對策實施 )：8.Result Confirmation(效果確認 ) 　

9.Standardization( 標準化 ) ：

10.Future chance( 改善機會 ) ：

‧創意來源 (參考文獻 )/ Learning ‧Solution( 對策方法 )：

‧Sharing( 經驗分享 ) ：

‧Learning( 學習 )：

‧Reference ( 參考文獻 ):

One Page QC Story

145

Pad dama

ge

Large stress

small stress

Large force

C

A

D

P

One Page QC Story - QIT 53rd Team name:Dep’t: 1.Theme:

2.Why select this theme

3.Current status

4.Target Setting:

5. Cause-Effect Analysis

6.Root Cause Verification

7.Action implementation8.Result Confirmation

9.Standardization

10.Future chance

‧Learning ‧Solution

‧Sharing

DragonWTF Reduce fine pad damage rate

1.More competitive2,High Quality and On Time Delivery3.Capability Improvement4.Utilization improvement 5. Short Through Put Time

0

500

1000

1500

2000

Probe card Prober Man

每週Pad 壓傷平均PPM

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0

200

400

600

800

1000

針位差 大針印 露出氧化層

Pad壓傷每週平均PPM

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%

0

100

200

300

400

500

600

700

800

愈測愈偏 換片偏 Prober故障 其它

Pad 壓傷每週平均PPM

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

Pad damage from 230ppm to 50ppm

Pad damage

1.Cleaning travel is too long

2.Tip is too large for small pads

3.PCB expansion causes probe mark shift.

Upper limit for tip 25um

50um

Large Tip

Root Cause ： Cleaning travel is too long

1. Needle Mis-alignment Improvement

2. Large probe mark improvement

Tip Reduction Machine:PSK 2000

Root Cause ： Tip is too large for small pads

Action-New needle spec. for small padTip size change slope: 0.1um/um

Action: start Test from wafer center

Root Cause ： PCB expansion causes probe mark shift.

3. Probe Mark Shift improvement

Learning:1. Technology learning – HSM Use N2 gas to prevent AL from forming oxide2. Benchmarking- MOTOROLA / STMicroelectronics Test temperature / Pad size / Needle clean method3. Create idea : Pencil Sharpener

Reference:1. QIT-51, Team : Crystal, Subject : First time pass yield 2. Engineering Report No: EBV-3-10-62/88x EBV-9-1-1/10x3. Process development(TAC Sub-100nm Probing): . Set of < MAT20> TESTCHIPS . Platform Qualification <MAT30>

1.Probe card needles specification change

2.Probe Card Quality Control

3.Product file for wafer test change

EBV-3-10-62/883

EBV-9-1-1/101

EBV-3-10-62/883

Total saving: 1,410,0001,410,000 USDUSD

§ Sharing the experience an best practices with PSC, PST§ Nijmegen and Caen for probing fine pad product.

Action:Reduce needles cleaning path

• Probe card analyzer:1,000,000 USD

• Probe Card Repairing: 62,500 USD

• Utilization Improvement :347,500 USD

Saving

0

50

100

150

200

250

300

425 427 429 431 433 435 437 439 441 443 445 447 449 451

2004 wk

Pad damage rate(ppm)

Probe mark misalignment improvement

Side wall crack improvement

Probe mark shift improvement

Mis-alignment

Needle Clearing• Needle Clearing

Side wall crack Large tip size for pad

Probe mark shift Probe card PCB

thermal expansion

146

Big Teams!

敬請指教